56274转盘钻孔机 技术条件 标准 JG T 5043.2-1993.pdf

中 华人民共和国建 筑工业行业标准 转盘钻孔机技术条件 rota t i n 吕d i s kd r il l 一spe c i f i c a t i o n j g/ t 5 0 4 3 . 2 一9 3 1 主题内容与适用 范围 本标准 规定了转盘钻孔机 ( 以下 简称钻机)的 技术要求， 检验规则及标志、 包装、 运 输与贮存等。 本 标准 适 用 于 具 有 转 盘 传 动 机 构 的 工 程 用 钻 机 。 水 并 钻 机 可 参 照 执 行 。 本标准不 适用于石油钻机及矿产地 质勘探钻机。 2 引用标准 ob1 9 55 建筑卷扬机 gb 2 8 9 3 安全色 g b 3 7 6 6 液压系统通用技术条 件 ob79 32 气动系统通 用技术条 件 jg/t 50 43 1转 盘 钻 孔 机 分 类 jg汀 5043 3 转盘钻孔机 试 验方法 3 术语 3.1排渣 及钻具系 统 钻机上能够连续产生岩 ( 力 渣。 并将其从 所钻孔排出的装置。一般 包括 泥浆泵、 管 道、 泥浆处理装置、 空气压缩机、回 转器、 钻杆、 钻头及各种加压、 扶正、缓冲 装置或其 中的 几部分。 3 . 2 漏油 密封液 4 本 泄漏量每1 o m in超过1 滴。 4 技术要求 4. 1基 本 要 求 41 . 1 钻机应按照经规定程序批准的图 样及技术 文件制造。 并应符合本标准的 规定。 4 . 1 . 2 制造钻机所用的 标准件及 非标准 件的标准要素、 均应符合 有关国家标准、 行业标准 的规定。 4.l 3 钻机应能方便、 准确地进入工作 位置。 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 1 ” 卜 09 一07 批 准1 9 9 4 一。 一01 实 施 3 j g/t5 0 4 3 . 2 一日 3 4 . 1 . 4 钻 机 的 结构 应 保 证 能 方 便 地 进行 卫也 维 修 及 更 换 易 损 件 。 4 . 1 . 5 钻 机 上 所有 管 道 和电 缆 均 应 固 定 . 并 扫 咧整 齐 。 一 几 4.1: 欣钻 机 转 参 转 速 不 少 于 两 档 。 4 . 1 . ? 钻机外露表 面均应作防 锈处理。 41 . 8 钻机应具有 方便， 可靠的 起吊 位置。 并应有明 显的起吊标记。 4 . 1 . 9 钻 机 各 曲封 处 不 得 有 漏 油 、 漏 气、 漏 水 现 象。 4 . 1 . 10 具有汽车式、 拖式底盘钻机的离去 角应大于1 宁 。 4 . 2 环境要求 4 . 2 . 1 钻机应能在一 20至+ 40 的温度范围内 正常工作。 4 . 2 . 2 钻机应能在 海拔2 00o m的 高度以下正常 工作。 4 . 2 . 3 钻机应能在 倾斜角小 于5 。 的地面上 方便地调整水 平。 4 . 3 安全要求 4 . 3 . 1钻机钻塔顶端、 底盘前后保险杠、吊 挂机构、支 腿等危险部位应符 合“2 8 93规 定的安全色。 4 . 3 . 2 钻机的电器夕 院 应可 靠接地， 接地电阻 不得大于4 。 。 4 . 3 . 3 钻机应在操纵台醒目 位置设 “ 紧急停 车按钮 ，c 4 . 3 . 4 钻机上所有电器装 置均应能防雨。 4 . 3 . 5所 有移 动电 缆 线， 均 应 采 用 橡 胶 套 多 芯 软电 缆。 4 . 3 . 6 钻塔起升油缸及钻机支 腿油缸等受力液压 元件应能在任意 位置可靠地自 锁。 4 . 3 ， 7 距钻机s m处， 钻机的工作噪 声值 (lp a) 应符 合表1 的规定。 4 。 3 . 8 钻机噪声超过9 o db (a)时， 制造厂 应提供防 护装 置。 4 . 3 . 9 钻机的最大起吊力， 不得小于其额定起吊 力的1 25写。 在1 25%的 额定负 荷下钻机 不失稳，无 塑性变形， 无局部损坏。 表 1 最大成孔直径 m l l ， 噪 声值 d b( ) 合格品一等品 4 0 0 9 08 8 6 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 9 3 9 0 2 5 0 0 1 4 0 0 0 9 6 9 3 6 0 0 0 4 . 3 . 10 具有汽车式、拖式底盘的钻机， 其 运输状态的静态横向 稳定 性系数均不得小于 j g/t5 0 4 32 一9 3 0 . 7 5 。 4.4 可靠比 钻机的可靠性， 用 钻机在 可靠隆 试验期间 内平 均无故障工作时间( m t 3 f ) 及平均有效 度来衡量。 钻机的平均无 故障工作 时间 及平均有效度应符合表2 的规定。 表 2 项目合 格 品一 等 品 平均无 故障工作时间 平均有效度器蒸 4 5 4 5 1 4 . 5 . 2 4 5 . 3 4 . 5 。 4 4 . 5 。 5 4 . 5 6 4 5 。 7 机械传动系统 各离合器应能 可靠地工作. 变速器、 分动器应工作平 稳。 变档灵活。 无撞 击声。 不允许发生脱档、 乱档现 象。 各皮带传动副应具有涨紧 装置，并能 方便地调整 皮带的涨紧力。 采用油池润滑的传动机构， 应具有能 方 .便地检 查润滑 油量的装置。 转盘应转动平稳， 不允许有 撞击声. 转盘的 结构， 应有可靠的防护。 各轴 承、 润滑油池 ( 油箱)的温升应符 合表3 的规定， 表 3 项目合 格 品 最高温度不大于75 。 温升掌 4 . 5 . 8 各沙 旬 虫 器、 变速器在空载试车zh后， 油 的清洁度应 保证每il油在15 目 /i n 筛网上 的沉积物 烘干 后不 超过2 0 m g 。 4 . 6 操纵机构 4.6 . 1 钻机各 操纵手柄、 踏板、 按钮的位置， 应在 操作者正常活动的 范围 之内。 并 能可靠 地工作。 4 . 6 . 2 钻机操 纵机构应具有操作指示标牌， 标牌上应注明以 下内 容: a . 各操纵机构 动作的方向、 结果; b . 必要时应注出操作注意事 项。 4. 6 3机 械 操 纵 机 构 各 手 柄、 踏 板 的 操 作 力 及 行 程 应 符 合 表4 的 规 定 。 1 4 . 7 液压系 统 4 . 7 . 1 钻机液压系统应符合g b 3 7 66的规定。 4 . ? . 2 钻机 液压系 统应能平稳、 可靠地工 作。 4 7 . 3 钻机 液压系 统的高压油路中应具有 压力显示装置。 5 j g/t5 0 4 32 一9 3 项目 指标 操作力n 手动 2 0 0 脚踏 2 q 0 行程。 m 手动 6 0 0 脚踏 3 0 0 47 . 4 开式液压回 路的油箱通气孔应 安装 滤清 器。 4 . ? . 液压油箱应装有油量显示装置。 4 . 7 . 6 钻机液压系 统各密封处在额定压 力下 lh的渗油 面积之和应符合表5 的 规定。 项目 渗油面积 表 5 合格品 毯 2 0 0 士 叁 玉 毛 1 5 0 4 。 7 。 7 4 。 7 . 8 4 。 8 4 。 8 。 1 钻 机液压系 统的油液清洁度应不低于表6 的 规定。 表 6 项目 污染等级镖需 4 。 8 。 2 4 9 4 9 。 1 液压油箱内 液压油温升不允许超过3 0k ， 最 高温度不允许超 过65。 卷扬机构 卷扬机构应符 合g b19 5 5 的规定。 钻机上应具有防 止钢丝绳从滑轮槽中滑出的 装置。 排渣及钻具系统 引 随及钻具系 统中 泥浆泵、 空气压缩机、 泥 浆处理装置等 设备的 性能， 应能与主机 性能匹配。 4 . ，2 排渣及钻具系 统在额定 压力下不允许有泄漏。 魂 . 9 . 3钻 杆 接 头 螺 纹 ， 应 符 合国 家 标准 的 规定 。 4 . 1 0 钻塔 4 . 10. 1 钻塔 的最大承载能力不应小于其额定承载 力的1 25%。 4 . 10 . 2 钻塔 起落应平稳。 . 11 底盘 4 . 11 . 1 汽车 式、 步履式、 履带式钻机底盘的性能。 应符合相应的国家标准 及行业标准的 规定， 4 . 11 . 2拖 式 钻 机 底 盘 应 具 有 可 靠 的 制 动 装 置。 6 j g/t5 0 4 3 。 2 一9 3 4 1 2 电器系统 4 。 12. 1 钻机电器 控制系统应具有可靠的 过载及缺相保护功能。 12 2 电控柜应牢固 定位， 应具有散 热条件。 4.13 气动系统 气动系纤 颐 交 符合g b 7 9 32的规定。 5 试验方法 钻 机 的 试 验 方 法 应 符 合j g /t5 叫 3 . 3 的 规定 . 6 检验规则 6.1 检验分 类 检验分为出 厂检验和型 式检验。 6.2 出厂检 验 每台钻机、均应进行出厂检验。 6.2 . 1 试验项目 按j g 汀5 04 3. 3 作 空 载 运 行 试 验。 5.2.2 检验判定规则 6. 2. 2 . 1钻 机 按6 2 . 1 条 所 规 定 的 试 验 项目 检 查， 各 机 构 工 作 正 常， 则 判出 厂 检 验 合 格。 6 2 2 . 2 出 厂 检 验 合 格 的 产品 。 由 企 业 质 量 检 验 部 门 签 发 合 格 证 书 后 方 可出 厂 。 6.3 型式检验 3.1 型式检验的条件 有下列情况之 一时， 应 挤 寸 钻机进行型式检验: a新产品或 老产品 转厂生产的试制定 型鉴定: b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有 较大改 变， 可能影响产品 性能 时; c . 产品 停产3 年后恢复生 产时; d . 国 家质量监督机构 提出 进行型式检验的要求时。 长3.2 型式检验的项目 a . 按本标准所规定的 所有技术条件进行检验; b . 按j g 灯5 0433 所 规定 的全部试验项目 进行试 验; c . 对定型鉴定的 产品 应进行5 o oh以 上的工业试验。 东3.3 缺陷分类 凡被检项目 不 符合本标准的规定， 均称为 缺陷。 按其对产品 质量的 影响程序， 分为重 缺陷和轻缺陷两类. 重缺陷又 分为a、 b 、 c 三组， a组为对产品实 用性能有重大影响的缺 陷; b 、 c 组 为 对 产 品 性能 有 较 大 影 响 的 缺 陷 。 轻 缺陷 为 对 产 品 性能 有 轻 微 影 响 或 几 乎 没 有 影响的缺陷。 缺陷 分类见表7 . 6 3 。 4 6 。 3 。 4 。 1样本采用突 击抽取， 检查批应由近一 年内生 产的合格品组成; 提交 检查批 可以和 7 j g/ t 5 0 4 32 一9 3 表 7 缺陷分类 缺陷名称备注 类 组 项 重 缺 陷 i a 1 2 3 4 5 6 基本 参数不符合规定 起 塔及支腿油缸不能锁死 钻机最大起吊力未达规定 可靠性未达规定 转盘转速少于两档 卷 扬机构制动性能未j 级见 定 合格品不考核 b l 2 3 4 5 6 7 8 9 l 0 l 1 l 2 l 3 钻机能适用的环境条件不符合规定 密封质量未达规定 不便于j 也 维修 主要标准件质量未达规定 变速器脱档乱档 电 器外壳接地电阻未 达规定 工作噪声未达规定 钻机横向稳定性系数未达规定 离合器性能 未1拟见 定 底盘不能可靠制动 电器控制系统无缺相及过载保护功能 液压系统不符合g b 3 7 66的规定 排渣与钻具系统功能与主机不能匹配 c 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 l 1 2 1 3 l 4 1 5 1 6 离去角小于1 50 钻杆接头螺纹不符合 规定 高压油路无压力显示装 锐 气动系统不符合g b 7 9 3 2 的规定 钻机不能方便就位 电器装置不防雨 转盘运转不平稳。 、 有撞击声 转盘防护质量湘么 规定 液压系统工作不平稳 液压油清洁度未达规定 电控柜无散热条件 操纵力与行程未达规定 钻塔升降不平稳 润滑油清洁度未达规定 润滑油温升超充 以 见 定 液压油温升超过规定 轻缺陷 本标准技术要求中 的其他规定 j g/t5 0 4 3 . 2 一9 3 投产批、 销售批、 运输批相同或不相同 ( 即重新组批) 。 6 . 3 . 4 . 2 一般情况下， 检查批 不少于3 台， 从 提交检查批中 随机抽取1 台作为 样本。 6 . 3 . 4 . 3 样本一经抽取封存， 至检验结束， 除按 规定 进行的 保养调整外， 不 得再作调整、 修理和更换。 6 3 4 . 飞 产品根据要求等级按 表8 规定的合格 质量水平月 口 1. 值进行 抽徉检查。 表8 中的 a 口 l 值是表示 合格 质量水平值， 月 。 表示合格判定数， r 。 表示不合格 判定 数， 、 为样本数， a q l 值、月 。 和r 。 均按计点法计算 ( 即 不合格缺陷数) 。 表 8 缺陷类别 合格品一等品 皿 a口 ij 月 。r .能 月 心乙 月 。月 . 膏 注组 16 . 5 0116 . 501 b组 12 512 12 5l2 c组 l4 023 1 25 12 轻缺陷 14 02314 023 6 . 3 . 5 抽 样检验判定原则 按抽样方案对样本检查， 并将 结果记入表9 中。 按各组所能达到的 最低等级判定产品等级。 表 9 产品型号 制造厂 项目 笼ar . 缺陷项判定 缺陷类别 重缺陷月组 重缺陷b组 重缺陷c 组 轻缺陷 最终判定 7 标志 包装 运输 贮存 7 . 1产品 标志 钻机应在醒目 位 置安装 产品 标志牌。产品标志 牌应包括以 下内容: a 制造厂名; b . 产品名称; c . 注册商标; d . 产品型号; j g