丰满厂房桥机轨道梁的改造.doc

丰满厂房桥机轨道梁的改造第33卷第2期黑龙江电力2011年4月丰满厂房桥机轨道梁的改造王兴隆(丰满发电厂,吉林吉林132108)摘要:针对丰满发电厂主厂房汽车吊无法进出厂房发动机层(半岛式)吊运构件和机组汛期不能停运的状况,提出了轨道梁逐跨拆装法和桥机架设回转悬臂吊吊运法.将该施工技术应用于桥机轨道梁改造施工,解决了吊运机械缺失,施工工期短,汛期机组持续运行等施工难题.关键词:丰满发电厂;桥机轨道梁;施工方法中图分类号:th215文献标识码:b文章编号:10021663(2011)02014302modificationoftrackbeamsofbridgecraneforfengmanfactorywangxinglong(fengmanelectricpowerplant,jinlin132108,china)abstract:sincecranemobilecannotenterandexittheengineplant(peninsula)toliftworkpieceandunitscannotbesuspendedinthefloodseason,thispaperproposespanbyspandisassemblyandassemblyandswingingbybridgecranewithslewingsuspensioncrane,whichsolvetheproblemsinmodificationoftrackbeamsofbridgecrane,suchaslackofswingingequipments,timelimitofprojectandcontinuousrunningofunitsinthefloodsea-son.keywords:fengmanpowerplant;trackbeamsofbridgecrane;jobpractice0引言丰满发电厂主厂房共设置双向桥式起重机(简称桥机)2台,轨道梁分别安装在主厂房上下游混凝土柱的牛腿上,单跨长9m,在轨道梁上翼缘板上安装大车轨道,在下游侧轨道梁的侧面设有桥机电源滑线.19982005年,将1941年投入使用的2台250/40t桥机改造为250/50t桥机,增大了副吊起重量,更换了大车轨道.在新桥机轨道的安装和桥机运行中,发现一些部位的轨道跨度最大偏差达到40mm,远远超过安装规范<5mm的规定,桥机轨道梁要承受较大的偏心荷载,轨道中心线对轨道梁中心线的偏差也超出<8mm的规定,桥机啃轨现象13益严重,存在较大的安全隐患.因此,为了避免事故的发生,保证生产正常进行,2006年8月丰满发电厂对主厂房原桥机轨道梁予以报废并重新设计,制造,安装新的桥机轨道梁.主要工程为拆除主厂房0号安装间段至8号机组段旧轨道梁,安装新轨道梁(共42跨)261t,拆装与调整大车轨道460m(包括号9号和l0号机组段部分).轨道梁外形尺寸为9000mm480mm1750mm,重约4.5t,钢材料选用q345.1轨道梁改造施工技术研究1.1施工问题水电厂桥机轨道梁安装一般在机组安装前进行,安装作业不受地面机电设备占位制约,其安装方法是测量调整柱顶垫块一安装调整板,支座垫板一安装轨道梁一连接轨道梁一安装横向桁架一安装轨道及附件一测量与调整.丰满发电厂厂房桥机轨道梁改造施工受厂房内机组设备占位影响,不能按常规的施工方法(先拆除全部桥机轨道梁和轨道,然后安装全部桥机轨道梁和轨道,整体调整测试)进行,给轨道梁改造施工带来了很大困难,主要存在以下施工问题.a.施工缺少实用的轨道梁吊装机械.在桥机收稿日期:20101008作者简介:王兴隆(1974一),男,2005年毕业于长春工程学院水利水电工程专业,助理工程师.一143v01.33no.2heilongjiangelectricpowerapr.2011轨道梁改造的安装设备中,最大部件为单跨轨道梁,外形尺寸,重量较大,其安装必须借助大型吊运工具.由于施工受到厂房机组半岛型布置以及机组旁设备安装位置限制,因此,用于吊装轨道梁的汽车吊不能在厂房内纵向行走,只能进出处于0号段安装间.b.轨道梁施工不能影响机组发电运行.施工期正值主汛发电期,施工作业不能造成机组停运.施工期间可以使用桥机,桥机应在8h内满足机组临检或消除缺陷的需要,包括轨道的可靠恢复和带载行走.c.轨道梁全部施工必须在规定的工期内完成,不能影响电厂秋检工作.1.2施工方法由于桥机轨道梁改造受上述限制,必须采取非常规的轨道梁改造施工方法,即采用轨道梁逐跨拆装法和桥机架设可回转悬臂吊吊运构件法的施工技术,对主厂房桥机轨道梁实施改造,其施工方法如下:a.轨道梁逐跨拆装法.利用起吊工具拆卸和安装双跨的轨道及轨道梁,依次完成全部轨道梁的拆装与连接,最后整体调整轨道梁结构.按由右至左的顺序,先拆除移走轨道,桥机轨道梁,侧向支撑桁架等,再安装调整桥机轨道梁,侧向支撑桁架,轨道等,最后整体调整轨道梁结构,安装其它辅助设施.b.架设临时可回转悬臂吊吊运构件法.在1号桥机的南北两端各设置1台可回转的悬臂吊,利用悬臂吊来实现吊运桥机轨道梁等部件垂直运输,通过桥机的行走来实现桥机轨道梁等部件的水平运输,再利用悬臂吊的小角度的回转来实现桥机轨道梁等部件的空中水平位移.c.在全部桥机轨道梁轨道安装完毕后,对轨道的准直度,水平度,跨度,轨道梁垂直度等技术指标进行测量调整,再完成其它辅助设施的施工.通过采用轨道梁逐跨拆装法和桥机架设可回转悬臂吊吊运构件法拆装桥机自身附属的轨道,桥机轨道梁的创新型施工技术,可以满足主厂房桥机轨道梁改造在较为苛刻的条件下顺利施工.轨道梁拆装施工部件仅为1个双跨的工作量,如果发电机组等设备检修或缺陷处理需用桥机,桥机轨道梁结构就可以在8h内恢复至正常使用状态,保证桥机正常运行.1.3可回转悬臂吊的设计悬臂吊由机架,起升系统和回转装置组成.机架采用双腹杆型钢梁结构,设置在桥机端梁上;起.144.-升系统由卷扬机,滑轮组和吊钩等组成,卷扬机设置在钢梁尾部,采用二二走四的双联滑轮组,最大起升高度为25ni,额定起重量为5.4t;回转装置由2台手拉葫芦,垫块,托板等组成,设置在机架的中部,通过拖拉钢梁实现吊点回转,回转角度不大于30.,悬臂吊的结构设计如图1所示.图1悬臂吊的截面结构及布置示意图2轨道梁改造经济性分析采用轨道梁逐跨拆装法和桥机架设可回转悬臂吊吊运构件法实施轨道梁改造施工,其经济性分析如下:a.主厂房桥机轨道梁改造不影响主厂房内发电机组正常运行,在70d施工期间没有造成设备碰伤和损坏,主厂房桥机可在8h内恢复使用.b.在桥机上架设可回转悬臂吊解决了汽车吊无法进出厂房吊运轨道梁的施工难题,提高了轨道梁的安装精度.在轨道梁安装过程中,由于悬臂吊的水平调整人员在桥机上操作,与轨道梁施工人员比较近,构件的微量调整易于控制,缩短了作业时间,提高了轨道梁等构件的安装效率和安装精度.c.与汽车吊相比,利用悬臂吊拆装1双跨轨道梁的施工时间可节省1d,改造工期至少可节省l9d,其汽车吊台班费可抵扣2台悬臂吊的设计,制作,安装成本(约为5万元).若汽车吊台班费按3200元/d(35t,市场价),悬臂吊台班费为汽车吊的1/3计算,使用悬臂吊作业63d可直接节约施工成本13.44万元.3主厂房桥机轨道梁改造后的技术指标尽管每跨轨道梁在安装时都控制了其安装精度,但整体精度无法进行控制,故在全部轨道梁安装及调整完毕后进行1次全面测量,作为轨道梁整体调整的依据,然后对不合格的测点和部位进行调整和复测,以达到设计标准.经检测,主厂房桥机轨道梁改造后,桥机轨道水平度(平整度),准直度,跨度,桥机轨道梁垂直度,轨道中心与桥机轨道梁中心偏差,轨道顶面偏离理论位置的倾斜等技术指标均满足起重设备安装工程安装及验收规范要求.(下转第148页)vo1.33no.2heilongjiangelectricpowerapr.2011图1中曲线斜率按(6250/壁厚)/h而且150/h.第一段保温温度为氩弧打底温度(100150).第二段恒温温度为层间焊接及伴热温度(200300).第三段恒温温度为马氏体转变温度(100120oc).第四段恒温温度为焊后热处理温度,选(76010).时间/h图2管径<273m而目壁厚i>70nlln管道的热处理工艺曲线管径<273mm,壁厚70mm的管道在实际工作中不多见,它的热处理工艺曲线与管径273mm,壁厚70mm的管道热处理工艺曲线基本相同,只是测温点不同.壁厚70mm管道焊接到20mm厚时需进行根部射线检验,因此热处理工艺分成了两段,监视炉内温度至少应布置2个测温点.图3管径t>273mm且壁厚i>70mm的管道热处理工艺曲线图3中曲线斜率按(6250/壁厚)/h而且小于等于150oc/h.曲线1为打底后热处理曲线.第一段保温温度为氩弧打底温度(100150oc),第二段恒温温度为层间焊接及伴热温度(200300oc),第三段恒温温度为后热温度(300400oc).曲线2为检验合格后焊接及热处理曲线.第一段恒温温度为层间焊接及伴热温度(200300)第二段恒温温度为马氏体转变温度(100120ci=),第三段恒温温度为热处理温度(76010oc).预热温度,伴热温度的选取应根据现场的实际工作环境决定,工作环境温度相对较低时可选取上限,环境温度较高时可选取下限.3结论在火电厂安装施工中,t91,p91钢的焊接及热处理工艺应重点注意以下几个方面:a.保证焊口根部焊接质量,一定要做好t91焊口的充氩保护,否则很容易产生未焊透和未熔合缺陷;p91焊口要使用专用的免充氩保护剂进行根部保护.b.采用自动控温装置严格控制t91,p91钢焊接过程的层间温度.t91焊口用火焰加热,现场应随时监控层间温度;p91钢焊接采用电加热,整个焊接过程跟踪伴热,热处理设备为远距离控制,现场应随时对层间施焊温度进行监控;c.焊后待马氏体转变结束后立即进行热处理.参考文献:1电力行业电站焊接标准化技术委员会.dl/t869-2004火力发电厂焊接技术规程s.北京:中国电力出版社,2004.2中国特种设备检验协会.承压类特种设备无损检测相关知识:2版.北京:中国劳动社会保障出版社,2007.3电力行业电站焊接标准化技术委员会.dl/t819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程s.北京: