5s 6s管理_某公司5s员工手册

5S员工手册*有限公司 2010年8月序 言人，都是有理想的。企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理氛围。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品德，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为开展5S活动，公司特编写了5S员工手册，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，对员工的思想行为具有指导性和实用性。为此，热忱希望全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动避免 “形式化”，走向“行事化”，最终实现“习惯化”。通过全体员工的共同学习和努力，使公司对外树立文明整洁的良好企业形象，对内形成严谨高效的优良生产作风。为公司的稳步发展打下坚实的基础，为公司产品质量提供强有力的保障，为公司产品市场竞争力的增强起到一定作用，为提升顾客群体对我公司的满意度和忠诚度做出贡献。促进公司以经济效益为中心的全面发展，在安全、优质、高效的环境下稳步前行。目 录一、5S定义与起源二、5S目的及意义三、各步骤概念及具体操作要求 1整理概念及要求 定义及要求 物品要与不要判别基准 2整顿概念及要求 3清扫概念及要求 4清洁概念及要求 定义及要求 各部门检查评分标准 5素养概念及要求四、员工行为规范及要求 1纪律要求 2仪表要求 3公司物品和设备使用要求4接打电话要求 五寄语一、5S定义与起源5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， 5S 管理 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 二、5S活动目的及意义1目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果；（1）提升企业形象 。整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 ；（2）提升员工归属感。人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心； （3）提升效率 。物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪； （4）保障品质。 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障，机器设备的故障减少。；（5）减少浪费。 场所的浪费减少，节约空间和时间。 2意义没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。再如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备，要使用的工具、夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，对规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变公司的这种面貌，实施5S活动最为适合。全面改善公司杂乱、脏污的状况，提供整洁有序的工作环境，使各项工作井井有条，营造良好的工作生产氛围。有效提高公司的生产效率，增加企业效益。有助于公司产品质量的提高和良好企业文化的形成，推动企业向严格制度化、标准化迈进，实现文件化的管理。三、各步骤概念及具体操作要求事项具体内容简短描述处理问题整理根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动要与不要一留一弃杂整顿将物品放置标准化，每个人都容易了解和找到所需物品，进行用眼看的管理活动科学布局取用快捷乱清扫把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落扫干净，搞好作业环境的劳动清除垃圾美化环境脏清洁反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态形成制度贯彻到底亮素养通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制坚持执行养成习惯习惯1整理（1）定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，其它杂物都不放置 。（2）目的：将空间腾出来活用 。整理即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场。对生产现场的现有摆放和停滞的所有物品进行分类，区分需要和不需要。对于不需要的物品，诸如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切屑，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，员工的个人生活用品等，要坚决清理出现场。仅保留哪些必要的时候需要的物品。物品的要与不要，要有严格的判别基准，便于在整理中操作。对于生产必不可少的东西，留用；对生产无用的东西，坚决清除。避免走入这样的误区：“东西很贵，花了很多钱买的，现在值很多钱，处理了多可惜”。只要现在对生产毫无用处，并可以预见在未来也没有太大用处，就应该坚决处理掉。（3）物品要与不要的判别基准：要：正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用的工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用品、文具、有用图纸、工艺文件、表单记录及必要私人物品。不要：地面废纸、杂物、不能使用的旧手套、破抹布、破笤帚、破扫帚、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、精度度不准的卡尺及千分尺、破烂的垫板、包装箱、无法修好的仪器设备、已停产的零件和半成品、报废的产品或零部件、已经过时的淘汰产品、取放物品不便的容器、占据工厂重要位置的闲置设备等等。（4）注意事项：整理不是扔东西。在整理活动阶段，要从现场清理出很多不要的东西，其中，有的只是在本部门无用，但可用于其他的地方；有的是多年库存积压品，但也有其使用价值，可作他用；有的废弃工装，经过改装之后，可派上其他新用场。所以整理不是扔东西，就是确实要报废的，也应按财务上有关规定，办理报废手续，并回收其“残值”。千万不可只图一时处理痛快，不分青红皂白当做垃圾一扔了之。在整理过程中要遵循先“分开”后“处理”的原则。分开和处理是一个阶段的两个步骤，分开是先将要的和不要的东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开；原件和复印件分开等等。在分开这个步骤中，先不要考虑如何去处理。在这个过程中，如果有好的处理方法，先记下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，才考虑如何去处理，处理的方法也是多样化的。如：废弃、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售、再循环利用等等，视物品和内容而定。在整理的同时，还要做到追源溯流，习惯上称之为源头行动。即不断追溯，直到找出问题的根源所在，彻底加以解决，不能有“眼不见为净”的思想。不要物品处理方式示意图降价出售垃圾处理站垃圾不要物品无回收价值特殊处理有回收价值废金属废塑料废纸板出售给物资回收部门废弃污染物旧设备旧设备2整顿（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确数量，明确标识。 （2）目的：不浪费时间找东西 。将工作场所内所需物品按规定定位，定量摆放整齐，并加以明确标示，任何人都能将物品用后立即归回原位。做到任何人都能在最短时间内知道和找到所需物品，任何人都能及时拿取使用。（3）要求：各种物品按规定摆放在指定区域，并加以明确标识，使每个人都知道所用工具、原材料放在哪里，做到一目了然。通过整顿，是现场要用物品按最低配套数配置，避免物品的积压，当物品低于最低配套数时，及时从仓库加以补充。即原材料和工具能保证正常生产即可，大大节省了生产空间，且生产现场不至于过于臃肿凌乱。物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。员工对使用的机器设备、工具、刀具等都能进行正确的操作和维护。危险物和危险点都有醒目的安全标示和隔离措施，安全有保障，意外有预防。 可采用油漆画线来划定区域，例如划分出材料堆放区，剥皮机作业区，车床、锯床作业区，抛光区，氩弧焊区等等，使车间格局一目了然。 画线确定小设备放置位置。如对手推车，工作台，工具箱等划线进行定位，做到放置有序，取用方便。（4）注意事项：杜绝“走过场”现象，避免虎头蛇尾，半途而废。活动刚开始员工积极性较高，随着时间推移，难免麻痹大意，有所疏忽，可能走上老路。必须从一开始就提高认识，做好持之以恒的准备。注意标识的统一。标识是整顿的最终动作，是设备和产品的身份证，从标识中可以很快知道物品的基本信息，设备是否正常运转，有何问题，产品是否合格等。摆放位置要相对固定，便于寻找。工具摆放要整齐，有序，并保持在固定位置，避免用完随手乱放和随用随找。产品要严格按照设定的区、架、层、位的要求进行摆放。3清扫（1）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生（2）目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮将工作场所及所用设备清扫干净，保持工作场所干净整洁，设备状况良好。清扫就是对环境和设备的维护和点检，清扫过程中彻底清除生产现场和设备上的灰尘、脏污、异物、切屑等，消除这些会引起产品品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。避免进入“清扫就是打扫干净的误区”。 整理是因为多，整顿是因为乱，清扫则是因为脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。通过清扫，一方面使设备经常得到保养，精度保持稳定；另一方面，可以及时发现设备运转过程中的异常，防患于未然，从而在一定程度上稳定了产品质量，减小设备故障的发生率。（3）实施办法：卫生打扫实行区域责任制划分。利用公司平面图，实行区域责任制。责任区细化到部门、车间，明确各个部门的卫生区域，由各个车间部门自行安排人员值日清扫，制定具体的值日日程安排，严格按照执行。对设备的清扫和点检应结合起来，注意以下几点：定期对设备机械内外部进行清扫，不留死角检查设备的安装位置是否合适表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损传动部分、旋转部分有无异常发热现象（4）注意事项： 清扫检查主要由该设备操作人担任，通常利用人的五官来进行。眼看：用眼睛观察设备的运转，观察是否有异常现象，如漏油、漏水、漏气、变形、偏移、倾斜、环境是否整洁等；耳听：用耳朵分辨设备运转过程中声音有无异常现象，如运转噪音、振动噪音等和平时比较有无异常；鼻闻：工作现场是否有异常气味，如电源短路时的塑料烧焦味，垃圾未处理发出的臭味等；手摸：用手感觉设备运转过程中有什么异常，如震动、发热、螺丝松动、摇摆等。不能简单地把清扫看成是打扫。清扫不仅仅是打扫，而是加工生产过程中的重要组成部分。清扫需要每一位员工用心去做。如对设备的清扫，在打扫干净的基础上，重在对设备的养护。打扫是表面的。而清扫是深层次的。 清扫过后的废弃物要立即处理掉。清扫过程产生的大量废弃物，要进行分类集中存放，集中处理，能回收残值尽量回收，不能回收的要立即处理掉，不能扫干净一个地方，又弄脏另一个地方。 要注意对过高、过远对象的清扫。这些地方往往容易被忽略，如天花板上的灰尘、悬挂着的电扇、设备的顶端。仅对一些容易清扫的物品进行清扫，不能真正杜绝脏污的发生，应在清扫过程中加以避免。4清洁（1）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 （2）目的：通过制度化来维持成果将整理、整顿、清扫进行到底，且标准化、制度化，并维持成果。清洁是整理、整顿、清扫的延续和深化，其重要性在本质上是协调一致的。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。整理、整顿、清扫过后生产现场的状态是清洁，而要继续保持就需要坚持整理、整顿、清扫。（3）要求：制定清洁手册。明确划分责任区域，设备的负责人，现场的清洁方法和标准状态；规定活动实施后及日常的检查方法。定期检查。根据各个部门实际情况制定相应检查表格，进行具体检查。记录清楚问题，便于责任人整改。（4）注意事项：清洁的概念范围要大于干净的概念范围。清洁是在整理、整顿、清扫的基础上加以坚持深化的状态，不仅要求干净的生产环境，同时也要求设备的正常运转，各个方面的有机结合，最终有利于生产。避免走形式，应付差事。清洁不仅仅是卫生问题，不是检查评比前进行一次卫生大扫除就可以解决的，要严格按照生产要求规范执行。无论是清扫还是检查，都应该细致入微，不能停留于表面。定期检查，维持成果。包括以下两方面： A、5S检查表（工厂现场诊断用）、项目检查内容配分得分缺点事项整理1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）52.有无不用或不急用的夹具、工具43.有无剩料等近期不用的物品 44.有无“不必要的隔间”影响现场视野35.作业场所是否有明确的区别标志3小 计20整顿1. 仓库、储料室是否有规定？42. 料架是否定位化 43. 工具是否易于取用，不用找寻？54. 工具是否有颜色区分 45. 材料有无配置放置区，并加以管理 56. 废弃品或不良品放置是否有规定？3小 计25清洁1. 3S是否规划化 ？ 52. 机械设备是否定期点检？ 23. 是否遵照规定的服装穿着？ 34. 工作场所有无放置私人物品？ 35. 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2小 计151. 有无日程管理表？5素养2. 需要的护具有无使用？ 43. 有无遵照标准作业？54. 有无异常发生时的对应措施？35. 晨会是否积极参加？ 36. 是否遵守开始、停止的规定？5小 计25合 计100B、5S检查表（办公场所诊断用）项目检查内容配分得分缺点事项整理1. 是否定期实施红牌作战42. 有无档案规定、并被清楚了解？63. 桌子、文件架是否为必要最低限度？44. 是否“没有必要的间隔”影响现场视野？ 35. 桌子、文件架、通道是否有划分间隔？ 3小 计20整顿1. 建档规定是否确实被执行？ 52. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？43. 书籍管理44. 需要的文件、碟片能否马上取出？55. 书柜、书架管理责任制是否实行？36. 购置品有无规定放置，并做补充规定？4小 计25清扫1. 地上、桌上是否杂乱？ 32. 垃圾桶是否积得满满？33. 管路、配线是否杂乱？ 34. 供应开水处有无管理标示？ 35. 墙壁、玻璃是否保持干净 ？3小 计15清洁1.机器是否保持干净？32. 抽屉内是否杂乱？33. 私有物品有无依规定放置？34. 下班时桌上是否整齐？35. 是否遵照穿着服装规定？3小 计15素养1. 是否有每周工作计划表？42. 部门重点目标，目标管理是否被目视化？43. 公告处有无规定，有无过期公告？ 44. 接电话人不在，是否有留电话备忘录？35. 是否活用表示板？36. 有无文件分发及传阅规则？ 47.会议及各项活动是否积极参加 3小 计25合 计1005素养（1）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 （2）目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 养成守法精神遵守规定、标准。5S活动以“素养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切活动的源泉，也是意念、动机的主宰，因此唯有透过不断的教育训练，透过各种激励方式、考核方法，让全体员工踊跃参加5S活动。（3）要求：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好状态（如：不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装统一、干净整洁；爱护公物，用完归位；保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟头。（4）注意事项：培训教育不能急于求成，循序渐进；从细节出发，从小事做起；管理员工要注意方法，不可简单粗暴，重在教育。素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并以此养成良好习惯，最终达成全员“品德”的提升。（5）员工拥有良好的素养，要求达到下列标准养成良好的工作习惯。通过反复的整理、整顿、清扫、清洁，将这些细节潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。5S最终目的是提升员工的品质，这些品质包括：革除马虎之心、养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的习惯、文明礼貌的习惯。在我们每一位员工的长期坚持下，我们会觉得做5S时候没感觉，没有刻意去做，就是习惯了，犹如每天洗脸刷牙般习惯，只有这样，才能保证5S活动在公司健康、顺利开展下去。自觉遵守公司各项规章制度。不断地将5S各项步骤程序化，大家都会按照规章制度办事，规章制度一旦实施，就必须严格遵守，否则就是去了存在的意义。营造团队精神。工厂就好比一支球队，教练及球员的分工明确，而且越是强队，责任分工越明确，相互配合、协调能力也越强，通过整个团队的共同努力，来完成共同的职责。通过执行5S活动，可以让员工体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S是企业全员参与活动的试金石。四、行为规范与要求 根据5S的相关规定，结合公司规章制度和具体情况，现对全体员工提出以下要求：1纪律要求（1）每天提前5分钟到岗，做好清洁及准备工作；（2） 每天抽出5分钟对办公桌、抽屉、作业工作台，操作之设备、工作环境进行5S工作；（3）服从调配,不私自换岗，不故意怠工、扺制管理人员的工作安排；（4）有事请假,不擅自迟到、早退、旷工; 工作认真,未经批准,不离岗、串岗；（5） 精神集中,不闲聊或打瞌睡，安全生产,不违章操作；（6）讲文明礼貌,不嬉闹,争吵,打架；（7）上班时间不吃零食、不得在办公室内化妆；（8） 爱护公物,不私拿,故意损坏公司任何财物. 爱护公共设施,娱乐设施;节约用水,用电,养成随手关水,关电的习惯；（9）设施摆设整齐有序，方便实用，尽量留有较大的空间；（10）人离开座位时，办公椅要及时归位；（11） 出入办公室开门、关门动作轻便，尽量不发出声音；（12） 进入其他办公室沟通、请示、报告，一定要先轻轻敲门，得到允许后方可入内，要注意敲门声的大小和间隔时间；（13）维护安静、严肃的工作氛围，不得在办公室、走廊内大声喧哗、高声叫人、吵闹，不随意急跑，更不能边走边大声呼唤，有事应走到有关人面前轻声交待；（14） 办公时间不谈论与工作无关事宜，或到其它办公室随意走动、闲聊；（15）办公时间不得浏览与业务无关的书籍、杂志、报纸；（16）办公时间原则上不准接私人电话，禁止当着来客打私人电话；（17）上班、开会、会见客人、听课时应自觉将手机调至静音；（18）任何工作人员均不得随意超越自己的职权范围，干预其他成员行使职权；（19） 做错事敢于承担，不推卸责任，领导批评时不找借口自我开脱；（20） 主动、互助、合作：在别人需要时，本能地伸出友谊之手；（21）工作环境应保持整洁、光