游戏手柄下盖后模数控编程与加工仿真说明书

游戏手柄下盖后模数控编程与加工仿真说明书 学生姓名：李洋 班级：机械131 学号：2013022111 指导老师：冯长建 1、零件加工工艺分析（1）游戏手柄下盖后模大小：232mm150mm69mm。 （2）最大加工深度：26mm。 （3）最小的凹圆角半径：l.005mm。 （4）是否需要电火花加工：需要。因为如图5-2所示中的3个位置用电脑锣加工是无法完全清除边上的余量。52需要电火花加工(5） 加工前是否需要补面：需要。加IT前需要把4个破面补上，否则半精加工或精加工时没有加工孔表面上的余量。(6） 需要使用的加工方法：型腔镜铣开粗、型腔铣二次开粗等高轮廓钝半精加工等高轮廓镜精加工、固定轴区域轮廓钝半精加工、固定车山区域轮廓就精加工和固定轴清根。2、毛坯和刀具的选用游戏手柄下盖模编程总的过程分为前的补面、 开粗、二次开粗、半精加工、精加工和清角。 1. 编程前的补面（1）进入建模界面。按Ctrl+M组合键进入建模界面。（2）使用曲线通过组：进行补面。 在【曲面】工具条中单击【通过曲线组】：弹出【曲线组】对话框，接着选择如图5-4所示的“曲线l”并单击鼠标中键， 然后选择“曲线2”并单击鼠标中键。5-4使用曲线组功能补面(3） 使用【通过曲线组1】功能进行补面。参考步骤（2）继续补另一边的破面。(4） 进入模具设计界面选择【开始】【所有应用模块】【注塑模向导】工具， 弹 出注塑模向导工具条。在注塑模向导】工具条中单击模具工具按钮，弹出模具工具工具条。 (5）使用沿边界1功能进行补面。在模具工具工具条中单击边界1按钮，弹出开始对话框。在开始对话框中取消选中“按面的颜色”选框， 然后通过“接受”和“下一路径”的方式选择封闭的边界，图5-5所示。图5-5使用沿边界功能补面使用沿边界功能进行补面。参考步骤（5）继续补另外3个破孔，结果如图5-6。2. 开粗 (1） 进入编程界面。按Ctrl+Alt+M组合键，弹出【加工环境】对话框，如图5-8所示。选择mill contour的方式， 然后单击【初始化】按钮进入程主界面。(2） 固定导航器。在编程界面的左侧单击【操作导航器】按钮，然后单击【固定】按钮固定导航器。(3） 设置安全高度。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，接着在弹出的快捷菜单 中选择E几何视图】命令， 然后双击AMCS_Mlll国标， 弹出Mill Orient对i:!T框， 然后设置 安全距离为15， 如图5-9所示。在Mill Orient对话框中单击CSYS对话框】忑按钮， 弹 出CSYS对话框， 然后在E参考1下拉列表框中选择wcs边项， 如图按钮两次。(4） 在操作导航器中双击可当WORKPIECE图标，弹出Mill Geom对话框， 如图5-10 (a) 所示。单击指定按钮，弹出【几何体】对话框，如图5-10 所示。在【部件几何体】对按钮，然后单击确定按钮。 (5） 设置毛坏。 在Mill Geom对话杠中单击号识按钮， 弹出【毛坯儿何体】对话框，如图所示。在毛坯几何体2对话框中选中“自动块”复选框 ，然后单击确定按钮两次。 (6） 设置加工公差。在操作导航器中的可白处单击鼠标右键，接着在弹出的快捷菜单中选择视图命令。双击图标，弹出Mill Method对话框，然后设置如图5-12所示的参数：双击Mlll_SEMl_FINISH图标，弹出Mill Method对话框，然后设置图5-13所示的参数：双击LL_FINISH图标，弹出Mill Method对话框，然后设置如图5-14所示的参数。(7） 切换视图。在操作导航器中的雪白处单而鼠标右键，接着在弹出的快捷菜单中选 择【程序顺序视图】命令。 (8）创建程序组。在加工创建1工具条中单击【创建程序】 按钮，弹出【创建程序】对话框，如图5-15 所示。在【名称】文本框中输入“R1”，然后单击确定按钮两次。(9） 创建刀具。在E加工创建卫工具条中单击E创建）J具】泸按钮， 弹出E创建刀具】 对话框。 在E名称 】文本框中输入 “D25R5”， 接着在E创建JJJU对话框中单击5暨星3按 钮，弹出Milling Tool-5 Parameters对话框，如图5-16所示。在EI口子】文本框中输入“25”， E底圆角半径1文本框中输入“5”， 然后单击空睦3按钮。 (10） 继续创建刀具。 参考步骤（9）继续创建D8、 R5、 Dl3R0.8刀具。 ( 11 ）设置加工首选I页。在菜单栏中在选择【加工】命令，弹出加工首选项1对话框。 在【加工首选项】对话框中选择选剧， 接着选中“使用基于层的IP击【确定】按钮。( 12）创建操作。在加工创建】工具条中单击E创建操作2常按钮，弹出创建操作】对话框，然后设置如图5-17所示的参数。(13） 选择加工面。在建操作 对话框中单击面斟按钮，弹出E型腔镜】对话框。在型腔对话框中单击指定切削区域1明按钮，然后选择如图5-18所示的加工面。(14） 设置切削模式、步进和吃刀量。设一直切削模式为“跟随周边”，步进百分比为65，全局每刀深度为0.5，如图5-19所示。(15） 设置切削参数。在创建操作】对话框中单击E切削参数2按钮，弹出切削参数】对话框，然后设置切削方向为“顺铣”，切削顺序为“深度优先”，图样方向为 “向内”；选中“岛清理”复选框，并设置壁清理为“自动”。 (16） 设置余量。在E切削参数1对话框中选择石配边项，然后取消选中“使用 底邹面和侧壁余量一致”，复选框，并设置部件侧面余量为0.3， 部件配部面余量为0.150 (17)设置二次开粗的方式。在切削参数1对话框中选择在商蓓斟选项，然后设置处理中的工件为“使用基于层的”， 如图5-20所示。(18） 设置非切削参数。在E型腔镜】对话框中单击E非切削移动2画！按钮， 弹出E非 切削运动】对话框。在封闭的区域内设置进刀类型为“螺旋线”， 斜角为2，高度为3， 最 小安全距离为1，最小倾斜长度为40，如图5-21所示。 (19）设置传递方式。在.非切削运动】对话框中选择百毫瑕哥哥选项， 然后设置安全 设置选项为“使用继承的”，区域内和区域之间的传递类型设置为“前 平面”， 如图5-22 开示。(20） 设置转角半径。在E型腔镜】对话框中单击E角控制2悔！按钮， 弹出E拐角和 世给率控制】对话框， 然后设置圆角为“在壁上”， 圆角半径为 0.5， 最小半径为 0， 如 蜀5-23所示。 (21） 设置主轴速度和切削速度。在E型腔恍】对话框中单击E进给和速度】毒草按钮， ；单出E进给】对话框， 然后设置主轴速度为1820， 切削座度设置为2500。 (22）生成刀路。在E型腔镜】对话框中单击E生成1牛！按钮， 系统开始生成刀路，如图5-24所示。3. 二次开粗：创建程序组。在加工创建1工具条中单击创建程序：按钮，弹出E创建程序】对话框。在名称】 文本框中 输入“R2”，然后单击确定按钮两次。(2）复制开粗刀路，如图5-25所示。(3）设置刀具。在操作导航器中双击CAVITY_M图标。所图标，弹出E型腔镜】对话框，然后修改刀具为D8， 如国5-26所示。 (4）修改全局每刀深度为0.25。 (5）设置切削参数。 在 】对目框中单击切削参数主钮， 弹出E切削参数】对话框。在切削参数】对话框中选择否重1边顷，然后修改市件侧面余量为0.35，部件底部面余量不变。 (6）设置主轴速度和切削速度。 在腔对i中单击进给和速度】令按钮， 弹出E进给】对话框， 然后修改主轴速度为2200，切削速度为1800。 (7）生成刀路。 在型腔镜】 对话框中单击生成1叫按钮， 系统开始但成）J路，如图5-27所示。4. 平缓区域半精加工 (1）创建程序组。在加工创建工条中单而创建程序1 位钮，弹出创建程序】对话框。 在名称】 文本框中输入 “SI” ， 然盯单击确定按钮两次。(2）创建操作。在E加工创建1工具条中单击边操作钮， 按弹出创建操作对话框，然后设置如图5-28所示的参数。(3）选择加工面。 在创建操作】对话框中单，号3按钮，弹定轴l轮廓对话框。在定义轮廓对话框中单击指定切削区域1按钮， 然后选择如图5-29所示的加工I面，完成后单击使l按钮。(4）设置驱动参数。节，Kl占IIi.制1J：域轮廓告u对话框中单击E区域镜削编辑习掠钮， 弹出E区域锐削驱动力式3对桩， 然后设置方法为“非陡峭”， 陡角为50，步进为“恒定”，距离为0.25， 切削角为用户定义， 度数为45， 其他参数按默认设置，如图5-30 所示。(5）设需余量。在Kl刮到二轴I：；域轮廓恍】对话框中单击E切削参数1局按钮，弹出E切 削参数】对话框。 在E切i刊参数2对1i框中选择否董1边工页， 然后设置部件余量为0.15。 (6）设置安全参数。 在切参数1对话框中选择选I页， 然后设置过切为“跳过”。 (7)设置主轴转速和进给速度。在定：域轮廓】对讯杠中单击进给和速度】 按钮， 弹出E进给】对话框，然后设置主轴转速为3000， 进给速度为2000。 (8）在固定轴区域轮廓框】对话框中单i生成按钮， 系统开始生成刀路，如图5-31所示。5. 平缓区域半精加工（2)（l）复制平缓区域（1）的刀路， 如图5-32所示。(2） 在操作导航器中双击。珍COlITOUR陆EA_COPY国标， 弹HI I市应如域轮廓锐】对话框。 在E固定轴区域轮廓结Ul对话框中单击E指定切削区域】唰按钮， 弹出E切削区域】对 话框。 （3）重新选择加工面。在E切削区域】对话柜中单击按钮， 弹吐I 重新选择1 时话框并单击5页至3按钮，然后选择如图5-33所示的加工面，选择完成日单击3按钮。 (4）设置切削角度。在固定轴区域轮廓对话枉中单击驱动方式编辑按钮，弹出区域钝削驱动方式】对话框，然后修改度数为45，其他参数不变。 (5）生成刀路。在固定轴区域轮廓信口对话框在中单击生成l按钮，系统开始生现刀路， 如图5-34所示。6. 平缓区域半精加工（3)(1）复制平缓I：（2）的路径，如图5-35所示。(2）在操作导航器中双rri0非CONTOUR_illA_COPY图标， 弹出E固定轴区域轮廓锐】对话框。 在E固定轴灭域轮廓句口对框中单击E指定切削区域1型按钮， 弹出E切削区域】对话框。 (3）重新选择加工面。在切削域】对话框中单击按钮，弹出重新选择】 对话框单击B按钮， 然后选择如图5-36所示的4个加工面，选择完成后单击确定按钮。(4）设置检查几何体。 在E固定轴区域轮廓恍】对日I缸中单市E指定检查2耐按钮， 弹出E指定检查】对话框， 接着设置过滤方式为“面”， 并:i2t抒如图5-37所示的5个面为 检查面， 最后单击查自按钮。 (5）设置安全问距。在E固定轴区域轮廓告u对话框中单击t)J削参数a按钮，弹出E切削参数1对话框。在E切削参数1对话框中选择至至在董1边顷， 然ri;设置检？台！安全间 距为5。 (6）生成刀路。 在E固定轴区域轮廓告u对话框中立在市E生成1时按钮， 系统开始生 成刀路， 如图5-38所示。7. 陡峭区域半精加工(I ）创建程序组。 在E加工创建1工具条中单击E创建程序】二按钮，弹出E创建程 序】对话框。在E名称】文本框中输入哑”，然后单击E堕E按钮两次。 (2）创建操作。在E加工创建1工具条中单击E创建操作】萨按钮， 弹出创建操作】 对话框， 然后设置如图5-39所示的参数。(3）边择加了在边操作 】对话框中单击：塾至二 按钮，弹出E等高轮廓恍】对 话框。 在E等高轮廓恍】对山缸中单指定切削区域】 啕按钮， 然后选择如图5-40所示 的加工面， 选择完成盯单5-40 选择(4）设置全局每深度为0.350 (5）设置切削方向切口顺序在E等高轮廓恍】对话框中单击E切削参数1画按钮，弹出E切削参数1对话桩，如设肯切削方向为“混合”， 切削顺序为“深度优先”， 如 图5-41所示。 (6）设置余量。在E切lJlj参数1对话框中选挥否言1选i页， 然后保持选中“使用4底部 面和侧壁余庄一致：设置部件侧面余量为O15， 如 国5-42所示。切削 A 切削方向 l混合 j 切削顺序顺序余量 A 回使用“底部面和侧壁余量一宝贵e 部件侧面余景剪余重 f平击图5-42 设置余量 (7）设置层到层之间的进刀方式。 在E切削参数1对 然j百设置 层到层的方式为“使用转换方法”。 (8）设置非切削参数。 在E等高轮廓恍】对i川E咛l单计T Wt川jlj移动卫国按钮 弹出口t切削运动】对话框， 然后设置斜角为2，高度为3， 最小去个距离为l， 最小倾斜长度 为40， 如圈子43所示。 (9）设置传递方式。 在E非切削运动】对话框中选择有理顶离边顷， 然而设置安全设 置选项为“使用继承的”， 区域内和区域之间的传递类型设置为“前一平面”， 直图5-44 所示。图5-43 设置非切削参数 囱5-44 设剖传j革力式 ( 10）设置主轴转速和切削速度。在Z等高轮廓恍】对L;ii斗在中单f十t E边给丰速度】按 钮， 弹出E进给1对话框， 然后将主轴转速修改为2500， 切削速度为1500。 ( 11)生成刀路。在E等高轮廓恍】对话框中单计生成按钮，系统开始生成刀 路，如图5-45所示。国5-45 现刀路8. 陡峭面精加工CI）创建程序组。 在E加工创建卫工具条中单击E创建程序，1 按钮， 弹出E创建程 序2对话框。 在E名称】文本框中输入叩1”，然j口单击按钮两次。 (2）复制陡峭面半精加工的刀路， 如图5-46所示。闻5-46 复制刀路(3） 设贵加工方法和吃）J量。在操作导航器中双击。电旧何L_PROFILE_C口PY图标，弹出E等 高轮廓告u对i击框， 然万7修改1111士力y-t为MILL FINISH， 全局每刀深度为0.25， 如图5-47 所示。刀也谊置 坷闺阁 陡峭g司范围 无 同 合芥距离 口石Do;) 最小l00oii7! 主局每刀t深度 门立曰：ii 罔5-47 设月加工方法和JI吃刀量 (4） 设置余量。 在E等l自i轮廓告u对话框中单击E切削参数按钮， 弹出E切削参 数2对话框。在E圳lj参数1对刷刷选择有至1边项， 然后修改部件侧面余量为0， 部件 底部面余量为0.05。(5） 设置主轴转速和进给速度。有E等高轮廓恍】对目框中单击E进给和速度3到按 钮，弹出E进给】对话框， 然后设贵l.如11转速为2500， 进给速度为1200。 (6）生成）J路。在E等i自轮廓告u对目征中单了l-TE生成1：时按钮， 系统开始生成刀路， 如图5-48所示。9. 平面精加工 （1）创建操作。在E加工创建】工具条中单击E创建操作】萨拉钮， 弹出E包iJ建操作】 对话框， 接着 设置类型为mill_planar， 然后设置如图5-49所示的参数。(2） 选择加工平面。 在E创建操作】对山扣lI 11 （T确定1技m， 伸出E面恍肖Jj对ili 框。 在E面恍削】对话框中单击E指；，；二而边界】！拉m， 弹IU trr；人Elili儿何体】对话桩， 然后选择如图5-50所示的两个平面， 选择元品盯单(3）设置切削模式和步进百分比。 设贵！切i刊模式为“往复”， 步进l气分比为70， 毛 坯距离为l， 如图5-51所示。图5-50 选择力II工而(4） 设置切削参数。 在E而锐削1对话1号中单击E切削参数】函按钮， 弹出E切削参 数1对话桩， 然后设置壁清理为咆动”。 叮 ，：(5）设置余量。 在E切削参数1对话框中选择选工页， 然后设置部件余量为0, 壁余量为0.020 (6）设置非切削参数。 在对话框中单击E非切削移动E磁按钮， 弹出E非切削运动】对话框， 然万7设置进）J类型为“螺旋线”，斜角为2， 高度为l，最小安全距离 为l， 最小倾斜长度为40。 (7）设置主轴转速和给j巫皮。 在E面就削】对话框中单击E进给和速度】辜！按钮， 弹出E进给】对话框， 然盯设1号主制1转速为1000， 进给速度为700。 (8）生成刀路。 在E面就削】对+1五中单击生成1回按钮， 系统开始生成刀路，如 图5-53所示。10. 平缓区域精加工( I ）创建程序组。 rJI！丁创建1工具条中单E创建程序1：“按钮 弹出创建程在游戏于制 序】对话框。 在 E名称】 文本框中输入 “F2” ， 然后单南巳尊重3按钮阅次。图5-53(2）复制平缓区域半精加工（I）、 平缓区域工 （2）和平缓也域半精加工(3) 的刀路， 如图5-54所示。(6） 设置加工方法。在操作导航器中双市F2程序组中的第 个复制的）J路，弹出Kl古 定轴区域轮廓锐】对话框， 然后修改加工方法为MILL FINISH。 (4）设置切削距离。在E固定轴区域轮廓恍】对话框咛If在市【区域恍削编辑Y按钮， 弹出E区域镜削驱动方式】对话框， 然后设修改距离为0.18， 其他参数不变。 (5）设置切削参数。在E固定轴区域轮廓告u对话框中单击E切削参数d按钮，弹 出E切削参数1对话框。在E切削参数1对话框中选择古董飞选项， 然后设置部件余量为0。 (6）设置主轴转速和进给速度。在E同fl二车1J1i兰；域轮廓恍】对话机豆叶单T忻E进给和速度】 ！到按：m； 弹出E进给】对话框， 然后设置主轴转速为 3000， 进给速度为 1500。 (7）生成刀路。 在E固定轴区域轮廓恍】对话柜中单击E生成按钮， 系统开始生 成刀路， 如图5-55所示。 11. 平缓区域精加工(I）设置加工方法。在操作导航器中双市F2程序组中的第二个复制的刀路，弹出Kini130 UG NX5中文版模具力工经典实例f(jl析定制域轮廓告u对话框， 然后修改加工方法为MILL FISH。国5-55 生成刀路(2） 设置切削距离。在J刮到二轩111泛域轮廓恍】对话框中单击E区域镜削编辑】按钮，弹出El5Z域钝削驱动方式】对框， 然后设修改距离为0.18， 其他参数不变。 (3）设置切削参数。 在1；！ Ii二轴义域轮廓镜】对话框中单击E切削参数2函按钮，弹出削参数2对话框。在切i刊参数1对话框中选择写亘1选工页， 然后设置部件余量为0。 (4）设置主轴转述和l进给速度。在E同定轴区域轮廓恍】对话框中单击E进给和速度1 吨，！按钮， 弹出【进给】对话框， 然后设贵主轴转速为3000， 进给速度为1500。 (5）生成刀路。在定轴泛域轮廓就】对话框中单击E生成1辆按钮，系统开始生成刀路，如图5-56所示。图5-56 生成刀路12. 平缓区域精加工（1） 设置加工方法。在操作导航器中双击F2程序组中的第三个复制的刀路，弹出固定轴区域轮廓告u对话框， 然而修改加工方法为MILL FINISH。 (2）设置切削距离。在是：域轮廓告u对话框中单击E区域就削编辑E司按钮， 弹出左域恍削驱动方式】对框， 然后设修改距离为0.18， 其他参数不变。 (3）设置切削参数。在I青在车All：域轮廓钝】对话框中单击E切削参数】副按钮，弹 出E切削参数】对话；框。 在E切削参数1对话框中选择工程1选工页， 然后设置部件余量为0。(4）设置主轴转速和进给速度。在E固定轴区域轮原1!1先】对fif且中单而E进给莉l速度1 型按钮， 弹出E进给】对话框， 然后设贯主轴转边为3000， 进给边度为1500。 (5）生成刀路。 在E固定轴区域轮廓就】对而框中单市E生成】护！按钮， 系统开始生 成刀路， 如图5-57所示。阁5-57 生成）路13. 平缓区域精加工（4) CI ）程序组。 在E加工创建】工具条中单市E创建程序1 4按钮， 弹出E创建程序】 对话框。 在E名称】文本框中输入“F3”， 然后单击强思按钮肉次。 (2）复制平缓区域精加工(3）的）j路， 如图5-58所示。 (3）在操作导航器中双击0&CONTOUR_IJEA_COPY图标， 弹出固定区域轮廓锐】对目框。在固定轴区域轮廓恍】对话框中单击E指定切削区域钮，弹出切削区域】对话框。 14. (4）重新选择加工面。 在切削区域】对话框中单市亟主面性钮， 弹出重新选择E对话框并单击5按钮，然后选择如图5-59 所示的 l 个加工面，择完成后单击：(5） 设置）J具和加了方法。 修改）J具为R2， 加工方法为MlLL FINISH。 (6） 设置切削距离。在【叫到二轴I：域轮廓恍】对话框中单击E区域镜削编辑3到按钮， 弹出I泛域钝削驱动方式】对L!i框， 然万7设修改距离为0.1， 其他参数不变。(7） 设置主轴转速和进给边度。在E固定轴区域轮廓恍】对话框中单击E进给和速度】 地按钮，弹出E进给1对话框， 然而设贯主轴转速为3500， 进给速度为1200。 (8）生成）J路。 在定轴帜，城轮廓恍】对话fl!中单击E生成】魏按钮，系统开始生成）J路， 如国5-60所示。5-60 生成刀路14. 小角清根 ( 1） 在加工创建工T具条1-1单汁t E创建操作】萨按钮， 弹出E创建操作】对话框， 然后设置如图5-61所示的参数。 (2）选择加工面。创建操作 x寸ili杠中单击面豪按钮，弹出E固定轴区域轮廓 恍】对话框。 在E固定轴：域轮廓恍】对话框中单击E指定切削区域1型按钮， 然后边择 如罔5-62所不的加了而， 边抨完成后单按钮。选择此类型(3）设置驱动方式。 驱动方式修改为“请根”， 弹出E驱动方式】对话框， 如图5-63所示。更改驱动方式将重置 驱动几何体和一些参数。 口不要再显示此消息 因 0顶高3图5-63 修改驱动方式 (4）设置清根参数。在E驱动方式】对话框中单击f程回按钮， 弹出E请根驱动方式1 对话后， 然后设置清根类型为“参考刀具偏置”， 步距为0.08， 顺序为“后陡”， 参考刀 具直径为10， 如图5-64所示。(5）设置加工余量。在域轮廓告对话框中单击E切削参数按钮，弹出切削参数1。在参数1对话框中选择1选顷，然后设置部件余量为0.02。 (6）设置主轴转速和给速度。域轮廓镜】对话框中单击E进给和速度】如按钮， 弹出E进给】对框，然盯设背主轴转速为4000， 进给速度为1000。 (7）生成路径。 在也域轮廓恍】对话框中单击E生成2：年1按钮，系统开始生成刀路，如 5-65所示。到5-65 生成刀路15. 小角清根(I）创建程序组。 在创建具条中单击E创建程序】L按钮， 弹出E创建程 序】对话框。在名称】 文本框中输入“问”， 然后 单击日按钮两次。 (2）创建操作。工创建 T具条中单市E创建操作】v按钮， 弹出创建操作】 对话框，然后设置如图5-66所示的参敛。(3）选择加工面。 在E创建操作】 对话框中单南通至1拙 钮 ， 弹 出 E等高轮廓恍】对 框。在E等高轮廓告u对话框中单击E指定切削Jx域】l按钮，然后选择如图5-67所示加工面 选择完成后单击主按钮。图5-67 选择加工而(4） 设置修剪边界。在E固定轴区域轮廓告对目框中单指定修剪边界】到按钮，单出E指定修剪边界】对话框， 接着设置修剪侧为“外部”， 然日使用E点边界2问功能 到建如图5-68所示的两个修剪边界。 (5）设置全局每刀深度为0.15。 (6）设置切削方向和切削顺序。在E等高轮廓恍】对话征中单击切削参数1时按钮， ；单出切削参数】对话框， 然后设置切削方向为“旧合”，顺序为“深度优先”， 如136 UG NX5中文版模具力II工经典实例解析图5-69所示。边界l 边界2图5-68 设置修剪边界(7）设置余量。在切削参数1对话框中选择古至1选顷， 然后设置部件侧面余量； 0.02， 部刊j成部面余用为0.05， 如国5-70所示。切削 Al 切削方向 i混合叫切削顺序深度优先A到5-69 设置l方向平II切削顺序5-70 设置余量(8） 设置层到层之间的刀力伞式。在E切削参数】对话框中选择1选I页， 然后设呈层到层的方式为“使用转换方法”。 (9）设置非切参数。 在等高轮廓结u对话框中单击E非切削移动2函按钮，弹非切削运动】对话框，然7设置斜角为2，高度为3，最小安全距离为l，最小倾斜长居 为40，如图5-71所示。（10）设置传递方式。 在切削运动】对话框中选择存革取离选工页， 然后设置安王 设置j在项为“使用继承的”，域内和区域之问的传递类型设置为“前平面”， 如图5-7: 所示。安全设置安全设置遥项显示剖闭的区域 A 区域内 ，使用 主为f退刀 闷刀类型 螺旋线传递类型 斜角 I 2 0000 I 安全距离厂刃而可高度才可i 区域之间 i前一平面：二点最小安全距离传遍类型 A小倾斜妖度I.叫真安全距离 设非切参数 因5-72 设置传递方式( 11 ）设置主制转速布！:ill；给边度。在E等高轮廓恍】对话框中单击E进给和速度】句括 钮， 弹出E进给1对话框， 然后将上车di转速修改为3000， 进给速度为1200。(12）生成刀路。 在E等轮廓告单市E11按钮， 系统开始生成刀 路， 如图5-73所示。16. 小角清根（1）创建程序组。 在E加工创建】中单击走在程序】 按钮，弹出创建程序】对话框。在名称】文本中输入“S3”，然后单而确定确定按钮两次。 (2）复制小角清根（2）的刀路， 如图5-74所不。(7） 在操作导航器中双击也ZLE.EL_PF.OFILE_COfY I剖标， 弹出】对框。在E等 高轮廓锐】对话框中单击