58994无碱玻璃纤维布 标准 JC T 170-2002.pdf

i cs 5 9 . 1 0 0 . 1 0 03 6 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 j c / t 1 7 0 一2 0 02 无碱玻璃纤维布 f rg l a s s f i b e r f a b r i c s 2 0 0 2 一 0 6 一1 9发布 2 0 0 2 一 1 2 一 0 1实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布 j c 厅1 70 -2002 前言 本标准是对 j c / t 1 7 。 一 . 1 9 8 0( 1 9 9 6 ) 无碱玻璃纤维布的 修订。 与原标准相比，其技术内 容主 要有以下变动: 根据产业的 技术进步，对产品提出了比 以前更高的技术要求， 例如对厚度、 单位面积质量增 加了 质量统计量判定要求，同 时外观质量要求比 原标准更为严格; 根据 使用性能， 增加了 水提取液电导率和玻璃钢力学性能等指 标要求。 本标准的附录a和附录b为规范性附录。 本标准由原国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术 委员会 ( c s b t s / t c 2 4 5 ) 归口。 本标准负 责起草单位: 南京玻璃纤维研究设计院。 本标准参加起草单位:博爱县玻璃纤维厂、洛玻集团洛阳晶纬玻璃纤维有限 公司、四 川玻纤有限 责 任公司、 陕西玻璃纤维总 厂。 本标准主要起草人: 鲁晓朝 王玉梅陈 尚 葛敦世高 旭东师 卓 翁志明 本标准从2 0 0 2 年1 2 月1 日 起实施。 本 标准所代替的历次版本发布情况为: j c /t 1 7 0 -1 9 7 3 , j c /t 1 7 0 - 1 9 8 0( 1 9 9 6 ) ; j c / f 2 8 0 -1 9 8 0( 1 9 %) . 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 j c/ t 1 70 -2 002 无碱玻璃纤维布 e - g l a s s f i b e r f a b r ic s 代替 j c / r 1 7 0 -1 9 8 0( 1 9 9 6) j c 1 r 2 8 0 -1 9 8 0( 1 9 9 6) 1 范围 本标准规定了无碱玻璃纤维布的术语和定义、产品代号、 典型产品规格及用途、要 求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和 贮存。 本标准适用于以 无碱连续玻璃纤维纱为原料， 经织造而成的织物， 包括坯布、 脱浆布和后处理布。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款， 凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可 使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引 用文 件， 其最新版本适用于本标准。 g b / t 1 9 1包装储运图 示标志 g b / t 1 4 4 9玻璃纤维增强塑料弯曲 性能试 验方法 g b / t 1 5 4 9钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 g b / t 4 2 0 2玻璃纤维产品代号 g b / t 7 6 8 9 . 2 -2 0 0 1 增强材料 机织物试验方法 第2 部 分 经、 纬密度的 测定 g b / t 7 6 8 9 . 3 -2 0 0 1 增强材料 机织物试验方法 第3 部分 宽度和长度的 测定 g b / r 7 6 8 9 .5 - 2 0 0 1增 强 材 料 机 织 物 试 验 方 法 第5 部 分 玻 璃 纤 维 拉 伸 断 裂 强 力 和断裂伸长 率的测定 g b / t 9 9 1 4 . 1 - 2 0 0 1 增 强 制品 试 验方 法 第1 部 分 含 水 率的 测 定 g b /t 9 9 1 4 . 2 -2 0 0 1 增强制品试验方法第2 部分 玻璃纤维可燃物含量的 测定 g b /t 9 9 1 4 . 3 -2 0 0 1 增强制品试验方法第3 部分 单位面积质量的测定 g b / t 1 8 3 7 4增强材料术语及定义 3 术语和定义 g b / t 1 8 3 7 4 确立的以 及下列术语和定义适用于 本标 准。 3 . 1 前处理布 p r e - f i n i s h e d f a b r i c 以使用纺织塑料型浸 润剂的玻璃纤维纱为原料， 织造而成的坯布。 3 . 2 脱浆布 d e s i z e d f a b r i c 将坯布脱浆而成的 织物。 3 . 3 后处理布 p o s t - f i n is h e d f a b r i c 将脱浆布再经偶联处理而成的织物。 国家经济贸易委员会 2 0 0 2 一 0 6 一 1 9批准2 0 0 2 一 1 2 一 01实施 i j c/ t 1 70 -2 002 4 产品代号 4 . 1 产p w 号 产品代号应符合g b / f 4 2 0 2 的规定。 4 . 2 代号示例 公称厚度为0 . 1 m m ， 宽度为9 0 c m的无碱玻璃纤维布表示为: e w 1 0 0 - 9 0 0 5 产品规格及典型用途 产品规格及典型用途见表 1 ， 其余由供需双方商定。 6 要求 6 . 1 理化性能 6 . ， . 1 碱金属氧化物含量 碱金属氧化物 含量应不大于0 .8 % a 6 . 1 . 2 厚度 厚度应符合表1 的规定， 斜纹脱浆布和斜纹后处理布的 厚度要求由供需双方商定。 6 . ， . 3 织物密度 织物密度应符 合表 1 的规定。 6 . 1 . 4 单位面积质 量 单位面 积质量应符合表 1 的规定。 表 1 组织类型、织物密度、 单位面积 质.、厚度与典型用途 i p p 代 号 组织 类 型 织物密度，根 c m 单位面积质量 g/m2 厚度 n 】 n【 典型用途 经向纬向 e w 2 5 平纹 2 8土 22 2x21 7 .5 土30 . 0 2 5 土0 .0 0 5电绝缘制品 e w 3 0 a 平纹 1 8 士 i2 21i2 5 土30 . 0 3 0 s 0 .0 0 5钓鱼竿 e w 3 0 b 平纹 2 4 士 11 8x12 1 出30 . 0 3 0 士0 .0 0 5电绝缘制品 e w 4 0 平纹 2 0 t 1i s 土12 7士 30 .0 4 0 士0 . 0 0 5电绝缘制品 e w 6 0 平纹 2 0 t 12 2士25 2 士50 .0 6 0 x 0 .0 0 6电绝缘制品 e w 8 0 斜纹 2 8x11 2 t18 0 土80 .0 8 0 t 0 . 0 0 8钓鱼竿 e w 9 0 平纹 1 8土 i1 6士i8 5 土80 . 0 9 0 士0 .0 0 9电绝缘制品 e w 1 0 0 平纹 2 0 3 i2 0 土 i1 0 0土1 00 . 1 0 0士 0 .0 1 0电绝缘制品、玻璃钢制品 e w 1 1 0 平纹 2 0 t 11 3 . 5 土 11 0 0* 1 00 j1 0 3 0 .0 1 1电绝缘制品、玻璃钢制品 e w 1 3 0 斜纹 2 0 x 11 2 t11 6 0* 1 60 . 1 3 0 - 0 .0 1 3钓鱼竿 e w 1 4 0 平纹 1 6 土 11 2士11 3 5 t 1 40 . 1 4 0士 0 .01 4电绝缘制品、玻璃钢制品 e w 1 8 0 斜纹 2 0 士 11 0土12 2 0 t 及0 . 1 9 0土 0 .0 1 9钓鱼竿 e w 2 0 0 平纹 1 6 土 11 2土12 0 0 t 2 00 .2 0 0士 0 .0 2 0电绝缘制品、玻璃钢制品 e w 2 4 0斜纹2 0 土 11 0x12 9 0士 2 90 .2 4 0土 0 .0 2 4钓鱼竿 6 . ， ， 5 可燃物含量 除非另有商定， 脱浆布的可燃物含量应不大于。 . 2 0 % 0 2 j c 汀1 70 一2002 6 . 1 . 6 含水率 含 水率应不大于仓 30%。 6 . 1 7 拉伸断裂强力 拉伸断裂强力应符合表2 的规定。 裹 2 拉伸断裂强力 单位为n 1 2 5 mm 产品 代号 坯布拉伸断裂强力 ) 脱浆布和后处理布拉伸断裂强力 ) 经向纬向经向纬向 e w 2 51 1 88 83 33l ew 3 0 a1 6 01 2 0444 2 e w3 0 b 1 8 01 oo5 03 5 e w 4 01 9 61 3 77 i 4 0 e 认 1 6 02 7 4 27 47 6肠 e w8 07 7 41 5 7 2 5 040 e w 9 04 412 9 4 1 2 270 ew 1 0 04 9 0 礴 加1 3 7% ew l l o4 9 0礴 9 0 1 3 71 1 8 e w 1 3 010 782 9 4礴 佣7 0 e w 1 4 06 5 045 o1 8 01 4 0 ew 1 8 01 6 1 72 4 560 o6 0 ew 2 0 09 8 07 3 51 901 8 0 e w2 4 02 0 642 9 47 0 07 0 6 . 1 . 8 长度 长度由 供需双方商定， 实际 长度应在标称值的士 1 . 5 % 范围内。 6 . ， . 9 宽度 宽度应符合表3 的规定。 表 3宽 度单位为c m 公称宽度 允许偏差 l 1 0 . 1 公称宽度90 +1 . 0 0 9 0 公称宽度 1 3 5 +1 乃 0 1 3 5 公称宽度 +30 0 6 . ， . 10 水提取液电导率 用于电 绝缘制品的 前处理布和后处理布的水提取液电 导率应不大于巧m s /m。 6 . 1 . 11 层合板弯曲强度 前处理布和后处理布的层合板弯曲强度应符合表 4的规定。 j cf r 1 70 - 2002 表 4 层合板弯曲强度单位为mp a 条件 层合板弯曲强度 标准状态 办2 2 0 潮湿状态 办 2 0 0 注:1 )根据布的用途以及处理剂与栩 旨 的相溶性选择一种树脂，用手糊工艺成型; 2)潮湿状态:沸腾的蒸馏水中浸泡 2 h o 3 )层合板的玻璃纤维含量为4 5 0/ -5 5 %o 6 . 2 外观质量 6 . 2 . ， 外观疵点分类见表 5 a 表 5 外观疵点分类 序 号 疵点名称疵点程度 分类 主要疵点 ( o ) 次要疵点 ( ) 1 断经 川 2) 3) 1 单根断经，经向半米内1 c m - 5 c m，每3处 1 单根断经，每长 1 0 c m ( 5 c m起算) 1 双根断经，每长3 c m( i c m起算) 2 错、松、紧经 1) 2 ) 3) 错经 ( 包括双经、穿4 多股、缺股纱，每2刁 松、紧经纱每2根每i 着、 号数用错) 每根每长l m 9每长 i m 民i m 3 双纬、脱纬 l) 2) 3 ) i 双纬、断纬、百脚、经向半米内， 每2 梭( 半幅起算) 1 脱纬，每梭 3根及以上 ( 包括连续的，1 5 c m起算 )，每处 ) 连续的断纬或双纬，径向2 0 c m内，每 5 梭 a 错纬 1 ) 经向 每c m 2) 经向5 c m及以上的 o 5 经、纬圈 i) g向半米内，每5个 2) 经向5 c m内，1 0 个以上的o 6位移 1) 经向半米内，空隙宽度 1 m m- 2 mm的，每 5 个 2) 空隙宽度2 m m以上的，每个 7接头痕迹 1 )厚度为 0 . 1 0 mm及以下的，长 7 c m以上的，每个 2)厚度为 0 . 1 0 mm以上，长9 c m以上的，每个 8稀密路 1 ) 2) 3) 4) . 经向 i c m内，比允许公差多或少 1 根的 ， 经向 i c m内，比允许公差多或少2根的 ) 空隙宽度在 3 mm -1 0 m m稀路 ， 1 0 mm以上的稀路 o o 不允许 9 边不良 1 )散边和布边纬纱连续断裂，经向每长5 c m( i c m起算 ) 2)突出布边 3 mm及以上的毛圈，经向每长 1 0 c m 1 0 杂物 l ) 2) 3) 1 粗 1 m m及以下的，径向5 c m内，1 0个以上 1 粗 1 m m- -2 mm，每个 i 粗2 m m以上的， 每个 o o 11 拖纱 1 )布面拖纱，l c m及以上的，每根 2)布边拖纱，2 c m及以上的，每根 j c/ p 17 0- 200 2 表 5【 完 ) rf 号 疵点名称疵点程度 分类 主要疵点 ( o ) 次要疵点 ( ) 1 2 污渍 1 )宽度在2根以上的块状污渍。每长 i c m 2)宽度在2根及以下的线状污演，每长 7 c m 护 7 c m 以 下 的 线 状 和i c m以 下 的 点 状 污 渍: 经向半米内，每 5 个 经向半米内，密集的 o 1 3 起毛搔损 i )经向单根纱起毛、每长 5 c m 2)布面横向起毛 ( 包括严重拆损)损伤布底或严重起毛: 半幅以内，1 而 以上 半幅以上，5 c m以上 o 不 允 许 1 4 破洞 1 )经纬纱共断或并断 3 - 6根的，每处 2 )经纬纱共断或并断 7根以上，每处 o 1 5 轧梭 i )2 0 根以下 2 ) 2 0 根及以 上对接或单面接好的 注 : 对接 良 好指接头不翘 、不毛、不超长和不交叉 o o 1 6歪斜 1 )纬纱歪斜4 c m - 8 c m，每6 0 m 2)纬纱歪斜8 c m以上 o 不允许 1 7跳 花 1 )1 c m - 2 c m的，每处 2)2 c m以上的，每处 注:跳花指 3根及以上 的经、纬纱相互 脱离组织 。 并列跳成规则 或不 规则的形状 o 1 8 布面不平 布面不 平超过匹长1 1 5 的 注:布面不平为除每匹 的 前后 端 1 0 m 以外 ， 将整匹布退 出 2 m 、其最 低下垂点分别为 宽度 9 0 c m以下的 ， 大于 1 0 c m 宽度 y u l m及以上的 ， 大于 4 .0 c m 不允许 6 . 2 . 2 质量要求 6 . 2 . 2 . 1 以主要 疵点计， 平均每 1 0 0 m长度内 主要疵点不得超过2 0 个，5 个次要疵点相当 于 1 个主要 疵点。 6 . 2 . 2 . 2 匹长2 0 0 m以 下的， 不得有拼段。匹 长2 0 0 m以上的 拼段不得超过2 段，每 段长度不得少于 1 0 0 m ，拼段 处应有明显标志。对于一个交付批， 拼段的卷数不得超过总数的5 %0 7 试验方法 7 . ， 碱金属氧化物含量 按g b / t 1 5 4 9 的规定。 7 . 2 厚度 按附录a的规定。 7 . 3 织物密度 按g b / c 7 6 8 9 .2 的规定q 7 . 4 单位面积质量 按g b / r 9 9 1 4 .3 的规定d 7 . 5 可燃物含量 按 g b / c 9 9 1 4 .2的规定。 j cr r、 17 0 -2 002 7 . 6 拉伸断裂强力 按g b / t 7 6 8 9 .6 的规定。 7 . 7 含水率 按g b / r 9 9 1 4 . 1 的规定。 7 . 8 宽度和长度 按g b / t 7 6 8 9 .3 的规定。 7 . 9 水提取液电导率 按附录b的规定。 7 . 1 0 层合板弯曲 强度 按 g b /t 1 4 4 9 进行。 7 . 1 1 外观 正常照 度下， 距离0 . 5 m， 用目 测和钢直尺 检验。 8 检验规则 8 . 1 出厂检验和型式检验 8 . 1 . 1 出厂检验 产品出厂时， 必须进行出厂 检验， 出厂检验项目 应包括厚度、 织物密度、 单位面积质量、 含水 率、 拉伸断裂强力、宽度、长度和外观。 8 . 1 . 2 型式检验 有下列情况之一时， 应进行型 式检验: a ) 新产品投产时: b ) 原材料或生产工艺有较大改变时; c ) 停产时间超过三个月恢复生产时; d ) 正常生产时，每年至少进行一次; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 供需双方合同 有要求时; 9 ) 国 家质量监督机构提出型式检验要求时。 型 式检验应包括本标准要求中全部检验项目。 8 . 2 检查批与抽样 8 . 2 . 1 同 一品种、 同一规格、同 一生产工艺， 稳定连续生产的 一定数量的单位产品 为一个检 查批。 8 . 2 . 2 抽样 8 . 2 . 2 . 1按表6 的规定从检查 批中随机抽取外观检验用样本。 8 . 2 . 2 . 2 按表7 的规定从检查 批中随机抽取理化性能检 验用样本。 8 . 3 判定规则 8 . 3 . 1 织物外观质量应符合5 .2 规定， 批质量的判定按表6 进行。 8 . 3 . 2 理化性能的判定 8 . 3 . 2 . 1 碱金属氧化物含量、 织物密度、 可燃物含量、含水率、长度、 宽度、水提取液电 导率、层合 板弯曲强度以 样本测 试平均值的 修约值判定。 8 . 3 . 2 . 2 厚 度、 单 位面 积质 量、 拉 伸 断裂 强 力以 质 量统 计 量 q u i q l 判定， 其 合格 质 量水 平 应 符合 a q l = 4 .0 。 若q u , q l 3 k ， 判 该 项 理 化 性能 合 格， 若汤、 q , , k ， 则 该 项 性 能 不 合 格。 8 . 3 . 3 外观和各项理化性能均合格， 判该批产品合格， 否则判该批产品不合格。 j ci t 1 70-20 02 衰 外观质t的抽样与判定 批量大小 样本大小 合格质量水平a q l = 4 .0 合格判定数a不合格判定数r e ( 2 5 301 2 6 - 9 0 1 312 9 1 - 1 5 02 02 3 1 51 - 2 8 03 23 4 2 8 1 - 5 0 05 05 6 5 01 -12 0 08 07 8 1 2 0 1 - 3 2 0 01 2 5 1 01 1 32 0 1 - 1 0 0 0 02 0 0 1 41 5 办 1 0 0 0131 521 2 2 表 7 理化性能的抽样与判定 批量大小样本大小 合格质量水平a q l = 4 .0 接收常数k - 1 530 . 9 58 1 6 -2 541 . 0 1 2 6 - 5 05 1 0 7 5卜 907 1 . 1 5 9 1 - 1 5 01 0 1 . 2 3 1 51 - 28 01 5 1 . 3 0 2 81 - 4 0 02 01 .3 3 4 0 1 - 5 0 02 51 .3 5 5 0 1 -12 0 0351 . 3 9 12 01 -32 0 05 01 . 4 2 3 2 0 1 - 1 0 0 0 07 5 1 . 4 6 参 1 0 0 0 11 0 0 1 . 4 8 标志、包装、运输和贮存 标志 9 . 1 . 1标志应 包括: a ) 生产厂名称和厂址; b ) 产品 名称和 代号; c ) 生产日 期或批号; d ) 适用树脂; e ) 长度和域净重及拼段 ( 必要时) f ) 本标准编号; 只 ) 质量检验专用章。 j c/ t 17 0 -2 002 9 . 1 . 2 产品标志应在包装上标明， 或者预先向 用户提供有关资料。 9 . 2 包装 9 . 2 . ， 无碱玻璃纤维布应紧密、 整齐地卷在硬质纸管芯上， 布面不得有折迭和偏斜等现象。每 卷布用 结实、 柔软的包装材料妥善包装。 9 . 2 . 2 包装上须标明: a ) 生产厂名称和厂址; b ) 产品名称和代号; c ) 卷数、 长度和 / 或净重及拼段 ( 必要时) ; d ) 本标准编号; e ) 生产日 期或批号; f ) 按g b f r 1 9 1 的规定标明 拍湿” 、“ 堆码层数极限”两种图示。 9 . 3 运输 应采用干燥的遮篷运输工具运输， 运输装卸过程中禁止抛扔。 9 . 4 贮存 必须在干燥的室内贮存。堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。 j c/ f 17 0 -2 00 2 附录a ( 规范性附录 ) 无碱玻劝 纤维 布厚度的测定 a l 范围 本附录 规定了 无碱玻璃纤维布厚度试验方法的原理、 设备和 试验程序。 本附录 适用于无碱玻璃纤维布厚度的 测定。 a 2 原理 用合适的仪器、测量在已知压力下经调湿试样的厚度。 a 3 设备 a ) 厚度仪: 测柱直径为 1 6 m m， 标准压力为 1 0 0 k p a ， 最小刻度为0 . 0 0 5 m m , b ) 合格的裁剪工具。 a 4 操作 a ) 环境要求: 温度 ( 2 3 土 2 ) ， 相对湿度 ( 5 0 土 1 0 ) %， 调制时间至少4 h o b ) 测量点距布卷的始端或终端不得少于3 0 0 m m ， 距布边不得少于5 0 m m . c ) 将测柱轻轻放下， 施压 1 0 s ， 记录刻度盘上的 读数， 读数准确至 0 .0 0 5 m m， 在布样品上均匀 地测取 1 0 个点， 各点间的距离不得少于1 5 0 m m . d ) 将 1 0 次测量值的平均值作为测定结果， 并计算其标准方差和 变异系 数。 a 5 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 说明按本附录进行试验; b ) 试祥的名称和代号; c ) 厚度; d ) 非标准环境下应注明环境温度和相对湿度; e ) 试验结果和试验 日 期。 j c厅170 - 20 02 附录b ( 规范性附录 ) 无碱玻琅纤维布水提取液电导率的测定 b l 范围 本附录规定了无碱玻璃纤维布水提取液电导率试验方法的 原理、 设备和试验程序。 本附录 适用于无碱玻璃纤维布水提取液电导率的测定。 日 2原理 将质量为5 g 的 无碱玻璃纤维布和2 0 0 m l电 导率小于0 . 2 m s / m的水， 放人一个2 5 0 m l 的烧瓶中， 煮沸1 h ， 冷却至 ( 2 0 3 3 ) ， 用合适的电 导率仪测定 其水提取液