唐车质量年会发言稿.ppt

直面问题、持续改进,惟思得交通设备有限公司 2011年6月10日,对以往产品质量问题分析及纠正措施概述。 对质量问题系统分析及预防措施。,主要内容,首先感谢唐车公司，长期以来对我公司的支持和信任，以及一直以来给予的建议和意见。在这里，我代表惟思得交通设备有限公司，向唐车公司表示感谢。同时，由于我公司产品存在的缺陷问题，给唐成公司带来的麻烦和不便，表示歉意。,首先向各位领导介绍一下，我公司主要产品的基本情况，特别针对产品运行中曾出现的质量问题以及所采取措施。 一、电热开水器 电热开水器整体设计结构功能满足动车使用的要求，从CRH3电热开水器投入使用情况来看，基本能够满足其功能需求。但在使用中也发现了一些问题，比如： 1）烧水箱干烧问题此问题现已通过升级控制软件、增加干烧保护，基本得以解决，我公司已经对目前投入运行的电热开水器全部进行了改造。 2）加热管及防干烧接头处漏水接头处密封垫使用一段时间后，出现老化导致接头处漏水。现已通过技术手段改用新材质的密封垫，彻底解决该问题。 3）部分部件出现生锈由于冲洗液渗入后未进行二次冲洗，酸液残留导致部分部位出现生锈。为彻底解决此问题进行了相应的工艺调整，覆膜撕掉后，进行二次冲洗，并作为重点检查项点之一。,问题及原因分析 目前车窗在安装时存在的问题主要是玻璃表面划伤。面划伤问题在整个车窗问题中占有一定的比重，主要是在车窗生产过程中不慎有尖锐物体伤及玻璃、以及在包装运输过程中玻璃表面接触硬质物体摩擦形成。,二、车窗问题,纠正措施 为尽可能降低由于划伤问题给唐车公司带来的麻烦，我公司已决定通过如下方案来杜绝玻璃划伤： 1）改变工艺工具，生产过程中避免使用尖锐工具，清脏时使用硬度较高的非金属材料（如图所示）； 2）增加玻璃表面防护，生产加工前在玻璃表面粘贴弹性薄膜； 3）细化包装运输方案，在原独立包装的基础上，包装与包装之间留出间隙，防止发生摩擦；,使用刀片情况,使用非金属刮板情况,目前状况 外风挡整体设计结构安全可靠，自安装使用到目前为止，未发生功能问题，也未发现潜在涉及安全隐患的质量问题，功能能够满足技术要求。目前主要存在的问题是，胶板油漆表面发黑、发黄等现象。我公司已于2月中旬，使用专用清洗剂，对使用中的外风挡进行了深度清洁，效果较为明显，并得到基地及唐车公司驻广州技术人员的肯定。效果如图：,三、外风挡,清洗前,清洗后,后期措施 但相对于未上线使用的新胶板，还是有一定的差距。针对此现象我公司一直在对产品进行研究，提高漆膜抗粘污性能。目前进行相关的测试实验。争取在近期提供一套切实可行的方案，以能够达到更好效果。,以上仅仅列出了代表性的质量问题，其他出现过的问题，在这里不再一一列举。综合所有质量问题，通过统计分析，深刻剖析，我们认识到目前主要不足之处如下：,质量体系文件等基础管理不到位。 从组织结构上，从上到下各责任主体相关质量任务不明确。 质量体系中各关键质量节点明确程度不够。 制造过程中操作及检查标准可执行性需要提高，工艺纪律执行的不好。 技术人员、检查人员、操作人员培训不到位。,根本原因分析,为此我公司由技术总监牵头，对所有的质量问题进行了全面的分析，各类质量问题的主要原因： 1）工艺文件可操作性不强； 2）生产操作者技能水平不够，制造过程没能完全按工艺要求执行； 3）检验人员检测手段不足； 4）工艺技术人员经验不足； 5）工艺纪律执行不严格。,针对如上分析结果，经过各公司相关部门研究讨论。目前最急迫需要采取的措施，主要集中在以下五个方面：,预防措施,一、明确质量节点及责任主体,惟思得集团成立质量管理专门机构，由技术总监全面管理，各子公司抽调人员进入机构，综合各方面力量，对质量问题集中管理，体现对质量问题的重视程度，同时方便客户信息的传递、整理、分析。集中制定从设计到出货等整个过程中，关键质量节点，节点覆盖面要齐全。并明确各节点的责任主体及各主体权限、任务，以及相应的奖惩措施，从而保证问题即使发生，也不能随意流到客户手中。,二、完善制造及检验作业标准,根据车窗、外风挡、电热水器等产品的结构，细化制造过程及检验作业指导书，作业指导书要简洁明了，容易理解，尽可能做到可视化的图片格式，保证操作工人按照作业标准书，即可以完成制造及检验过程中每一道工序作业，以保证工人作业的规范性，避免因随意性导致的产品不一致及误差产生，从而保证每一个工序的产品质量，最终保证整体产品的质量。,三、加强一线员工培训,针对目前的作业状况，加强对质检及操作员工培训教育，提高他们的操作技能及知识素养。对于完善后的作业标准指导书，为使质检和操作人员能够充分掌握，公司制定相应的考核制度，考试合格才能上岗作业。并采取考试成绩和工资级别相挂钩的方式，鼓励员工认真学习，保证各工序每一个上岗的工人，都拥有和该岗位相称的技能和知识，熟练掌握作业标准中，每一个动作和作业方式，从而为保证产品每一个尺寸及每一项功能的一致性质量要求，打下基础；,四、严格遵守工艺纪律,合格的产品是制造出来的，而不是检查出来的。分析各种产品形状尺寸或使用功能，出现质量问题或超差的原因。有相当一部分是由于作业人员图快或随意作业，有意或无意中未能严格执行工艺文件或作业标准，导致出现质量问题。针对此类情况，公司出台了工艺纪律检查制度，成立专门检查小组，对作业过程进行细致检查。针对喷涂和焊接等特殊过程，尤其要严格检查，根据检查结果，加大奖惩力度。保证工艺文件的正确执行，减少“小而广”等质量问题的发生。,五、优化设计方案、提高工艺水平,加大技术人员培训力度，提高设计人员的工艺水平，使其在方案设计时，在满足技术要求的前提下，要充分考虑方案的工艺性。同时，我公司针对目前的产品，尤其是经常出现问题的环节，重新进行工艺策划，在模具、工装、检具等方面加大投入，提高整体工艺制造水平，尽可能用工装或设备保证产品质量，减少人为因素导致质量问题产生。同时，加强技术人员和客户的交流学习，开拓视野，补充知识，能够从工程技术角度出发，给予制造现场质量控制方面更多的帮助，促进公司整体质量管理水平的提升。,动车组项目中，惟思得公司产品存在很多质量问题，有的问题甚至非常严重，说明我们在质量管理方面存在漏