56711石灰窑砌筑技术条件标准HGT20641-1998.pdf

中华人民共和国行业标准 石灰窑砌筑技术条件 hg/ t 2 0 6 4 1 一9 8 主编单位: 批准部 门: 实施 日期 : 化学工业部工业炉设计技术中心站 部日 一 业月 五 工年 .、 产矛 学九 九 化一 月 j舀 1 修订标准的依据 本标准是依据化工部建设协调司化建标发( 1 9 9 6 ) 9 0 号文 “ 关 于下达一九九六年设计基础工作计划的通知” 的要求， 并在 1 9 8 9 年 4 月发布的原 c d 1 3 2 a2 1 -8 8 石灰窑砌筑技术条件 ( 试行) ( 以下简称“ 原标准”的基础上修订的。 经过几年试行， 随着石灰窑设计、 施工技术的发展， 并结合近 十年来石灰窑生产技术发展的现状， 为完善石灰窑砌筑施工技术， 进一步保证砌筑质量， 满足石灰窑设计与施工技术的需要， 对原标 准进行了修改与充实。 2 标准的主要技术内容 本技术条件规定了以焦炭或无烟煤为燃料， 自动或半自动控 制的机械化立式石灰窑的砌筑施工要求。 对与砌筑质量有影响的窑体外壳、 窑衬材料、 冬期施工、 砌筑 工程验收及烘窑等方面， 亦提出了相应的要求。 3 修订标准时内容的变更情况 此次修订时主要对原标准中石灰窑的窑衬材料、 砌筑、 冬期施 工及烘窑等部分， 相应增补了一些条款， 使得本技术条件更实用。 在窑衬材料方面， 补人了 对材料运输保管的 要求， 列 举了常用 材料及其标准。 在砌筑部分， 增加了砌筑前的准备工作， 强调砌筑准备工作对 保证砌筑质t的重要性。另外， 也充实了砌筑方面的一些具体要 求 。 对于石灰窑冬期施工问题， 本技术条件考虑到石灰窑砌筑工 程的特点， 提出了“ 为了保证石灰窑的整体砌筑质量， 不宜进行冬 期施工” 的要求; 但又针对工程建设计划进度的需要或生产上需 要， 须进行冬期施工的石灰窑在冬期施工时必须遵循的要求。 在砌筑工程验收上， 提出了应按有关标准进行质量检验评定， 作为保证砌筑质量的重要一环。 对于石灰窑的烘窑， 根据石灰窑砌筑施工在工程建设中所处 阶段的不同， 提出了烘窑、 开窑一步法及烘窑、 开窑二步法， 使该部 分的要求更贴近生产实际。 经授权负责本标准具体解释单位及地址 单位: 化学工业部工业炉设计技术中心站 地址: 天津市北仓化工部第一设计院内 邮政编码: 3 0 0 4 0 0 标准编制的主 编单位及主 要起草 人 主编单位: 化学工业部工业炉设计技术中心站 主要起草人: 张洽兴刘培德曹长淦 1 总则 1 . 0 . 1 为使石灰窑砌筑施工有章可循， 从而保证石灰窑的砌筑质 量， 以适应石灰生产技术的不断发展， 特制订本规定。 1 - 0 . 2 本技术条件适用于以焦炭或无烟煤为燃料， 自动或半自动 控制的机械化立式石灰窑的砌筑施工。其它立式石灰窑的砌筑施 工也可参照使用。 机械化立式石灰窑窑衬结构见图1 . 0 . 2 , 1 . 0 . 3 窑体外壳直接影响着窑衬的砌筑， 本技术条件对窑体外壳 的制作提出了一定要求; 而与窑衬砌筑无关部位的施工要求， 本技 术条件则不作规定。 1 . 0 . 4 石灰窑窑衬砌筑时， 应待窑体钢结构安装完毕并经检验合 格后方可进行. 1 . 0 . 5 石灰窑的 砌筑与验收， 除应符合本技术条件外， 尚 应符合 国家现行的有关强制性标准的规定。其中主要有: 工业炉砌筑工 程施工及验收规范 ( g b j 2 1 1 ) . 工业炉砌筑工程质量检验评定 标准) ( g b 5 0 3 0 9 ) 及 化学工业炉砌筑技术条件 ( h g 2 0 5 4 3 ) . 1 . 0 . 6 相关标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标 准的条文。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。 gb 2 9 8 8( 高铝砖 g b / t 2 9 9 4 高铝质耐火泥浆 g b 3 0 0 3 普通硅酸铝耐火纤维毡 g b 3 4 1 7 高炉用粘土砖 g b 3 7 1 2 粘土质和高铝质耐火浇注料 g b 3 9 9 4 粘土质隔热耐火砖 g b 3 9 9 6 硅藻土隔热制品 g b 4 4 1 5 粘土质耐火砖 g b 5 1 0 1 烧结普通砖 g b 1 1 8 3 5 绝热用岩棉、 矿渣棉及其制品 g b / t 1 4 9 8 2 粘土质耐火泥浆 g b 1 0 3 2 5 耐火制品堆放、 取样、 验收、 保管和运输规则 g b j 2 1 1 工业炉砌筑工程施工及验收规范 g b 5 0 3 0 9 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 h g 2 0 5 4 3 化学工业炉砌筑技术条件 j c 2 0 9 膨胀珍珠岩 j b / t 4 7 3 5 钢制焊接常压容器 圈 1 . 0 . 2 机械化立式石灰窑窑村组成 1 内层( 一) 1 2 内层( 二) ; 3 -隔热层; 4 下部锥体。 2 窑体外壳 2 . 0 . 1 窑体外壳的制造及安装必须符合设计图纸的要求。 2 . 0 . 2 组焊的窑体外壳， 应确保其有良好的焊接质量。焊缝表面 应光洁圆滑， 无残留的焊渣。 2 . 0 . 3 焊接窑体外壳时， 纵、 环形焊接接头的对 口错边量的允许 偏差为士 2 m m , 2 . 0 . 4 窑体外壳经焊制加工后， 应保证它有良好的外形， 壳体同 一断面上最大内直径与最小内直径之差， 应不大于 3 0 mm, 窑体外壳的圆柱度允许偏差为士1 5 m m, 2 . 0 . 5 窑体外壳内表面应光滑平齐， 当用 2 m长直尺靠量时， 其 直线度允许偏差为士5 m m， 且应沿所测长度方向逐渐平缓变化。 2 . 0 . 6 窑体外壳的垂直度公差在每 2 m长度方向上不应大于 3 mm， 且在总高度内的允许偏差为2 0 m m. 2 . 0 . 7 窑体外壳中心线的垂直度公差， 在整个高度方向上应不超 过2 0 mm. 2 . 0 . s 窑体外壳中心坐标的位置度公差， 不应大于2 0 m m. 2 . 0， 窑体外壳高度方向的位置度公差， 应不大于2 0 m m e 2 . 0 - 1 0 组焊后的窑体外壳， 经检验合格后， 应及时进行内壁的除 锈及防腐工作。 2 . 0 . n窑体外壳制作过程中的其余技术要求， 可参照 钢制焊接 常压容器 ( j b / t 4 7 3 5 ) 中的有关规定， 3 窑衬材 料 3 . 1 材料的验收、 保管和运输 3 . 1 . 1 窑衬所用的耐火制品和材料， 必须按 耐火制品堆放、 取 样、 验收 保管和运输规则 ( g b 1 0 3 2 5 ) 的规定及有关技术文件进 行验收、 保管和运输。 运至砌筑现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效 性的耐火材料应验明其有效期限。砌筑前应对耐火材料和制品的 牌号、 砖号、 等级等是否符合标准、 技术条件和设计要求， 按规定进 行外观检查或挑选， 必要时应由试验室检验确定。 3 . 1 . 2 耐火材料和制品在保管和运输时， 严禁受潮雨淋， 还应防 止 污染。 3 . 1 . 3 装卸、 运输耐火制品时， 均应轻搬轻放， 紧密排列， 避免发 生碰撞而损坏砖体。 3 . 1 . 4 在工地保管的耐火材料和制品， 应存放在有盖的仓库内， 库房应通风良好。 耐火材料和制品不得直接堆放在潮湿的地面上。 3 . 1 . 5 在仓库或砌筑现场的耐火材料或制品， 应按牌号、 砖号、 等 级和砌筑顺序， 合理堆放， 并应设置醒目的标志。 3 . 2窑村常用材料及其标准 3 . 2 . 1 砌筑石灰窑窑衬时的常用材料， 根据操作条件和使用部位 的不同， 一般应为粘土质耐火砖、 高铝砖、 粘土质隔热耐火砖、 硅藻 土隔 热制 品、 耐火纤 维、 其它类隔热 材料 ( 如矿 渣棉、 膨胀 珍珠岩 等) 、 耐火浇注料、 烧结普通砖( 红砖) 等。 3 . 2 . 2 石灰窑窑衬常用材料和制品， 其理化指标、 外形及尺寸偏 差， 均应符合国家标准或设计文件的要求。 3 . 2 . 3 粘土质耐火砖 窑衬的受热面可选用牌号为n-1的一级粘土耐火砖， 它的 理化指标、 外形及尺寸偏差应符合 粘土质耐火砖 ( g b 4 4 1 5 ) 的 规定; 也可选用牌号为 z g n一4 2 , g n一4 2的一级高炉用粘土砖 ， 它的理化指标、 外形及尺寸偏差应符合 高炉用粘土砖 ( g b 3 4 1 7 ) 的要求。 3 . 2 . 4 高铝砖 窑衬受热面还可选用牌号为l z -5 5 , l z -6 5的一级高铝砖 ， 其理化指 标、 外形及尺寸偏差应符合 高铝 砖 ( g b 2 9 8 8 ) 的 规定。 3 . 2 . 5 粘土质隔热耐火砖 窑衬内层的隔热耐火材料可采用粘土质隔热耐火砖 ng- 1 . 0 ， 它的理化指标、 外形及尺寸偏差应符合 粘土质隔热耐火砖 ( g b 3 9 9 4 ) 的要求。 3 . 2 . 硅藻土隔热制品 作为窑衬外层隔热材料之一的硅藻土制品g g-0 . 6 ， 其性 能、 外形及尺寸 偏差应符合 硅藻土隔 热制品 ( g b 3 9 9 6 ) 的规定。 3 . 2 7 耐火纤维 窑衬外层隔热材料还可采用耐火纤维毡， 牌号为 p x z - 1 0 0 0 ， 它的理化性能、 外形尺寸允许偏差应符合 普通硅酸铝耐火 纤维毡 ( gb 3 0 0 3 ) 的要求。 3 . 2 . 8 窑衬的其它隔热材料 窑衬的其它隔热材料还可选用矿渣棉、 膨胀珍珠岩等， 它们的 性能要求应分别 符合 绝热用岩 棉、 矿渣棉 及其制品 ( g b 1 1 8 3 5 ) ,膨胀珍珠岩 q c 2 0 9 ) 的规定。 3 . 么9 耐火浇 注料及耐火浇注 料预制品 用作窑衬的耐火浇注料， 其技术性能应符合 粘土质和高铝质 耐火浇注料 ( g b 3 7 1 2 ) 规定中关于“ 水泥耐火浇注料” 和“ 无机耐 火浇注料” 的要求 耐火浇注料预制品的尺寸允许偏差， 应符合 g b 3 7 1 2的规 定。 3 . 2 . 1 0 烧结普通砖( 红砖) 窑衬外层使用红砖时， 它的性能应符合 烧结普通砖 ( g b 5 1 0 1 ) 规定中标号不低于 1 0 0 、 分等为一等品的要求。 3 . 3砌筑窑衬用 的泥料 3 . 3 . 1 砌筑咎衬所便用的泥料牌号应与所选耐火材料相匹配; 耐 火泥的粒度要求应由砖缝的厚度要求所确定。 调制的耐火泥浆必须具有良好的、 适宜的砌筑性能。 3 . 3 . 2 粘土质耐火泥 粘土质耐火砖、 粘土质隔热耐火砖、 硅藻土隔热制品的砌筑， 应使用粘土质耐火泥， 它的性能应符合 粘土质耐火泥浆 ( g b / t 1 4 9 8 2 ) 规定中牌号为nn-4 5 a的要求。耐火泥的粒度要求应为 细粒火泥及高炉火泥。 3 . 3 . 3 高铝质耐火泥 砌筑高铝质耐火材料， 应使用高铝质耐火泥， 其性能应符合 高铝质耐火泥浆 ( g b / t 2 9 9 4 ) 规定中牌号为 l f -6 0 , l f-7 0 的要求。高铝质耐火泥的粒度要求应为细粒火泥。 3 . 3 . 4 耐火浇注料预制块砌筑用泥浆 用耐火浇注料预制块砌筑窑衬时， 应使用与预制块同质的耐 火泥浆， 并应具有适宜的配合比和稠度。 砌筑高铝水泥耐火浇注料预制块时， 应用高铝水泥泥浆; 砌筑 硅酸盐水泥耐火浇注料预制块时， 应用硅酸盐水泥泥浆; 砌筑磷酸 盐耐火浇注料预制块时， 应用磷酸盐泥浆; 砌筑水玻璃耐火浇注料 预制块时， 应用水玻璃泥浆. 上述几种耐火浇注料预制块的砌筑用泥浆的原料组成和配合 比见表3 . 3 . 4 e 3 . 3 . 5 砌筑红砖用砂浆 砌筑窑衬内红砖用砂浆， 一般可用水泥石灰砂浆或水泥枯土 砂浆 。 表3 . 3 . 4 耐火浇注料预制块砌筑用泥桨 名称 材料及要求 博 !9 (重 t % ) 高泥 铝泥 水浆 高铝矾土熟料粉 高铝水泥( 大于4 2 5号) 水 7 5 - 8 0 2 0 - 25 外加适量 硅水 酸vev2 盐浆 硅 酸 盐 水 泥 粘 土 熟 料 粉 水 2 0- 3 0 7 0 - 8 0 外加适量 碑 酸 泥 浆 高铝矾土熟料粉( 小于。 . 0 8 8 .m的应大于 8 0 %) 工业磷酸( 浓度8 5 %) 水 1 0 0 外加 1 6 -1 8 外加 1 5 2 4 水 玻 璃 泥 浆 粘 土 熟 料 粉 粘土 水玻璃( 比重 1 . 3 0 -1 - 3 5 ) 糊 精 8 5 - s 0 1 0 - 1 5 4 0 - -4 6 1 4 砌筑 4 . 1 砌筑前的准备 4 . 1 . 1 石灰窑砌筑前， 必须制订合理的 砌筑施工技术方案， 从而 确保窑衬的砌筑质量。 4 - 1 . 2 石灰窑的基础、 窑体外壳及有关钢结构、 设备均应施工安 装完 毕， 符合设计图纸要求， 经 检验合格并签 署“ 工序交接证明 书” 后， 方可进行窑衬的砌筑。 工序交接证明书应包括下列内容: 1 石灰窑窑体外壳的制造检验合格证明及检验记录; 2 窑体外壳安装后， 其中心线和控制标高的测量记录; 3 与窑体外壳相关部分的安装质量及焊接质量记录; 4 隐蔽工程的验收记录。 4 . 1 . 3 窑体外壳的安装经检验合格后 应在其内表面根据砖层及 砖缝要求自下而上标注控制标高， 作为保证砌筑质量的手段之一。 4 . 1 - 4 窑体外壳内表面应进行仔细清理， 彻底除去表面的锈迹、 油污和其它杂物， 并涂刷防腐涂料。 4 . 1 . 5 应能提供符合砌筑施工要求的动力用电、 照明用电、 耐 火 泥浆与耐火浇注料搅拌用水( 通常为饮用的自来水 o 4 . 1 . 6 砌筑施工所需的水平运输及垂直运输设备应安装就绪， 通 过试车检验合格; 泥浆或浇注料用搅拌机、 切砖机、 磨砖机、 振捣机 等专用机械应安装调试合格， 能满足使用要求。 砌筑所用的设备、 机械均应具有完善的操作保养规程， 并配有 专人负责实施 。 4 . 1 . 7 砌筑所用的工具、 量具、 脚手架用材、 泥浆储槽等用具及用 材均应准备齐全， 符合砌筑施工要求。 4 . 1 . 8 产品 。 4 . 1 . 9 运抵砌筑现场的所有耐火材料及制品， 应为经验收合格的 窑衬受热面所用的耐火砖， 在砌筑前应进行选配预砌筑， 每一层砖的厚度宜保持一致 4 . 1 . 1 。 参与窑衬的砌筑者 ， 同 层砖的厚度差应不大于0 . 5 m m o ， 必须为经过专业岗位培训和受过安 全教育的合格人员， 享有国家现行规定的劳动保护。 4 . 1 . 1 1 应在石灰窑砌筑前采取防潮、 防雨措施， 使石灰窑在整个 砌筑过程中， 直至石灰窑投产前不得受潮雨淋. 42砖缝要求 石灰窑各部位砌体的砖缝厚度， 应符合表 4 . 2 所列的要求 窑衬砌体部位 各类砌体砖缝厚度 i il n 内层( 一) 2 内层( 二) 3 下部锥体 3 隔热砖 3 5 普通烧结砖 5 内 层 二) 指紧 靠内层( 一) 的钻土质耐火砖。 4 . 3 砌筑要求 “ ) 石灰窑窑衬的砌筑一般应以窑体外壳中心线为基准。 当窑 体外壳中心线的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要求时， 可 按窑壳为导面进行砌筑; 或以 滑动吊 模为基础进行砌筑， 并及时用 钱板检查砌体的厚度( 包括工作层与 隔热层) 。 4 . 3 . 2 窑衬砌体所有砖缝内的泥浆应饱满密实、 厚度均匀， 不得 有缺浆砖缝.在砌筑过程中应随时进行检查. 窑衬砌体砖缝厚度的检查， 应在每部分砌体每 5 m, 的表面上 用塞尺检查 1 0 处， 比规定砖缝厚度大 5 0 %以内的砖缝， 不应超过 4处 。 检查时， 应使用宽度为 1 5 mm, 厚度等于被检查砖缝厚度的塞 尺。当塞尺插人砖缝的深度不超过2 0 mm时， 即认为该砖缝为合 格 。 4 . 3 . 3 砌筑窑衬时， 应经常检查所砌层高与控制标高之间的实际 偏差， 以便及时予以调整， 消除积累的砌筑误差， 4 . 3 . 4 经砌筑后的窑衬砌体， 其 砖缝应横平竖 直， 均匀美观。 相 邻 砖层的砖缝或相邻层耐火浇注料预制块的接缝均应错开， 不得重 缝。 砖缝错开的距离应大于 1 2 mm; 预制块错缝的距离不宜小于其 长度的3 0 0 o 0 相邻 耐火纤维 毡 的接缝应错开， 其错开 间距应 不小于 l 0 0 m m , 4 . 3 . 5 窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝。 勾缝应在砌筑后泥浆呈 半干状态下进行， 不得在泥浆过硬时勾缝。 浇注料预制块的受热面 接缝亦应进行勾缝。 4 , 3 - 6 砌筑耐火砖时， 应使用木锤或胶锤找正， 而不得使用铁锤。 4 . 17 窑衬砌体内的泥浆干固后， 严禁再用敲打的方法修正其质 量缺 陷。 4 . 3 . 8 耐火砖在砌筑过程中需要加工时， 应符合如下要求: 1 不得直接在砌体上砍凿砖; 2 砖的加工面不得用于受热面; 3 加工后砖的宽( 厚) 度， 应不小于原砖宽( 厚) 度的 1 1 2 1 1 ( 先 。出现裂纹的砖不得使用。 4 . 3 . ，使 用 硅 藻 土 隔 热 制 品 为 衬 里 的 隔 热 层 时 ， 应 按 设 计 图 样 或 在每隔1 -1 . 5 m高度上， 由其相邻的强度较高的耐火制品的平砌 而予以分隔。 使用散装粒状隔热材料为衬里的隔热层时， 应配合砖的砌筑 及时均匀地填充。 每次填充的高 度不宜大于5 0 0 m m， 且在每隔0 . 8 - 1 m高度上， 由其相邻耐火制品的平砌加以分隔。 4 . 3 . 1 0 以耐火浇注料为窑衬的砌筑施工， 可以是整体浇注。 也可 以是用预制块进行砌筑。 采用整体浇注时， 应采用“ 分段、 分块、 交叉” 的方式实施浇注 作业。分段， 每段高度应不超过 s o o m m; 分块， 则在每段高度上按 窑壁周边径向加以划分， 块数宜为 2的倍数; 交叉， 是指该段浇注 作业时， 应先浇注奇数块， 待到 4 -8 h视浇注料凝固后， 再浇注偶 数块 。 环向与纵向， 块与块之间， 均以齿口缝自然衔接。 采用预制块砌筑时， 块与块之间的接缝， 应用同质的耐火泥浆 或耐火浇注料填充粘结 浇注料表面可允许有轻微的网状裂纹， 但不得有剥落、 裂缝、 孔洞等施工缺陷。 、 4 . 3 . 1 1 窑衬中凡有耐火砖和耐火浇注料的混合砌体， 则在耐火 浇注料施工前， 应使用油毡或塑料薄膜将已砌好的耐火砖分隔开。 4 . 3 . 1 2 在窑衬内设置检查人孔， 则该处砌体的耐火砖应采用干 砌。干砌时， 砖缝内应以同质的耐火粉均匀填满。 4 . 3 - 1 3 .窑衬内设置热电偶时， 其套管周围应留设膨胀缝， 且缝内 应均匀密实地填充耐火纤维。 4 . 3 . 1 4 窑衬砌筑完毕后， 其砌体严禁有局部下沉、 砖缝开裂的a a 象发生。 在安排石灰窑砌筑时， 应预防基础的不均匀沉降。 4 . 3 . 1 5 砌筑后的窑衬内壁必须平整光滑， 不应有沿下料方向配 逆向错台， 可允许有个别砖的不超过 2 mm的顺向错台。 4 . 3 . 1 6 窑衬内表面应平齐， 当用 2 m长直尺检查时， 其直线度允 许偏差为士5 m m。 在圆周方向用弦长 l m的弧形样板检查时， 其间 隙应不超过2 m m o 4 . 3 . 1 7 窑衬内表面砌筑的垂直度公差， 在每米高度上不应超过 3 mm， 全高的垂直度公差应不大于 1 5 m me 4 . 3 - 1 8 窑衬的内壁应上下同心， 其同轴度公差应不大于 1 5 mm. 4 . 3 . 1 9 窑衬砌筑后， 在水平方向上测 量任意截面 上的内 半径， 其 半径公差不应超过士1 2 m m e 1 3 5 冬期 施工 5 . 0 . 1 在石灰窑砌筑期间， 如日平均气温连续三天以下稳定低于 5 亡以下， 或最低气温降到。 与。 以下时， 则应视为石灰窑的冬 期施工。 5 . 0 . 2 石灰窑因砌体结构庞大， 砌筑耐火泥浆用量 包括含水量) 多， 在砌筑施工季节大气温度偏低、 环境相对湿度偏大的地区， 在 施工期间装设采暖措施较困难者， 为了保证石灰窑的整体砌筑质 量， 不宜进行冬期施工。 5 . 0 . 3 确因工程建设或生产上所需， 必须进行石灰窑的冬期施工 时， 除应遵守本章的规定外， 还应符合本技术条件的其它各章的有 关要求 。 5 . 0 . 4 石灰窑的冬期施工应满足下列要求: l砌 筑 石 灰 窑 的 耐 火 制 品 和 材 料 ，在 搬 运 过 程 中 及 在 砌 筑 现 场临时堆放等待施工时， 不得混杂冰雪与冻块。 2 石灰窑的冬期施工应在设有采暖设施的条件下进行 工作 地点和砌体周围的环境温度应保持在5 以上。 3 耐火制品、 耐火浇注料预制块和材料， 在砌筑前应预热至 0 以上 。 耐火泥浆、 水泥耐火浇注料等在施工时的沮度， 均不应低于 5 “c, 磷酸盐耐火浇注料、 水玻璃耐火浇注料， 在施工时的温度不宜 低于 1 0 0c, 4 调制耐火浇注料的施工用水应进行加热， 其加热温度为 高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过 3 0 c; 硅酸盐水泥耐火浇注 料的水温不应超过6 0 c， 水泥不得直接加热， 使用时宜事先运人 暖棚内存放。骨料可加热， 但严禁用火焰直接加热. 1 4 5石灰 琴琴衬砌筑 兄毕 ， 尚不能烘窑投产时 ， 应采取烘 干措 施， 否则仍应保持在 s 以上。 6 冬期施工时， 必须作专门的施工记录， 以记录室内外气温、 施工地点和砌体周围的温度、 加热材料与水的温度， 并记录耐火泥 浆、 耐火浇注料在搅拌、 使用和养护时的温度。 上述温度应每隔 4 h测量记录一次。 6 砌筑工程验收 6 . 0 . 1 石灰窑的砌筑工程验收应按本技术条件进行。 6 . 0 . 2 石灰窑在砌筑过程中， 应及时并分阶段组织有关人员进行 砌筑质量的检验与评定， 以确保工程质量。 石灰窑砌筑工程质量的检验与评定除应按本技术条件外， 还 应符合 g b 5 0 3 0 9 中的有关要求。 6 . 0 . 3 石灰窑砌筑工程质量应达到“ 合格” 或“ 优良” 的等级。 如有 不符合“ 合格” 等级的部位， 应及时妥善处理， 直至满足要求为止。 6 . 0 . 4 工程验收时应提供的资料 石灰窑砌筑工程验收时应提供下列资料: 1 施工图其上应注明砌筑过程中所发生的设计变更; 如有 重大变更者， 应提出竣工图。 2 耐火材料的证明资料其中应包括材料质量证明书、 材料 代用证、 必要的检验合格证、 泥浆配制记录、 耐火浇注料的调制记 录及试验报告。 3 石灰窑如在冬期施工， 则应提供冬期施工记录 4 石灰窑主要部位的测量记录、 砖缝的测量记录。 5 砌筑或浇注窑衬过程中隐蔽工程验收记录。 6 石灰窑砌筑前已签署的工序交接证明书。 7 烘窑 7 . 0 . 1 石灰窑在砌筑完毕、 投人生产之前必须实施烘窑作业。 7 . 0 . 2 烘窑方法 根据石灰窑在工程建设、 生产过程中所处阶段的不同， 烘窑方 法可分为: 烘窑、 开窑一步法及烘窑、 开窑二步法。 砌筑完成的石灰窑， 或经过大修后的窑， 要求立即投人生产; 非检修停窑之后重新点火的窑， 或经过中、 小修的窑， 宜采用拱窑、 开窑同时进行的一步法烘窑。 当窑的建造时间较短、 建窑季节的气温较低、 环境又比较潮 湿、 新砌筑的石灰窑一时又不能立即投人生产时， 烘窑方法宜采用 烘窑、 开窑分开的二步法。 7 . 0 . 3 烘窑前的准备工作 为了使烘窑工作得以顺利进行， 烘窑前必须进行下列准备工 作 : 1 窑衬砌筑完成后， 应将砌筑过程中及设备安装过程中可能 带进的杂物清理干净; 2 窑衬砌筑后， 应检查砌筑质量是否符合要求; 3 上料设备、 出料设备及风机等应调试合格; 4 电器设备及联系信号应无故障; 5 管道阀门的焊接组装应严密无泄漏; 6 窑上检测仪表应安装有效; 7 烘窑用的原材料应备全备足; 3 操作用的工具应准备齐全; 9 安全防护措施得当， 安全装备应符合要求; 1 0 对发现的故障应及时采取措施加以排除， 妥善处理。 1 7 7 . 0 . 4 烘窑的 前提条件 烘窑前的准备工作应确认全部合格， 并经自然干燥至少 1 5 a 以后， 方可进行烘窑作业。 自然干燥时的环境温度应保持在 5 0c以上。 选用耐火浇注料作为石灰窑内衬时， 必须按规定养护后， 才能 进行烘窑作业。 7 . 。 5 烘窑的一般操 作 1 采用烘窑、 开窑同时进行的一步法烘窑 首先在窑底出灰机构. 如出灰螺锥、 托灰盘或拖板式出灰机等 上方， 覆盖一定厚度、 适当粒度的石灰块加以保护， 在形成的保护 层 上 堆 置 木 柴， 且 留 出 点 火 孔 道 。 在 木 柴 上 堆 放 适 盈的 焦 炭， 再 在 焦炭层上加放石灰石与焦炭的混合料， 即可点火烘窑。 着火后， 应控制给风风量， 升温应缓慢均匀。可参照现有同类 性能石灰窑的烘窑、 开窑时的烘窑升温经验， 确定测温点以及总的 烘窑、 开窑时间， 制订烘窑曲线， 进行烘窑操作。 烘窑升温工序稳定后， 即可逐步加料投人生产。 2 采用烘窑、 开窑分开进行的二步法烘窑 应根据建窑现场的具体情况， 选择适宜的烘窑供热方式( 如一 般采用在窑内置小焦炭炉， 当有条件时可送暖风等) ， 使整个窑内 温度达到并维 持在 1 5 0 上下、 达二周 左右的时间， 以 干燥砌体内 的游离水分， 避免窑衬砌体在冬期内受冻。 烘窑工序完成后， 经检验合格， 即可按需要按本标准 7 . 0 . 5 第 1款的方法进行开窑。 7 . 0 . 6 烘窑注惫事项 1 应根据窑体大小、 窑体结构、 选用耐火材料的品种、 建窑环 境和施工季节的不向等具体情况， 制订合理的烘窑曲线和 烘窑操 作规程。 烘窑曲线包括: 烘窑期限、 烘窑最高温度、 升温速度、 烘窑保温 温度、 保温时间及降温速度等。 1 8 窑衬为耐火浇注料时， 还应根据其材质、 厚度及成型工艺制订 烘窑曲线。 窑衬由不同种耐火材料组成时， 则应由材质特性、 主次关系制 订烘窑曲线。 a 在窑衬适当 部位， 宜设置有代表性的测温点， 以 监测、 控制 烘窑所要求的温度. 3 烘窑升温应均匀缓慢， 严禁突然升温或降温、 避免局部过 热导致损坏耐火衬里或结瘤。 4 在烘窑过程中， 如发生故障而影响正常升温时， 应立即采 取保温措施， 待故障消除后方可继续升温。 对烘窑过程应作详细记录， 如出现异常现象， 应采取相应对 策， 并注明其原因。 5 实施烘窑作业时， 应按要求测定并记录烘窑温度， 绘制出 实际烘窑曲线。 烘窑完毕， 待窑体温度降至常温后， 必须及时组织有关人 员入窑清理检查， 并对所出现的缺陷加以修正后， 才可投人生产 附录 a本规定用词用语说明 为在执行本标准条文时区别对待， 对要求严格程度不同的用 词说明如下: a . 0 . 1 表示很严格， 非这样做不可的用词: 正面词采用“ 必须” ， 反面词采用“ 严禁” ; a . 0 . 2 表示严格， 在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“ 应” ， 反面词采用“ 不应” 或“ 不得” ; a . 0 . 3 表示允许稍有选择， 在条件许可时首先应这样做的用词: 正面词采用“ 宜” ， 反面词采用“ 不宜，; 表示有选择， 在一定条件下可以这样做的， 采用“ 可” 。 石灰窑砌筑技术条件 hg/ t 2 0 6 4 1 一9 8 条文说明 1总则 1 . 0 . 1 本条阐明修订本标准的目的， 旨在保证石灰窑砌筑质量， 减少或避免不必要的返工损失， 延长石灰窑窑衬的使用寿命， 适应 石灰窑生产技术的不断发展。 1 . 0 . 2 石灰窑的传统窑型有立式窑和迥转窑。 本标准的对象是立 式窑。立式石灰窑还可按采用嫩料种类的不同加以区分。 本条根据 石灰机械化立窑傲 平 衡测量与计算方法) ( g b 9 9 3 4 ) 中 对石灰窑( 本标准的对象少 的 定义， 将原标准的 适用范围的 表述“ 适用于连续出料的立式混料石灰窑” 修改为“ 适用于以焦炭 或无烟煤为燃料、 自动或半自动控制的机械化立式石灰窑。 ” 为了表明石灰窑窑衬， 本条增设了石灰窑窑衬组成图 1 . 0 . 2 0 1 . 0 . 3 因为窑体外壳相关部分的制作质量， 如几何形状偏差与尺 寸 公差等均会直接影响其内窑衬的砌筑质量， 因 此本条着重提出 了该部分的制作要求， 而 对不影响砌筑质量的无关部位的 要求则 不 提及 。 2 1 1 . 0 . 4 本条强调了石灰窑钢结构施工与砌筑施工先后顺序的重 要性与必要性， 以避免因钢结构的制作或安装给随后的砌筑施工 带来不必要的返工损失. 1 . 0 . 5 本条对石灰窑砌筑质量的检验与评定提供了充分的依据， 有利于有关技术人员共同遵照执行。条文着重提出了本标准对石 灰窑砌筑中的一些主要要求。 对于常规的一些砌筑要求， 可按现行 标准( g b j 2 1 1 , g b 5 0 3 0 9 , h g 2 0 5 4 3 ) 的规定。 1 . 0 与石灰窑砌筑相关的标准， 主要包括砌筑工程的材料和砌 筑工程的施工及验收。 本条将它们单独列出， 以方便此类标准的查 找使用 。 2 窑体外壳 2 . 0 . 1 窑体外壳是立式石灰窑的主要组成部分， 它除了承受复杂 的外力外， 还是包容、 稳固石灰窑整个砌体的基础。相关的设计图 纸应充分考虑并满足这些要求。因此对制作及安装窑体外壳提出 了一个总的要求。 2 . 0 - 2 -2 - 0 . 7 这几条 说明窑体外壳在组焊加工时， 应在焊缝质 量、 确保良好外形及壳体表面质蚤等几方面应遵守的要求， 并将原 标准中的偏差数值以新的公差值给出。 2 . 0 - 8 -2 - 0 . ， 这两条提出了对窑体外壳安 装的要求， 对石灰窑 的整体定位有重要意义， 2 . 0 . 1 0 针对已 经制作完毕并经检验合格的窑体外壳， 为免受雨 水或大气的侵蚀而采取的一个防护措施。 2 . 0 . 1 1 本 条阐明了 本标准仅对影响窑 衬砌筑质量的 窑体外壳的 制作提出了几个主要要求， 其余的要求可遵照( j b / t 4 7 3 5 ) 的规 定 。 2 2 3窑衬材料 3 . 1 材料的验收、 保管和运输 3 . 1 . 1 - 3 . 1 . 5 保证窑 衬砌筑质量应从备料开始抓起。为 此条文 对组成石灰窑窑衬的材料在验收、 保管、 运输等方面， 提出了一定 要求， 促请施工组织者引起必要的注意。 3 . 2 窑衬常用材料及其标准 3 . 2 . 1 - 3 . 2 . 2 这两条从总的 方面列出了 砌筑石灰窑窑衬常用的 一些材料及其要求， 增强了本标准的实用性。 3 . 2 - 3 -3 - 2 . ， 这几条列出了 窑衬具体使用 部位采用的耐 火材料 及制品的名称与标准， 与原标准相比更具体化、 更为实用。 3 . 3 砌筑用泥料 3 . 3 . 1 -3 . 3 . 5 这几条列举了砌筑窑衬用的泥料的品种、 要求及 相应标准， 是为本标准第 3 . 2 . 3 -3 . 2 . 9 条配套使用的。 4 砌筑 4 . 1 砌筑前的准备 4 . 1 . 1 本条根据砌筑实践而增设， 阐明了在窑衬砌筑前， 应根据 窑体大小、 窑衬结构及耐火材料品种等原因， 制订合理的砌筑施工 技术方案， 对保证砌筑质量具有重要的指导意义。 4 . 1 . 2 在石灰窑砌筑前应签署“ 工序交接证明书” ， 并明确了具体 内容。新增的这一条十分重要， 它是按照基本建设施工程序提出 的。因为只有实行了工序交接， 才能使诸如钢结构工程、 隐蔽工程 在施工过程中可能存在的质量问题， 在砌筑工程前就得到妥善解 决。这对保证砌筑质量、 避免返工损失、 延长窑龄等方面均起极大 的作用 。 4 . 1 . 3 本条根据砌筑实践而设， 它按砖层数及砖缝大小自下而上 在窑体外壳内表面上标记控制标准， 以便在砌筑施工时能随时比 照， 及时发现并消除砌筑累积误差， 作为保证砌筑质量的措施之 4 . 1 . 4 本条是对窑体外壳安装较久或因运输途中可能发生的锈 蚀污染而言， 为此应在砌筑前对其内表面进行清理， 并按要求涂刷 防腐涂料。 4 . 1 . 5 -4 . 1 . 7 这几条是新增的， 指出了确保电、 水、 机具的供应 是砌筑施工保质保量顺利进行的重要条件 因为临时的停电、 停水， 往往会使施工作业被迫中断， 从而对 已经搅拌合格的泥浆的使用， 尤其对耐火浇注料的搅拌、 振捣的施 工带来困难; 意外的泥浆干固、 浇注料的不合时宜的凝固， 将直接 24 影响施工质量。 4 . 1 . 8 这一条强调了凡运抵砌筑现场的窑衬用材均应为“ 合格” 产品， 从而严把砌筑用材质量关， 杜绝有时因施工任务紧急而临时 抓砖抓料、 凑数了事现象的发生， 有利于砌体的整体质量。 4 . 1 . ， 条文要求对耐火砖应进行 选配预砌筑， 使同 层砖的尺寸误 差均能满足所规定的对砖缝的要求; 提供砖加工的依据和不同公 差的砖相互搭配的方法; 审查设计图纸和耐火制品的制造是否有 误; 检查泥浆的砌筑性能是否适宜; 还可使施工人员充分了解所砌 筑窑体的结构和由此掌握施工要领。 4 . 1 . 1 0 本条为增设的， 阐明了窑衬施工人员的资格必须在组织 上给予保证。 要求参与砌筑施工的人员必须为受专业岗位培训者， 使之能切实掌握基础知识、 基本动作和操作技能。强调“ 合格” 人 员， 为的是确保砌筑质量。 4 . 1 . 1 1 窑衬砌筑用材切忌受潮雨淋， 对这一点必须引起施工组 织者的高度重视。 此类情况如果发生在备料时， 则砌筑后的砌体会 导致结构疏松， 强度下降; 如果发生在砌筑过程， 则砖缝内泥浆将 被冲刷而形成空隙， 致使砌体发生漏气， 强度消失。 另外， 由于砌体 含水量的增加， 烘炉时会有大量水分逸出， 严重时会破坏砌体结 构， 降低窑衬的使用寿命。 因此， 为不影响砌体质量， 条文要求在石 灰窑砌筑的全过程 ， 直至石灰窑投产前， 均应采取防潮防雨措施。 4 . 2 砖 缝要求 因为砌体砖缝是砌体中的薄弱环节， 由此使得砖缝厚度成为 衡量砌筑质量的重要指标之一。 本节根据窑衬砌体的不同部位， 由 表 4 . 2 给出了相应的砖缝厚度， 从而使该部分内容具体实在， 方便 施工与检验。 表中的内层( 一) 指作为受热面的粘土质耐火砖或高铝砖; 内 层( 二) 指紧靠内层( 一) 的粘土质耐火砖。 2 5 4 . 3 砌筑 要求 4 . 3 . 1 本条说明石灰窑的砌筑施工因其施工基准不同而有两种 砌筑方法， 具体采用哪种方法， 应视砌筑前准备工作中对基准的检 测结果而定。 在排序上， 将它由原标准的末条调整为本标准相应部 分的首条。 4 . 3 . 2 本条指出砖缝中泥浆饱满程度同砖缝厚度一样重要， 也是 衡量砌体砖缝砌筑质量的一个重要指标; 同时也规定了砖缝检查 的方法和要求。 4 . 3 . 3 本条可按本标准 4 . 1 . 3 规定的作法一并实施。 4 . 3 . 4 砌体砖缝、 砌缝、 接缝应具有美观形状及交错排列方式， 本 条列出了砖缝、 预制块砌缝、 耐火纤维毡接缝应错开的量的要求。 4 . 3 . 5 本条指出了砌体的勾缝及对勾缝的要求。 认真做好砌体勾 缝， 是提高砖缝表面密实度、 强化表面、 保证砌体整体性的措施之 4 . 3 . 6 -4 . 3 . 8 这几 条说明 在砌筑过程中 操作上 应注意的 具体事 项。 不当的操作会使砌体震松， 导致砖层内泥浆与砖之间的粘结力 破坏， 砌体强度下降; 砖的加工面位于受热面， 会使抗物料冲刷能 力变弱; 过小的砖厚( 宽) 也会影响砌筑强度 这些均使砌体工况变 坏， 不利于窑衬的正常工作。因此作了必要的限制。 4 . 3 . 9 - 4 . 3 . 1 0 为了使窑衬中的隔热材料及耐火浇注料的施工 质量有所保证， 这两条是为此而特别提出的要求。 4 . 3 . 1 1 本条说明 在有耐火浇注料和耐火砖混 砌时， 为了防止耐 火浇注料在凝固期内应有水量的过早流失而使强度下降及不使耐 火砖遭水浸泡受损， 而采取的一条防护措施。 4 . 3 . 1 2 4 . 3 . 1 3 这两条说明当 需要在窑衬内开孔时， 应考虑孔 的内件的热膨胀特性及为使其装拆方便而对开孔采取的处理方 法 。 2 6 4 . 3 . 1 4 由于石灰窑砌体结构庞大、 质量偏重， 如在窑衬砌筑完毕 后便有局部下沉或有砖缝开裂的现象发生， 则表明砌体的整体性 太差， 将会严重影响石灰窑的正常运行， 因此是不能允许的。 为此， 除了在设计上应作全面考虑外， 本条提请施工与检验人员在砌筑 过程中应加强对这方面的监测。 4 . 3 . 1 5 本条说明石灰窑在生产运行时， 物料的流向是自上而下， 窑内工作温度较高， 物料沿窑衬内壁下行时将对其产生磨损， 如砌 筑时形成与物料流向相逆的错台， 势必加剧对窑衬的磨损。 因此为 了不影响窑衬的使用寿命， 不允许有逆向错台的存在， 而仅允许有 个别不超过 2 mm的顺向错台。 4 . 3 . 1 6 - 4 . 3 . 1 9 砌筑后的窑衬砌体， 其内表面应具有良 好的几 何形状偏差和尺寸公差， 它们是反映窑衬砌体表面质量的几个重 要指标。条文中分别对窑衬砌体的平面度公差、 垂直度公差、 同轴 度公差、 半径公差提出了要求。 5 冬期施工 5 1 0 . 1 本条依照( g b 2 1 1 ) 将原标准中的“ 冬季施工” 更名为“ 冬 期施工” ， 并明确了冬期施工的定义。冬期施工确定日平均气温不 低于 5 c， 只是个安全的下限值， 以便确保外界气温变化时不致降 至 。 以下; 当最低气温降至 。 或 0 c以下时， 显然是不能施工 的。因为此时施工会使泥浆随砌随冻， 砖缝厚度不能保证， 砌体也 不易保持平整， 泥浆内水分因受冻而体积膨胀， 使粘结强度大为降 低; 如在 。 c及 。 以下进行耐火浇注料的施工， 不仅施工困难， 且 无法进行养护， 施工质量得不到根本保证。 5 . 0 - 2 -5 . 0 . 3 这两条为顾及冬期施工的两个方面而新增设的， 27 使标准的使用更为灵活实用。 其中5 . 0 . 2 条指出了由于石灰窑砌体的特殊性， 为保证窑衬 整体砌筑质量而不宜进行冬期施工， 请施工组织者在安排施工任 务时应注意到这一点， 此条是原标准所没有的; 第 5 . 0 . 3条说明确 因工程建设的工期要求， 或因生产上急需又恰逢石灰窑砌筑后时 值冬期， 此时才宜考虑冬期施工。 5 . 0 . 4 该条阐明了在冬期施工时应具备的五个基本方面。 与原标 准相比， 增加了在耐火制品和材料中不得混杂冰雪、 冻块， 这对散 料的耐火泥与耐火浇注料来说尤为重要; 增加了对砌筑材料、 砌筑 用水应预热及预热温度的要求， 由此充实了石灰窑冬期施工的具 体内容 石灰窑砌筑完毕尚不能烘窑投产时， 应及时采取烘干措施， 促 使窑衬内的水分排除干净， 只有此时才可不继续维持 5 的温度。 冬期施工的记录， 既是加强施工管理的一部分