NY-T 364-1999 种子拌药机试验鉴定方法.pdf

2 8 8 3 - 1 9 9 9中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9种子拌药机试验鉴定方法T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n me t h o d f o r s e e d c h e mi c a l t r e a t e r1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 发布1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施中华人民共和国农业部发 布N Y / T 3 6 4 -1 9 9 9 目次前言 m1 范围 - ， ， ， ， ， ， ， 。 。 ， ， ， ， 12 引用标准 ， 13 定义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 ， 。 14 整机技术参数测定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1S 质量指标 。 。 ， 。 16 试验方法 ， ， ， ， ， ， ， 37 检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 7附录A ( 标准的附录) 试验检测记录表 ， ， ， 9附录B ( 标准的附录) 试验用仪器、 仪表及试剂 ， 甲 甲 甲 ， ， 。 甲 二2 。附录C ( 提示的附录) 各种鉴定需要被检单位提供的技术文件 2 1rN v / T 3 6 4 -1 9 9 9前言本标准是根据“ 种子工程” 任务的总体规划， 针对提高种子机械产品质量和统一试验鉴定方法而制定的本标准的附录A、 附录B 是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会提出并归口本标准起草单位: 甘肃省农业机械鉴定站。本标准起草人: 潘卫云、 王天辰、 顾永平、 顾生贞、 赵海志。中华人民共和国农业行业标准种子拌药机试验鉴定方法N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n m e t h o d f o r s e e d c h e mi c a l t r e a t e r 1 范围 本标准规定了种子拌药机的质量指标、 试验方法和检验规则。 本标准适用于各种类型种子拌药机的试验鉴定和产品质量监督检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B 4 4 0 4 . 1 - - 4 4 0 4 . 2 -1 9 9 6 农作物种子 G B / T 5 2 6 2 -1 9 8 5 农业机械试验条件 测定方法的一般规定 G B 1 0 3 9 5 . 1 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械安全技术要求 第一部分: 总则 G B 1 0 3 9 6 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械安全标志 G B / T 3 5 4 3 . 2 -1 9 9 5 农作物种子检验规程 扦样 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件3 定义 本标准采用下列定义。3 . 1 药粉( 液) 与种子量配比 同一时间内， 种子药粉机排出的药粉( 液) 与种子质量之比。用百分率表示。3 . 2 自动清机度 清除种子后， 残留在搅拌器或滚筒内的种子占搅拌器或滚筒能够容纳种子质量的百分率。4 整机技术参数测定 性能试验前应测定样机的主要技术参数， 测定在水平的混凝土或硬实地面上进行， 结果记入附录A表 A 2中。5 质，指标5 . 1 种子拌药机产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造， 并符合有关标准的规定。5 - 2 种子拌药机产品质量按其技术水平和质量水平分为合格品、 一等品和优等品。5 - 3 质量等级指标5 . 3 . 1 性能指标中华人民共和国农业部1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 批准1 9 9 9 一 0 7 - 0 1 实施N Y / r 3 6 4 一 1 9 9 9主要性能指标应符合表 1 的规定表 1 作业性能指标序号项 目 名 称指标值合格品一等品优等品1小时生产率, t / h符合说明书规定2千瓦小时生产率， t / ( k W h )2 . 53药粉 液) 与种子量配比调节范围I %一5 写4拌药均匀性变异系数(5 %5破损率成0 . 1 %6自动清机度9 9 . 5 %)9 9 . 8 %7吱喃丹散逸量. g / m 簇0 . 15 . 3 . 2 装配和外观质量指标 应符合表2 的规定。将检测结果记入表A - 1 0 , 表 2 整机装配和外观质量指标序号项目指标合格品一等品优等品1空运转运转平稳， 无异常声响， 坚固件不得松动2密封性密封可靠， 不漏气、 液、 料3轴承温升各部位轴承温升5 5 -9 06漆膜附着力2 级 2 处3 级 1 处2级 3 处1级 2处2级 1处7各传动副的带轮或链轮的对称中心面位置度. m m皮带传动时不得超过中心距的0 . 3 %链轮传动时不得超过中心距的0 . 2 %8焊接质量焊缝均匀、 牢固， 无烧穿、 虚焊、 脱焊、 气孔9外观表面平整， 周边整齐， 无毛刺、 残渣， 优等品要求外型美观1 0调节装置调节灵活、 可靠、 定位准确5 . 3 . 3 可靠性指标 可靠性指标应符合表3 的规定。表 3 可靠性指标项目指标合格品一等品优等品有效度 9 5 . 0 %9 7。 %李9 9 . 0 %5 . 3 . 4 安全 种子拌药机的一般安全技术要求应符合G B 1 0 3 9 5 . 1 的规定， 并包括以下内容。5 . 34 . 1 机构设计应安全合理; 传动联结可靠， 不得在作业中松动。N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 95 . 3 . 4 . 2 外露回转件应安装防护罩。5 . 3 . 4 . 3 药剂容器及其管路不得有渗漏5 . 3 - 4 . 4 使用说明书应规定安全操作的方法， 确保工作人员作业时没有危险。5 . 3 - 4 . 5 安全标记应清晰、 醒目， 并符合G B 1 0 3 9 6 的规定。5 . 3 . 5 噪声指标 噪声指标应符合表4 的规定。 表 4 噪声指标项目指标合格品一等品优等品噪声. d B ( A)夏8 5(8 3(8 15 . 3 . 6 使用说明书 使用说明书应通俗易懂， 包括以下内容: a )主要技术规格; b ) 正确安装及使用操作的指导性说明; c ) 安全使用要求; d ) 正确调整的方法及要求; e ) 维护与保养的说明; f ) 常见故障原因及排除方法; 9 ) 产品“ 三包” 内容。 注: 产品三包内容是指产品销售者、 修理者、 生产者对使用者应承担的修理、 更换、 退换责任和义务， 应根据有关标5 . 3 . 7准或法规制定。标牌 标牌内容应包括制造厂名、 产品型号及名称、 主要技术规格、 出厂编号、 生产 日期， 并符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。6 试验方法6 . 1 性能试验6 . 1 . 1 试验 目的 考核样机的各项性能指标和技术经济指标是否达到设计要求和质量等级要求。6 . 1 . 2 抽样方法6 . 1 . 2 . 1 抽样方法应符合G B / T 2 8 2 8 的规定。6 . 1 . 2 . 2 在工厂近 6 个月生产的产品中随机抽取2 台样机。整机抽样时， 样本母体应不少于1 0 台， 在经销部门抽样时不受此限制。61 . 2 . 3 按要求填写抽样单， 记入附录A表A 1 中。6 . 1 . 3 试验条件6 . 1 . 3 . 1 试验用仪器设备见附录B 。所用仪器设备必须是经检定部门检定合格， 且在使用有效期内。6 . 1 . 3 . 2 试验场地的大小、 物样存放地点的选择应保证试验的顺利进行。6 门. 3 . 3 样机应按使用说明书的规定进行安装并调试到正常工作状态。6 . 1 . 3 . 4 试验需要提供的技术文件见附录C ,6 . 1 - 3 . 5 试验前应对种子按G B / T 3 5 4 3 要求扦样、 分样， 按G B / T 5 2 6 2 对种子特性进行测定， 结果记入附录A表A 3 中。 试验用种子应不低于G B 4 4 0 4 . 1 -4 4 0 4 . 2 三级良种要求， 原始破损率测定时应在提升机出料口取样。 3N Y/ T 3 6 4 一 1 9 9 96 . 1 . 4 试验内容和方法6 . 1 - 4 . 1 生产率测定 样机生产率应调整在额定生产率的士5 %的状态， 在机器运转平稳后进行试验， 试验时间不应少于3 0 m i n ， 记录测定开始和终止时间及耗电量， 每次试验不应少于3 次， 并称出料口 排出物料的质量， 按式( 1 ) 计算小时生产率 ， 结果记入附录 A表 A4中。3 6X 环产乙 户 =; 于 犷 - - 1c二 “ 。 一 ， ， 一 (1)式中: E纯小时生产率 ， t / h ;W出料口排出物料质量， k g ;T 纯工作时间， s ,按式( 2 ) 计算干瓦小时生产率， 结果记入附录 A表 A4中。 E ,式中: E , 千瓦小时生产率， t / ( k W h ) ; D测定时间内的耗电量, k Wh 。6 . 1 . 4 . 2 破损率测定 WD X 1 0 0 0 。 。 。 。 (2) 在额定生产率状况下， 在出料口取样三次， 取样间隔2 m i n ， 每次取样不少于1 0 0 g 、 分别将试样放入细孔筛里， 浸在水中用震荡法除去药粉， 再放在滤纸上置入空气干燥箱中干燥后拣出破损粒， 称重并按式( 3 ) 计算， 结果记入附录A表A 4 中。P c ( 0 o ) 一 决X 1 0 0 一 P ， 。 。 一 (3)式中: 尸 。 一 一拌药机的破损率， %; G, 样品总质量， 9 ; G , . 样品中的破碎种子质量， 9 ; 尸种子原始破碎率， %6 . 1 . 4 . 3 药粉( 液) 与种子量配比 调节范围的测定 在额定生产率和拌药质量要求条件下， 将药粉( 药液) 排出量调至最小和最大， 分别测定药粉( 药液)和种子的排出量， 每种状况测定三次， 每次测定时间不应少于 3 0 s ， 按式( 4 ) 计算， 结果记人附录A表A 4中。.(4)r ( %)X1 0 0式中: r 药粉( 液) 与种子配比， %;Q p 药粉 液) 排出量, k g ;G种子排出量, k g ,6 . 1 . 4 . 4 药粉搅拌均匀度 在玉米粉与甲基紫粉混合物的药粉箱内， 进行试搅拌， 正常工作 s m i n 后， 在出料口每间隔 2 m i n .取样品2 5 0 g ， 共取1 0 次。 每次样品均匀搅拌混合后， 各取( 1 0 士 。 . 0 1 ) g ， 分别置于1 0 0 m L的 烧杯中， 加入浓度为9 5 %的3 0 mL乙醇， 搅匀并在杯口盖一平玻璃， 静置3 0 m i n后用滤纸过滤。 取滤液时用2 c m比色皿在分光光度计上用5 9 M I m的波长测定其吸光度。 将各吸光度按式( 5 ) 、 式( 6 ) 、 式( 7 ) 计算变异系数， 结果记人附录 A表 A5中。小样平均值 : X, +X 十一十X1.人=一 . 1 0 一 一 =艺X ;/ 1 。二 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . ( 5 )标准差:.S =E ( X, 一Xy1 0 一 1 (6 )N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9变异系数 :v ( %)SX又 1 0 0 。 。 (7)式中: X ， 一X ， X Z ， ， XL 。 ， 为各小样吸光度。6 . 1 . 4 . 5 药液搅拌均匀度 方法 1 : 将药液搅拌备均匀后， 加入药液箱内， 与一定比例的种子调试好， 正常工作 5 m i n后， 在出料口每次取样间隔2 m i n ， 共测 1 0 次， 用谷物水分速测仪测其含水率， 按式( 5 ) 、 式( 6 ) 、 式( 7 ) 计算变异系数， 结果记入附录A表A 6 中。 方法2 : 机器正常工作5 m i n 后， 在出料口 每次间隔2 m i n 取样2 5 0 g ， 共取1 0 次， 装瓶密封， 在瓶内摇动混合均匀后， 各取2 0 g 小样， 放在预先烘干的铝盒内 摊平， 并迅速放置在温度为1 4 0 - 1 4 5 的烘箱内， 在1 0 m i n内使温度回落到 1 3 0 C 。 在( 1 3 0 士2 ) 下烘干6 0 m i n ， 立即取出， 冷却称质量并计算水分，按式( 5 ) 、 式( 6 ) 、 式( 7 ) 计算变异系数， 结果记人附录 A表A6 中。6 . 1 . 4 . 6 自动清机度 试验停机后， 收集残留在搅拌器或滚筒内的种子并称重. 按式( 8 ) 计算自动清机度， 结果记入附录A表 A4中。_ ，i W. C ( Y o )= 一 1一 石- - X 1 0 0 、v.卜 j. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (8 )式中: C 自动清机度， %; w 残留在搅拌器或滚筒内的种子质量, k g ; V , 搅拌器容积， L; r 试验种子容积质量， k g / L ,6 . 1 . 4 . 7 吠喃丹散逸量 用玻璃纤维滤膜采集作业环境空气中吠喃丹， 甲醇提取液用高效液相色谱仪经反相 C， 柱分离后，用U V - 2 8 0 n m进行检测， 以保留时间定性， 峰高定量。1 . 4 . 7 . 1 采样: 以 1 0 L / m i n的速度抽取 5 0 -1 0 0 L空气三点采样。一点在药粉( 液) 入机处近旁5 m， 另两点在拌药机出口近旁 。 . 5 m,卜以6 . 1 - 4 . 7 . 2 测定方法与计算: 将采样后的滤膜和对照样品分别置于1 0 m L贝塞比色管中， 加6 m L甲醇， 放入超声波清洗器中提取 5 m i n ， 过滤， 上清液进液相色谱分析仪， 以保留时间定性， 峰高定量， 并按式( 9 ) 计算， 结果记入附录A表 A 7 中。. ， . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . (9)式中: X空气中吠喃丹的浓度， m g / m ; c 样品溶液中含吠喃丹的量, p g ; V 标准状况下的样品体积, L .6 . 1 . 4 . 8 噪声测定 用声级计在样机四周距样机表面1 m、 距地面工 . 5 m的不同位置处， 测点不少于五点， 取最大噪声值， 并根据测定的背景噪声值按G B / T 3 7 6 8 的规定进行修正， 结果记入附录A表A 8 中。6 . 1 . 4 . 9 安全性检查 按 4 . 3 . 2 的要求进行检查， 结果记入附录 A表A9 中。6 . 1 . 4 . 1 0 装配和外观质量检查6 . 1 . 4 . 1 0 . 1 按 5 . 3 . 2 要求检查涂漆外观质量。6 . 1 - 4 . 1 0 . 2 漆膜附着力测定应符合J B / 丁5 6 7 3 标准的规定。6 . 1 . 4 . 1 0 . 3 目 测焊接质量和标记、 铭牌。6 . 1 . 4 - 1 0 . 4 机器空运转前， 用点温计测定各主要轴承外表面温度， 运转 3 0 m i n 后， 测定相应轴承的温度， 计算轴承温升。检查紧固件是否松动和调整装置调节灵活性。机器运转时观察运转是否平稳， 有无N Y / r 3 6 4 一 1 9 9 9异常声响6 . 1 . 4 . 1 0 . 5 按 5 . 3 . 2 的要求检测各传动副的带轮或链轮的对称中心面位置度。 把检查结果记入附录A表A 1 0 中6 . 1 - 4 . 1 1 使用说明书检查 按 5 . 3 . 6 检查使用说明书内容， 将结果记入附录 A表Al l 中。6 . 1 - 4 - 1 2 标牌检查 按 5 . 3 . 7 检查标牌内容， 将结果记入附录 A表A1 2 中6 . 2 生产试验6 . 2 门生产试验的目的 考核样机在使用条件下的可靠性、 安全性、 性能稳定性、 适应性、 操作调整保养方便性和使用经济性指标6 . 2 . 2 试验要求6 . 2 . 2 . 1 生产试验样机不少于 2 台6 . 2 . 2 . 2 生产试验时间不少于 3 0 0 h6 . 2 . 2 . 3 在生产试验的初、 中、 后期， 各进行一次性能查定， 试验内容和方法按 6 . 1 进行。6 . 2 . 3 试验内容和方法6 . 2 . 3 . 1 时间分类作业时间r - 纯工作时M J一工 艺 服 务 时 间班次时间非 班 次 时 间 王调整保养时间故障排除时间6-m 一. 3 . 2 在生产试验的全过程， 应指定专人填写生产试验记录。 观察、 测定、 记录各类时间， 每班的工作能源消耗， 操作安全性、 方便性， 故障及原因， 记人附录A表A 1 3 中。6 . 2 . 3 . 36 - 2 - 3 . 46 . 2 . 3 . 4 . 1试验前后测量主要零部件的尺寸和质量， 并计算出磨损量和变形量， 记入附录A表A 1 4 中。技术经济指标计算使用有效度按式( 1 0 ) 计算: 乏 T,入 c / o ) = 笼 书 ; 二 - - 产 二 二 二 x l 0 0。 . :. ， . . . .， ， ， . ( 1 0 ) Ll一 卜 Ll.式中: K- 使用有效度， %; T , 每班次作业时间， h ; T B 每班次故障时间， h e6 . 2 - 3 - 4 . 2 班次小时生产率按式( 1 1 ) 计算:_乏l 不 2 、七卜=二 二 二 L/ b . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 1)式中: E n 班次小时生产率, c / h ; Wb 每班次出料口质量f t ; T b 每班次时间， h6 . 2 - 3 - 4 . 3 班次千瓦小时生产率按式( 1 2 ) 计算: E a b =班次千瓦小时生产率， c / ( k W h ) ;习 ,Gb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 2)式中: E a bN Y / r 3 6 4 一 1 9 9 9G e 每班次耗电量, k W 。 h o6 . 2 . 3 . 4 . 4 调整保养方便性按式( 1 3 ) 计算: _艺 T F ( % )二 石 一兴二; X 1 0 0 ， (1 3) E T , + Y T , “ -式中: F 调整保养方便性， %; T每班次调整保养时间， 卜 。计算结果记入附录A表A 1 5 中。7 检验规则7 . 1 不合格项目分类 被检测的项目 凡不符合本标准要求的， 均为不合格， 按其对产品质量影响的程度分为A, B , C三类。不合格分类见表5 , 表 5 不合格分类不合格分类项目类项 A !一拌药均匀性变异系数破掇率安全性吠喃丹散逸量使用有效度使用说明书检查B l 1 0 3 4 5一小时生产率千瓦小时生产率药粉( 液) 与种子量配比 范围自动清机度噪声C1231567891 0空运转密封性轴承温升涂漆质量涂层厚度漆膜附着力各传动副带轮或链轮的对称中心面位置度焊接质量外观质量调节装置7 - 27 - 2 . 17 . 2 . 2评定原则 采用逐批考核， 以不合格分类表中各组达到的最低等级为产品等级。抽样判定见表 6 ， 表中A Q L为质量合格水平， A c 为合格判定数， R e 为不合格判定数。N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9表 6 抽样判定表抽祥方案不合格分类A c样机数2项 目数65l O检查水平5一 1样本字码A合格品AQL6 52 565AcRe01 一一等品AQj _6 52 54 0月c双e0l1223优等品AQL6 52 弓2 5AcRe0ll212N v / T 3 6 4 一 1 9 9 9 附录A ( 标准的附录)试验检测记录表表 Al 产品抽样单样机名称、 型号样机出厂编号出厂日期用途( 检验/ 备用)抽样基数抽样方法抽样地点单位邮政编码电话样机生产单位供样单位!1l一抽样单位一l收样单位备注供样单位负责人( 签字) :抽样 人 :供样单位( 公章)抽样 日期 :N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9样机型号 :试验地点 :表A z 样机主要技术参数测定记录表 样机编号:提供单位: 试验 日期 :项目设计数据实测数据外形尺寸， m m长宽高整机质量， k g额定生产率, t / h药筒尺寸， m m直径 i高滚筒或搅拌器轴转速， r / m i n空 载 一负载滚筒或搅拌器外形尺寸， m m长直径雾化喷头压力， MP a雾化器转速, r / m i n 一液泵一 l类型一 流 量 一 / h扬程 ， m配套动力， k W测定人:记录 人校核人 :N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9表 A3 种子特性测定记录表样机型号 :试验地点:样机编号:试验 日期提供单位种子名称:项目样品质量， 9千粒质量平均值， 9样品盒编号盒质量 ， 只盒与湿种子质量， 9祥品湿质量， 只含水率盒与干种子质量， 9样品干质量， 只含水率， %平均值， %样品容积， mL容 积 质 量 一 样 品 质 量 . g容积质量. g / L样品质量 ， 9破损种子质量， 9原始破损率破损率 ， %平均破损率， %测定人记录人 :校核人 :N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9样机型号 :试验地点:药粉 ( 液) 类别 : 表 A 4 性能测定表样机编号 :试验 日期 :提供单位 :试验物料 :，.Tip, 一 一 一 理 几测定值1z3平均值生产率取样时间， mi n拌药种子质量， k g生产率， t / h千瓦小时生产率取样时间内的耗电量， k W h千瓦小时生产率， t / C k W h 破损率原始物料样品质量， 9破损粒质量， 9原始破损率， %拌药后物料样品质量, g破损粒质量， 9拌药后破损率， %样机破损率。 %种子与药粉( 液) 量配比最大值接取药粉( 液) 质量， k g喂入口加入种子质量， k g药粉( 液) 与种子比， %最小值接取药粉( 液) 质量, k g喂入口加入种子质量， k g药粉( 液) 与种子比， %自动清机度残留种子质量， k g样机自动清机度， %测定人 :记 录 人 :校核 人 :N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9表 A S 药粉搅拌均匀度测定表样机型号 :试验地点:药粉类别 :样机编号:试验 日期 :提供单位试验物料 :第一个样品号吸光度第二个样品号吸光度第三个样品号吸光度11l2223334i 4455 一一一5 .666777888999， 。一一l Ol O平均值平均值平均值标准差 一标准差一标准差变异系数， %变异系数， %变异系数， %变异系数平均值， %测定人 :记 录 人 :校核人N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9表 A 6 药液搅拌均匀度测定表样机型号 :试验地点 :药液类别 :样机编号 :试验 日期 :提供单位 :试验物料 :第一个样品号烘前质量， 9烘后质量， 9水分， %第二个样品号烘前质量， 8供后质量， 9水分 ， %112233445566778l89一91 01 0平均值平均值标准差标准差变异系数变异系数变异系数平均值测定人 :记录 人 :校核人:N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9表 A 7 有害物质散逸量测定表样机型号 :试验地点药粉( 液) 类别:样机编号 :试验 日期 :提供单位:试验物料 :有害物质散逸量, m g / m 12 一 一3l 平均值测定数据一一涣 定 人 :记录人 :校核 人 :样机型号 :试验地点 : 表A 8 噪声测定表样机编号:试验 日期 :提供单位 :单位: d B ( A)测点5最大值背景噪声测值机器噪声修正值A il 量布点间图测定人 :记录人:校核人 :N Y / T 3 6 4 一1 9 9 9样机型号 :试验地点 :表 A 9 安全检查记录表样机编号 :试验 日期 :提供单位:序号项目检查结果备注1 机构设计应安全合理; 传动联接可靠， 不得在作业中松动2外露回转件安全防护罩3药剂容器及其管路不得有渗漏4 标牌、 编号、 标记齐全， 字迹清晰; 号牌完好，固定在规定部位测 定人 :记录 人 :校核人:表 A 1 0 整机与外观质量检测记录表样机型号 :检测地点 :样机编号:检测 日期 :提供单位序号项目检测结果备注1油漆外观2涂层厚度3漆膜附着力4焊接质量5密封性6空运转性7轴承温升 C轴承部位左右左右左右运转前温度运转后温度温升8调节装置灵活可靠性9 各传动副的带轮或链轮的对称中心面位置度 ， mm测定 人 :记录 人 :校核人 :N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9表 A l l 使用说明书审查记录表样机型号 :提供单位 :审查 日期 :序号内容审查结果备注1主要技术规格2正确安装、 使用操作的指导性说明3安全使用要求4正确调整的方法及调整数据5维护与保养的说明6常见故障原因 及排除方法7质量“ 三包” 内容审查人 :记录人 :校核人: 机器型号名称:检查地点:表 A 1 2 标牌检查记录表 生产企业: 检查日期:序号内容检查记录检查结果1制造厂名2产品名称及型号3产品主要技术规格4产品出厂编号5产品生产日期备注检查人:记录 人 :校核人 :N Y / T 3 6 礴 一 1 9 9 9样机型号 :试验地点:本班开机前电度表读数:表 A 13生产查定写实记录表 样机编号 试验 日期 : 本班结束后电度表读数:记录表本班共_页第_页运转时间停机时间起动时间停机时间运转时间工艺服务调整保养故障组织不当其他原因!本班次开始时间;本班次结束时间:操作人员样机型号 :试验地点 : 本班次作业量:本班次润滑油消耗量: 本班次电能消耗: 记录人校核人表 A 1 4 主要件的变形磨损测定记录表 样机编号: 试验 日期 :注初测和复测的测量方法和量具梢度应严格一致沮 定人:记录人:校核 人:N Y / T 3 6 4 一 1 9 9 9机器型号 :样机编号 :表 A 1