【精品文档】M2126 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板.doc

m2126 零件采购技术规范压水堆承压边界用的 18mnd5 mn-ni-mo 合金钢钢板0 适用范围本规范适用于压水堆承压边界用可焊的 18mnd5 mn-ni-mo 合金钢钢板。钢 板在冷成形状态使用或热成形状态使用。1 冶炼在电弧炉中冶炼，加 al 镇静，真空脱气。2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合 i 的规定值。 表 iafnor 牌号 1mnd5元素浇包分析（%）制品分析（%）碳0.200.22锰1.151.601.151.60磷0.0120.012硫0.0120.012硅0.100.300.100.30镍0.500.800.500.80铬0.250.25钼0.450.550.430.57钒（1）0.00.0铜0.200.20铝最好0.040.04（1）对于加堆焊层的零件可要求钒0.01%。2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。同时还须提供两个制品的分析化学成分单，其中一份是对每块轧制钢板头部 试样进行分析，另一份是对取自尾部的试样进行分析。上述分析必须按照 mc1000 的规定进行。可以利用力学性能试验试样的金属边角料做这些分析。3 制造3.1 制造程序 制造前，轧钢厂必须制订一份轧制程序，主要内容包括：冶炼方式标识；钢锭的重量和类型；轧制和预压平操作；钢板在钢锭中的位置，尤其是相对于钢锭轴线的终轧方向；主轧方向标志；中间热处理和最终热处理（性能热处理）的条件；验收试验用试料在钢板上的位置；试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。3.2 轧制 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和头尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。3.3 交货状态热处理3.3.1 以热处理状态交货 钢板必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。奥氏体化（取 850925之间的某一温度）；浸水淬火；为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷 却。回火的名义保温温度在 635665之间。按板厚来确定保温时间，每 25mm 板厚至少保温半小时。供货商必须建立记录分析卡。如该钢板需重新热处理（见 4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。3.3.2 以非热处理状态交货根据压制封头的厂方要求，取得供货商和承包商的同意，钢板也可以非热处 理状态交货，但前提是供应压制封头的厂方能证实如下事实：所拥有的热压和热 处理设备，所采用的制造方法以及所取得的经验，能使该厂在整个成品件上所达 到的力学性能等同于钢厂经过性能热处理的原钢板上同一部位所获得的力学性 能。这些规定属于压制封头制造程序 m140 所进行的资格审查内容之列。 a未进行焊接的成形钢板钢板可以非热处理状态交货，这种情况下，试料需按照 m151 的要求进行模 拟性能热处理。此种处理按 3.3.1 的要求进行。记录模拟性能热处理的操作过程，并列入试验报告。b成形前进行焊接的钢板 钢板正火后交货，此种热处理包括：奥氏体化（取 850925之间的某一温度）；空气冷却。按 m151 的规定，试料应在正火后截取并按 3.3.1 的要求进行模拟性能热处 理。4 力学性能4.1 性能规定 力学性能规定值列于表。表试验 项 目试验温度性能规定值厚度125mm（2）厚度125mm纵向横向纵向横向拉 伸室温r0.002450mpa420mparm600/700mpa580/700mpaa%(5d)1818350r0.t002380mpa350mparm540mpa522mpakv 冲 击0最小平均值80j56j80j56j个别最小值(1)60j40j60j40j20最小平均值56j40j56j40j个别最小值(1)40j28j40j28j+20个别最小值88j72j88j72j（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。（2）若订货单许可，钢板厚度可允许达到 160mm。（3）对于拉伸试验，设备技术规格书可以规定 16mnd5 牌号钢的值。试验项目试验温度性能横向规定值拉伸室温r0.002400mparm550/670mpaa%(5d)20350rt（1）0.002300mpa）rm497mpa4.2 取样试样应在每张轧制钢板的头、尾部截取。 轧钢厂应在交货状态的钢板上截取试料，试料应清楚标识，并标明最终轧制方向。 这些试料应有足够的尺寸以提供对平板状态和成形状态作试验和复试所需的试样。 试样应在钢板边缘与其中心线之间距离的一半处截取。如不可能时，应尽量在靠近这个部位截取。不应在钢板或试料热处理端面距离小于板厚的区域内截取 任何试样。为满足这一要求，允许轧制厂在热处理前用一块焊在钢板或试料整个厚度上 的隔热板来保护钢板或试料的端部。拉伸试样的纵轴线应垂直于终轧方向。并且位于板厚的四分之一处，或者尽 可能靠近这个位置。“纵向试验”的冲击试样的纵轴线应平行于终轧方向，“横向试验”的冲击试样的纵轴线应垂直于终轧方向（并平行于轧制表面），试样取自距表面板厚四 分之一处。冲击试样缺口轴线应垂直于轧制表面。 弯曲试样的纵轴线应垂直于终轧方向，在钢板表面截取试样。4.3 在代表交货状态零件的试料上进行的试验对以热处理状态交货的钢板（见 3.3.1），用在取样后不经任何热处理的试料 上截取的试样做试验。对以轧制状态或正火状态交货的钢板（见 3.3.2），用经模 拟性能热处理的试料上截取的试样做试验。4.3.1试验项目和数量试验项目、取样方向及试验温度列于表a 和表b“交货状态试验”一栏 中，这两个表分别给出了以热处理状态交货的钢板和以未经热处理状态或以正火 状态交货的钢板。表a 用热处理状态交货的钢板试验项目试验温度取样位置各种 试验的 试样数头部尾部表面厚度 1/4处表面厚度 1/4处纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向交货状态试验（htmp）拉伸弯曲kv 冲击室温350室温020+20313333133331333311333212121224模拟消除应力热处理状态（htmp +ssrht）拉伸室温11235011kv 冲击0333312说明：htmp：性能热处理ssrht：模拟消除应力热处理表b 用未经热处理状态或以正火状态交货的钢板试验项目试验温度取样位置各种 试验的 试样数头部尾部表面厚度 1/4处表面厚度 1/4处纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向交货状态试验（htmp）拉伸弯曲kv 冲击室温350020+20313331333313331133321212624模拟消除应力热处理状态（htmp +ssrht）拉伸室温11kv 冲击033说明：htmp：性能热处理ssrht：模拟消除应力热处理注：当封头制造负责人特别要求时，才进行模拟消除应力热处理后的一系列试验。冲击试验在按如下方式截取的试样上进行：在位于全钢板头部和尾部的试料上各取一个试样；每块试料上，在靠近轧制表面及钢板厚度四分之一处各取一个试样；对于每个取样位置，一组试样应平行于轧制方向；另一组试样应垂直于 轧制方向。在 0、20和+20各做一组冲击试验；所有试验结果应符合 4.1 的要求。然而，在 0和20时只做横向冲击试 验，在+20时做横向和纵向冲击试验。一般不做在 0和20时的纵向冲击试验。不过，承包商根据其它试验结 果，可以要求做这些试验，但费用由承包商承担。4.3.2 试验实施方式a室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合 mc1000 的规定。b）试验方法必须按 mc1000 的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度，mpa；极限拉伸强度，mpa；断后伸长率，%；断后收缩率，%。 c）结果 测得的结果必须符合表中规定的要求如果试验结果不是这样并且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或 由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重 作试验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。 如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格 结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果 均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见 4.4）。b冲击试验a）试样和试验方法kv 冲击试样必须邻近截取。试样的形状、尺寸及试验条件按 mc1000 的规定。每组试验要冲断 3 根试样，并记录其塑性断口百分率及侧向膨胀值，作为资 料保存。试验温度为+20、0和20。为绘制 kv 冲击韧性脆性转变曲线所采用的补充试验温度按 4.3.2 的规 定执行。b）结果 试验必须满足表中+20、0和20时冲击值的要求。 c）0试验 如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出（见 4.4）。然而，若不满意的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，而其它值均满 足要求（平均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近 不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度 下进行试验。如果两组（三个试样一组）试样中的任何一个结果不符合 4.1 的规 定，则该零件须予剔出（见 4.4）。d）20试验如果三个试验结果的平均值不符合要求（见 4.1），或平均值符合要求，但有 两个试验结果低于规定的平均值，则该零件须予剔出（见 4.4）。如果平均值满足要求，且仅有一试验结果小于规定的个别最小值，则在原组 邻近截取试样的部位再截取三个试样进行第 2 批试验。如果所有 6 个试验结果的 平均值符合 4.1 的规定，而第 2 试验批的结果中只有一个低于规定的最小平均值， 则该件予以验收。e）+20试验如果有一个或一个以上试验结果未能满足 4.1 的规定，则须验证其+40的 三个补充试验（见 4.3.2）是否符合这一规定，若+40的试验结果不符合 4.1 的 规定，则该零件须予剔出（见 4.4）。c弯曲试验a）试样试样的尺寸应符合 mc1000 的规定。试样的纵向轴线垂直于终轧方向，试样厚度为 30mm，且一个表面是轧制面并作为弯曲外表面。b）试验方法按 mc1000 的规定进行弯曲试验。用直径 105mm 的芯棒使试样两端弯到两个平行面距为 3.5 倍的试样厚度。c）结果 弯曲后的外表面不应有裂纹、裂口或气孔。如不是这样，则按 4.3.3a“结果”的规定执行。4.4 重新热处理4.4.1 以热处理状态交货的钢板 如果钢板由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验内容须与 4.3 的规 定相同。重新热处理不允许超过两次。4.4.2 以未经热处理状态或以正火状态交货的钢板 如果钢板由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，按 4.2 的规定截取另一组试料，这些试料应进行一次新的模拟消除应力热处理。处理的条件 必须列入试验报告。重新热处理不允许超过两次。4.5 在经过模拟消除应力热处理的试料上进行的试验4.5.1 模拟消除应力热处理 当钢板以热处理状态交货时，或在设备制造厂经理要求时，应在模拟消除应力热处理后做试验。必须按照 m151 的规定进行该热处理。 名义保温温度为 615。4.5.2 试验条件试验数量、取样方向和试验温度必须符合表a 和表b“模拟消除应力热 处理状态的试验”一栏中的规定。用从钢板截取的试料进行这些试验（见 4.2）。试料的模拟消除应力热处理应按照 4.5.1 中的描述，单独地在试验室热处理 炉中进行。条件和结果必须与仅经性能热处理（见 4.3）的试料相同。4.3.1 的特定条款不适用于以热处理状态交货的钢板。5 基体金属见证件必须采用 m370 规定的方式。6 外观检查表面缺陷钢板应按照 mc7100 作目视检查。钢板表面应平滑、均匀并且无波纹、重叠、 斑疤、裂缝、裂痕和其它有害的缺陷。当钢板切割至交货状态尺寸后，应对其四边作目视检查，不允许有开裂或分 层。上述检查若发现钢板有这些缺陷时，则该钢板不能验收，应按本规范第 8节的规定执行。7体积检验按照 afnor 标准 nf a04305 对钢板进行超声波检验。扫查方式和准则应 按 afnor 标准 nf a04305 中 c 级的有关规定。另外，按照本标准 5.2.2 的规定，在焊缝区域进行与钢板边缘所做的试验相 同的试验，8 缺陷部位的清除或对以后要修补的钢板按原状验收的规定8.1 缺陷部位的清除 轻微的缺陷可通过打磨或凿平来清除，但要求清除后的钢板仍保持在钢板厚度的公差范围内。 供货商可以建议采用同样方法清除更为严重的缺陷。在这种情况下，他必须向制造商提供一份发现的缺陷的详细报告（位置、尺寸、严重性）。 只有在制造商根据设备设计的要求断定清除后的板厚有足够的安全系数，才能接受这一建议。在任何情况下，缺陷部位清除后，必须按 mc5000 的规定对钢板作磁粉检验。 注：仅为了便于超声波检验而修整的表面不需要做磁粉检验或液体渗透检验。检验准则尺寸大于或等于 1mm 的任何磁痕应予记录。 所有呈现下述磁痕的缺陷，都必须标明位置、清除或予以修补：1）线状磁痕；2）尺寸超过 3mm 的非线性磁痕；3）3 个或 3 个以上间距小于 3mm 的排列成行的磁痕；或间距为 36mm， 其分布长度大于 15mm 的磁痕。如果两个磁痕间距小于其中较小者长度的两倍时，则该两个磁痕视作一个磁 痕。这个磁痕的总长度应为两个磁痕长度之和加上这两个磁痕间的间距。8.2 对以后要修补的钢板按原状验收的规定 如钢板有较严重的缺陷，此钢板通常予以剔出。 作为例外，供货商可请求制造商按原状接受有某些表面缺陷的钢板，并规定以后在制造商的车间进行修补，但前提是；要修补的总面积不得超过钢板面积的 1%；为清除所有缺陷而挖去金属，在任何部位上绝对不能使减薄量超过15mm。 同样作为例外，供货商还可请求制造商按原状接受在四周侧面有某些可见缺陷的钢板（切到最终尺寸出现裂口的钢板通常必须予以剔出），但前提是为完全 清除缺陷所进行的挖磨不至于有碍焊接的进行。9 尺寸检验 钢板必须符合采购图要求。10 标记供货商必须按1300 的规定确定采用的标志和标记方法。 与钢板一起交货的试料必须按照订货单的规定做好标记。 另外，应在钢板对角线上相对的两个角上作标记，使得站在钢板底部的人能够看到上部右角的标记和下部左角的标记。若钢板以热处理状态交货（见 3.3.1） 或正火状态交货（见 3.3.2）则钢板上应标明这种热处理。11 清洁包装运输必须在订货单中规定各种要求。12 试验报告 在钢板交货前，不论如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：浇包分析和制品分析的化学成分单；热处理记录分析卡（重新热处理时，包括全部热处理记录）；力学性能试验报告；无损检验报告；缺陷方位图；尺寸检验单；热处理报告（温度范围和保温时间）。 这些报告必须包括：炉号和零件编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。m 2126 规范的附件 1rtndt温度的测定补充试验 当设备技术规格书或其它合同文件有此规定时，则必须作这些补