56293建筑机械与设备 球墨铸铁件通用技术条件 标准 JG T 5011.5-1992.pdf

中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 球墨铸铁件通用技术条件 c 0 n s t r u c t i 0 nm a c h i n e r ya n de q u i p m e n tj g / t 5 0 1 1 。 5 一9 2 g e n e rals p e c i f i cat i o nf o rcas t i n gn o d u l a rg r a p h i t ei r o n代替j j s 一8 3 1 主要内容与适用范围 本标准 规定了 建筑机械与设备用球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验 规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金球墨铸铁件 ( 以 下简称球铁件)。 对于 特种铸造 方法的球铁件，除特殊要求的通过洪 需 双方商 定外，亦可 参照使用。 凡产品图样或技术文件无特殊要求时，均应符合本标准的规定。 2 引用标准 g b 228 金属拉伸试验方法 g b 231 金属布氏硬度试验方法 o b 1 3 4 s 球墨铸铁件 g b 2 1 o 6 金属夏比 ( v 型缺口 )冲击试验方法 g b 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 g b 6060. 1 表面粗糙度比 较样块 铸造表面 g b 6 414 铸件尺寸公差 g 8 9 4 41 球墨 铸铁金相 检验 c 侧tll 3 5 0 铸件机械加工余量 c 3 / t l l 3 5 1 铸件重量公差 j g / t5o l l . 7 建筑机械与设备 铸件缺陷修补通用技术条件 3 球墨铸铁牌号 按g b 1 3 4 8 规定的球铁牌号，根据试块分为一单 铸和附铸两类: 单铸试块的机械性能分为合个 牌号，见表 1 和表2 的规定。 附铸试块的机械性能分为5 个牌号 ，见表3 和表4 的规定。 一一一一一一 . . ， 月 . . . ， ， . . . . . . . . . . 侧 . . . . . . . . .哪. .口侧 . 一 :一. . 、 中华人民共和国建设部1 9 3 2 一 日 一 2 5 批准 1 9 9 3 一 苏 一 1 实施 j g /t5 0 1 1 . 5 一9 2 表 1 单铸试块的机械性能 抗拉强度 o b m pa 屈服强度伸长率 供参考 口 0 . 2 牌号 一mpa d ; ( %) 布氏硬度 最小值 主要金相组织 !最小值h bi q t 4 0 0 一 1 8 q t 4 0 0 一 1 5 q t 4 5 0 一 1 0 q t 5 0 0 一 7 q t 6 0 0 一 3 q t 7 0 0 一 2 q t s o 卜2 q t 9 0 0 一 2 4 0 0 4 0 0 4 5 0 5 0 0 6 0 0 7 0 0 8 0 0 9 0 0 2 5 0 2 5 0 3 1 0 3 2 0 3 7 0 4 2 0 4 8 0 6 0 0 1 3 0 ee 1 8 0 1 3 0 1 8 0 1 6 0 2 1 0 1 7 0 ee 2 3 0 1 9 0 2 7 0 2 2 5 to3 0 15 2 4 5 tw 3 3 5 2 8 0 3 6 0 铁素体 铁素体 铁素体 铁素体十 珠光体 珠光体十 铁素体 珠光体 珠光体或回火组织 贝氏体或回火马氏体 001合07，曰乃乙，口，口 .二弓1.1 值| 表 2单铸试块v 型缺口 试样的冲击值 最小冲 击 值 a k ， j / c m ， 牌号 室温2 3 士5 低温一2 0 士 2 三个试样平均值个别值三个试样平均值个别值 q t 4 0 0 一 1 8 q t 4 0 0 一 1 8 l l 41 1 1 2 注:字母 “ l ”表示该牌号在低温时的冲击值。 表 3 附铸试块的机械性能 1铸 件 壁 厚 抗 拉 强 度 屈 服 强 度陋 长 率 1供 蓦一 考 11口 bl口 0 . :l d : 1 牌号 mp a mp a l % 布氏硬度 主要金相组织 m m!最 小 值 h b 一二万丁万不疡蕊厂厂 几丽 万- 丁疏可不汀下丁 万万下三 万一 一一 一 0 t 4 0 0 一 1 8 a!/u u一 u 甘!j j “1一 ” “! “ 1 1 3 0 1 8 0 铁素休 6 0 一 2 0 01 “ 7 0 1 “ 4 0 1 21 一 .赢 万一康蔗 3 9 。一2 : 。 1 5 ， 3 。 一 ， 8 。 1 、 、 。 1 “ 7 0 2 ，0 211 。 t s f、。 一 : 、 3 。 一 6 o14 5 。3 。 。7 ， 7 。 _ 2 4 。 铁 * 体 、 佚 先 。 6 0 一 2 0 0 4 2 。 万巴 9 ， 15! 一二工 丁一 丁 二一疏骊一 一毛 丽 一孔 。3 一 1 。 。 。 下万万 厂 万 丁下 一 ( ) t “ 、 !、 一 3 . /j 廿 一。 u” “一 一 !1 8 0 2 7 珠龙f 括 仁 上谈刹冬 夕 6 0 一 2 0 0 5 5 ， “ 飞 0 1! 一二、 下 一 一 二百 获 丽万一 万石 一厂 几、 ，: 。 。 。 。 厂 一 万 万 一几 - - - - 一 一 (， ，一 ，、j 甘一 v! ”“1一 2 2 0 3 2 0 (户_ 才计 、 1 6 0 一 2 0 0! 6 苏 。 ! : 8 ， 1 11 注:;旱 公后 面的字母a 系表示该牌号在附铸1式 晓l 测定的机械性能，以区别表 1 的单铸 试块测定的 性能。 4 5 j g / t 5 0 1 1 . 5 一9 2 .，月自，一 侧 湘 闷 . 门 . 门 . . . . . . . 表 4 附铸试块v 型缺口试样的冲击值 铸件壁厚 最小冲 击值 注 k ，j / c m 牌号 室温23 士5 低温一 2 0 士 2 三个试样平均值 个别值三个试样平均值个别值 q t 4 0 0 一 1 8 a 3 0 ee 6 0 6 0 2 0 0 1 4 1 2 0甘月 3 0 6 0 q t 4 0 0 一 1 8 al 6 0 2 0 0 1 2 1 0 4 技术要求 4 。 1 生产方法、化学成分和热处理 球铁的生产方法、化学成分和热处理工艺均由 供方决定，但必须达到本标准规定的球 铁牌号及相应的机械性能指标。 对于化学成分、热处理方法有特殊要求的球铁件，可由 供需双方商 定。 4 . 2 机械性能 4 . 2 . 1 球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 4 . 2 . 2 冲击试验只适用于表2 和表4 所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时， 冲 击值才作为验收依据。 4 . 2 . 3 对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。 、4 . 2 . 4 如果以硬度作为验收指标时，应按g b1348 的附录a的规定进行。 4 . 2 . 5 如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由洪需双方商定。 4 . 5 金相组织 如果需方要求金相组织检验时，可按g b 9 4 4 1 的规定进行，球化汲 别一 般不得低于4 级。其检验次数和取样位置由供需双方商定。 球化级别和基体组织， 可用无换检测方法进行检验，如有争沦时，用全相检验法 裁决。 4 . 4 几何形状、尺寸及尺寸公差 4 . 4 . 1 球铁件的儿何形状及其尺寸应符合球铁样图样的规定。 4 . 4 . 2 球铁件的尺寸公差应按g b 6 一汗里 的规定进行。有特殊要求的，可 找图洋或 有关技术 要求的规定进行有机械加工余量的铸f 卜 址小极限尺寸，必须保证有不 小于l m m 的加工 夯 蓄 量。 j g / t 5 0 1 1 . 5 一9 2 4 . 4 . 弓 铸件的错箱值，在加工面上不应大于加工余量的三分之二，并保证有不小于l m m 的加工余量。在非加工面上，不应超过相应尺寸的极限尺寸或壁厚、筋厚尺寸的极限 尺寸 的规定。 4 . 4 . 4 铸件允许的变形量，按被检查面的最大尺寸确定。在加工面上最凹入处应保证有 三分之一的加工余量，并保证有不小于l mm 的加工余量。在非加工面上，可由 供需双方 商定。 4 . 4 . 5 铸件的极限尺寸，不作为限制拔模斜度之用。 4 . 5铸件的 加工余 量和 重量偏差，如图 样或需方无特 殊要求时则 按g b / tll 3 5 0 和 g b/t 1 1 3 5 1 的 规定进行。 4 . 6 表面质量 4 . 6 . 1 球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 4 . 6 . 2 球铸件的浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等均应按图样的规定进行清理。冒 口去除后的残留量，在非加工面上，若不影响外观及使用性能，允 许 凸出或凹入不超过 1 。 5 刃 n r q ，否则需要磨光修平，在加工面上应符合表5 之规定。 表 5 mr o 冒口 根部最大尺寸 冒口残留量 凸出 ( 不大于)凹入 (5 0 2 不得超过该处加工余量的三分之二，并 保证有不小于1 . o mm的加工余量 5 0 1 2 0 3 1 2 04 注:环形冒口的根部最大尺寸系指冒口的壁厚。 4 。 6 。 5 4 7 球铁件表面粗糙度应按g b g o 6 。 1 的规定，由 供需双方商定标准等级。 球铁件的缺陷的修补 不允许铸件有影响机械加工及零件使用性能的缺陷，对于尚可修补缺陷的铸件，其修 补厄围和要求应符合j g / t 5 011 . 7 的规正。 试验方法 试块制备 5 . 1 . 1单铸试块 试块的形状和尺寸由 供需双方商定，可从图1 、表6 、图2 、表7 或图3 中选择。图从 图 2 的斜影线部位为切取试样的位置。 单独试块应为该批铸件以同一批址的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇庄。 j g / t 5 0 1 1 . 5 一9 2 表 6 u 型单铸试块尺寸 试 块 类 不 下丫 介 一半 汗一 一试 块 的 吃 砂 量 1 1254。3。8 。 片拱井渭 样的 熟 :a:艺辈 : 注:“ y”尺寸数值供参考。 . u型单铸试块中较小数值的 1 型试块尺寸一般只用于薄壁件。 试块的冷却条件与所代表的铸件大致相 同，试块的开箱温度不应超过5 00。 如果在型腔内进行球化处理时，试块可 以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔 内浇 注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室 的腔内单独浇注。 需热处理时， 试块应与铸件同炉热处理。 llwel傲.|土 黔城 左 1 。11、口、iv 型 f|吧、 拨 模 斜度妇 。 氛矛飞2 时下“奋封 ，、上 一1一 一衬一 图 i u塑单铸试决图 z y塑单铸试块 5 . 1 . 2 附铸试块 当铸件质量等于或超过2 。 。 o k g ，而且壁厚在30至20o m m 范围时，一 般采用附铸试块， 附铸试块的形状和尺寸如图1 、表8 所示。 附 铸试块在铸件上的位置，应由 供需双方商定，要以 不形响涛件 的使用性能，铸件外 观质量以及试块致密为原则。附涛 试块应在热处理后从铸件上ij 取。 4 尽 j g / t 5 0 1 1 . 5 一9 2 表 7 y 型单铸试块尺寸 试块的吃砂量 对于 1 和1型最 小为 4 0 mm 对1和万 型 最 小 为 8 0 m m 试 块 尺 寸 ， m m 试块类型 1。_ _1_ _. ui v! x! y! - 牛斗 生 牛 竺 典 二月 典 . 一牛斗兰扁片生牛谬州一牛一 、 督 轰 墓 样 的 -喜一牛兰斗里生书兰州 一 共 斗 - 一 iv! 7 5 1 2 5】 ” 51 1 7 5 注: “ y”尺寸数值仅供参考。 a一a 图 3 敲落试块 厂 一 一 下 一门 铸件 、干一 、.、 :尸 广 考1|j l 一- 一 图 4 附铸试块 4 9 j g / t 5 0 1 1 . 5 一9 2 表 8 附铸试块 m力 比 !一小 铸件壁厚 乙 t 最 值 4 0 或6 0 1 8 0 7 0 或1 0 51 8 0 一4。一3。一2。一 6。一口。一525 一35一 注: 在特殊情况下，表中 l t 可以适当减小，但不得小于125 m m 。 如用较小尺寸的附铸试块时应按下式规定: a d二0 . 7 5 4 ， 心=一二 - 乙 5 。 2 5 。 2 。 1 试样 抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取。 5 。 2 。 2 抗拉试样的形状和尺寸如图5 所示。 r2 0 6 . 3 / 其余 寸 图 5 拉伸试样 注: 夹持试样端部的方法及总长度l : ，可由供需双方商定。 1 。 硕始测址长度 ( 标距)这里l 。 = s d ; 碑 试样原始直径， 工 . 总长，根据l 。 和l 。 ， 如果因技术原因.需要采用其它直径的试样，应符合下洲公式: l 一5 . 6 5 亿下丁 或l 。 = 5 “ 式中:几试祥原始标距长度; .q.试样原始断面积; d 试洋 原始直径。 5 . 2.3 冲击试样的j 砂 状及尺寸如图6 所示。 5 . 3 机械性能试验 5 . 3 。 1 拉伸试验 5 0 j g / t 5 o l l . 5 一9 2 . . . . . . . . . . . . . . 沙 5 5士0 6 其 余 亨 90.0们ot 图 6 v型缺口冲击试样 拉伸试验应按g b 228 的规定进行。 5 . 3 。 2 冲击试验 冲击试验应按g b 2 1 0 6 的规定进行。 试验时应按选用能量同球铁性能相适应的试验机。 5 . 5 . 5 硬度试验 布氏硬度试验应按g b 2 31的规定进行。 硬度试验根据供需双方商定，可在铸件上或试样上的一个部位或几个部位上进行。 6 。 1 检验规则 铸件应由 供方质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查，需方有权对 铸件质量进行抽查复检。 6 ， 2 铸件的批量划分 6 . 2 . 1 由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。 6 . 2 . 2 每批铸件的重量为清铲后的200 o k g ，或一个铸件的重量大于2000k g 时，就单独成 为一批量。 5 . 2 . 3 当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个 批量占 6 . 2 . 4 除6 . 2 . 1 条规定外，如经供需双方商定同意，也可把若干个批量并成一组验收。在 此情况下，生产过程采用了系统控制的熔化技术和严格的连续的检测方法:如金相检验、 断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处理稳定，符合技术要求。 6 . 3 检验项目 铸件需经下列检查: a . 拉伸试验、冲击试验和硬度试验按5 . 3 条进行; b . 几何形状、尺寸扣 尺寸公差按4 . 4 条进行; 首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸阳 几何形状，一般铸件及用保证尺 寸稳定性方法生产出来的铸件，也可采用抽查。 重量偏差按4 .5 条进行抽查; 表面质垦按4 .6 条3 至 条进行。 j g / t 5 o l l . 5 一3 2 6 . 4 检验次数、检验结果的评定和复验 5 . 4 . 1 检验抗拉强度或冲击值时，选用1 根拉伸试样或一组 ( 3 根)冲击试样进行试验。 试验结果符合要求时，则该批铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样 进行重复试验。 8 . 4 。 2 当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验中 有二 分之一达不到要求时，则该批铸件为不合格品。 若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过 两次。 6 。 5 试验的有效性 由于下列原因之一造 成试验结果不符合要求时，则该试验无效。 应按5 . 3 . 1 和5 . 3 . 2 条 重新试验。 试样在试验机上的装卡不当 t或试验机的操作不当; 试样有铸造缺陷或试样切削加工不当; 试样拉伸、冲击后在断口上有铸造缺陷， 拉伸试样在标距外断裂。 . abcd 6 . 6， 出厂检验的抽样方法按g b 2 8 2 8 的规定进行。检查的批量、抽样方案、检查水平及合 格质量水平，由 供需双方协商决定。 了 标志、包装、运输、贮存 7 . 1 标志及证明 书 了 . 1 . 1经 检 验 合 榕 的 铸 件 ， 应 附 供 方 质 量 检 验 部 门 的 合 格 标 志 。 7 . 1 。 2 铸件应附有合格证明书，内容包括: 二供方厂名和标志; b . 铸件名称和图号; c . 铸件材质牌号 ( 重要铸件应标明批号、炉次)， d . 机械性能试验结果 ( 含订货合同中规定的特殊试验项目 的试验结果)， e ， 合同号; f . 本标准号。 7 . 1 . 3 如合同中 规定供方提供需方复查试样时，复查试样应随同 铸件出厂。 了 . 2 包装、运输、贮存 7 。 2 . 1 铸件在检验合格后进行防护处理或包装。 了 . 2 . 2 铸件的表面防护、运输和贮存应符合协议的规定。 j g t5 0 1 1 。 5 一习2 附录a 铸 件 拔 模 斜 度 ( 参 考件) a l铸件拔模斜度可分为三种形 式，其选择方法可见表al 、a z 。 表 al. 注:增加铸件厚度法 ( 1 )，用于薄壁或表面加工的铸件。减少铸件厚度法 ( 1 )用于厚壁 铸件。 表 az 测量面高 h或厅 : 毛2 0 2 0 5 0 5 0 tol o o 1 0 0 tw2 0 0 2 0 0 ee3 0 0 3 0 0 ee5 0 0 5 0 0 tw8 0 0 金属模木模 二!，: 、 ，: 、 一 一 一 翌 生 一 土 二 -井牛丫斗一黑一书，共下一 “ 5 一 ， 0 “ 3 0 一 3 一 0 0 一 ” 5 一 0 1 一 3 0 一 3 一 0 0 一 ” 5 一 1 2 “ “ 4 5 一 2 一 0 0 一 0 一 l 5 一 3 0 一 2 一 3 0 _ 0 一 ， 5 “ “ 4 5 一 丫 0 0 _ ! 5 一 2 0 一 0 0 一 丫 3 0 . 5 一 2 0 1 “ 3 0 一 0 一 4 5 _ 2 0 一 2 5 “ 一 4 5 一 1 一 0 0 “ 0 一 3 0 ” 2 0 一 0 一 4 5一 2 5 一 3 5 ” 一 3 0 一 d 一 4 5 ” 5 一 4 0 “ 2 0 一 0 一 3 0 3 5 一 4 5 ” 一 3 0 尸 0 一 4 5 _ ” 5 一 6 0 ” 2 0 一 0 3 0 4 5 一 5 5 ! ” 2 0 一 0 一 3 0 j g / t 5 0 1 1 . 5 一9 2 . .口 卜. . 续表 a z ，-一 测量面高 h或h ， “ 】 1 ll n( 号 a 1 】 u】 】 8 0 0 ee1 2 0 0 1 2 0 0 1 6 0 0 1 6 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 2 5 0 0 2 5 0 0 4 。 o ee6 。 00 o 1 5 ， 0 o 2 0 5 。 s ee6 。 5 7 。 o ees 。 0 8 。 0 9 。 q 9 。 0 ee1 0 。 0 1 ) 。 0 1 1 。 0 ( 几 0 0 2 0 0 0 2 0 ， 0 0 2 0 ， 0 o 1 5 ， 0 o 1 5 注: 对于铸件侧面要加工的拔模斜度可按加减方法确定。但在高度大于5 00m m 时，底部机械加 工余量可减少20%。 对于不与其它零件相接合的非加工面拔模斜度可按图确定。 对于需与其它零件相接合的非加工面( 如与螺栓相连接的面) ， 拔模斜度取表中所列数值之半。 5 4 j g / t 5 0 1 1 . 5 一9 2 一 一 一侧 . . ， ， . . . . . . . . ， . 臼， 附录b 球皿铸铁件的化学成分 ( 参考件) 球铁件的化学成分，按4 . 1 条的规定，应由 供方规定的化学成分进行。表b 列出的球 铁化学成分，仅供参考，具体的化学成分应由球铁的牌号，球铁件的大小及壁厚的尺寸以 及球铁件的冷却条件等决定。 表 b 球铁牌号 q t 4 0 0 一1 8 q t 4 0 0 一1 5 q t 4 5 0 一1 0 q t 5 0 0 一7 q t 6 0 0 一3 q t 7 0 0 一2 q t 8 0 0 一2 q t 9 0 0 一2 化学成分( %) c si m n 3 。 5 0 ee3 。 8 0 3 。 5 0 3 。 8 0 3 。 5 0 3 。 8 0 3 。 6 0 3 。 8 0 3 。 6 0 3 。 9 0 3 。 6 0 3 。 9 0 3 。 6 0 3 。 q o 3 。 6 0 3 。 9 0 2 。 4 0 3 。 2 0 2 。 4 0 3 。 0 0 2 。 5 0 3 。 0 0 2 。 4 0 2 。 8 0 2 。 2 0 2 . 8 0 2 。 2 0 2 。 8 0 2 。 2 0 2 。 7 0 2 。 2 0 2 。 7 0 0 。 3 0 。 4 0 。 3 0 。 5 0 。 3 0 。 5 0 。 3 0 。 5 0 。 s eeo 。 8 0 。 5 0 。 8 0 。 s eeo 。 8 0 。 5 0 。 8 球铁牌号 化学成分( %) p