【精品文档】M5140 用于制造压水堆1、2、3级设备中螺栓、螺钉、螺杆及螺母.doc

m5140 产品采购技术规范用于制造压水堆 1、2、3 级设备中螺栓、螺钉、螺杆及螺母0 适用范围 本规范系棒材采购技术规范的补充部分，适用于压水堆设备中螺栓、螺钉、螺杆及螺母的采购。1 制造1.1 制造 所有产品应由尽可能接近成品件的棒材制成。用在蒸汽发生器、稳压器和冷却剂泵中螺栓及用在冷却剂泵和堆内构件 的螺钉，螺纹的加工工艺若未在技术规格书或其它有关合同文件中规定，均用滚 轧法制作。堆内设备用的螺钉，其头部不得用镦锻法制作，六角螺钉必须采用电浸 蚀法或电化学法制作；对其它材料，螺纹可用滚轧法或机加工法制作，其中以滚轧法更为可取。 螺钉头部可用热锻或冷锻或机加工法制作。1.2 制造程序对 1、2 级零件，制造商在开始制造前必须制订包括如下内容的制造程序：所用棒材的直径和交货状态；制造工艺；热处理方式；按时间先后顺序，列出热处理、锻造、机加工或滚轧以及无损检验的各 个操作过程。2 化学成分要求由熔炼分析和成品分析测定的学成分，必须符合 m5110、m5120 和 m3308规范中第 2 章的规定。3交货状态热处理 所有产品必须以热处理状态交货。 可能有下列三种情况：1）一般情况：制造前须对棒材作热处理，制造中不作任何热成形加工；2）零件经热成形情况：零件再热成形加工后须进行性能热处理；3）硬化钢：制造后为达到所要求的力学性能所作的热处理。 对于 2）、3）类情况，热处理方式必须在制造程序中注明。 若该批钢棒需作重新热处理（见 4.4），则重新热处理工艺必须满足同样的要求。4 力学性能对螺钉、螺栓和螺母，如果棒材以热处理状态交货且制造后不再作热处理， 则不要求验证其力学性能。这种验证须在加工前的棒材上进行。其它情况，按 4.14.4 的规定执行。4.1 规定值 若在制造后进行热处理，供货商必须做力学性能试验。测定的性能指标值必须符合棒材采购技术规范中所用钢种的规定值。4.2 取样 试样是由成品件由取自同一批的棒材的钢坯所组成，该钢坯与成品件一起共装一炉进行热处理。试样的取样方式如下：试样轴线应与棒材轴线平行，其轴线与表面的距离规定为： 25mm 时，在棒材轴线处；25mm50mm 时，离表面 12.5mm 处； 50mm 时，位于二分之一半径处；试验用试样的有用部分与棒料端部的距离不小于棒材直径。4.3 试验4.3.1 试验项目和数量 所谓批是指来自同一炉罐号、公称直径相同、经相同制造过程生产、同炉热处理的棒材所组成。每批棒材的数量必须在试验报告中注明。4.3.1.1 螺母必须对各批的每根棒材作硬度试验。试验结果应符合采购技术规范 m5120中规定钢号的规定值。 当在设备技术规格书中有规定时，必须从制造螺母的每批棒材中随机选取钢坯截取试样来测定收缩率和伸长率，此钢坯必须与螺母一起进行同炉热处理。4.3.1.2 螺钉、螺栓和螺杆 a）每批试验的数目 为检验每批棒材的均匀性，必须在每批的每根棒材都须测定硬度值。一般允许有 30hb 的偏差。每批试验数目按棒材数目作如下规定：每批棒材数试验数（组）50050024所作的各组试验如下：在成品件上做验收的情况下：可在每批硬度最高和硬度最低的成品件上 各作 1 组或 2 组试验；若在 2 个或 4 个钢坯上作验收，该钢坯是从用于制造的同一批棒材中随 机选取的，并与成品件一起进行同炉热处理：试验前，试验前必须在这些钢坯上 进行硬度测量。测量结果应在该批成品件要求的硬度范围内。b）需作的试验 除在每根棒材上作硬度试验外，每组试验还应包括：1 个室温拉伸试验；如果设计温度足够高，以致必须用此温度下的抗拉强度来确定棒材尺寸 时，则需作 1 个高温拉伸试验。1 组冲击试验（对15mm 的产品），规定如下： 奥氏体不锈钢棒材，在室温作 k（3 根试样）冲击试验，当室温拉伸试验中a 小于 45%时；碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢棒材，在 0作 kv（3 根试样）冲击试验。4.3.2 试验实施方式a室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合 mc1000 的规定。b）试验方法必须按 mc1000 的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度，mpa；极限拉伸强度，mpa；断后伸长率，%；断后断面收缩率，%。 c）结果 测得的结果必须符合每种钢号棒材采购技术规格书中规定的要求。如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于 试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作 试验。如果第 2 次试验合格，该批予以验收，反之则按下节规定执行。如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结 果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合 格，则该批予以验收，反之，则必须剔出，并按 4.4 规定作重新热处理。 b冲击试验a）试样和试验方法 试样必须邻近截取，这些试样的形状、尺寸及试验条件必须按 mc1000 规定施行。并在 0和室温下进行试验。b）结果1）对于非合金钢、合金钢和马氏体不锈钢 如果其中任一要求不满足，则该零件须予拒收。然而，不满意的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的 取样部位，截取 3 根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。 如果两组试样中的任一结果不符合 4.1 的规定，则该零件须予拒收（见 4.4），并 按 4.4 的规定作重新热处理。2）奥氏体不锈钢 如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取三根试样进行试验。 如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件可以验收：6 个试样的平均值大于或等于规定值；6 个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过 2 个；6 个试验结果中只有一个小于规定平均值的 70%。 如果情况不是这样，该（批）零件应予以拒收。4.4 重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。 在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。 重新热处理不得超过 1 次。5 表面缺陷检查5.1 目检 在制造加工的各个过程中，应仔细检查棒材的表面，以确保金属的完好性。 对所有的成品件都要进行目检。 棒材必须完好无损，不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。 表面粗糙度必须符合采购图的规定。 若表面检验中发现有缺陷存在，则该件应拒收。5.2 液体渗透检验或磁粉检验a）除压力容器和冷却剂泵壳用螺母外，其它非热成形螺母不要求做液体渗 透检验或磁粉检验。b）对压力容器用螺母需在螺纹加工前的粗加工阶段做液体渗透检验； c）对冷却剂泵壳用螺母需在螺纹加工前的粗加工阶段做液体渗透检验； d）不管公称直径如何，对所有堆内构件的螺钉类紧固件许在最终制造阶段作液体渗透检验。e）对其它成品件，按如下规定，在两种检验方法中选择一种进行检验：对公称直径25mm 的 1、2 级设备用成品件，不要求进行检验。对公称直径25mm 的 1、2 级设备用成品件，如果原始棒材上未进 行检验或此成品件已经热成形，那么需要对它们进行检验。对公称直径25mm 的 3 级设备用热成形成品件需进行检验。如果对 成品件作热处理，那么应在热处理后进行检验。若成品件布景热处理，则可在螺纹加工前的粗坯件上进行检验。5.2.1 液体渗透检验液体渗透检验程序应符合 mc4000 的规定。 在螺纹加工和所有热处理完成之后及任何表面处理之前应对整个表面进行检验。 可记录条件和检验准则尺寸等于或大于 1mm 的任何显示须予记录。 下列缺陷不能验收线状显示；尺寸超过 3mm 的非线性显示；3 个或 3 个以上间距小于 3mm 且排列成行的显示；5.2.2 磁粉检验磁粉检验的程序应符合 mc5140 的规定。 在对合金钢或高碳钢进行通电磁化的磁粉检验时应特别注意，以避免发生过热。可记录条件和检验准则尺寸等于或大于 1mm 的任何显示须予记录。 下列缺陷不能验收：最大尺寸大于公称直径三分之一或 8mm 这二者中的较小者的线性磁痕；3 个或 3 个以上间距小于 3mm 且排列成行的磁痕，以及间距在 36mm之间，分布长度超过 15mm 的磁痕； 两个相邻磁痕的间距小于较小磁痕长度的两倍时，可视为一个磁痕。该磁痕的累计长度等于两个磁痕长度之和再加上两者之间距。如果发现有线性磁痕，必须经液体渗透检验证实这些线性磁痕不属于表 面呈现的缺陷，否则，该件需剔出。6体积检验 成品件不要求作超声波检验。该项检验应在所有情况下对棒材按采购技术规范 5110 第 6 章的规定进行。7 缺陷部位清除只允许清除非螺纹部分的表面缺陷。 假定修整部位的尺寸保持在采购图中规定的尺寸公差范围内，则这些缺陷可以通过砂轮磨削或用柔软的细纱布打磨。 打磨时，应注意避免可能引起局部组织变化的过热现象。 螺纹部分不能作任何修整。修整后，必须按 5.2 的规定作磁粉检验或液体渗透检验。8 尺寸和外形检查除堆内构件和 2、3 级辅助设备用螺钉类紧固件按下列规定进行随机抽样检 查外，1 级设备用的必须逐个检查。制成的成品件数检查的成品件数（1）100101005005050025001002500200（1）被检查的成品件必须能代表成品件开始、中间和最终制造阶段的情况。堆内构件螺钉类紧固件必须采用投影仪进行检查。对其它产品，按如下方式 检查外形：或用投影仪；或用过规止规。 用投影仪检查的螺杆与头部的连接圆弧和螺纹根部的圆弧必须符合采购图上规定的公差范围。 下列情况不予验收：过渡区有缺陷；头部偏心；螺纹根部或螺杆与其头部的圆弧连接处有刀具撞击缺陷。 抽样检查中，如果不合格成品件数量超过被检成品件数量的 10%（最少为一个），则出自同一制造过程的所有成品件都必须检查。 按采购图的要求进行尺寸检查。9 标记供货商必须按 b、c 和 d1300 的规定确定采用的标志和标记方法。10 表面处理 若设备技术规格书或其它有关的合同文件有要求，则在碳钢或低合金钢的螺钉类紧固件上按 f5200 规定进行表面处理。11 清洁