【精品文档】M3402 奥氏体——铁素体不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件.doc

m3402 产品采购技术规范奥氏体铁素体不锈钢制造的 1、2、3 级设备中的承压铸件0 适用范围 本规范适用于未包括在特殊采购技术规范中的可焊的含钼或不含钼的铬镍奥氏体铁素体不锈钢铸件。 不含钼的钢种只允许使用于工作温度低于 250的零件。1 冶炼 此钢用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合 i 规定的要求。 表 iafnor 牌号z3cnd1910mz3cn2009m元素熔炼分析和成品分析%碳0.0400.040硅1.501.50锰1.501.50硫0.0150.015磷0.0050.030铬18.0021.0018.0021.00镍9.0012.008.0011.00钼2.252.75(1)铜1.001.00钴(2)(2)注：氮残余含量作为资料而测定。（1）钼的残余含量作为资料而测定。（2）钴含量须按 b、c 和 d2400 条款在设备技术规格书或其它有关的合同文件 中规定。2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签 证。若铸件由几包钢水合浇制得，则钢厂必须提供每一包的化学成分单。对于 1 级铸件，还应进行成品分析。该分析可在力学性能试验用的边角料上 进行。此项分析按 mc1000 的规定执行。2.3 铁素体含量的测定按 mc1000 中的 schaeffler 曲线图（不考虑氮含量）对熔炼分析结果评定的 铁素体含量应为 12%25%，理想含量为 15%20%。对 1 级零件还应根据成品 分析结果进行第二次铁素体含量评定，并作为数据资料提供。作为数据资料提供 时，供货商应对截取力学性能试验试样的铸锭部位，按 mc1340 的要求进行铁素 体含量的测定。3 制造3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下主要内容的制造程序：钢的冶炼方式；铸造方式；带有试料位置的铸件采购图，该试料应与铸件整体相连接或与之邻近；热处理方式；试料上截取试样的平面图； 按时间先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及焊补等各个操作过程。 样件按 m160 的要求制造样件，对制造方法进行验证。3.2 铸造铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见 3.1）。3.3 交货状态热处理铸件以固溶热处理状态交货。固溶热处理温度应在 10501150之间。 热处理后若铸件的性能达不到要求，可重新热处理（见 4.4）。对于 1 级设备铸件，供货商必须建立热处理记录分析卡。4 力学性能4.1 规定值 力学性能规定值列于表。表试验项目试验温度性能规定值z3cnd1910mz3cn2009m拉伸室温r0.002210mpa210mparm480mpa480mpaa%(5d)3535350r0.t002140mpa120mparm390mpa320mpakv 冲击室温最小平均值80j80j4.2 取样试验用试料应取自与铸件相连的加长部分，或在与铸件分开浇注或相连的锭 块上截取。在所有情况下，铸块必须与热处理前的铸件相连。试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和可能复试所需的试样。 试验用铸块的最小尺寸或加长部分的截面面积必须代表压力容器的标准截面（法 兰和转接圆角除外），但不得低于 28mm，也不应超过 240mm。试样轴线与铸件 或铸块表面的距离至少铸件或铸块厚度的四分之一，其最小距离为 14mm。若铸件的标准厚度小于 28mm，则试料截面的最小尺寸可等于铸件的标准厚 度，但不得低于 14mm。试样的轴线必须落在二分之一厚度处。锭块的尺寸以及试样在铸块中的取向和位置应在制造程序中注明（见 3.1）。4.3 试验 在试料上截取试样后不经任何热处理即作有关试验。4.3.1 试验项目和数量 每批铸件应进行以下几组试验：1 个室温拉伸试验；1 组室温 kv 冲击试验。 每组试验应采用 2 个试样。当设备技术规格书或其它的相关合同文件中有规定时，进行一个高温拉伸试验。对于 1 级设备铸件，应系统进行此项试验。 批的定义 所谓批，是指来自同一炉罐号并同炉热处理的铸件组成。每批重量不超过5000kg。另外，对于泵体铸件，每批是由最大厚度或小于 35mm，或为 3565mm、 或大于 65mm 的铸件组成。4.3.2 试验实施方式a室温和高温拉伸试验a）试样试样应符合 mc1000 规定的尺寸要求。b）试验方法必须按 mc1000 的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度，mpa；极限拉伸强度，mpa；断后伸长率，%； c）结果 测得的结果必须符合表中规定的要求如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于 试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试 验。如果第 2 次试验合格，该（批）铸件合格，反之则按下述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不 合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试 结果均合格，则该（批）铸件予以验收，反之，则必须拒收（见 4.4）。 bkv 冲击试验a）试样和试验方法kv 冲击试样必须邻近截取。试样的形状、尺寸及试验条件必须按 mc1000规定施行。每组试验要冲断 3 根试样。应在室温下按 mc1000 的规定进行试验。b）结果三个冲击试样的平均值必须满足表中规定的要求。个别值可以小于规定的 平均值但不得低于该平均值的 70%。如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取三根试 样进行试验。如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件可以验收：6 个试样的平均值大于或等于规定值；6 个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过 2 个；6 个试验结果中只有一个小于规定平均值的 70%。 如果情况不是这样，该（批）钢管应予以拒收。4.4 重新热处理 如果铸件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。 在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。 要进行的试验内容须与 4.3 的规定相同。 重新热处理只允许一次。5 表面缺陷检查 应在所有热处理结束后进行表面缺陷的最终液体渗透检查。 检验要求 铸件须彻底清砂和表面修整，去除冒口、浇口、分型线和横浇道等缺陷。若采用吹管或碳弧气刨时，其表面的机加工或打磨部位按 mc7200 的规定进行目 检。在制造和机加工的各个阶段中，为了保证金属完好性，应非常仔细地检查铸 件。铸件必须完好无损，不得有氧化皮、裂纹、砂眼、夹砂或其它有害的缺陷。 按 mc4000 的规定作液体渗透检验。5.1 检查范围 表面进行磁粉检验的范围规定见下表：在铸造表面在加工表面（2）1 级设 备零件所有可检查到的表面所有可检查到的机加工表面和/或圆角表面2 级设 备零件 （1）对阀门零件：所有可检查到的机加工表面经仔细打磨的外表面的转接 圆角对其它零件：焊接边缘密封区的机加工表面对阀门零件：所有可检查到的机加工表面和/或圆 角表面对其它零件：焊接区域附件 1 中的 3 和 5 区3 级设 备零件无要求o 形密封环密封区域（1） 对于所有主二回路承压铸件，按照 rcc-m c4440 的规定，检验范围与 1级设备零件的要求相同。5.2 可记录条件和验收准则尺寸等于或大于 2mm 的显示须予记录。 凡呈现下述显示的所有缺陷，都必须标明位置、清除或予以修补：线状显示；尺寸超过 5mm 的非线性显示；边缘距离小于 3mm 的 3 个或 3 个以上排列成行的显示；在 100cm2 的矩形面积上：对 1 级铸件，累计有 5 个或 5 个以上密集显 示。该矩形长边不大于 20cm，位于显示评定最严重的部位。对于焊接边缘的特殊情况：对 1 级铸件，采用 b4000 规定的准则；对 2 级 铸件，采用 c4000 规定的准则。在检查 o 型密封环支撑面进行液体渗透检验时，超过 0.3mm 的显示应予记 录。凡呈现如下显示的所有缺陷务必标明和修整：显示尺寸超过 1mm 的显示；如上述规定的任何排列成一直线的或密集的显示。6 体积检验 除非另有规定，所有检查应在铸件热处理之后进行。按 mc3200 的规定做射线照相检验。6.1 检验区域 在最终零件图完成并对样件检验之后选定射线照相检验区域。 制造商应为供应商详细说明以下内容：焊接区域；典型受负载的热影响区；深加工区域；焊接边缘。 射线照相检验的区域为：6.1.11 级设备铸件a）对公称直径大于 50mm 的阀门类，应对整个铸件进行检验。 b）对公称直径小于或等于 50mm 的阀门类，应对端部和焊接区域进行检验。 c）若有可能，对所有其它铸件应进行 100%的射线照相检验；射线照相的最小区域按 mc3200 规定施行。6.1.22 级设备铸件a）对公称直径大于 100mm 的阀门类，应检验下列区域：焊接区、端部、浇 注时与支撑载荷有关的临界区以及必须深加工的区域。b）对公称直径小于或等于 100mm 的阀门类，要求检验端部。c）其它铸件，本规范附件 1 规定的 3、5 区和焊接边缘。6.1.33 级设备铸件a）对公称直径大于 80mm 的阀门类，应检验焊接区和端部。 b）对公称直径小于或等于 80mm 的阀门类，不要求进行射线照相检验。 c）其它铸件，只检验焊接边缘。6.2 检验范围6.2.1 阀门类 阀体端部应在零件机加工前，从铸件管端的最终标定线起算测量。阀体管端或管嘴的超长部分不应大于 5mm。如果射线照相底片上标有最终标定线，则超 长部分不限定，须检验区域的长度应以最终标定线起测量。焊接区域的长度，当从最终标定线开始测量时应至少等于连接管路名义厚度的三倍，但不必超过 75mm。当阀体管端与盲板法兰组对连接时，焊接区域应位于阀体管端的焊接边缘与 管端焊接边缘侧的盲板法兰表面之间。但从最终标定线开始测量，焊接区域的长 度不应超过与管端连接的管道名义厚度的 3 倍或为 75mm。6.2.2 其它铸件 焊接边缘检验区的长度应以最终标定线起测量，其长度应至少等于壁厚的 3倍，但不超过 75mm.6.3 验收准则 不管缺陷严重程度如何，下列缺陷均不与验收：裂纹、裂缝、残存芯撑和内冷铁。按 nf a04160 规定的验收准则如下：6.3.11 级设备铸件a）阀门类管嘴或阀体管端的焊接区域：1 级严重程度；管嘴或阀体管端及铸件其余部分：2 级严重程度。b）其它铸件焊接边缘：1 级严重程度；其余部位：2 级严重程度。6.3.22 级设备铸件a）阀门类管嘴或阀体管端的焊接区域：1 级严重程度；管嘴或阀体管端：2 级严重程度。其余部位：3 级严重程度。b）其它铸件焊接边缘：1 级严重程度；其它部位：3 级严重程度。6.3.33 级设备铸件a）阀门类管嘴或阀体管端的焊接区域：1 级严重程度；管嘴或阀体管端：2 级严重程度。其它部位：3 级严重程度。b）其它铸件焊接边缘：1 级严重程度；6.3.4 对于壁厚不超过 25.4mm，用熔模铸造法铸造的特殊铸件：表列出了 astm e192 规定的验收准则和参考射线照相底片，它们与 6.3.1、6.3.2、6.3.3 规定的严重程度有关。6.3.5 非承压的 1 级和 2 级铸件 在焊接区域，或考虑关键的受力区域，或铸造方法决定的关键区域以及进行深加工的区域，（译者：英语版本该句未完，请核查法语原文）。7 缺陷的清除和修补7.1 清除不须补焊的缺陷 只要缺陷部位打磨后的厚度仍在图纸规定的公差范围以内，且打磨后不影响该区的使用能力，则可用打磨法或碳弧气刨后再经打磨清除表面检查或液体渗透 检验所发现的缺陷，清除深度至少等于 3mm。若不能，则按 7.2 的规定执行。清除缺陷过程中必须避免打磨表面过热。 打磨区必须平滑地与周围表面衔接。 打磨区须经液体渗透检验，检验方法和验收准则按本规范 5.2 节的规定。7.2 清除须作补焊的缺陷7.2.1 缺陷清除对不满足第 5 和 6 节中规定的验收准则的缺陷部位，必须经过打磨。打磨区 须经液体渗透检验，检验方法和验收准则按本规范 5 节的规定。射线照相法所查 出的缺陷虽经打磨但仍有疑问，尤其是怀疑在同一截面上有上下两个缺陷时，可 对打磨区重新作射线照相检查（此时不要求按 mc3200 规定处理）。打磨必须持续进行，直到按第 5.1 和 5.2 的规定，成品件的超限缺陷被清除 为止。7.2.2 补焊 应按本规范第卷的要求进行焊补。熔敷金属的牌号应与母材相同。7.2.3 焊后热处理补焊后，不要求进行固溶热处理。7.3 补焊区的检验 补焊后应对焊接部位进行下述无损检验：a所有修补区的液体渗透检验 检验方法和验收准则按本规范 5 节的规定施行。b较大修补区的射线照相检验本规范附件 2 和 5 规定了“较大”和“较小”缺陷清除区的定义。 根据缺陷清除区的深度及其表面积确定其类别。 检验方法和验收准则必须按本规范 6 节的规定进行。对于上述 6.1 规定检验区域以外的修补区域，应按 mc3240 的规定对较大修补区进行射线照相检验，除 非此区域难以用射线照相进行检验。采用的准则为 3 级严重程度。底片评定应符 合 mc3250 的规定。应绘制表示较大打磨区位置和尺寸的图形。8 尺寸检验 最终机加工后，铸件尺寸必须符合采购图中的规定。9 标记供货商必须按 b、c 和 d1300 的规定采用其标志和标志方法。10 清洁包装运输 必须在订货单中规定各种要求。11 试验报告 不论交货前的零件状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：熔炼分析和成