54184火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程标准SD340-1989.pdf

火力发电厂锅炉、压力 容器焊接工艺评定规程 s d 3 卜一1 9 8 9 目次 1 总则 2 一般要求 3 基本规定 . . . . . . . . . . . . . . . 4 评定项目 及试样制备 5 试验方法及评定标准 6 评定程序和 报告 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 附录a 焊接接头各项检验的试样形状及尺寸 ( 补充件) 附录b 常用国外钢材类级划分推荐表 ( 参考件) 附录c 焊接工艺评定任务书、 评定 方案、 评定报告和 焊接工艺卡推荐格式 ( 参考件) 中华人民共和国能源部 关于颁发 火力发电厂锅炉、压力容 器焊接工艺评定规程的通知 能源基 1 9 8 9 9 0 6 号 为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部 委托东北电力试验研究院编写了 火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 ，现予以 颁发，其 编号为s d 3 4 0 -1 9 8 9 。本规程自1 9 9 0 年l 月l 日 起执行。 执行中 有什么问 题请 告 我部和编写单位。 一九八九年九月十五日 1 1 4 9 总则 1 . 1 不规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氢弧焊、埋弧焊及其组合方 一 法， 制作、 安装、 检修火力发电厂锅 炉、 压力容器、 承压管道、 承重 钢结构及 焊 e 技术考核前的 焊接工艺评定 ( 以下简称 “ 评定，) 1 . 2“ 评定”是在焊接性试验基础上， 在产品制造工艺设计之后进行的生 产前工艺验证试 验 “ 评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品 技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格 2 一般要求 2 . 1“ 评定”人员的资格 2 . 1 . 1 主持 “ 评定”工作的人员 必须是从事焊接技术工作的t _ 程师或焊 接技师 2 . 1 . 2 工 艺试 件的 焊制应由 理论水平和实际操作技能较高、 有卜 富 经验的 焊i 担任、 2 . 1 . 3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的 11 级及以i - 的资格证书;进 行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定 2 . 1 . 4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接 r . 程师 2 . 2 钢材、 焊 接材 料 2 . 2 . 1“ 评定” 用钢材、 焊接材料均应有出厂合格证， 并符合相应标准， 且与 实际焊接生 产相类间。 2 . 2 . 2 在制定 .评定”方案前， 应确定 “ 评定 用钢材的焊 接性能。 2 . 2 . 3 钢材、 焊条和 焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元 素的化验 2 . 3焊接设备 “ 评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3 . 1 a未做 过 “ 评 定”的钢材 ( 符合表2 注、 的除 外) ， 必须 进行 评 定” 3 . 2“ 评定”参 数分为重要参数、 附 加重要参数和次 要参 数。 重要参数是指影响焊接接头机械性能 ( 冲击韧性除外)的焊接条件。 附加重要参数是指影响焊接 接头冲击 韧性的 焊接条件。 次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。 各种焊接方法的重要参 数、 附加重要参数汇总于表t o 3 . 3 已 进行过 “ 评定” ， 但改变第3 . 3 . 1 条一 第3 . 3 . 1 3 条中 任何一个重要参数的类别或超 出规定的适用范围时，均应重新进行 “ 评定” 。 3 . 3 . 1 钢材。 3 . 3 . 1 . 1 钢材的分类见表2 3 . 3 . 1 . 2 未列 人表2 的钢材， 若其化学成分、 机械性能和 焊接性能与表2 中某钢号相似， 可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类 3 . 3 . 1 . 3国外钢材按每个钢号进行分类对于常用的国外钢材，推荐按附录 1i( 参考件) 划分类级，可与国内相应类级的钢材等同对待 毛 1 5 ( 飞 表 3 各种焊接方法的重要参数和附加皿要参数 序 号 一一念 一八一一 刊应条款 3 . 3 . 1 3 . 3 . 2 3 . 3 . 3 3 3 4 3 . 3. 6 3 3 6 3 . 3. 7. 1 3 . 3. 7. 2 3 . 3. 8 摘要钾卜 1_ 电弧钾 lq bkz 91q一 rp.iq.lm 一 兰 斗 一_ _ 一 _全一 夕数类洲 3 . 3.9 . 1 3 . 3. 9. 2 一井 3 . 3. 9. 3 10一11一泥 - 1314 参一 ， ， 川 数 i3 .3.11 】. 2 15一比 1718 3 .33 .3 3. 3. 1 1 3. 3. 1 1 . 3 公一 乙一心 凸一 3. 3. 1 2 一 一 凸- -一乙 3. 3. 1 3. 2 3. 3. 1 3. 3 一一 凸一一 一凸 3. 3. 1 3. 3 3 4 . 1 构一加一2一双一23一24 2 5 2 6 2 7 2 r 1 4 2 公一0 1 4. 3 3. 4. 4 凸一乃一乙 乙一 3 . 4. 5 一 3. 4. 6 一 匕一 3. 4. 8 3 4 9 中钢材 母材厚 度和焊缝 金属 iq 度 管径 焊接位 置 0 电 焊 条 lp焊 4 4 巾焊 剂 id焊 剂混合 比例 4 y 可 燃 气体 巾保 护气体 )保护气 体的流 量 土 背面 保护气体 士 衬垫 d 5 衬垫材质 士 填充 金属 士 预 置填充金属 id 预置填 充金属 士 附加填充金属 ( 包括粉未状) 0 附加填充金 属 ( 包括 粉末状 ) 预热 士 焊后热 处理 0焊 后热处理 焊后热 处理 的保温时间 母材 厚度 0加热温度与保温时间 0层 r- i a度 45 碱性焊条 为酸 t 。电流的种类或极胜 焊接线能量 m 摆动幅度 、频率 m 侮面多道焊 为单道 焊 0 单丝焊为 多丝焊或 反之 附加重要参数 3. 4. 7 29一30-31一犯 注 : 符 号 0 为改变的 类 别 ( 或 条件) : 符号 为 超 出的适用范 围; 符 号 士 为添 加或取 消; 符 号 为i亥 焊接 方 法 的 4要 ( 或附加 7 i 要 )参 数 1 1 51 种类类别 级别 表 2 钢材的分类 钢 号 ( 技 术标准) 低fly 钢 a 3 ( g b 7 0 0 ) , a 3 f (;s700), a i r ( y f 5 3 6 ) , 1 0 ( y b 2 3 1 , g b 3 0 8 7 ) , 2 0 ( ( b 6 9 9 g b 7 1 0 , g b 7 1 1 ， y r 2 3 1 、g r 3 0 8 7 ) , 2 0 8 ( g b 6 6 5 4 ) , 2 0 g ( ( 11 7 1 3 ) , 2 2 g ( g b 7 1 3 ) 2 5 ( g b 6 9 9 ) , z g 2 5 ( g b 9 7 9 ) 0 9 m n 2 v (“p66 5 4 ) , 炸低钢一 1 八 ( j b 7 5 5 ) , 1 2 m n g ( g b 7 1 3 ) , i 6 mn ( g b 1 5 9 1 , y b 2 3 1 . j b 7 5 5 ) , 1 6 mn r 0 9 mn 2 v r ( y l k1 3 6 ) , i 6 mn g ( g b 7 1 3 ) 1 5 m . v ( y b 2 3 1 , g m 5 9 1 , g r 5 3 1 0 ) 、 1 5 m n v g ( g b 7 1 3 ) 、 1 5 mn v r ( y b s 3 6) 2 0 mn m o o b 7 5 5 ) 1 5 m n v n r ( y b 5 3 6 ) , 1 5 mn m, v (j b 7 5 5 ) h 低 钢 o b22 0 m . m o n b ( jb 7 5 5 ) , 1 4 an m o v g ( g r 7 1 3 ) , i sm n m o n b g ( g w 13 ), is m .m on 、二 y 1 3 5 3 6 ) 低 合金 耐 热 俐 1 2 c r m。( g b 3 0 7 7 , g b 5 3 10 ) , i s c , m . ( g b 4 0 7 7 , ( :8 5 3 1 0 ) . z g 2 m 洞 。( j b 7 5 5 ) i 2 c r m o v ( g b 3 0 7 7 , (二 4 5 3 i 0 ) , i 2 c r i mo v ( g b 3 0 7 7 , 6 8 5 3 1 0) 、 z g 1 5 c r l m o t v, z g2 0 c , m o v 1 2 c r 2 mo wv b ( g b 5 3 1 0 ) 1 2 c r 3 mo v 5 it ib ( g b 5 3 1 0 ) 马氏体 热强钢 马氏体 不锈钢 铁 索体 不锈钢 c r5 mo ( j b 7 5 5 ) , i c r5 mo ( g b i 2 2 1) i c r 1 3 ( gb 1 2 2 0, gb 2 2 7 0 o c r l 3 ( g b 1 2 2 0 , g b 2 2 7 0 ) , i c r 1 7 ( g b 1 2 2 0 ) 奥氏体 小 诀 钢 o c r l 8 n i9 ( g b 1 2 2 0) 、 i c r l 8 n i9 ( g b 1 2 2 0 , g b 2 2 7 0) 、 o c r l 8 n i9 t( g b i2 2 0 , g b 2 2 7 0 ) , 1 c r l 8 n i 9 t i ( g b 1 2 2 0 , g b 2 2 7 0 ) 21 c r 2 3 n i 1 8 ( g b 2 2 7 0 ) 钢材级别按 l , 之 、 3 、 顺序逐级升高 同类别号中高级别钢材的 “ 评定 适用于低级别钢材 同级别钢材的 “ 评定.，可互相替代 3. 3. 1 . 4 定” 3. 3. 2 3. 3. 2. 1 3. 3. 2. 2 不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者分别进行过 “ 评定” ，仍应进行 “ 评 母材厚度和焊缝金属厚度 已 进行 “ 评定”的对接接头工艺试 件厚度s ， 适用于焊件母材厚 度的 范围见 表3 采用组合焊接方法 ( 或工艺)进行 “ 评定”时，每种焊接方法 ( 或工艺)的焊缝 金属厚度为 s, ，适用于焊件焊缝金属厚度的范围见表4 0 3. 3. 2. 3 3. 3. 2. 4 采 用气焊时， 适用于焊件母材的最大 厚度为工 艺试件厚度。 单 道焊或多 道焊时， 若任一焊道的厚度大于1 3 m m, 则适用于焊件母材的最大厚 度为1 . 1 s 0 1 1 5 2 表 3 试件对烽件母材厚度适用范围 表 4 试件对焊件焊缝金属厚度适用范囿， 。 试件母 材 厚度 s 适用于焊件母材厚度的范围 限值卜 限值 l . 5 s 8 1 6 m m时为 0 . 7 5 5 ,且不小于 1 6 m m 3 . 3 . 2 改变焊后热处理的温度范围和保温时间。 日 5 5 3 . 4 . 3 最高层间温度比所评定的层间温度高 5 0 以上。 3 . 4 . 4 采用碱 性焊条的工艺试 件评定合格， 而改用酸性焊条 3 . 4 . 5 改变电流的种类或极性 3 . 4 . 6 焊接线能量超出已 评定的 范围) 3 . 4 . 7 采用摆动焊接时，改变摆动幅度、频率和两端停留的时间 3 . 4 . 8 侮层多道焊改为每 层单道焊 3 . 4 . ， 单丝焊改为多丝焊或反之 3 . 5 变更次要参数只 需修订 焊接工 艺卡， 而不必进行重新 “ 评定” 3 . 6“ 评定”中几个有关问题规定如下: 3 . 6 . 1 要求全焊透的 角焊缝， 除做角焊缝的工艺试 件的检验项目 外， 还应焊制对接接头工 艺试件进行机 械性能检验 ( 机械性能检验可 用与角焊 缝重 要参数相同的对接接头试件的 艺 评定代替) 。 3 . 6 . 2 纵向 弯曲试验可代替 横向弯曲 试验 3 . 6 . 3 对接接头工艺 试件的 “ 评定”报告可用于对接接头、 r 形接头、角 接接头的返修焊 和补焊。此时: 3 . 6 . 3 . 1 焊缝金属的最小厚度无要求。 3 . 6 . 3 . 2 母材和焊缝金属厚度的上限应符合 3 . 3 . 2 条中相应焊接方法或焊接丁 几 艺的要求 4 评定项目及试样制备 评定项目 和试样 数量如无特殊要求， 对接接头的评定项目和试 样数量见表9 ， 角接接 t形接头见表 1 0 0 4.头 表 ， 对接接头的评定项目和试样数， 接头型式 工艺试件 厚度 s rcun 外观检 查 无损 检验 断日检验 机械性 能试验1 1 引 ( 个) 射线 拉 伸 ! 一 面 弯背弯侧弯 对接 古6 0 。 的管材在工艺试件i 切取 3 个 6 )纵向弯曲试验时，取面弯、 背弯试样各2 个 衰 1 0 角接接头、t形接头的评定项目和试样数. 接头v式外观检验下金相宏观检验 ( 个) 管板 、 管座角 接接头 t形接头 要求 4 . 2 试样的切取 4 . 2 . 1 板状对接接头工艺试件的试样切取部位见图 1 1 5 6 4. 2. 2 4. 2. 3 管状对接接头工艺试件的试样切取部位见图 2 i 形接头工艺试件的试样切取部位见图3 ，将试件两端各弃去2 5 m n i 后五等分切开 此 段 弃去 果 窝 竺 折 断 些 试 样 散一疽 $ 19 折 阶 些 试 徉 世1城 谊一燕 1 r 断 拉 伸 i4 4 试 样 r= h t 些 此 段 id # e 开 去 ( 几 )( l ) 图 1 板状对接接头试样切取部位 ( a ) 横 i1 弯曲时 ;( b ) 纵 向弯曲时 一当进行侧弯试验时， 作为侧弯试样;试样尺寸根据实际需要确定 称 板 图 2 管状对接接头试样切取部位 1 对,r 伸试样;2 一面弯试样;3 一 背弯试 样 ;a 一冲 击 试样 ;s -金 相 试样 ;6 一折 断 试样 ; 、 、 、0一水 平固定 焊时 的钟点记号;当 进行侧弯试验时， 2 、 3 试 样作 为侧 弯试样图 3 i 形接头试样切取部位8 , 8 2 4. 2 . 4 4. 3 管板和管座角接接头 _ 艺试件的试样切取见图4 试样形状及尺寸见附录a ( 补充件) 1 1 5 7 刃乙即面 r玉粉查 一留检 1 34na 位 查 面 侧曦娜脚毕 团门八叫.21八 z ,i350 4 n x x75 一 3 .宙飞岁.呼 州川比洲 图 4 角接接头试样的切取 ( e )管板角 接接 头;( b )管座 角接接 头 5 试验方法及评定标准 若产品图纸和技术条件没有规定，则试样的合格标准按本规程执行。在排除人为因素影 响后， 按规程的每 项试验都达到合格标准，才认为 “ 评 定” 合格。 5 . 1 工艺试件焊缝处观检查 5 . 1 . 1 对接接头焊缝余高不应低于母材; t形接头和角接接头焊角高度分别为: t形 接头 不 小于 腹板的 厚度， 管板角接接头不小于管壁的厚度， 管座角接接头不小于支管管壁的 厚 度。 5 . 1 . 2 焊缝及热影响区表面无裂 纹、 气孔、 弧坑和夹渣。 5 . 1 . 3 焊缝咬边深度应不超过0 . 5 m m 5 . 2 焊缝无损探伤 5 . 2 . 1 管状试件的射线探伤按s d 1 4 3 电 力建设 施工及验收技术规范 ( 钢制承压管道对接 焊缝射线检验 篇) 的规定进行， 焊 缝质量不低于ii 级。板状试件的 射线探伤按g b 3 3 2 3 钢 熔化焊对接接头射 线照相和 质量分级的规定进行， 焊 缝质量不低于住 级。 5 . 2 . 2 管状试件的超声波探伤按s d j 6 7 电力建设施工及验收技术规范 ( 管道焊缝超声波 检验篇) 的规定进行，焊缝质量不低于 1 级。板状试件的超声波探伤按 j b 1 1 5 2 锅炉和钢 制压力容器对 接焊缝超声波探伤的规定进 行， 焊缝质量 不低于工 级。 5 . 2 . 3 同一 焊接接头要求进行射线和超 声波两种检验时， 按各自 标准均符合要求者， 方认 为接头无损检验符合要求。 5 . 2 . 4 渗透探伤按j 3 7 4 1 钢制焊接压力容器技术条件的规定进行。 53 断口检查 5. 3 . 1 断 c 7 检杳时. 如试样断千母材. 则该试验无效. 须另外补做试样. 重新析断讲t 检杏 1 1 5 8 5 . 3 . 2 断口检杳时， 用不 大于 1 0 倍的放大 镜检查 焊缝断口 5 . 3 . 3 断口 检查的合 格标准见表i l 5 . 4 拉伸试验 拉伸试验按 g b 2 6 5 1 ( 焊接接头拉伸试验法的规定进行其合格标准为: 5 . 4 . 1 焊接接头的抗拉强度应不低于母材抗拉强度规定值的下限 5 . 4 . 2 异种钢材焊接接头的抗拉强度应不低于较低抗拉强度母材规定值的下限 5 . 4 . 3 按技术条件规定，选用室温强度低于母材的焊缝金属，其焊接接头的抗拉强度应不 低于焊缝金属抗拉强度规定值的下限 表 1 1断 口检 查 的 合 格 坛 准 注:对于板状试件，表中径向， 轴向、 周向分别为焊缝的厚度.宽度，长度方向 5 . 4 . 4 如需分层进 行拉伸试验时. 每片试样的试 验结果均应符合 合格 标准。 5 . 5 弯曲试验 弯曲试 验按g b 2 6 5 3 焊接接头弯曲及 压扁试验法的 规定进行。 其合格标准为: 弯曲 试样冷弯到表1 2 规 定的角度后， 其拉伸面 上不得有长 度大于1 . 5 m m的横向 裂纹或缺 陷， 或 长 度大于3 m n : 的纵向裂纹 或缺陷。 试样的棱角开裂不计， 但确因夹渣或其他焊接缺陷引起 的试样棱角开裂，则应算其裂纹长度。 5 . 6 冲击试验 冲击 试验按g b 2 6 5 0 焊 接接头冲 击试验法的 规定进行。 其合格标准为: 三个试样的 冲 击韧 性平均值应不低于母材规定平均值的 下限，其中只允许有一个试样的冲 击韧性值稍 低，但不 低于 规定平均值的7 0 % 0 5 . 7 金相检验 5 . 7 . 1 宏观检验的 合格标准为: 5 . 7 . 1 . 1 没有裂纹、 疏松、 未熔合。 5 . 7 . 1 . 2 双面焊对 接接头、 衬垫焊接头、 要求焊透的角接接头以及钨极氢弧焊打底的接头 没有未焊透 1 1 5 9 . 7 . 1 . 3 单面焊无衬垫管状对接 接头的未 焊透不 超过表11的规定 . 7 . 1 . 4 焊缝的气孔和夹渣不超过表11的规定 表 12弯 曲试 盼 的 要 求 炸j 炙 方式钢种 弯轴 直径 ! n tl l 支座 1句趴离 如一 弯曲 角度 ( . ) 双面妈 碳东钢 母材抗拉强 度 规定 值下限 6 一 1 21 5 ! 0. 2 图 a l ( a ) 1 2 一 2 42 5士0. 23 5 图 a i ( b ) 2 4 - 5 01 5 士 0 . 22 5图 a 1 ( c ) 5 0 一 8 01 0 士 0. 22 0 图 a l ( c ) 注: h t焊缝宽度 ( 应在最大焊缝一侧测定) ，杯 a 一 试样 厚度 ， nun。 h 一 单向过渡和 臾持部分 总长度 ，根据试验 机夹具 而定 ， rnln 。 如果试验 机的功 率不 允许 进行 个厚 度试样 的拉 伸 试验时 ，可沿 丁艺试件 厚度方 向切取 多片试样 且包括 每一种焊接 方法 ( 或 工 艺 )的焊缝 金属 a1 . 1 . 3 圆形试样的尺寸及夫而粗桔庶应符合 图 a2和夫 八 2的规宁_ 1 1 6 1 登。-扁 干县 守一戒 l 2ib.7 ht 合刁曰j一渝 图 a l 板状对接接头板形拉伸试样 ( a )板 形试样( b )带肩板 形试样 ;( c )厚板 带肩板 形试f p 图a 2 板状、管状对接接头圆形拉伸试样 ( a )双肩圃形 试样( b )单肩 圆形试样 衰 a 2 圆形拉伸试样的尺寸 d od d, hh , h 2 r 最 小 i . i 试样 图号 1 0, 0. 22 01 31 0544 1 = h k + 2 a l= i + 2 h + 2 h , + 2 h ,图 a 2 ( e ) 1 0 士0. 21 61 533 l =i + 2 h +2 h ,图 a 2 ( b a l . 1 . 4 对外径大于3 0 m m的管状对接接头工艺试件，可剖管切取纵向 板形试样， 其尺寸 及表面 粗糙度应符合图a 3 和 表a 3 的规定。如试验机条件允许时，也可用整根工艺试件进 行试验。 1 1 6 2 城 表a 3 处径大于3 0 m m的管状对接 接头拉伸试样的尺寸mm 1 ( b ) 图 a 3 管状对接接头板形拉伸试样 ( a )板 形试样 ; ( b )带肩板 形试样 a 一加i : 后厚度 a l . 1 . 5 试样 焊缝余高应以 机械方法去除， 注 : i ) , . 大 于 1 0 8 -。大 小 1 0 -的 竹状 接 头. 其试样 形 状 也允许采 用本规程 规定的 i t 他试 样形式 使与母材齐平，试样尖锐棱边应修成半径不大 于1 m m的圆 角。 在去 除焊缝余高之前，允许对试 样进行冷校直 a l . 2 弯曲试样 a l . 2 . 1 板状、 管 状对接接头横向 面弯、 背弯试样的尺寸及表面 粗糙度， 应符合图a 4 和表 a4的规定口 菇 表 a 4 板状、管状对接接头横向面弯、 背弯试样的尺寸mm 板状、管状对接接头横 向面弯、背弯试样 bl ( d / a = 3 ) 6 眺 蕊1 01 . 5 ,2 0 01 0且 砚 2 0 1 . 5 ,2 5 0 落 2. 0 8 : d -弯轴 直径 alj勺 图翻州廿 a1 . 2 . 2 管状又 创 封妾 头横向侧弯试样的尺寸及表面粗糙度， 表 a 5 应符合 图a 5 和表a 5 的夫 黔 起 仁 板状、管状对接接头 横向侧弯试样的尺寸 图 a 5 板状、管状对接接头横向侧弯试样 。 : ( d l . = 3 ) l 0等 于 试 件 厚 日 二 1 . 0 a l . 2 . 3 板状对接接头纵向面弯、背弯试样的尺寸及表面粗糙度应符合图a 6 和表a 6 的规定 a 1 . 2 . 4 试样焊缝余高应以机械方法去除，试样的拉伸面应齐平，并保留母材原始表面 a 1 . 2 . 5 试样中部 l / 3 长度内的尖锐棱边应锉圆，并符合相对应表中的 r 值 1 1 6 3 基 i n日 表 a 6 板状对接接头纵向面弯、 背弯试样的尺寸n ,n , 一 护1211 - 图 a 6 板状对接接头纵向面弯、背弯试样 ( h .- 10 111112 11 1 1 1 0 2 5 0一 、2 0 纵 向ia l 心 和 背 心 试样 可沿 试件 同 a 1 . 3 a t. 3。 ， 互 p j 1 行试样 1 冲击试样的形式和尺寸应符合图a 7的规定 当板!1f 允i 1 时 p .度 方向 切 取 采用何种形式试样，由技术条件规定 i 0. 025 ( 月 ) 27.5+0.42当 ): i1 3.2 m5:1551 1 m 3.2 1010.10 rii0.1 ( b ) 图a7 冲击试样 ( 。 )v形缺 口试样 :( b ) u 形缺u试样 a 1 . 3 . 2 焊缝金 属试样的 缺口 轴线应当垂直于焊缝表面， 热影响区试样的缺口轴线， 在技 术条件未规定时，也应垂直于焊缝表面。 a 2 宏观金相试样 宏观金相试样的尺寸见图 a k a 3 断口试样 断c 7 试样见图a 9 s , 1 6 1 - 浏 众 之a 阵 二l 兰 川 一下 望 b21. “ ” ( n )( 卜 ) 图a 8 宏观金相试样 ( a )对接接头;( 0 ) t形接头 a - r y d uf f i p t, a -a i 1 0 2 0 , l -r ,.; 位括k 缝 . 热影响 ix 和 毋材 叠 沙6060l- -j ( . 比) 图 a 9 断口试样 ( a )竹 子外径小 于或等 于 6 0 -时 ; ( h )板件及怜f - 外径大于6 0 . m时 11 一 一nax2 8 . i i 1 0 - n 3 0 - 1 1 6 4 附录b 常用国外钢材类级划分推荐表 ( 参考件) 类一一 级一一关国a s tm一一 1 1 本j ls 一 一m1l i ) i 、一 i 一 i 一 sa36 sa53bsa105sa106 asai06 bsa135 b 一 一 sa178 csai81 60sa210a-1sa183 b s s i s i i ,“ 3 5 s i w2冲 1 5 b 4 6 s i l i 1 5 si i a 2 s i i t 3 8 si f 4 2 s i i 1 . 3 8 si p ( : 4 2 s tp y 41 s i 3 5. 8 s t 3 85 s w s 4 5. 8 s a1 0 6( 、 s a1 81 7 0s t f f4 9s r 19 可 ” a n b 一一一一 一 川 一 l s a 2 0 4 a .s a 2 0 9 t ls b 4 6 ms t b a 1215m ,316 m ,5 1 6 m s a 3 3 5 pi s a3 6 9 f pi s a3 8 7 2 s tb a1 3 sf p a1 2 写丁 】 1 a 2 0 si pa 2 0 s cm v 2 s c m v 3 一 一 2 s a2 1 3 t1 1 s a3 3 5 p1 1 s a3 3 5 pi 2 s a3 6 9 f p i i s a3 6 9 p i 2 s a3 8 7 1 1 s t b.4 2 2 s tb a 2 3 s tp a 2 2 s tp a 2 3 一1 3 c r m 4 4- 1 4 m c , v6 3 1 6 ( 丫 m a 4 2 o c r m. 5 1 2 mx 1 5 x m 2 o x m 2 1 1 xma 2 o n m 刀 n 】 3 1 3 cr mo v 4 2 2 2 cr m , 1 4 1 2 x1 m 11 5 x1 m 一5 m ix 12 (ix m d l 中 1 中 中月 观 wi s a2 3 5 p 2 2 s a 3 6 9 f p 2 2 s a3 8 7 2 2 s ts t s( i1 a 2 4 p a 2 4 m v4 i o c, m“ 91 o v s a 3 3 5 p 5 5 八 3 3 5 9 s a3 6 9f p 5 s a3 6 9 f 9 s a3 8 7 5 s t 引 、 si 5f 日 t a 2 5 i i a 2 6 i a 2 5 f a 2 6 m v f 一x1 2 c , m o 9 1 x 2 1 1 c r m v 1 21 x 2 0 c, m, w v 1 2 1 r 一一1 5 x 3 m- 一 u m一 一一 姗了 l 5 八 2 s a2 4 5 八 2 s a 2 4 s a2 , 1s a 3 1 4 0二 o3 4 0， 0 3 奉 ) 1i 3 0 4 0 4 1 飞 1 6 1 6 1 3 2 1 1 3 0 4 s u s 3 0 4 几 1s l js 3 0 4 l毯 sv 9ji6,1 一 s u s 3 16 n ps ll4 3 2 1t i .s u s 3 4 7 “i i ) p p i ) t-一一一- 一 一 、 m i c , ni i s r x i l l t n1 1 , 1 8 )一二 。 121 一:i _x i s h 9x ih h iii 1 1 6 5 续 表 类一级一 美 国 脚 m 一。 本 j ， 5一 西 德翴i )in 一 籣 苏 联 旦 、 t 姗 l 5 入玉 1 2tp3 0 4 1 s a 3 1 2ti ) 3 1 6 s a 3i zt p 3i 6 l 5 八 3 1 2tp 3 2 1 s a1 7 6r p 别以 5气 飞 7 6tp 3 1 6 5 a 3 7 6t p 3 2 1 s a弓 7 6l p 3 4 7 s us3 0 9 5f l ) s us3 0 4 1 s i ts3 o ， 9 s us3 1 6 5 (邓 、 6 七 s us3 2 1 s t 邸 4 7 下一一一一一 x、 s h 毛 了 1 i x】 8 h9 i x1 8 r 妇 1 仁_ s az 姗30 q s 5气 2 4 03 1 0 5 5 八 31 2l p3 0 9 s a3 1 2t 尸 3 1 0 5 1 5 3 1 0 5 s u卜 口1 0 吕】 、 p 厅 又 飞压 疏 天 泛 亚 、 x1 2 c r n1 2 5 2 0 l 附录c 焊接工艺评定任务书、评定方案、评定报告和焊接工艺卡推荐格式 ( 参考件) 焊接工艺评定任务书、 焊接工艺评 定方案、 焊接工艺评定报告和 焊接工艺卡 推荐格式如 表c l 一表 以 表 c i 焊接工艺评定任务书 编 号 产 品名称 评定 项 目 瑟 牌号 1 类 级 号 规 格 炸接 材 科 型 ( 牌 )号 一 规 格 - 一 焊剂或保 护气 对焊接接头的基本要求 抗 拉强度 ( mp a ) 屈服强 度 ( m pa ) 延 伸率 气 与 夕弯 黔 冲击韧 性 ( j 介 m z ) 哪 t 十 1 1 蛋 ) 一 一一 一一 一一一 无损 其他 一 接 头坡 形式 其他 要求 : 指 定评定 单位 黔 ( 技术职 务及姓 名)年月口 年月 1 年月口 年 11 ( 单位 公章 ) 1 1 6 6 表c 2 焊接工艺评定方案 编 号 任务 书 编 4i 评定 单位 评定 项 1 产品 名称 焊接 方法 白 动化 程度 接 头 接头 型式 衬垫 衬浓材 料 其他 简图 ( 有 、 无 ) 母材 类号 俐 号 级号 与 类 号 与钢号 级 号 相焊接 试件 母材厚 度 焊缝 金属厚度 管子 直径 其他 电 ( 火焰) 特1t 钨极型 号和尺 寸 送f 4 速度 范围 : 此节 血 1 1 6 7 续 表 填 充金属 焊条型 号 焊4 4 牌 号 焊剂 $ 1 号 其他 规 格 规 格 焊 接位置 预热 预热温 度 层间温度 预热保 持方式 后热、焊后热处理 热处理类别 温 度 范 围 时 间 范 围 其他 曲线 气体 ; 保护 气体 背面保护气体 后拖 保护气体 流 量 流 量 流 量 l / mi n l / mi n 1 - / mm 施烨技 术 : 无摆 动焊或摆 动焊 焊 嘴尺寸 打 底焊道和 中(no道清 理方法 清根方法 导电嘴 与工 件 距离 其他 钢 材焊接性 月日 月日 月日 单f立盖 章 ) 年1年一年 编制 校对 审核 批 准 ( 技 术职务及 姓名 ) 年月口 1 1 6 8 表 口焊接工艺评定报告 编号: 任 务书编 号 评定单 位 评定项 目 产 品名称 评定 方案编勺 批准 日期 年月卜i 揣 蕊 价一 一 一一 一 一 一一 接 头 :简图 接头型式 衬垫( 有 、无) 衬垫材料 其他 母材 : 类号级号与类号级号、 钢号与 钢号相焊接 厚度 直径 其他 填 充金属 : 焊条型 号 焊丝牌 号 焊剂型 号 其他 规格 规 格嚣 烨接位 置: 对接接头焊接位置 焊接 方向 其他 ( 向上 、向下) 预热 : 预热 温度 层间 温度 其他 线-各 沮-扛 酬-涧 如-时 遗j引翻乳 后 热 、 温度 时 间 其 他 焊 后热处理 : 11 6 9 续表 l 体 : 种 类 流 毓 且 他 l i m in ;背面保护气 流量1/ min 电 ( 火ia )特性 一行 夕 、 “、 户 、 产， “ 禹，产 、 禹 七户 ，产钾 分 、吕别. 、尸 份 、 产 、产 、尸、 、甘 、 j、 产、 韶、 甘行 卜甘气留， 丫、衬 尸甘气j， 少， 了、了 ， 甘、 产，禹 矿 份 勺 . 、产勺产 、 声夕、 人 产 、 ， 、 、 禹 j、户 件时 、 砂 夕 、产矿 勺八了、 凸夕 协了、 气 产 、 。洲、 分 俐 份了 份了， 宁， 州 、气j 、矛、 衬气j、 气户 尸甘行 j 、 了， 了 ，了，“ j ， 、j 、j 人 、 j砂 夕 、人 产、八洲 、 ，勺 、 . 产 、. 声侧、厂、卜自夕、沪、 、八 .护、 、户、卜 施焊技 术 : 焊接 速度 无摆 动焊或摆 动焊 打底 焊进和 中间焊道 清理方法 i t他 钢 材 、 焊接 材料复 验结论 复验