TBT 2978-2000 铁道货车垂直轮齿轮传动手制机技术条件.pdf

TB TB 中华人民共和国铁道行业标准 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 29782000 TB/T 29782000 铁道货车垂直轮齿轮传动 铁道货车垂直轮齿轮传动 手制动机技术条件 手制动机技术条件 20000329 发布 20001101 实施 中华人民共和国铁道部 发布 中华人民共和国铁道部 发布 前 言 前 言 本标准等效采用了北美铁路协会机务标准 AAR S47591链传动手制动机规范中垂直轮式 手制动机部分。 本标准由四方车辆研究所提出并归口。 本标准起草单位：四方车辆研究所。 本标准主要起草人：宋国文、陈维瑜。 本标准为首次发布。 1 中华人民共和国铁道行业标准 中华人民共和国铁道行业标准 TBT 29782000 TBT 29782000 铁道货车垂直轮齿轮传动手制动机技术条件 铁道货车垂直轮齿轮传动手制动机技术条件 1. 范围 1. 范围 本标准规定了铁道货车垂直轮齿轮传动手制动机(以下简称手制动机)的技术要求、试验方法、 检验规则及标记、贮存等。 本标准适用于新造手制动机。 2. 引用标准 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 6991988 优质碳素结构钢技术条件 GBT 7001988 碳素结构钢 GBT 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GBT 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差值 GBT 30771988 合金结构钢技术条件 TBT 14641991 铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件 TBT 14751993 铁道机车车辆用铜合金铸件通用技术条件 TBT 29421999 铁道用铸钢件采购与验收技术条件 3. 技术要求 3. 技术要求 3.1. 一般要求 3.1.1. 手制动机须按照规定程序批准的图样及有关标准制造。 3.1.2. 手制动机切削加工零件的未注尺寸极限偏差按 GBT 1804 的 m 级。 3.1.3. 手制动机切削加工零件的未注形状和位置公差按 GBT 1184 的 H 级。 3.1.4. 手制动机须以顺时针方向转动手轮为实施制动，以逆时针方向转动手轮为实施缓解。 3.1.5. 手制动机必须设有防止当按逆时针方向转动手轮时产生制动作用的安全防护装置。 3.1.6. 手制动机手轮和手制动链卷筒的设置，必须保证当手制动机施行制动和阶段缓解时手轮和 链卷筒都能按规定转动。 3.1.7. 手制动机施行快速缓解时手轮不得转动。 2 3.1.8. 手制动机快速缓解装置应保证其所有零部件都不会由于手制动机施行制动时产生的作用力 的分力而造成分离。 3.1.9. 手制动机组装前，箱壳、底座、大齿轮、链条、导板、卷链轴等零件应先喷防锈漆一遍， 干后喷涂面漆一遍。组装后外露表面应再喷涂面漆一遍。 3.1.10. 手制动机焊缝金属的强度不得低于金属母体的强度。焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，咬边 连续长度不得大于 10mm，咬边总长度不得大于该条焊缝长度的 10。 3.1.11. 手制动机安装孔应为 4 个，且应呈矩形布置。4 孔中心线之间的垂直距离应为 305mm，水平 距离应为 286mm。 3.1.12. 手制动机下安装孔水平中心线至手制动链条最下方一个链环连接点间的名义长度应为 489mm。 3.1.13. 手制动机手轮的外径应为 560mm。 3.1.14. 手制动机手轮外侧面至手制动机安装面的距离不得大于 273mm。 3.1.15. 手制动机组装时各摩擦处须涂适量润滑脂。 3.2. 材料要求 手制动机用优质碳素结构钢、碳素结构钢、合金结构钢、碳钢铸件、铜合金铸件、铸钢件等应 分别符合 GBT 699，GBT 700，GBT 3077，TBT 1464，TBT 1475，TBT 2942 等的要求。 3.3. 性能要求 3.3.1. 手制动机须动作灵活，并应具有制动和快速缓解及阶段缓解功能。 3.3.2. 手制动机链条的试验验收载荷不得小于 52kN。 3.3.3. 手制动机链条的提升高度不得小于 458mm。 3.3.4. 手制动机链条应均匀卷绕，且不重叠。 3.3.5. 在每一个规定的行程增量情况下，手制动机链条的拉力应符合表 1 的规定。 表 1 车辆总重/t 最小kN 平均/kN 最大kN 80100 10 14.9 100 14.9 27.6 3.3.6. 手制动机空转时的最大力矩应不大于 15Nm。 4. 试验方法 4. 试验方法 手制动机的制动、阶段缓解、快速缓解功能试验及链条输出力试验应在手制动机性能试验台上 进行。手制动机的循环(疲劳)试验应在循环试验台上进行。 4.1. 制动功能试验 将快速缓解手柄置于保压位，按顺时针方向转动手轮。如果能产生和保持制动力，则该手制动 机的制动功能合格；如果不能产生制动力或者不能保持制动力，则该手制动机为不合格。 3 4.2. 阶段缓解功能试验 将快速缓解手柄置于保压位，按逆时针方向转动手轮。如果能逐渐缓解制动作用，则该手制动 机的阶段缓解功能合格；如果不能逐渐缓解制动作用，则该手制动机为不合格。 4.3. 快速缓解功能试验 4.3.1. 将快速缓解手柄置于保压位，按顺时针方向转动手轮产生制动力后，将快速缓解手柄按顺 时针方向推向缓解位。如果能完全缓解制动作用，且手轮又不转动，则该手制动机的快速缓解功能 合格；如果不能缓解制动作用，或者虽能缓解制动作用但手轮转动，则该手制动机为不合格。 4.3.2. 将快速缓解手柄置于缓解位，按顺时针方向转动手轮。如果产生制动力，则该手制动机亦 为不合格。 4.3.3. 按顺时针方向推动快速缓解手柄时，推动的次数不得超过 3 次。如果超过 3 次才能推动快 速缓解手柄，则该手制动机快速缓解功能不合格。 4.4. 链条输出力试验 测力试验的链条行程自 102mm 开始，设置 127mm，152mm，178mm，203mm，229mm，254mm，279mm， 305mm，330mm，356mm.381mm，406mm 共 13 个位置进行试验。 将快速缓解手柄置于保压位。 各行程下在主动轴上以测力扳手按顺时针方向施加 156Nm 力矩(相 当于手轮输人力 556N)，此时链条输出力应符合 3.3.5 中表 1 的规定。 4.5. 循环试验 4.5.1. 手制动机的循环试验应进行 4500 次。作用于输入轴的输入扭矩为 271.3Nm。 4.5.2. 手制动机的循环试验应从手制动机链条的 127mm 处开始，每经过 500 次循环后，手制动机 链条行程加大 19mm。 4.5.3. 具有阶段缓解的手制动机，每一 500 次循环试验的后 167 次循环，应以阶段缓解工况进行 试验。 4.5.4. 手制动机如果不能产生制动力、不能保持制动力或者不能缓解制动力，则该手制动机为不 合格。 5. 检验规则 5. 检验规则 5.1. 手制动机组装后必须按照本标准的要求逐台按 4.1 至 4.4 的规定进行性能检验。 5.2. 新设计手制动机、改变设计或改变零部件材质时手制动机须按 4.5 的规定进行循环试验。 5.3. 检验合格的手制动机应具有技术检验部门的产品合格证。其内容包括： a)制造单位名称； b)产品名称及标准号； c)产品规格； d)产品编号； 4 e)制造日期； f)检验人员印章。 6. 标记、贮存 6. 标记、贮存 6.1. 手制动机外表面应有“制动”、“缓解”及方向指示的箭头等凹形标记。 6.2. 手制动机快速缓解手柄应有“快速缓解”的凸形字样及方向指示的箭头。 6.3. 手制动机外表面应有产品型号和制造单位的标记。 6.4. 手制动机须安装铭牌。铭牌的内容应包括