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文档简介
机械设计基础(前半部分)复习要点,第1章 绪论 掌握:机器的特征:人为的实物组合、各实物间具有确定的相对 运动、有机械能参与或作机械功 机器的组成:驱动部分传动部分执行部分 协调控制部分 了解:机器、机构、机械、常用机构、通用零件、标准件、专用 零件和部件的概念 课程内容、性质、特点和任务,第2章 机械设计概述 2.2 了解:机器的功能分析和功能设计原理 2.3 了解:机械设计的基本要求和程序 2.4 了解:机械设计的类型和常用设计方法,第3章 机械运动设计与分析基础知识 3.2 掌握:构件的定义:运动单元体 构件的分类:机架、主动件、从动件 构件与零件(加工、制造单元体)的区别 平面运动副的定义 平面运动副分类:低副:转动副、移动副 高副:平面滚滑副 各运动副的运动特征、几何特征、表示符号及位置 了解:运动链的定义及其分类:闭式链(单环链、多环链) 开式链 运动链成为机构的条件:具有一个机架 具有足够的主动件 3.3 掌握:机构运动简图的画法 注意标出比例尺、主动件、机架和必要的尺寸 了解:机动示意图(不按比例)与机构运动简图的区别 3.4 掌握:机构自由度的定义:具有独立运动的数目 平面运动副引入的约束数:低幅:引入2个约束 高副:引入1个约束,平面机构自由度计算: F3n2P5P4 应用时的注意事项:复合铰链、局部自由度 虚约束、公共约束 机构具有确定运动的条件:机构的主动件数自由度 3.5 掌握:速度瞬心定义 分类:绝对瞬心绝对速度相等且为零的瞬时重合 点,位于绝对速度的垂线上 相对瞬心绝对速度相等但不为零的瞬时重 合点,位于相对速度的垂线上 瞬心的数目:K=N(N1)/2 速度瞬心的求法: 观察法:转动副位于转动中心 移动副位于垂直于导轨的无穷远 高副位于过接触点的公法线上 三心定理法:互作平面平行运动的三个构件共有三 个瞬心,且位于同一直线上 用速度瞬心求解构件的速度:关键是找到三个速度瞬 心、建立同速点方程、然后求解,第6章 平面连杆机构 6.1 掌握:平面连杆机构组成:构件低副低副机构 了解:平面连杆机构的特点 6.2 掌握:铰链四杆机构的组成:四构件四转动副 铰链四杆机构各构件名称:机架、连杆、连架杆 曲柄、摇杆 固定铰链、活动铰链 铰链四杆机构的分类:曲柄摇杆机构、双曲柄机构 双摇杆机构 铰链四杆机构的变异方法:改变构件长度 改变机架(倒置) 了解:变异后机构(单滑块机构、双滑块机构)的特点及应用 6.3 掌握:铰链四杆机构运动特性: 铰链四杆机构存在曲柄条件: 最长杆长度+最短杆长度其余两杆长度之和 连架杆与机架中有一杆为四杆中之最短杆 曲柄摇杆机构的极限位置:曲柄与连杆共线位置,6.3 掌握:曲柄摇杆机构的极位夹角q: 两极限位置时曲柄(连杆)所夹锐角 曲柄摇杆机构的急回特性 及行程速比系数 1 平面连杆机构的运动连续性 铰链四杆机构的传力特性: 压力角a:不计摩擦、重力时从动件受力方向与受力 点速度方向间所夹锐角 传动角g:压力角的余角( ) 许用压力角 、许用传动角 曲柄摇杆机构最小传动角位置:曲柄与机架共线的 两位置中的一个 死点位置:传动角为零的位置( ) 了解:死点位置的应用和渡过,6.4 掌握:平面连杆机构的运动设计: 实现给定连杆二个或三个位置的设计 实现给定行程速比系数的四杆机构设计: 曲柄摇杆、曲柄滑块、摆动导杆机构 了解:基本设计命题: 实现给定的运动要求:连杆有限位置 连架杆对应角位移 轨迹 满足各种附加要求:曲柄存在条件 运动连续条件 传力及其他条件 实验法设计实现给定连杆轨迹的四杆机构 解析法设计实现给定两连架杆对应位置的四杆机构,第7章 凸轮机构 7.1 掌握:凸轮机构的组成:凸轮从动件机架高副机构 了解:凸轮机构组成和特点 7.2 掌握:凸轮机构的分类、特点及应用场合 分类:按凸轮分类:平面凸轮(盘形凸轮、移动凸轮) 空间凸轮 按从动件分类 端部形状:尖端、滚子、平底、曲面 运动形式:移动、摆动 安装方式:对心、偏置 按锁合方式分类:力锁合、形锁合 了解:凸轮机构的一般命名原则 7.3 掌握:基圆:理论廓线上最小向径所作的圆 理论廓线、实际廓线、行程 从动件运动规律(升程、回程、远休止、近休止) 刚性冲击(硬冲:速度突变,加速度无穷大) 柔性冲击(软冲:加速度突变),7.3 掌握:运动规律特点: 等速运动规律:速度为常数、始末两点存在 硬冲、用于低速 等加速等减速:加速度为常数、始末中三点存 在软冲、不宜用于高速 余弦加速度: 停升停型:始末两点存在软冲、 不宜用于高速 升降升型:无冲击、可用于高速 正弦加速度:无冲击、可用于高速 位移曲线的画法 了解:从动件的基本运动形式:停升停 停升降停 升降升 运动规律的选择原则,7.4 掌握:反转法绘制凸轮廓线的方法: 对心或偏置尖端移动从动件 对心或偏置滚子移动从动件 了解:平底从动件凸轮廓线的绘制方法 平底从动件运动失真的现象和解决方法 7.5 掌握:滚子半径的选择、运动失真、运动失真的解决方法 压力角a、许用压力角a、临界压力角ac 三者关系: 基圆半径的确定 了解:机构自锁、偏置对压力角的影响,第8章 齿轮传动 8.1 掌握:齿轮机构组成:主动齿轮+从动齿轮+机架;高副机构 圆形齿轮机构分类: 平行轴:直齿圆柱齿轮机构:外啮合、内啮合 齿轮齿条 斜齿圆柱齿轮机构:外啮合、内啮合 齿轮齿条 人字齿轮机构 相交轴:圆锥齿轮机构:直齿、斜齿、曲齿 相错轴:螺旋齿轮机构、蜗轮蜗杆机构 了解:齿轮传动的特点和其他分类方法 8.2 掌握:齿廓啮合基本定律: 定传动比条件、节点、节圆、共轭齿廓 了解:常用齿廓曲线:渐开线、摆线、圆弧 8.3 掌握:渐开线的形成、特点及方程 : 一对渐开线齿廓啮合特性:定传动比特性、啮合角和 啮合线保持不变、可分性,8.4 掌握:渐开线齿轮各部分名称:齿数、模数、压力角、顶隙 分度圆、基圆、齿顶圆、齿根圆、齿顶高、齿根高 齿全高、齿距(周节)、齿厚、齿槽宽 基本参数:齿数z、模数m、压力角a( ) 齿顶高系数 (1.0、0.8) 隙系数 (0.25、0.3) 标准直齿圆柱齿轮的尺寸计算: 分度圆: 、基圆: 、齿顶高: 齿根高: 、齿全高: 齿距(周节): 、基节齿厚: 齿厚和齿槽宽: 外齿轮:齿顶圆: 、齿根圆: 内齿轮:齿顶圆: 、齿根圆: 标准中心距: 外啮合: 、内啮合: 标准安装:分度圆与节圆重合( 、 ),8.4 掌握:一对渐开线齿轮啮合条件: 正确啮合条件:m1m2 m 、 a1a2 a 连续传动条件: 重合度的几何含义、轮齿间的相对滑动及特点 一对渐开线齿轮啮合过程: 入啮点(起始啮合点)B2、脱啮点(终止啮合点)B2 实际啮合线 、理论啮合线 极限啮合点:N1、N2 了解:齿廓工作段、重合度最大值、重合度与基本参数的关系 8.5 掌握:范成法加工齿轮的特点:用同一把刀具可加工不同齿数 相同模数和相同压力角的齿轮 根切现象及产生原因:渐开线刀刃顶点超过极限啮合点 不根切的最少齿数 了解:渐开线齿轮的加工方法:铸造法、热轧法、冲压法 切制法(仿型法、展成法) 范成法加工齿轮时刀具与轮坯的相对运动: 范成运动、切削运动、进给运动、让刀运动 变位齿轮加工方法、正变位、零变位、负变位、最小变位系数,8.6 掌握:齿轮传动的失效形式:轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合 齿面磨损、齿面塑性流动 防止失效的措施、计算准则、齿轮材料的选择原则 软硬齿面的区别、热处理方法、加工工艺和应用场合 8.7 掌握:齿轮传动的计算载荷 FcaKAKvKbKaFnKFn 中四个系数的含义及其主要影响因素、改善措施 8.8 掌握:直齿圆柱齿轮的强度计算: 受力分析 力学模型(接触:赫兹公式、弯曲:悬臂梁) 强度计算中的主要系数: YFa、YSa、Y、ZE、ZH、Z的意义及影响因素 设计参数(齿数、齿宽系数、齿数比等)的选择 直齿圆柱齿轮传动的设计计算路线 (强度计算的公式不要求记,考试时若需要会给出),第10章 轮系 10.1 掌握:定轴轮系:所有齿轮轴线位置相对机架固定不动 周转轮系:至少有一个齿轮轴线可绕其他齿轮 固定轴线转动 组成:行星轮+太阳轮(中心轮)+行星架(系杆) 分类:行星轮系(F=1)、差动轮系(F=2) 混合轮系:由若干个定轴轮系和周转轮系组成的 复杂轮系 了解:周转轮系另一种分类方法:2KH、3K、KHV,10.2 掌握:定轴轮系传动比计算:,说明:(-1)m仅用于平面轮系,反映nA与nN的转向 关系(转向相同为“”、相反为“”) 其中m为外啮合齿数对 转向关系也可用画箭头的方法直接判断,箭 头方向表示齿轮可见面材料线速度方向 如果轮系中包含空间齿轮(蜗杆、锥齿轮), 只能用画箭头的方法确定转向。若nA与nN的 转向相同,则齿数比前加“”号;相反时 加“”号 蜗轮转向判定:左旋用左手,右旋用右手, 拇指伸直,四指弯曲指向蜗杆转向,则拇指 指向的相反方向为蜗轮啮合点的线速度方向 了解:惰轮:仅改变方向而不改变传动比大小的齿轮 蜗杆旋向的判定:轴线铅锤放置,观察可见面齿的倾 斜方向,左边高左旋,右边高右旋,10.3 掌握:周转轮系传动比计算:,说明:齿轮A、齿轮B和行星架H的轴线必须平行 齿数比前的“”号结构符号: 表示相对转速 和 的转向,转向相同时取 “”号,相反时取“”号 确定方法:平面轮系可用(-1)m确定,其中m为外 啮合齿数对 含有空间齿轮时,用画虚线箭头(表 示相对速度方向)的方法直接判断 nA、nB和nH自身具有的“”号数值符号: 表示绝对转速nA、nB和nH 的方向 确定方法:假设正方向,转向相同时代入正值, 相反时代入负值。计算结果为正时, 表示与假设方向相同,否则表示与假 设方向相反,10.4 掌握:混合轮系传动比计算: 求解步骤:分清轮系 分别计算 找出联系 联立求解 关键:正确区分各基本轮系 10.5 了解:轮系的功用,第9章 蜗杆传动 9
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