23185红丹醇酸防锈漆标准HG T 3346-1999.pdf

h g / t 3 3 4 6 -1 9 9 9 前言 本标准是等效采用日本工业标准j i s k 5 6 2 2 -1 9 8 4 红丹防锈漆 对化工行业标准h g / t 3 3 4 6 - 1 9 8 mc 5 3 - 3 1 红丹醉酸防锈漆 修订而成， 在技术内容上作了较大变动。 本标准与j i s k 5 6 2 2 -1 9 8 4的技术差异在于: “ 细度” 指标， 结合国 情定为不大于5 0 p m , “ 干燥时间” 定为不大于 2 4 h ， 这是根据我国涂料产品标准中通用实干的检验方法而确定。 j i s k 5 6 2 2 采用半硬干检验。 “ 加热损失量” 项目名称改为“ 不挥发物含量” ， 这是根据我国涂料产品标准中通常表示的概念， 采用“ 不挥发物含量” 名称， 其检验方法与j i s k 5 6 2 2 完全相同， 技术指标根据修标验证数据而确 定。 去掉“ 溶剂不溶物、 溶剂不溶物的组成、 溶剂可溶物中的苯醉含量 ， 三项性能要求。 其原因， 一是 这些要求不符合国情， 二是去掉后不影响产品性能。 试验条件， 按g b 9 2 7 8 -1 9 8 8 ( 等效采用i s o 3 2 7 0 : 1 9 8 4 ) 规定。 本标准与h g / t 3 3 4 6 -1 9 8 7 技术内容不同之处为: 去掉“ 粘度” 、 “ 遮盖力” 、 “ 硬度” 、 “ 冲击性” 、 “ 附着力” 项目要求， 只保留了“ 漆膜的外观” 、 “ 细 度” 、 “ 干操时间” 中的“ 实干” 和“ 耐盐水性” 项目要求。 增加了“ 容器中 状态” 、 “ 施工性” 、 “ 对面漆适应性” 、 “ 耐弯曲性” 、 “ 不挥发物含量” 、 “ 防锈性” 项 目要求。 将细度指标由“ 不大于6 0 p m ” 提高为“ 不大于5 0 j a m “ , 去掉 1 9 8 7 版中“ 干燥时间” 中的“ 表干” 。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 武汉双虎涂料股份有限公司、 广州黄埔光远制漆厂。 本标准参加起草单位: 化工部常州涂料化工研究院、 天津灯塔涂料股份有限公司、 西安油漆厂、 江苏 兰陵化工( 集团) 公司、 武进凯星涂料厂、 重庆三峡油漆股份有限公司、 襄樊制漆厂。 本标准主要起草人: 华萍、 朱玉梅、 赵玲、 涂思柏。 本标准于1 9 6 4 年首次发布。1 9 8 4 年、 1 9 8 7 年进行了修订。 本标准自 实施之日 起， 同时代替h g / t 3 3 4 6 -1 9 8 7 , 中华人民共和国化工行业标准 h g / t 3 3 4 6 -1 9 9 9 红丹醇酸防锈漆 代替h g/ t 3 3 4 6 -1 9 8 7 r e d - l e a d a l k y d a n t i c o r r o s i v e p a i n t 1 范围 本标准规定了红丹醇酸防锈漆的要求、 试验方法及标志、 包装。 本标准适用于以邻苯二甲酸醇酸树脂为漆基， 加人颜料、 体质颜料、 溶剂及助剂而制成的红丹醇酸 防锈漆。该漆主要用于钢结构表面的防锈涂装。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b 1 2 5 0 -1 9 8 9 极限数值的表示方法和判定方法 g b / t 1 7 2 7 -1 9 9 2 漆膜一般制备法 g b / t 1 7 2 8 -1 9 7 9 09 8 9 ) 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 g b / t 1 7 6 3 -1 9 7 9 ( 1 9 8 9 ) 漆膜耐化学试剂性测定法 g b / t 1 7 6 6 -1 9 9 5 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 g b 3 1 8 6 -1 9 8 2 ( 1 9 8 9 ) 涂料产品的取样( n e q i s o 1 5 1 2 : 1 9 7 4 ) g b / t 6 7 4 2 -1 9 8 6 漆膜弯曲试验( 圆 柱轴) ( n e q i s o 1 5 1 9 : 1 9 7 3 ) g b / t 6 7 5 1 -1 9 8 6 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定( e q v i s o 1 5 1 5 : 1 9 7 3 ) g b / t 6 7 5 3 . 1 -1 9 8 6 涂料研磨细度的测定( e q v i s o 1 5 2 4 : 1 9 8 3 ) g b / t 9 2 7 1 -1 9 8 8 色漆和清漆 标准试板( e q v i s o 1 5 1 4 : 1 9 8 4 ) g b / t 9 2 7 6 -1 9 9 6 涂层自 然气候曝露试验方法 g b 9 2 7 8 -1 9 8 8 涂料试样状态调节和试验的温湿度( e q v i s o 3 2 7 0 : 1 9 8 4 ) g b / t 9 7 5 0 -1 9 8 8 涂料产品包装标志 g b / t 1 3 4 9 1 -1 9 9 2 涂料产品包装通则 h g/ t 2 4 5 5 -1 9 9 3 各色醉酸调合漆 h g 2 5 7 6 -1 9 9 4 各色醉酸磁漆 3 要求 产品 性能应符合表1 的规定。 国家石油和化学工业局 1 9 9 9 一 0 4 一 2 0 批准 2 0 0 0 一 0 4 一 0 1 实施 h g / t 3 3 4 6 -1 9 9 9 表 1 性能要求 项目 容器中状态 细度， p . 施工性 干燥时间， h 实干 漆膜的外观 对面漆的适应性 耐弯曲性， m m 耐盐水性， 9 6 h 不挥发物含盆别 ， % 防锈性( 经 2 年 自然呀晒后测定) 指标 搅拌后无硬块， 呈均匀状态 5 0 “ 刷涂无障碍 2 4 “ 漆膜外观正常 对面漆无不良影响 6 漆膜无异常 7 5 . 0 漆膜表面无锈， 将涂膜除掉进行观察， 底材生锈等级不超过 3 ( s ,)“ 4 试验方法 4 . 1 采样 产品按g b 3 1 8 6 规定进行采样。样品分为两份， 一份密封贮存备查， 另一份作检验用样品。如发现 产品质量不符合本标准要求中指标规定时， 供需双方共同按g b 3 1 8 6 重新采样进行复验。如仍不符合 本标准要求中指标规定， 产品即为不合格。 4 . 2 试验条件 按g b 9 2 7 8 规定5 l 4 . 3 试验样板的制备 4 . 3 . 1 试验用底板按g b / t 9 2 7 1 的规定进行处理。 4 . 3 . 2 试样的涂覆方法为刷徐， 刷涂一道， 其干漆膜厚度为 2 3 p m士3 p m; 刷涂二道时， 干漆膜总厚度 为4 5 p m 士 5 p m 3 . 漆膜的制备按g b / t 1 7 2 7 -1 9 9 2 中6 . 1 规定进行。 4 . 4 容器中状态 打开容器， 用调刀或搅棒搅拌， 允许容器底部有沉淀， 若经搅拌易于混合均匀， 则评为“ 搅拌后无硬 块， 呈均匀状态” 。 45 细度 按g b / t 6 7 5 3 . 1 规定进行。 4 . 6 施工性 试板为马口铁板( 5 0 m mx 1 2 0 m m x0 . 2 - 0 . 3 m m) .刷涂一道， 试样如果在操作中没有感到特别 困难时， 可评定为“ 刷涂无障碍” 。 4 . 了 干燥时间 按g b / t 1 7 2 8 -1 9 7 9 09 8 9 ) 中第3 章的甲法( 实干) 进行， 】 。 48 漆膜的外观 试板为马口 铁板( 5 0 m m x 1 2 0 m m x 0 . 2 m m -0 . 3 m m ) . 采用说明: 1 1 j i s k 5 6 2 2 中为3 0 p m 2 1 j i s k 5 6 2 2 中为 1 6 h . 3 1 j i s k 5 6 2 2 中 称为“ 加热损失盘” . 4 生锈等级的评定按 g b / t 1 7 6 6 -1 9 9 5 中4 . 6 的规定进行。 5 1 g b 9 2 7 8 中温度为( 2 3 士2 ) c， 相对湿度为( 5 0 士5 ) % s j i s k 5 6 2 2 中温度为( 2 0 士1 ) c， 相对湿度为( 6 5 士5 ) %a 6 我国涂刷试样时涂布量通常以干漆膜厚度表示; j i s k 5 6 2 2 中以. l / 1 0 0 m 表示。 7 j i s k 5 6 2 2 中采用半硬干的检验方法 h g / r 3 3 4 6 -1 9 9 9 试板涂漆后， 放置 4 8 h ， 进行评定。在散射 日光下 目视检查涂漆面。若漆膜无明显可见的刷痕、 流 挂、 起皱、 针孔现象 ， 则认为“ 漆膜外观正常” 。 4 . 9 对面漆的适应性 将试样涂布在二块玻璃板( 9 0 m m x 1 2 0 m m x 2 m m -3 m m ) 上， 放置4 8 h ， 于其上刷涂1 道白 醇酸 调合面漆( 符合h g / t 2 4 5 5 的规定) ， 如果对涂面漆的操作无障碍， 在散射日光下目测， 检查涂漆面， 若 看不出有缩孔、 裂纹、 针眼、 起泡、 剥落现象， 则可评为“ 对面漆无不良影响” 。 4 . 1 0 耐弯曲性 按g b / t 6 7 4 2 规定进行试验。 试板为马口 铁板( 5 0 m m x 1 2 0 m m x 0 . 2 m m-0 . 3 m m) , 涂覆1 道 试样后， 在4 . 2 条规定的试验条件下干燥2 4 h ， 再放人( 1 2 0 士2 ) 0c 烘箱中保持1 h ， 取出样板于规定的试 验条件下放置 1 h 后测试。 4 . 1 1 耐盐水性 试板为钢板( 7 0 m m x 1 5 0 m m x 0 . 4 5 m m-0 . 5 5 m m) 三块。 按g b / t 1 7 6 3 -1 9 7 9 09 8 9 ) 中3 . 1 ( 甲法) 的规定进行试验。刷涂两道试样间隔为2 4 h . 评定: 在三块试验样板中， 若有二块板的漆膜上看不出有剥落、 裂痕、 锈蚀、 起泡现象， 则评定为“ 漆 膜无异常” 。 4 . 1 2 不挥发物含量 按g b / t 6 7 5 1 规定进行。 4 门3 防锈性 4 . 1 3 . 1 试板为钢板( 约1 5 0 m m x 2 5 0 m m x 0 . 8 m m - - 1 . 5 m m ) , 4 门3 . 2 试验样板的制备 将试样刷涂于三块试板的正反面上， 2 4 h 后再涂第二道试样( 干膜厚度为4 5 u m 士5 8 m ) ; 待4 8 h 后9 6 h 前刷涂两道符合h g / t 2 5 7 6 -1 9 9 4 的灰醇酸磁漆， i 型( 长油度醇酸树脂) 。 两道面漆刷涂间隔 为2 4 h ， 其干膜厚度为6 0 k m士5 u m 。 并用上述面漆同时将试板的背面与周边包涂两道， 放置1 6 8 h 后， 再投人试验。 4 . 1 3 . 3 试验 按g b / t 9 2 7 6 规定进行。试验期限为2 年。 4 . 1 3 . 4 检查 试验期结束时， 检查漆膜表面有无生锈; 再将漆膜除掉， 观察样板的底材是否生锈。 试验样板周边 ( 1 0 m m区间) 的漆膜不作为观察( 检查) 对象。 4 . 1 3 . 5 评定 按表1 的防锈性项目 要求进行评定。 生锈等级的 评定按g b / t 1 7 6 6 -1 9 9 5 中4 . 6 的 规定。 从外部 附着到样板上的锈或由样板四周及外伤而引起的锈以及这种锈蚀而引起的变色均不作为评定对象。 本标准所列的全部性能要求项目为型式检验项目， 其中容器中状态、 细度、 施工性、 干燥时间、 漆