55673石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 标准 SH 3022-1999.pdf

udc 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 s h 3 0 2 2一 1 9 9 9 石油化工设备和管道涂料防腐蚀 技 术 规 范 t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r t h e c o a t i n g a n t i c o r r o s i o n o f e q u i p me n t a n d p i p i n g i n p e t r o c h e mi c a l i n d u s t r y 1 9 9 9 - 0 9 - 2 2发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 口 二 业 局 发 布 中华人民共和国行业标准 石油化工设备和管道涂料防腐蚀 技 术 规 范 t e c h n i c a l s p e c i f ic a t i o n f o r t h e c o a t i n g a n t i c o r r o s i o n o f e q u i p m e n t a n d p i p in g in p e t r o c h e m i c a l i n d u s t ry s h 3 0 2 2 - 1 9 9 9 主编单位: 主编部门: 批准部门: 中国石化集团兰州设计院 中国石化集团第三建设公司 中国石油化工集团公司 国家石油和化学工业 局 国家石油 湘化学工业局文件 国石化政发 ( 1 9 9 9 ) 4 0 0 号 关于批准 石油化工控制室和自 动分析器室设计规范 等7 项石油化工行业标准的通知 中国 石油化工集团公司: 你公司 报批的 石油化工 控制室 和自 动分析器室设计规范等 7项石油化工行业标准草 案， 业经 我局批准， 现予 发布。 标准名称、编号为: 强制性标准 1 , s h 3 0 0 6 - 1 9 9 9 石油化工 控制室 和自 动分析器室设计规范 ( 代替s h j 6 - 8 8 ) 2 , s h 3 0 0 5 - 1 9 9 9 石油化工自 动化仪表选型设计规范 ( 代替s h j 5 - 8 8 ) 3 , s h 3 0 2 2 - 1 9 9 9 石油化工设备和 管道 涂料防腐蚀技术规范 ( 代替s h j 2 2 - 9 0 ) 4 , s h 3 5 2 4 - 1 9 9 9 石油化工钢制塔、 容器现场组焊施工工艺 标准 ( 代替s h 3 5 2 4 - 9 2 ) 5 , s h 3 0 4 8 - 1 9 9 9 石油化s钢制设备抗震设计规范 ( 代替s h 3 0 4 8 - 9 3 ) 推荐性标准 1 , s h / t 3 0 9 2 - 1 9 9 9 石油化工分 散控制系统设计规范 2 , s h / t 3 0 9 6 - 1 9 9 9加 工高 硫原 油 重点 装置 主 要 设 备 设 计 选 材 导 则 以 上标准自2 0 0 0 年1 月 1 日 起实施。 国家石油和化学工业局 一九九九年九月 二十二日 前言 本规范是 根据中 石化 ( 1 9 9 5 ) 建标 字 2 6 9号文的通知，由中 国石化集团 兰州设计院与中国 石化集 团第三建设公司 对 石油化工企业设备 与管 道涂料防 腐设计与施工规范s h j 2 2 - 9 0 共同进行修订而成 的。 本规范 共分五章和六个附录， 这次 修订的 主要内 容有: 1 为了延长防腐蚀涂层的使用寿命，提高了钢材表面除锈等级; 2 以 定性和定量相结合的 方法，对腐蚀程度进行了分类: 3 增加了对涂层总厚度的定 量控制; 4 增删了防腐蚀常用涂料的 种类及其配套方案。 5 加强了 对涂料产品质量的 检测和控制， 完善了涂 装施工工艺过程的控制; 6 对涂装工 程质量 ( 如涂层厚度、涂装道 数等)的 检查与验收有了严格、明 确的规定。 在修订过程中，针对原规范中存在的问题，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油 化 工设 备和管道涂料防腐蚀设计与施工的实践经验，并征求了有关设计、施工、生产等方面的意见， 对 其中 主要问 题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本规范在实施过程中， 如发现需要修改 补充之处，请将意见和有关资料提供主编单位，以 便今后 修订时参考。 主 编单 位 地址:甘肃省兰州市西固区 福利西路1 号邮编 7 3 0 0 6 0 浙汀省中油市镜海 6 0 信箱邮编3 1 5 2 0 7 本规范的主编单位: 主 要 起 草 人 : 中国石化集团兰州设计院 中国石化集团第三建设公司 许彦滨白彩琴张运川王善德 目次 1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 名词、术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 . 1 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 . 2 表面处理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 . 3 地上设备和管道防腐蚀 “ ” ” 6 3 . 4埋 地设 备 和 管 道 防 腐 蚀 “ ” ” ” 二 ” . . . . . . . . . . . . 7 4 施工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4 . 1 一般规定 ” 9 4 . 2 涂装前表面处理与检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 4 . 3 地 上 设 备 和 管 道 防 腐 蚀施 工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 4 . 4 埋 地 设 备 和 管 道 防 腐 蚀施 工 ” ” “ 一 ， . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 4 . 5 安全防护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 5 检查与验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 5 . 1 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 5 . 2地 上 设 备 和 管 道 防 腐 蚀工 程 检 查 与 验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 5 . 3埋 地 设 备 和 管 道 防 腐 蚀工 程 检 查 与 验收 ” “ 一 ” 二 . . 1 8 附 录a 大 气 中 腐 蚀 性 物 质的 分 类. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 附 录b 设 备 和 管 道 防 腐 蚀常 用 涂 料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 附 录c 涂 料 使 用 量的 估算 一 ” 二 二 . . . . . 2 9 附录d 设备和管道防腐蚀常用涂料技术指标 “ 二 ” . . . . . . 3 0 附 录e 乙 烯 磷 化 底 漆 技 术指 标 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 附 录f 涂装作业中 产生缺陷的原因及其防止措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 附条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 s h 3 0 2 2- 1 9 9 9 总则 0 . 1 本规 范适用于石油化工钢制设 备、 管道及其附 属钢结构的 外表面涂料防 腐蚀工程。 本规范 不适用于 表面温度超过5 0 0 的设备和管道的外表面涂 料防 腐蚀。 本规范 不包括设备和管道的表面色和长输管道的 涂料防 腐蚀。 0 . 2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 s h 3 0 2 2 一1 9 9 9 2 名词、术语 2 . 0 . 1 涂料c o a t i n g 涂 覆于物体表面能形成具有保护、 装饰或特殊性能( 如绝缘、防腐等) 的固态涂膜的一类液体或固 体材料 之总称。 在具 体的 涂料品种名称中可用 “ 漆”字表示“ 涂料”， 如防 锈漆、耐酸漆等。 2 . 0 . 2漆 膜 或 涂 膜 p a i n t f i l m 将涂料均匀 地涂 橙于 物体表面上所形成的 连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 2 . 0 . 3 清漆v e mis h 不含着色 物质的 一类涂料， 常作面漆使用， 能形成具有保护、 装饰或 特殊性能的 透明漆膜。 2 . 0 . 4 磁漆e n a m e l 涂覆后，所形成的 漆膜坚硬、 平整光滑， 外观通常类似于搪瓷的一 类涂 料。 2 . 0 . 5底 漆 或 底 层 p r i m i n g c o a t 多层涂装时，直 接涂覆于钢材表面上的 涂料。 2 . 0 . 6 二道底漆s u r f a c e r 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2 . 0 . 7 中间漆或中间层i n t e r m e d i a t e c o a t 介于底层与面层之间的涂层， 其主要作 用是 较多 地增 加防腐 蚀涂层的厚度， 且能与底漆和面漆良 好附着。 2 . 0 . 8 面漆或面层 t o p c o a t 多层涂装时， 涂覆于最上面的一层涂料，一 般为1 - 2 道。 2 . 0 . 9 附着物a d h e r e n d 主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、 油脂、 污垢、 氧化皮、铁锈和旧 漆涂层等。 2 . 0 . 1 0 遮盖力 c o v e r in g p o w e r 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体 表面被完全遮盖而不再呈现原来的 状态。此时， 每平 方 米所用的涂料克数称为 遮盖力。 单位: g/m2. 2 . 0 . 1 1 附着力a d h e r e n c e 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面 通过 物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用 “ 级”来表示。 2 . 0 . 1 2 难溶解介质 s l i g h t l y s o lu b l e m e d i u m 温度2 0 时， 在水中的溶解度小于2 g / l的 碱、 盐类介质。 2 . 0 . 1 3 易溶解介质 s o l u b le m e d i u m 温 度2 0 时， 在水中的溶解度等于或 大于2 g / l的 碱、盐类介质。 2 . 0 . 1 4 难 吸 湿 介 质 s l ig h t l y h y g r o s c o p i c m e d iu m 温 度2 0 时， 相对平衡湿度等于或大 于6 0 % 的 碱、 盐类介质。 2 . 0 . 1 5 易吸 湿介质 h y g r o s c o p ic m e d i u m r -h 庶 2 0 时，相对平衡湿度小于 6 0 % 的碱、盐类介质。 s h 3 0 2 2 -1 9 9 9 3 设计 3 . 1 一 般 规 定 3 . 1 . 1 涂料的选用， 应遵守下列原则: 1 与被涂物的使用环境相适应; 2 与被涂物表面的材质相 适应; 3 各层涂料正确配套长 4 安全可靠， 经济合理; 5 具备施工条件。 3 . 1 . 2 碳素 钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 3 . 1 . 3 涂装在钢材表面上的 底层涂料，宜选用现行国 家标准 漆膜附 着力测定法g b / t 1 7 2 0 中测定 附 着力为1 级的底 漆。 3 . 1 . 4 除设计另有规定外， 下列情况不应涂漆: 1 奥氏体不锈钢的表面: 2 镀锌表面; 3 己 精加工的 表面; 4 涂塑 料或 涂变色漆的表面; 5 铭牌、标志板或标签。 3 . 1 . 5 在制造厂制造的静止设备、管道及其附 属钢结构应 按设计要求涂底漆。 3 . 1 . 6 下列情况应在施工现场涂 漆: 1 在施工现场组装的设备、 管道及其附属钢结构; 2 在 制造厂已涂底漆， 需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构: 3 在 制造厂己 涂面漆， 需在施工 现场对损坏的 部位进行补涂的设备、管道及其附 属钢结构。 3 . 1 . 7 埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀. 3 . 1 . 8 大气中 腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中 等腐蚀、 弱腐蚀三类， 见表 3 . 1 . 8 , 表3 . 1 . 8 大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀程度 腐 蚀 性 物 质 及 作 用 条 件 腐蚀程度 类别 作用量空气相对 湿度 ( % ) 强腐蚀中等腐蚀 弱腐蚀 腐蚀性 气体 i 7 5 j i f j u i j nj 酸 雾 无机酸 大t 7 5j 少量 7 5j 续7 5 j 有机酸 大食 7 5j 少量 7 5j ( 7 5j 颗粒物 难溶解 大量 7 5 j j 易溶解、难吸湿 j 易溶解、易吸湿 滴溅液体 工业水 p h3 j p h簇3 j 盐溶液j 无机酸 j 有机酸 j 碱溶液 j 一 般 有 机 液 体 j 注:腐性 性气 体分类 见表a . 0 . 1 ; 颖柱 物类别见表a . 0 . 2 ; 表中 “ r ”表示 所在条件下的腐怕 程度. 3 . 1 . 9 设备 和管 道防腐蚀常用 涂料的性能、用途及其配套 方案见附录b o 3 . 1 . 1 0 涂料使用量的估算见附录c o 3 . 2 表 面 处 理 3 . 2 . 1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级， 应与国标 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级g b 8 9 2 3 中 典型样板照片对比确定. 3 . 2 . 2 钢材表面的 锈蚀等级，分为下列四 级: 1 a级 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的 钢材表面; 4 s h 3 0 2 2- 1 9 9 9 2 b级己发 生锈蚀，且部分氧化皮已 经剥落的 钢材表面; 3 c级 氧化皮己因 锈蚀而剥落或可以 刮除， 且有少量点 蚀的 钢材表面; 4 d级氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已 普遍发生 点蚀的钢材表面。 3 . 2 . 3 钢材表面的除 锈等级， 分为下列四级: 1 s t 2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材 表面无可见 的油脂和 污垢，且没 有附 着不牢的 氧化皮、 铁 锈和油 漆涂层等附 着物。 2 s t 3 非常彻底的 手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的 氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附 着物，除锈应比 s t 2 更为彻底，底材显露部分的 表面应具有金属光泽。 3 s a t 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢， 且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已 基本清除， 其残留物应是 牢固附着的。 4 s a t . 5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、 氧化皮、铁锈和油漆涂 层等附 着物， 任何残留 的痕迹应仅是点状 或条纹状的轻微色斑。 3 . 3 地上设备和管道防腐蚀 3 . 3 . 1 地上设备和管道防腐蚀涂料，可按表 3 . 3 . 1 选用。 表3 . 3 . 1 防腐蚀涂料性能和用途 一w t-lvj 酚醛 树脂 涂料 沥青 涂料 醉酸 树脂 涂料 过组 乙烯 涂料 烯树 脂涂 料 环氧扭 脂涂农 聚氨 酷 涂料 元素 有机硅 涂料 橡胶 涂料 无机 富锌 涂料 一般防腐 jjj ， aa 耐化工大气o j o jjjj o jj 耐无机酸 酸性气体 ooojjjoojo 酸雾 x o xj joo xj o 耐有机酸酸雾及飞沫 xjxx000x00 耐碱 xoxjjjojjx 耐盐类jooj jjj o jj 耐油 汽油、煤油等 j x ojjj jx o j 机油j xojxjjoxj 耐溶剂 烃类溶剂 j x o xx j j 0 x 0 月 旨 、酮类溶剂 xxxxxoxxxo 氯化溶剂 xxxxx o oxxx 耐潮湿 jjojjjjjjj 耐水jj x jjj jjjj 耐 温 ( ) 常温 jjjjjjjjj 簇 1 0 0jxjxxjj dx d 1 0 1 2 0 0 xxxxxjxxj 2 0 1 3 5 0x x xxxj x j x j s h 3 0 2 2 一1 9 9 9 续表3 . 3 . 1 赢 赢 、 yg1fih1t1yl29g m.t 酚醛 树脂 涂料 沥青 涂料 醇酸 树脂 涂料 过氯 乙烯 涂料 烯树 脂涂 料 聚氨 酷 涂料 元素 有机硅 涂料 橡胶 涂料 无机 富锌 涂料 州 a n 积 脂涂v 耐 温 ( ) 3 5 1 - 5 0 0xxxxxxxjxo 耐候性o xj j jxjjjj 附着力 joj x o j jo jj 注:表中 “ 了”表示性能良好。推存选用; “ 0”表示性能一般，可选用: “ x”表示性能差，不宜选用; “ 表示由于价格、施工等原因，不宜选用. 3 . 3 . 2 1 2 3 . 3 . 3 除 下列情况外， 隔热的设 备和管道 应涂1 2 道酚醛 或醇酸防锈漆。 沿 海、 湿热地区保温的重要设备和管道， 应按使用条件涂耐高 温底漆; 保冷的设备 和管道可选用冷底子油、石 油沥青或沥青底漆，且宜涂1 - 2 道。 地上设备和管道防腐蚀涂 层总厚 度， 应符合表3 . 3 . 3 中的 规定。 表3 . 3 . 3 地上 设备 和管 道防 腐 蚀涂 层干 膜总 厚度( u m ) 腐蚀程度 涂层干膜总厚度 重要部位或维修困难部位 室内室外 强腐蚀 ) 2 0 0- 2 5 0 增加涂装道数 1 2道 中等腐蚀 妻 1 5 032 0 0 弱腐蚀 妻 1 0 031 2 0 注:耐高 温涂层的漆膜总厚度为4 0 - 6 0 y m . 3 . 3 . 4 地上设备和管道的防腐蚀 涂层使用寿命 应与装置的 检修周期 相适应，且不宜少于 两年。 3 . 3 . 5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求， 应符合 表 3 . 3 . 5的规定。对锈蚀等级为 d级的 钢材表 面，应采用喷射或抛射除锈。 表3 . 3 . 5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求 底层涂料种类 除锈等级 强腐蚀中 等 腐 蚀 弱腐蚀 酚醛树脂底漆 s a t . 5s t 3 s t 3 沥青底漆s a 2或s t 3s t 3 s o 醉酸树脂底漆s a t . 5 s t 3s t 3 过氯乙烯底漆 s a t . 5s a 2 . 5 乙烯磷化底漆 s a t . 5s a t . 5 环氧沥青底漆 s a t . 5s t 3 s t 3 环氧树脂底漆 s a t . 5s a 2 . 5 聚氨酩防腐底漆 s a t . 5 s a t . 5 有机硅耐热底漆 s a t . 5s a t . 5 氯磺化聚乙烯底漆 s a t . 5s a t . 5 抓化橡胶底漆 s a t . 5s a t . 5 无机富锌底漆 s a t . 5s a t . 5 s h 3 0 2 2一 1 9 9 9 3 . 4 埋地设备和管道防腐蚀 3 . 4 . 1 埋地设备和管道表面处理的 除锈等级应为s t 3 级。 3 . 4 . 2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3 . 4 . 2 确定。 表 3 . 4 . 2 土坡腐蚀性等级及防腐蚀等级 士壤腐蚀 性 等 级 土 城 腐蚀 性 质 防腐蚀等级 电 阻 率 l g 功夕 含盐量 ( 质量比% ) 含水惫 ( 质t比% ) 电流密度 ( m a 几 z ) p h值 强0 . 7 5 1 2 0 . 3 1 0 07 . 0 加强级 沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一 聚氛乙烯工业膜 - 1 . 55 5 普通级沥青底漆一沥青 一玻璃布一沥青一玻 璃布 一沥青 一聚抓乙 烯工 业膜 - 1 . 54 . 0 表14 . 4 - 2 环氮煤沥青防腐蚀涂层结构伽耐 防腐蚀等级防 腐 蚀 涂 层 结 构 涂层总厚度 特加强级 底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆 o . b 加强级 底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆 0 . 6 普通级底漆一面漆一玻璃布一两层面漆 0 . 4 3 . 4 . 5 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3 . 4 . 5 - 1的规定。石油沥青性能应符合表 3 . 4 . 5 - 2的规定。 防 腐 蚀 涂 层的 沥 青软 化 点 应比 设 备 或管 道内 介 质 的 正 常 操 作 温 度高4 5 以 上 ， 沥 青的 针 入 度 宜 小 于 2 0 ( 1 / 1 0 n m m ) 。 ( ) 常温 2 55 0 性 软化点( 环球法) ( ) ) 7 5 - 9 5 表3 . 4 . 5 - 1 能要 针入度( 2 5 c) ( 1 / i o mm ) 1 5 - 3 0 5 2 0 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求 录 一下 延 度( 2 5 c) ( c m ) 质度 介温 2 1 可用3 0号沥青或 3 0号与 1 0号沥青调配 可 用1 0 号 沥青或1 0 号沥青与2 号、 3 号专用沥青调配 s h 3 0 2 2- 1 9 9 9 续表 3 . 4 . 5 - 1 介质 温度 ( ) 性能要求 说明 软化点( 环球法) ( ) 针入度( 2 5 c ) ( 1 / l o mm) 延 度( 2 5 c ) ( m ) 5 1 - - 7 03 1 2 05 1 5 1 可用专用 2号或专用 3 号沥青 7 1 - - 7 53 1 1 52 专用改性沥青 表3 . 4 . 5 - 2 石 油 沥 青 性 能 牌号 软化点( 环球法) ( ) 针 入 度( 2 5 c ) ( 1 / 1 o m m) 延 度( 2 5 c) ( c m) 专用2号1 3 5 士 51 71 . 0 专用3号1 2 5 - 1 4 07 - 1 01 . 0 1 0号 3 9 51 0 - 2 51 .5 3 0号 3 7 02 5 - - 4 03 . 0 专用改性 妻 1 1 5 2 3 . 4 . 6 玻 璃布宜采用含 碱量不大于 1 2 % 的中 碱布， 经纬密度为 1 0 x 1 0 根/ c m 2 ， 厚 度为0 . 1 0 - 0 . 1 2 m m , 无捻、平 纹、 两边 封边、带芯轴的 玻璃布卷。不同管径 适宜的玻璃布宽 度见表3 . 4 . 6 , 表3 . 4 . 6 不同管径的玻璃布适宜宽度( m 司 3 . 4 . 7 聚抓乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚抓乙 烯薄 膜， 耐热7 0 0c , 耐寒 一 3 0 0c ， 拉伸强 度( 纵、 横) 不 小于1 4 . 7 m p a ，断裂伸长率( 纵、横) 不小于2 0 0 % ， 宽4 0 0 -8 0 0 m m ，厚0 . 2 士 0 . 0 3 m m e s h 3 0 2 2 一1 9 9 9 4 施工 41 一 般 规 定 4 ， 1 . 1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防 护。 4 . 1 . 2 施工前，应完成方案编制和技术交 底。施工人员必须熟悉施工 方法和技术要求。 4 . 1 . 3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。 4 . 1 . 4 涂装前，应按要求对被涂表面进行 表面处理，经 检查合 格后 方可涂装。 41 . 5 涂装表面的温度至少应比 露点 温度高3 ，但不应高于50。 不同 环境相对湿度下金属表面温度与露点的 关系， 应符合图4 . 1 . 5 的 规定。 灸 一 i 卜 泛众六、 i 户 3 50 管端预留长度 1 5 0 1 5 0 2 0 0 2 0 0 - - 2 5 0 聚氯乙 烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到 1 0 0 以 下时进行，外包聚氯乙 烯工业膜应紧密适宜， 无皱褶、 脱壳等现象。压边应均匀， 压边宽 度宜 为3 0 - - 4 0 m m ，搭接长度宜为 1 0 0 - - 1 5 0 m m e 4 . 4 . 6 管道 涂层补口 和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损 伤面长 度大于 l o o m m时， 应按该防腐蚀涂层结构进行补伤， 小于 l 0 0 m m时可用涂料修补. 补口、 补伤处的 泥土、 油污、 铁锈等应清除干净呈现钢灰色。 补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙 烯工业膜应在原管 涂层接茬处搭接5 0 m m以上。 4 . 4 . 7 气温低于5 时，防腐蚀施工应按冬季施工处理， 并应符合下列规定: 1 应测定沥青涂料的 脆化温度， 达到脆化温度时，不 得进行 起吊、搬动等作业: 2 在气温低于一 5 且不下雪时， 如空气相对湿度小于7 5 % ， 管子不需 要预热即可进行防腐蚀施工; 如空 气相对湿度大于7 5 % ， 管子上凝有霜露时，管 子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工: 3 在气温低于一 2 5 时， 不得进行管子的防 腐蚀施工。 4 . 4 . 8 防腐蚀后的管段堆放、 装卸、 运输、 下沟、回 填等应采取有效措施， 保证防腐蚀涂层不受损伤， 并符合下列要求: 1 管段应分类整齐堆放， 底部用支垫垫起，并高出 地面. 不得直接放在地面上; 2 管段露天堆放时，宜 用避光物遮盖，堆放时间不 应超过三个月; 3 搬移管段时， 必须轻拿、轻放、摆放整齐， 并采用专用吊 具。 宜使用宽 幅尼龙带 或其他适当材 料制作的吊环，防止损伤防腐 蚀涂层; 4 管 段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求， 沟底应平整， 无碎石、 砖块等硬物。下 沟后，软 土回填应超过管顶2 0 0 m m以 上， 然后方可二次回填。 4 . 4 . 9 埋 地设备防腐蚀施工可按本节埋地管 道防 腐蚀施工要求进行。 4 . 5 安 全 防 护 4 . 5 . 1 涂料防腐蚀施工中的安全防护，除应符合本标准规定外，尚应符合 石油化工施工安全技术规 程s h 3 5 0 5 的有关规定。 4 . 5 . 2 涂料 应在专门的仓库内 贮存， 并符合下列要求: 1 库房内应通风良 好; 2 应配置消防器材; 3 必须设置 “ 严禁烟火” 警示牌; 4 库房内 严禁住人。 1 5 s h 3 0 2 2 -1 9 9 9 4 . 5 . 3 涂料 仓库的 位置应表 示在施工总平面图上，并 应与 其他建、构筑物留有一定的安全距离。 4 . 5 . 4 进行涂料防腐蚀施工时， 严禁同 时进 行可能 产生明 火或电 火花的作业。 4 . 5 . 5 涂料作业场所应保持 整洁。 作业结束 后， 应将残存的可 燃、 易爆、 有毒物及其他杂物清除干净。 4 . 5 . 6 接触有毒、 有害物质的作 业人员出 现恶心、呕吐、头昏 等情况时， 应立即送到通风良 好场所或 送诊治。 4 . 5 . 7 涂料作 业人员每年应进行两次身体检查， 不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作 业岗位。 4 . 5 . 8 喷砂作 业用的喷砂罐应定期进行液压 试验， 所用的 压力表、安全阀等均应定期校验。 4 . 5 . 9 进行 静电 喷涂的设备、管道及其附属 钢结构 应进行 静电 接地。 4 . 5 . 1 0 熬制沥青时应使用无烟沥青锅， 严禁用沥青作燃料。 沥青锅的烧火口 上方应砌筑高出锅边 7 0 0 m m以上的防火砖墙，锅沿四周应密封，以防溢出的沥青遇火燃烧。 s h 3 0 2 2 一1 9 9 9 5 检查与 验收 5 . 1 一 般 规 定 5 . 1 . 1 涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规范外，尚应 符合 石油 化工工程建设交工技术 文件规定 s h 3 5 0 3 的 要求。 5 . 1 . 2 涂料种类、名称、 牌号 及涂装道数和厚 度应符合设计要求. 5 . 1 . 3 设备防腐蚀涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。 检查应逐台 进行，每台 抽测三点， 其 中 两点以上不合格时即为不合格: 如其中一点不合格，再抽测两点， 如仍有一点不合格时，则全部为 不合格。 5 . 1 . 4 管道防 腐蚀涂层厚度的检查， 应按下列规定进行: 1 地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。每3 0 0 m抽查3 点( 不足 3 0 0 m时， 按3 0 0 m考 虑) ， 其中2 点以上不合格时即 为不合格:如 其中1 点不合格时，再抽测2 点，如仍有1 点不合格时， 则全部为不合格; 2 埋地管道防腐蚀涂层厚度， 每2 0 根管子抽查 1 根， 每根测3 个截面， 每截面应测上、 左、 右 三点。其中1 点不合格时，再抽查2 根，如仍有1 根不合格时， 应逐根检查。 5 . 1 . 5 交工验收时 应备齐下列文件资料: 1 各种涂料及材料的质量证明 文件、 试验报告或复 验报告; 2 隐蔽工程记录; 3 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录: 4 诉修记录。 5 . 2 地上设备和管道防 腐蚀工程检查与 验收 5 - 2 . 1 5 . 2 . 2 涂层厚 度应用磁 性测厚仪 测定。其 厚度 不得小于设 计厚 度， 否则， 应增加涂装 道数直至 合 格为止。 在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量， 井在涂层施工完成后进行外观检查。 涂装质量应符合表5 . 2 . 2 - 1 的要求，并 应按表5 . 2 . 2 - 2 的格式填写有关内容。 表5 . 2 . 2 - ， 涂 装 质 量 要 求 检查项目质量要求 检查方法 脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 针孔 流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色、刷纹 干燥涂膜厚 不允许 不允许 不允许 光亮、均匀一致 允许偏差为士3 m m 颜色一致，纹通顺 不小于设计厚度 目测 5 - 1 0倍放大镜 目测 目测 钢尺 目a 目 磁性测厚仪 注:设备和管道涂，a ll银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽; 涂别无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮. s h 3 0 2 2 -1 9 9 9 表 5 . 2 . 2 - 2 涂装工程质量检查表( 格式) 工程名称/ 单元名称 涂装对象名称 涂装设计要求 检查项目 质量情况 脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 针孔 流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色、刷纹 涂装道数和总厚度 综合质量评定 质检员技术负责人检查日期 5 . 3 埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收 5 . 3 . 1 埋地设各和管道防腐蚀工程应在 涂装作 业完成 后， 涂覆层己 经干固，隐蔽作业之前进行检查验 收。 5 . 3 . 2 对设备和管道防腐蚀涂层，在包 覆聚氯乙 烯工 业膜前， 可用目 测方法逐台、逐根进行表面宏观 检查。涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。 5 . 3 . 3 防腐蚀 涂层粘结力的检测， 应按下列规定进行: 1 可在防腐蚀涂层上切一个4 5 0 6 0 “ 的v型切口 作为 检测口， 从角尖端处撕开防腐蚀涂层， 撕 开面积为3 0 - 4 0 c m 。 被撕开后粘附 在钢材表面上的第 一层沥青占 撕开面积的9 5 % 以上为合格: 2 设备每台检测一处， 若不合格再抽查两处， 如仍 有一处不 合格时为不合格; 3 管子每2 0 根抽查 1 根， 每根测一处，若 不合格 再抽查2 根，如仍有 1 根不合格时， 则应对全 部管道逐根检查，合格后方可使用。 5 . 3 . 4 石油沥青防腐蚀涂层结构应采用电 火花检漏仪进行检测，以 不打火花为合格，检漏电压见表 5 . 3 . 4 。 石油沥青防腐蚀涂层结构的最低 检测电压也可 按5 . 3 . 4 式计 算。 u = 7 8 4 0 万( 5 . 3 . 4 ) 式中u- 检漏电压( v ) ; ,5 - 涂层厚度( m m ) ，取实测厚 度的 平均值。 表5 . 3 . 4 检漏电 压( k v ) 防腐蚀等级石油沥青防腐蚀结构环氧煤沥青防腐蚀结构 特加强级 2 65 加强级 2 22 普通级1 6 - - 1 8 2 5 . 3 . 5 防腐蚀涂层电 火花检测应为每2 0 根管子抽查1 根。 检查应从一端测至另一端，若不合格再抽 s h 3 0 2 2 一1 9 9 9 查2 根，其中仍有1 根不合格时，则应逐根检查. 5 . 3 . 6 在防 腐蚀涂 层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。 5 . 3 . 7 对于经过补口 、补伤的 防腐蚀涂层要重点抽查， 抽查率为1 0 % ，且最低不得小于2个。若一个 补口 不合格，再抽查两个补口;如仍有一个不合 格时， 则应逐个补口 进行检查。 5 . 3 . 8 隐 蔽工 程质 量检查应按表5 . 3 . 8 所列内 容进行， 并经有关检查单位检查确认 后，作为隐蔽 工程 资料交工。 表 5 . 3 . 8 设备或管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表( 格式) 工程名称单 元 名 称 管道( 设备) 编号 规格、长度 防腐蚀涂层类型涂层数 涂料名称涂料配合比 包扎材料 涂层厚度检测 测点( 单位 mm) 共检查点，合格点，合格率为% 粘结力检查结果: 撕开后第一层沥青粘附面积 撕 开 面积 x 1 0 0 % 二% ) 9 5 % 宏观质量检查: 涂装环境条件: 质 检 员技术负责人建设单位代表日期 s h 3 0 2 2 -1 9 9 9 附录a 大气中腐蚀性物质的分类 a . 0 . 1 大气中腐蚀性气体的分类见表a. 0 . t o 表a . 0 . 1 大气中腐蚀性气体的分类 类别 名称 含量 ( m g/ m ) i