(论文)普通塑料衣架的模具设计最新优秀毕业论文资料搜集呕血奉献

摘 要 在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺 装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有 优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽 车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻 工日用品等部门得到极其广泛的应用。以塑料衣架模具的设计和典型模具 零件的数控加工为例，介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件 材料及工艺特性用 pro/e 软件对零件进行模型分析，然后选择注塑机并确 定型腔数目，接着确定成形方案：总体结构设计、分型面设计、浇注系统 设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核， 包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面，然 后运用 MasterCAM 软件对成型零件的数控加工，确定刀具路径和加工方法， 模拟其加工过程 关键词：注塑模 数控加工 模具设计 目 录 写作提纲写作提纲 错误！未定义书签。 第一节第一节 制品图样制品图样 2 2 1.1 制品 3D 图 .2 1.2 制品的尺寸 2 第二节第二节 制品分析制品分析 2 2 2.1 材料的选择 2 2.2 材料的性能参数： 2 2.3 工艺参数 2 2.4 产品结构和质量分析 2 2.5 脱模斜度的确定： 2 2.6 塑料工件的结构工艺性： 2 第三节第三节 确定制品的基本参数、计算及其注射机的选用确定制品的基本参数、计算及其注射机的选用 2 2 第四节第四节 注射机有关参数的校核注射机有关参数的校核 2 2 4.1 衣架身注塑机的校核 .2 4.2 衣架头注塑机的校核 .2 第五节第五节 标准模架的选择标准模架的选择 2 2 5.1 衣架身注射模架的选择 .2 5.2 衣架头注射模架的选择： .2 第六节第六节 模具结构的确定模具结构的确定 2 2 6.1 位置的确定 .2 6.2 分型面选择 .2 6.3 浇注系统与排气系统的结构 .2 6.4 脱模机构（推出机构）的结构形式 .2 6.5 侧抽芯的设计 .2 6.6 冷却方式与装置的选择 .2 第七节第七节 模架及其它结构零件模架及其它结构零件 2 2 7.1 注射模的标准模架 .2 7.2 支承零部件设计 .2 7.2.1 垫块（支承块）.2 7.2.3 动定模座板.2 73 导向装置 2 7.3.1 导柱导向机构.2 7.3.2 导套.2 致致 谢谢 2 2 参考文献参考文献 2 2 第 1 页 提 纲 在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺 装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有 优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽 车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻 工日用品等部门得到极其广泛的应用。模具是塑料成型加工的一种重要的 工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上 百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低， 已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业 快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大 于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展 的同时， “小而专” 、 “小而精” 仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来 说，为了满足用户对模具制造的“交货期短” 、 “精度高” 、 “质量好” 、 “价 格低”的要求。 本课题是塑料衣架模具的设计和典型模具零件的数控加工 。通过对 塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进 行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。 重点解决的问题 材料的选用 抽芯机构的确定 顶出系统的设计 数控加工的工序卡的编制 第 2 页 第一节 制品图样 1.1 制品 3D 图 图 1-1 衣架头 3D 图 图 1-2 衣架身 3D 图 1.2 制品的尺寸 该制件只要能满足一般使用要求，对精度要求一般，根据 ABS 塑料的性质及特性， 其精度等级可按 MT3 来查并取其公差，其主要尺寸的公差如图 1-3，1-4 所示。 第 3 页 图 1-3 衣架头尺寸 第 4 页 图 1-4 衣架身尺寸 第 5 页 第二节 制品分析 2.1 材料的选择 本设计选用 ABS 塑料成型，ABS 是一种具有良好综合性能的工程材料，它具有苯聚 乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯晴的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强 度可达 3550Mpa，ABS 粘度适中，流动性好。它的另一个优点是耐气候性，其制品的 使用温度范围 40100。ABS 的线膨胀系数小，制品具有良好的尺寸稳定性，且抗 蠕变性好；拉伸强度、冲击强度、硬度值都较高；能耐水、无机酸、碱等.由于 ABS 中 B 组分的存在，耐候性差，易发生光氧化老化和热氧化老化，为了提高耐候性，可加入 抗氧化剂和光稳定剂。综上所述，由于 ABS 具有良好的耐酸碱性、较强力学性能、使 用温度范围较宽，相比之下 ABS 更加适合做衣架的成型材料。 2.2 材料的性能参数： ABS 是目前较常用的塑料材料，它是一种非结晶性材料。ABS 的密度 1.05- 1.08g/cm3。收缩率在 0.3-0.8%之间，熔点（130-160） 。C，热变形温度（6598） 。 C ，拉伸强度：35-44MP，拉伸弹性模量 1.8GPa，弯曲强度：800MP，弯曲弹性模量： 1.4GPa，压缩强度 1839MPa，硬度 R6286。 ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚物）具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学及 电性能好、易成型加工、可镀金各等特点。 鉴别：外观：浅象牙色或白色，不透明。 火焰：颜色-黄色 形态软化无滴 气味特殊味 烟慢然烟黑。 2.3 工艺参数 干燥处理：吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间预热干燥。 模具温度：6068 喷嘴温度：180190 中段温度：210230 后段温度：180200 第 6 页 注射压力：7090 MPa 塑化形式：螺杆式 喷嘴形式：直通式 注射时间：35s 保压时间：1530s 冷却时间：1530s 成型周期：4070s 2.4 产品结构和质量分析 1） 、产品的结构分析：本产品是生活当中经常用到的衣架，该制品要求有高的耐 气候性以及优良的集合稳定性，这就要求材料具有良好的强度，材料均匀。衣架身有 个孔，需要用到侧抽芯机构。 2） 、表面质量分析： 该制品用于晾晒衣服，所以要求没有缺陷、毛刺、斑点及熔接痕，粗糙度可取 Ra=1.6m。 2.5 脱模斜度的确定： 塑件高度在 25mm 以下时可以不考虑脱模斜度。本产品的衣架身有个侧抽芯机构， 必须考虑下脱模的斜度，取脱模斜度为 0.5。衣架头不采用侧抽芯机构，采取碰穿的 形式，所以必须采用脱模斜度，也同样取 0.5。其他的因为制品的截面比较简单，而 且高度小于 25mm，所以不考虑脱模斜度。 2.6 塑料工件的结构工艺性： （1） 、塑件公差等级的选用与塑料的品种有关：模具塑件尺寸公差的代号为 MT， 公差等级分为 7 级,每一级又可分为 A、B 两部分，其中 A 为不受模具活动部分影响尺 寸的公差，B 为受模具活动部分影响尺寸的公差。塑件尺寸精度的确定应合理选择，尽 可能选用低精度等级。常用材料模塑件公差等级的选用。材料为 ABS 时，选取一般精 度等级为 MT3，未注公差尺寸的公差等级为 MT5。 第 7 页 （2） 、塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点 外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低 12 级，塑料制件的表面粗糙度 Ra 值一般为 3.20.2m，在模具使用中，由于型腔磨损而 使表面粗糙度不断加大，应随时给以抛光复原。透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙 度相同；而不透明制件则根据使用情况而定，非配合表面和隐藏面可取较大的表面粗 糙度值,除塑件外表面有特殊要求外，一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。 ABS 塑料表面粗糙度的取值范围为 0.025m1.6m。在本设计中表面粗糙度采用 1.6m。 第 8 页 第三节 确定制品的基本参数、计算及其注射机的选用 体积 = 4.61104mm3 密度 = 1.0610-6 g/ mm3 体积 = 7.993103mm3 密度 = 1.0610-6 g/ mm3 质量 = 8.48g 由于衣架的长和宽比较大，所以采用一模一腔，衣架的注塑量为 4.61104mm3 。 要求注射成型时的总注射量应是注射机最大注射量的 80%以下， 初选注射机为 XS-ZY-200400 技术参数如 表 3.1： 表 3-1 XS-ZY-200400 注塑机技术参数 理论容量/ cm3 200 螺杆直径/ mm 55 注射压力/ MPa 109 移模行程/ mm 740 锁模力/ KN 2540 最大注射面积/ cm2 645 模具最大厚度/ mm 406 模具最小厚度/ mm 165 模板最大距离 mm 260 模板行程 mm 666 喷嘴圆弧半径 mm 18 喷嘴孔径 mm 4 喷嘴移动距离 mm 310 其他总力 280KN 开模力 8T，顶 杆最大距离 190mm 采用一模四腔，总体积是 7.993103mm3 4=31.9723 要求注射成型时的总注 射量应是注射机最大注射量的 80%以下，由公式（3-1）得Gmax= G/0.8=31.972 /0.8=39.965 mm3 表 3-2 初选注射机为 XS-ZY-125 第 9 页 理论容量/ cm3 200 螺杆直径/ mm 55 注射压力/ MPa 109 移模行程/ mm 740 锁模力/ KN 2540 最大注射面积/ cm2 645 模具最大厚度/ mm 406 模具最小厚度/ mm 165 模板最大距离 mm 260 模板行程 mm 666 喷嘴圆弧半径 mm 18 喷嘴孔径 mm 4 喷嘴移动距离 mm 310 其他总力 280KN 开模力 8T，顶 杆最大距离 190mm 第 10 页 第四节 注射机有关参数的校核 4.1 衣架身注塑机的校核 最大注射量应满足以下关系： NM+MjKMn （4-1） 其中 N-型腔数量； M-单个塑件的体积或质量,cm3或 g Mj-浇注系统的凝量，cm3或 g； Mn-注射机最大注射量，cm3或 g； K-注射机最大注射量利用系数，一般取 0.8； M=46.1 cm3 ，Mj=10cm3 ，KMn=0.8200=160 cm3 将已知数据带入可得： NM+Mj=56.1cm KMn=160 cm 所以校核最大注射量满足要求。 型腔压力的估算：根据表 3-6，ABS 注射压力 Pi 为 100130Mpa，取 Pi =115Mpa，则模腔压力按式（3-3）得，PM=kPi =0.4115=46Mpa。 锁模力等于制品与浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔体压力 PM.。 FL=2.6210-24.6106=1205.2型腔成型压力，所以注射压力满足要求。 4.2 衣架头注塑机的校核 M=7.993 cm3 ，N=4,Mj=15cm3 ，KMn=0.8200=160 cm3 将已知数据代入公式（4-1）可得： NM+Mj=46.972cm KMn=160 cm 所以校核最大注射量满足要求。 型腔压力的估算：根据表 3-6，ABS 注射压力 Pi 为 100130Mpa，取 Pi 第 11 页 =115Mpa，则模腔压力按式（3-3）得，PM=kPi =0.4115=41Mpa。 锁模力等于制品与浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔体压力 PM.。 FL=44.57210-34.6106=84.12KN型腔成型压力，所以注射压力满足要求。 第五节 标准模架的选择 5.1 衣架身注射模架的选择 衣架身采用 A1 型整体式模架。 有关壁厚公式的计算来的到型腔壁厚尺寸。 tc=0.21+17(5-1) 式中 型腔侧壁厚 c t L型腔长度 数据代入得 tc =0.2401.4+17=97.28 mm 型腔模板的长： LtcAtcAS=+ 型腔模板的宽： N= tc+B+S 式中 L型腔模板的长度 N型腔模板的宽度 tc型腔侧壁厚，经验数据见表 3-36 A型腔长度 B型腔宽度 tc型腔间壁厚，经验数据见表 3-36 第 12 页 S系数，一般取 510 mm。 代入数据得L=97.28+110.9+10=508.68 mm N=97.28+110.9+10=218.18 mm 有步骤（3）计算的模板周界不大可能与标准的尺寸相等，所以必须将计算的数据 想标准尺寸“靠拢” ，一般取向叫大的修整。另外还得考虑到在壁厚位置上应该有足够 的位置安装其他的零部件，如果不够的话，需要增大尺寸。一般情况下，动定模镶块 的尺寸比制件的外形尺寸大 3080mm，制件外形尺寸也大，镶块尺寸与制件外形的尺 寸的差值也应该选的越大。这里根据制件外形尺寸和型腔排列情况，选取动定模镶块 尺寸为 160mm440mm，可以确定模板的周界尺寸为 250 mm560 mm。 因为选择了 A1 型的模板，所以 H=h1ABCh1 具体机构如图 4-1 图 4-1 模架结构 因此整副模架的厚度为 H=h1ABCh1 =2550506325=213 mm 5.2 衣架头注射模架的选择： 衣架头也采用 A1 型整体式模架。 查表 3.3.6 有关壁厚公式的计算来的到型腔壁厚尺寸。数据代入公式 tc =0.2l +17=0.2114.8+17=39.96 mm t tc c 19.98 mm 数据代入公式 型腔模板的长：=39.96+114.8+19.98114.810=299.54 LtcAtcAS=+ mm 第 13 页 型腔模板的宽：N= tc+B+S=39.96+72+19.987210=213.96 mm 有步骤（3）计算的模板周界不大可能与标准的尺寸相等，所以必须将计算的数据 想标准尺寸“靠拢” ，一般取向叫大的修整。另外还得考虑到在壁厚位置上应该有足够 的位置安装其他的零部件，如果不够的话，需要增大尺寸。一般情况下，动定模镶块 的尺寸比制件的外形尺寸大 3080mm，制件外形尺寸也大，镶块尺寸与制件外形的尺 寸的差值也应该选的越大。这里根据制件外形尺寸和型腔排列情况，选取动定模镶块 尺寸为 200mm300mm，可以确定模板的周界尺寸为 400mm500 mm。 因为选择了 A1 型的模板，所以 H=h1ABCh1，因此整副模架的厚度为 H=h1ABCh1 =32505010032=264 mm 第 14 页 第六节 模具结构的确定 6.1 位置的确定 制品的成型位置：本设计衣架身采用单型腔模具，如图 6-1，衣架头采用一模四腔 模具，两者都采用塑件在动模中和定模中都有的分布，如图 6-2。 图 6-1 衣架身模腔分布图 图 6-2 衣架头的型腔分布图 第 15 页 6.2 分型面选择 分型面的选择是注射模设计中的一个关键。它是决定模具结构形式的一个重要因 素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺有关。 （1）分型面应先在塑件外形的最大轮廓处 （2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 （3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量 （4）分型面的选择应有利于模具的加工 （5）分型面的选择要有利于排气 该衣架设计中，注射模具只有一个分型面，分型面的形状采用平直分型面，将分 型面选在塑件外形最大轮廓处；并使塑件在开模后留在动模一侧，有利于塑件的顺利 脱模，分型面的选择保证了塑件的尺寸精度和表面质量，有利于模具的加工，有利于 排气，符合设计原则。 6.3 浇注系统与排气系统的结构 浇注系统的结构：浇注系统指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普 通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 主流道的设计原则： 1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度 3.尽可能做到同步填充 主流道为直接与注射几的喷嘴连接的部分。主流道要与高温塑料及喷嘴反复接触， 容易损坏，为便于更换，常设计成可拆卸的主流道衬套结构。主流道衬套的进口端在 注射时承受很大的喷嘴压力，同时，其出口端与分流道、浇口也承受型腔的反压力， 因此，主流道衬套应代凸缘，使之固定在定模上。主流道为一圆锥孔，其小头正对注 射机的喷嘴，因喷嘴外形为球面，所以主浇道小头孔端的外形应为一凹球面，为了配 合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大 23mm，主流道的个部分 尺寸如图 6-3： 第 16 页 图 6-3 浇道的形式 衣架模具主流道的尺寸： d=喷嘴孔径1（mm）=41=5 mm R=喷嘴球面径（23） （mm）=18（23）=2021mm =24 本设计中取 2 r=13（mm）取 2mm H=（1/31/5）R=6.66mm7mm D=10mm 衣架头主流道的尺寸： d=喷嘴孔径1（mm）=41=5 mm R=喷嘴球面径（23） （mm）=18（23）=2021mm =24 本设计中取 2 r=13（mm）取 2mm H=（1/31/5）R=6.66mm7mm，取 7mm D=10mm 技术参数：浇口套材料选用 T8A，热处理后达到 5055HRC。粗糙度为 Ra（0.40.8） vmm. 分流道的设计原则： 1.保证熔体迅速而均匀地充满型腔 第 17 页 2.分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小 3.要便于加工及刀具的选择 分流道是指主流道与浇口的通道，其作用是使熔融塑料过度和转向。本设计采用 半圆形截面，如图 6-4 。 图 6-4 分浇道的截面示意图和尺寸 本设计当中衣架身的分流道的 d 取 6mm，衣架头的分流道 d 取 6mm。 衣架身分流道和衣架头的布置如图 6-5，6-6。 图 6-5 衣架身分流道的布置方式 第 18 页 图 6-6 衣架头分流道的布置方式 在一模多腔时，主流道截面面积应不小于分流道面积的总和，分流道的表面粗糙 度应高于主流道表面的粗糙度，从增大外层料流的阻力，降低流速以获得中心料流有 相对速度差，有利于熔融塑料冷皮层固定，起到保温作用。 常在主流道或一级分流道的转弯的末端设置冷料井 冷料井的直径稍大于主流道大端直径 d2，冷料井与拉料杆头部结构紧密相连。本 设计采用倒锥形拉料杆冷料井，这种结构形式有足够大的冷料井，在成型韧性好的塑 料制品时，应用比较广泛。在取出主流道凝料时无需作侧向移动，易于实现自动化操 作。如图 6-7 第 19 页 图 6-7 冷料井的结构形式 衣架身和衣架头的主流道直径 D 都取 10mm，所以冷料井的直径 D=12mm。 6.4 脱模机构（推出机构）的结构形式 （1）推出机构分类 推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成，推出机构设计的合理性与可靠性 直接影响到塑料制件的质量。 推出机构按基本传动形式可分为机动推出、液压推出和手动推出等三类。本设计 采用液压推出，它是利用开模动作，由注射机上的液压缸推动模具上的推出机构，将 塑件从动模部分推出。 推出机构按推出元件的类别可分为推杆推出、推管推出、推件板推出等。本设计 采用推杆推出机构，推杆推出机构是推出机构中最简单、动作最可靠、最常见的结构 形式，因为设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，制造、修配方便， 容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作 灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。 第 20 页 （2）推杆的形状 本设计中推杆的形状采用圆柱头直通式推杆，尾部采用台肩固定，这种形式通常在 d3mm 时采用，是最常用的形式。本设计中衣架身和衣架头的推杆直径 d 都取 4mm。 推杆尺寸（GB/T4169.1-1984） （3）推杆的固定与配合 在推杆固定板上制有台阶孔，将推杆装入其中。这种形式强度高，不易变形，但在推 杆很多的情况下，台阶孔深度的一致性很难保证，本设计 a）衣架身所使用的推杆数为 4，不是很多，可采用此种形式。b）衣架头所使用的推杆数为 8。推杆固定板上的孔为 d+1mm，即 5mm；推杆台阶部分的直径为 8mm，推杆固定板上的台阶孔为 9mm。 推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用 H8/f7H8/f8 的间隙配合，视 推杆直径的大小与塑料品种的不同而定。推杆直径大、塑料流动性差可以取 H8/f8，反 之采用 H8/f7。本设计采用的推杆直径较小，且 ABS 塑料的流动性好，据此取 H8/f7。 推杆与推杆孔的配合长度视推杆直径的大小而定，L=1.53d，本设计取配合长度为 3d 即 12mm。推杆工作端配合部分的粗糙度 Ra 一般取 0.8m。 （4）推杆的材料与热处理要求 材料为 T8A 钢，端部淬火到 5055HRC （5）推杆位置的选择 衣架身设计采用的推杆数为 4，为使推杆位置的选择能保证塑件推出时受力均匀。推 杆位置如图 6-8 图 6-8 衣架身推杆的布置方式 衣架头设计当中，推杆数为 8，就是一个衣架头均匀分布两个推杆。具体布置如图 第 21 页 6-8 图 6-8 衣架头的推杆布置方式 推杆的工作端面在合模注射时是型腔底面的一部分，推杆的端面如果低于或高于该 处型腔底面，在塑件就会出现凸台或凹痕，影响塑件的使用或美观。因此，通常推杆 装入模具后，其端面应与相应处型腔底面平齐。本设计中推杆的端面与相应处型腔底 面平齐。 6.5 侧抽芯的设计 在衣架身的塑件有个长为 12.3mm 的侧孔，所以必须设计一个侧抽芯机构，本设计 采用斜导柱抽芯机构，斜导柱分型抽芯机构是应用最广的分型抽芯机构，它借助注塑 机开模力或推出力完成侧向抽芯，结构简单，制造方便，动作可靠。侧型心装在 T 形 导滑槽内，可沿抽拔方向平稳滑移，驱动滑块的斜导柱与开模运动方向（或推出运动 方向）成斜角安装，斜导柱与滑块上对应的孔呈松动配合，开模或推出时斜导柱和滑 块发生相对运动，斜导柱对滑块产生一个侧向分力，迫使滑块完成抽芯动作。其结构 如图 6-10 所示。 第 22 页 1锁紧块 2滑块 3斜导柱 4导滑槽 5限位销 6侧型芯 7圆头销 1 (2 3)SS=+ 式中 S抽拔距离； S1塑件上的侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度。 代入数据得：S=12.3+(23)=14.3mm15.3mm, S 取 15mm。 )sincos(mAPFc 式中 型芯的抽拔力（N） ； C F A塑件包容型芯的表面积（2 ） ； P塑件对型芯的单位面积上的包紧力（Mpa） ，一般情况下，模外 冷却的塑件：P=2439Mpa；模内冷却的塑件 P=812Mpa； 塑料对钢的摩擦系数，约为 0.10.3；m 型芯脱模斜度。a A=417mm2,P 取 39Mpa,取 0.2,取 0.5。代入数据得=3235.2 Nma C F 斜导柱的材料选用 T8A，淬火硬度 HRC5055，加工后的表面粗糙度值 Ra 为 0.8。 取斜导柱的倾斜角为 15 度。锁紧块的安装角度为 18 度。 斜导柱的工作长度，代入数据得，L=64.2mm，取 65mm。/sinLSa= 第 23 页 开模行程 H=，代入数据得，H=56mm。/tanSa = w F cos c F a =3235.2/cos15=3327.1 N tan kc FFa= =3235.2tan15=776.6 N 式中 侧抽芯时滑块受到斜导柱的作用力，N； w F 滑块抽拔力，N； C F 侧抽芯时模具的开模力。 k F 初取斜导柱驱动部分直径 d=12，D=d+5=17，模板 A=30，则斜导柱的总长度 为： )105(tan 2sincos tan 2 5321 dShD lllllL 代入数据得 L=84.1mm。取 85mm。 6.6 冷却方式与装置的选择 假设由熔融塑料放出的热量全部传给模具，其热量为 Q1=nmC(T1-T2) (J/h) 式中 n每小时注射次数（次/小时） ； m每次注射的塑料质量（千克/次） ； C塑料的比热容（J/kg.） ； T1熔融塑料进入模腔的温度（） ； T2制品脱模温度（） 取T1=200， T2=50，m=48.9g，C=1047 J/kg.。成型周期为 60 秒。代入数 据得 Q=460784.7（J/h） 冷却时所需要的冷却水量 )( 21 1 1 TT Q M 式中 M1通过模具的冷却水质量（kg） ； 第 24 页 T3出水温度（） ； T4进水温度（） ； 取 5。=1055 () 34 TT-l 代入数据得，M1 =87.3Kg。 根据冷却水处于湍流状态下的流速与水道直径 d 的关系，确定模具冷却水管道 直径 d。 1 3 104M d 式中 M1冷却水的质量（kg） ； 管道内冷却水的流速成，一般取 0.82.5m/s；n 水的密度（kg/m3） 。r 代入数据得：d=7.45 mm。d 取 8mm。 冷却管道总传热面积计算式为 TR M A 1 式中 R冷却管道壁与冷却介质间的传热系数 2 . 0 )(4187 d f R 式中 水的密度（kg/m3） ；r f与冷却介质有关的物理系数。 模温与冷却介质之间的平均温差（） 。TD 代入数据得：R=13220995.43（J/m2） A=0.3310-6 （m2） 通过上面的计算，可以得出需要的冷却面积太小，考虑到加工的费用，而且制品 的覆盖面比较广，故无须设冷却水道，以节省模具的成本。 第 25 页 第七节 模架及其它结构零件 注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分包括注射模的标准模 架、注射模的支承零部件和合模导向机构。支承零部件主要由固定板（动、定模板） 、 支承板和动、定模座板等组成。 7.1 注射模的标准模架 模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为一个整体。 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固 定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。 我国塑料注射模架的国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及技术条件 （GB/T125561990）和塑料注射模大型模架 （GB/T125551990） 。前者按结构特 征分为基本型（4 种）和派生型（9 种） ，适用的模板尺寸为 B（宽）L（长） 560mm900mm；后者也分为基本型（2 种）和派生型（4 种） ，适用的模板尺寸为 B（宽）L（长）为 630mm630mm 至 1250mm2000mm。 本设计零件尺寸属于中小型，所以采用中小型模架标准制造生产，选取基本型 A1 型作为基本模架结构，公制单位（mm） ，衣架身模架尺寸为 250mm560mm，其中定模取 标准值高度为 50mm，动模取标准值 50mm，标记为 A1-250560-16 GB/T125561990。衣 架身模架尺寸为 400mm500mm，其中定模取标准值高度为 50mm，动模取标准值 50mm。 标记为 A1-400500-16 GB/T125561990。 模架的精度直接决定着模具的精度和质量，一般对于模架生产要保证的工艺条件 有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度与侧面的垂直度、导柱导套与模 板配合的松紧程度、相对运动板件间的开合自如程度，另外还有整套模架的外观，如 表面粗糙度、倒角等。 7.2 支承零部件设计 7.2.1 垫块（支承块） 垫块的作用主要是在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间。 第 26 页 另外，也起到调节模具总厚度，以适应注射机模具安装厚度要求的作用。因为该模具 为中小型模具，所以适合用角架式垫块。在安装时，务必保持所有的垫块高度保持一 致，否则由于负荷不均匀会造成相关模板的损坏，垫块与动模支承板之间一般用螺栓 连接，要求高时可用销钉定位。本设计采用模架库中的标准件，衣架身模架垫块高度 为 63mm，长为 560mm，宽为 50mm，材料为 45 钢，GB /T4169.61984，M12 螺栓连接。 衣架头模架垫块高度为 100mm，长为 500mm，宽为 68mm。材料为 45 钢，GB /T4169.6 1984，M16 螺栓连接。 7.2.3 动定模座板 设计时必须保证它们的轮廓形状和尺寸与注射机上的动定固定模板相匹配，开设 的安装结构也必须与注射机定模固定板安装螺孔的大小和位置相适应。 它在注射成型过程中起着传递合模力并承受成型力，为保证定模座板具有足够的 刚度和强度，动定模座板也应具有一定的厚度。在衣架身的设计中动定模座板采用模 架库中的标准件，尺寸为 315mm560mm，厚度为 25mm，在衣架头的设计当中动定模座 板采用模架库中的标准，尺寸为 450mm500mm，厚度为 32mm。 73 导向装置 7.3.1 导柱导向机构 1）导柱的设计 导柱的结构一般可按标准件选用，也可以自行设计。本设计中采 用标准件当中的有肩导柱，衣架身模架取 d 为 25mm，衣架头模架 d 为 32mm。 2 ）导柱的安装与配合 导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按 H7 确定，安装沉孔直径视导柱直径