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工業工程 Industrial Engineering,現在來討論: 什么是工業工程,工業工程是以工程技朮為基礎對人員物料設備和信息等系統進行設計改善與設定。,那麼: 什么又是設計改善設定,設計制定新的系統. 改善修改原有的系統使其更完美更有效率 設定將設計或改善的系統導入企業運作體 系使其穩固發揮.,它強調的是系統的優化,要求對各種生產資源和生產環節作具體研究統籌分析合理的配置對各種方案定量化分析比較以尋求最佳設計與改善方案。 要求立足于經濟效益經常研究系統的優化對系統進行革新改造和提高使之不斷在新的條件下實現優化永遠獲得更高的綜合效益。,它的理念是,經濟性的追求 合理性的追求 總合最佳化的追求,工業工程的意識：,1. 有成本與效率的意識 2. 有問題與改革的意識 3. 有工作簡化與標準化的意識 4. 有全局與整體的意識 5. 有以人為中心的意識,分析手法有,1. 流程分析 2. 時間研究 3. 動作研究 4. 工作抽查 5. 工作簡化 6. 人機配置 7. 動作經濟原則,改善原則為,1. 剔除 Eliminate 2. 合并 Combine 3. 重排 Rearrange 4. 簡化 Simplify 簡稱 ECRS 四原則,用5W1H把握狀況,內 容,降低取得價值 化無效為有效 創造附加價值 化損失為生產,工業工程目標,1. 設計一個生產系統及該系統的控制方法使它以最低成本生產出具有特定質量水平的產品。 2. 為生產減少浪費降低成本解決各環節管理問題制定作業標准勞動定額現場管理優化部門協調和管理改善。,依此目標,它要求IE進行 1. 規划制程 2. 設計制程 3. 評價制程 4. 創新制程,規劃： 確定一個組織在未來一定時期內從事生產所應採取的特定行動的預備活動，包括總體目標、方針政策、戰略戰術與實施計劃的制定等。（側重於技術發展規劃） 設計： 實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規范、標準的擬定，最優方案選擇等。（側重於工程系統設計） 評價： 對現存各種系統、規劃和計劃方案以及個人與組織的業績作出是否符合既定目標或準則的評審與鑒定活動，包括各種評價指標和規程的制訂及評價工作的實施。（側重於為管理者提供科學依據，增加決策可靠性） 創新： 對現存各種系統的改進和提出嶄新的、富於創造性和建設性和建設性見解的活動。,工業工程最常用的知識與技術,工作研究 它分為方法研究與作業測定（工作衡量）兩大部分，用以分析影響工作效率的各種因素，挖潛革新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費。,因此，工作研究的應用直接促進生產率的提高。,Work study,工作研究的實施步驟,分析結果的檢討 5W1H的明確, 3M明確, 現場7大浪費,工業工程,一. 系統 二. 效率 1. 對問題的敏感 (青蛙的故事) 2. 自我超越 不斷理清并加深內心的真正愿望，并集中精力努力實現 3. 系統思考 4. 團隊學習,工業工程,什么是系統 自幼我們就被教導把問題加以分解，把世界拆成片片段段來理解目的是使复雜的問題容易理解，但是無形中，我們卻付出了巨大的代价全然失掉對“整体”的連屬感，且不了解自身行為所帶來的一連串后果。于是，當我們再想一窺全貌時，便努力重整心中的片段，試圖拼湊所有的碎片但最終只是白費力气-就像重新組合一面破鏡子的碎片，想要再看清其中的真像,工作系統,投入,INPUT,材料,設備,能源 人的力量 變換方法,轉換机構,產品或服務,產出,OUTPUT,評价尺度,時間T 品質Q 成本C,反 餽 調 整,檢 出 測 定,Process,系 統,產品（Product）是過程（Process）的結果，過程是將輸入轉化成輸出的相互關聯或相互作用的活動。在過程中加入反饋，可偵測出所加的糾正、預防措施是否有效，程度如何。 系統的主要特性： 總体性、關聯性、有序性、動態性,工業工程,工業工程涉及系統論、控制論、信息論、科學決策、統計技朮、參与理論等系統方法的重點是過程，研究系統的主要方法有系統分析法、成本效益法、价值工程、最优化技朮、風險分析、計划協調技朮、權衡技朮等,什麼是生產率？,定義： 生產率=產出/投入,工業工程的出發點和奮鬥目標就是提高生產率，它自產生以來就追求更高的效率及生產率，此一活動貫穿於生產的各個環節和整個系統的始終，它與生產系統相平行地存在著。,生產率管理,生產率管理就是對一個生產系統的生產率進行規劃、測定、評價、控制和提高。它以提高生產率為目標，以生產率測定和評價為手段，對生產系統進行能動地控制的過程。 1. 對生產率的測定和評價； 2. 根據測定和評價所提供的信息，對生產率的控制和提高作出規劃； 3. 生產率控制和提高的調節反饋； 4. 對調節作用所產生的效果進行測定和評價。,什么是生產的平衡,組裝一個產品，其排線的布置效益取決於將所需工作劃分成一系列單元工作的能力，且此單元工作能迅速而例行化地由低技術人員或專業設備來執行。之後，將此一系列單元工作按一定順序進行工位指派，這種如何指派工作到各工位的決策過程便是生產線的平衡。,工位指派需注意作業簡單化及多樣化,在劃分單元工作時，盡可能以完成一個動作來作為參考依據。在劃分好的每個單元工作中，所需的時間會長短不一，這時就需將這些單元工作進行工位指派。 進行工位指派時要注意各工位的作業簡單化及多樣化。假若同一單元工作需在兩個或兩個以上工位來重復完成，將會產生無效動作的浪費，就談不上作業簡單化；假若每一單元工作隻指派給一個工位，將會有大部分工位因工作范圍有限而很快厭倦，且完成一件簡單的產品也需龐大的工位數。,生產線平衡的目的：,獲得相同時間需求的工作群組 在相同的工作時間下，生產線中的閒置時間將達到最小化，提高了作業時間及設備的利用率。 當每個工位的工作時間不相等時，某些工位就有能力以較高的速率生產，閒置就發生了，這些快速工位就必須等待其他慢速工位的產出，或者被迫慢速生產，以避免工作停頓。如此一來，慢速工位的員工就必須不停地工作，而導致士氣低落。,生產線平衡的障礙,要獲得相同時間需求的工作群組，即生產線完全平衡的障礙是： 1. 無法將相同的工作完成時間分配給每一工位； 2. 單元工作時間長度的差異不可能因工位指派 而得以完全克服； 3. 某些單元工作受技術順序的限制阻礙了單元 工作的組合。,生產線平衡方法,生產線平衡實質上就是對生產線上的人、機、料進行最佳組合，保証高效率的產出。方法是利用工作指派進行生產平衡： 1. 以後續工作的先後順序進行指派； 2. 以該項工作與其所有後續工作的工作時間 總和的大小為序進行指派。,生產線平衡一般程序,1. 定出周期時間(Cycle Time)與最低工位數； 2. 劃分好單元工作並排序； 3. 從工位1開始，依順序對單元工作進行指派； 4. 在每一工位指派前，依下列標準選擇哪些單元工作適於指派給該工位： a. 所有先行單元工作依序已指派過； b. 指派單元工作後的工位作業時間不超過周期時間； c. 若沒有合適的單元工作，就移往下一工位。 5. 在每一工位指派後，用周期時間減去已指派的工作時間的總和，求出在此工位的停留時間； 6. 若發生與周期時間沖突，用以下方法之一： a. 以最長的單元工作時間進行工位指派； b. 以最多的後續工作數進行工位指派。 7. 繼續進行工位指派，直到所有的單元工作已指派給工位為止； 8. 為所有的工位指派計算適當的衡量指標（平衡率，效率等）。,生產線平衡內容,1. 調整各工作站作業內容 2. 對費時多之工作站進行工作方法改善 3. 對需時較長者投入較多的人力或設備 4. 對需時較少者予以合並,限制生產線平衡的因素,生產線平衡的目標是使生產線閒置時間最小化，此一目標受以下兩大因素影響：