56007公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管标准JTT496-2004.pdf

i c s 2 3 . 0 4 0 . 2 0 . i c s 9 3. 0 8 0 . 3 0 e 66苏 -*40 中 华 少 味民 幸 写和 国 交 通 t 4 业标 准 j t / t 4 9 6 -2 0 0 4 公路地下通信管道 高密度聚乙烯硅芯塑料管 h i g h - d e n s i t y p o l y e t h y l e n e s i li c o r e d u c t f o r h i g h w a y c o n u n u n i c a t i o n c o n d u i t 2 0 0 4 - 0 3 - 1 7发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发布 j t / 丁 4 9 6 - 2 0 0 4 目次 前言 ， ， i i i i 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， ， 1 2 规范性引用文件 。 ， ， ， 1 3 产品分类与命名 1 4 技术要求 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 】 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 一 2 5 试验方法 ， ， 4 6 检验规则 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 7 7标 识 、 包 装 、运 输 及 贮 存 。 ， 丫 ， ， ， ， ， ， 一 8 附录a( 规范性附录) 硅芯管专用连接头技术要求 ， 9 附录b( 规范性附录) 椭圆度试验方法 ， ， ， ， ， ， ， ， 1 0 附录c( 规范性附录) 平板法测定静态 摩擦系数试验方法 ， 1 1 附录d( 资料性附录) 圆 鼓法测定动态摩擦系数试验方法 ， 1 2 附录e( 规范性附录) 硅芯管冷弯曲半 径试验方法 ， ， - 4 ， ， ， 。 ， ， ， ， 1 4 附录f( 规范性附录) 耐热 应力试验方法 ， 巧 参考文献 ， 4 1 7 j t / t 4 9 6 - 2 0 0 4 月g青 本标准的技术指标和试验方法， 部分参照美国a s t m d 3 4 8 5 - 9 7 预穿放电缆用可缠绕实壁聚乙烯管 道标准规范 、 美国b e ll c o re s t r - n w t - 0 0 0 3 5 6 光缆内保护管通用技术要求 、 美国电力制造商协会标准 n e m a t c 7 - 1 9 9 0 可缠 绕实壁聚乙 烯电 力塑料管 道 制定。 本标准的附录a、 附录 b 、 附录c 、 附录 e和附录 f为规范性附录， 附录d为资料性附录。 本标准由交通部公路科学研究所提出。 本标准由 全国 交通工程设施( 公路) 标准化技 术委员会( s a c / x2 2 3 ) 归口。 本标准主编单位: 交通部公路科学研究所 参编单位: 江苏国达线路成套设备有限公司 福建亚通塑胶有限公司 本标准主要起草人: 韩文元、 车志生、 张智勇、 匡金和、 陈鹊、 汤国良、 单瑞敏 j t / t 4 9 6 - - 2 0 0 4 公路地下通信管道 高密度聚乙烯硅芯塑料管 1 范 围 本标准规定了公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管( 简称硅芯管) 的产品分类 、 命名、 技术要 求、 试验方法、 检验规则以及标识、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于公路地下 铺设的通信光、 电缆用高密度聚乙 烯硅芯塑料 保护管， 多孔组合高密 度聚乙 烯塑 料管道可参照执行。 本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下的通信光、 电缆用保护管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件其随后所有 的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准。 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本 适用于本标准。 g b / t 1 9 1 -2 0 0 ( 包装储运图 示标志 g b / t 1 0 3 9 -1 9 9 2 塑料力学性能试验方法总则 g b / t 1 4 0 8 . 1 -1 9 9 ! 固 体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验 g b / t 1 8 4 2 -1 9 9 9 聚乙 烯环境应力开裂试验方法 g b / t 2 4 1 1 -1 9 8 0 塑料邵氏硬度试验方法 g b / t 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于 连续批的 检查) g b / t 2 9 1 8 -1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的 标准环境 g b / t 3 6 8 2 -2 0 0 (热塑性塑料熔体流动速率试验方法 g b / t 5 4 7 0 -1 9 8 5 塑料冲 击脆化温度试验方法 g b / t 6 6 7 1 -2 0 0 1 热塑性塑料管材纵向回 缩率的 测定 g b / t 8 8 0 4 . 2 -1 9 8 8 热塑性塑 料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材 g b / t 8 8 0 6 -1 9 8 8 塑料管材尺寸测量方法 y d / t 8 4 1 -1 9 9 6 地下通信管道用塑料管 3 产品分类与命名 3. 1 结构 硅芯管由高密度聚乙 烯( h d p e ) 外壁、 外层色条和永久性固 体硅质内 润滑层组成， 断面结构示意图 如图1 所示。 3 . 2 分类 3 . 2 . 1 按结构划分为: 内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管， 用大写英文字母s 表示; 外壁光滑、 内壁纵向带肋的 带肋硅芯管， 用英文字 母 r , 表示; 外壁带肋、 内壁光滑的带肋硅芯管， 用英文字母 r 2 表示; 外壁、 内 壁均带 肋的带肋硅芯管， 用英文字母r 3 表示。 3 . 2 . 2 按产品外层颜色划分: j t / t 4 9 6 - 2 0 0 4 硅芯管基体为一种纯色， 外层镶嵌不同颜色色条的 彩条硅芯管; 硅芯管通体为一种纯色的单色硅芯管。 产品的外层颜色用一至两个英文大写字母表示， b k表示 黑色， b l表示蓝色， b r表示棕色。 3. 3 型 号 3 . 3 . 1 产品的型号包括企业名称、 主要材料、 管径规格、 盘 长、 管壁结构和外层颜色等内容， 具体标示如下: 内 径 d 外壁 硅 芯 层 图1 硅芯管结构图 外层颜色:用英文字母表示颜色， 用下标 数字1 表示彩条管， 数字2 表示单色管 管壁结构:s 一 实壁管，r ， 。 、 一 带肋管 盘长:单位: m 规格: 如4 5 4 0 / 3 3 材料: h d p e ( 高密度聚乙烯) 企业名称 示例 如x x h d p e 0 4 0 / 3 3 -2 0 0 0 s b k , 表示由x x 企业生产的规格为 0 4 0 / 3 3 、 盘长2 0 0 0 m的 黑色带彩 条实壁高密度聚乙烯硅芯塑料管。 4 技术要求 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 原材料 生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂， 在保证符合本标准规定技术条 件下， 单色黑色管可以使用不超过 1 0 %的少量清洁的回用料， 其他颜色的硅芯管不得使用。 4 . 1 . 2 工艺外观 外观颜色均匀一致 ; 内外壁实体应平整、 均匀、 光滑， 无塌陷、 坑凹、 孔洞、 撕裂痕迹及杂质麻点等缺 陷; 截面无气泡、 裂痕; 硅芯管内壁紧密熔结、 无 脱开现象; 外壁上产品标识完整、 清楚。 4 . 2 规格尺寸 4 . 2 . 1 依据光电缆的外径和气吹设备的性能， 硅芯管的规格及尺寸允差 应符合表1 规 定。 表1 硅芯管规格及尺寸允差 规格( d / d ) 外径 d ( m m) 最小内径 d ( m m) 壁厚( m m )椭圆度( %) 标称值允差 标准值允差绕盘前绕盘后 4 5 3 2 / 2 6 3 2 : 2 62. 5 + 0 2- 0 .2 _ 2 _ 3 0 3 4 / 2 83 4 _b 2 83. 0 + 0 .350 (2_ 3 0 4 0 月 34 03 3 3. 5 + 0 .350 毛2 . 5(3 . 5 巾4 6 3 84 63 8 4. 0 + 0 .350 簇3(5 j t / t 4 9 f r -2 0 0 4 表 1 ( 续 ) 规格( d/ d ) 外径 d ( 二 ) 最小内径 d ( m m) 壁厚( m m) 椭圆度( %) 标准值 允差 绕盘前 绕盘后 标称值允差 05 0 / 4 15 0 4 14 . 5 + 0 .350 ( 3(5 0 6 3 / 5 46 35 45. 0 + 0 ,350 ( 3盛5 注: a适用于大管径保护管内的通信子管; b表示只控制内径及壁厚， 对外径不做规定 4 . 2 . 2 为运输及施工方便， 硅芯管应顺序缠绕在盘架上， 盘架的 结构应满足硅芯管最小弯曲半径的 要 求， 每盘硅芯管出厂标称长度宜符合表2 的 规定， 也可由 供需双方商定， 但中 部不得有断头。 表 2 长度及允差 规格( d / d ) 长度( m )长度允差 一 长度( m )长度允差 03 2 / 2 63 0 0 0 一一 。 4 6 / 3 8 1 5 0 0) +0 . 3 % 4 5 3 4 / 2 83 ( 班 洲 ) ) + 0 . 3 % 0 5 0 / 4 1巧 0 0) 十0 . 3 % 04 0 / 3 32 0 0 0 1 ( d 6 3 / 5 41 0 0 0 ) +0 . 3 % 4 . 3 硅芯管的物理化学性能 硅芯管的物理化学性能应符合表3 的规定。 表3 硅芯管物理化学性能指标 序号 项目 技 术 指 标 0 犯/ 2 6“ 3 4 / 2 8“ 4 0 / 3 30 4 6 3 80 5 0 / 4 10 6 3 / 5 4 1 外壁硬度)5 9 ( 邵氏d型) 2 内壁摩擦系数 静态: ,_0 . 2 5 ( 平板法 ，对 h d p e标准试棒) 动态: ( 。巧 3 拉伸强度( m p a )32 1 4 断裂伸长率( %)3 3 5 0 5 最大牵引负荷( n ) ) 5 一幻36 1x 旧)8 斌 目 10_, 10 0 ( 旧3 1 1 0 0 03 1 2 0 0 0 6冷弯曲半径( m m ) 3 oo3 0 04 ( 旧5 0 06 2 57 5 0 7 环刚度( k n / m 2 ) 3 5 034 033 0 8扁平试验 垂直方向加压至外径变形量为原外径户 内5 0 %时， 立即卸荷， 试样不破裂、 不分层 9 复原率( %) 垂直方向加压至外径变形量为原外径的 5 0 %时， 立即卸荷， 试样不破裂、 不分 层， l 0 m in外径能自然恢复到原来的8 5 %以上 1 0 耐落锤 冲击 性能 常温温度2 3 c ， 高度2 m ， 用1 5 . 3 吨重锤冲 击1 0 个试样， 应9 个以 上无开裂现象 低温 温度一 2 0 c , 高度2 m ， 用1 5 . 3 掩重锤冲击1 0 个试样， 应9 个以上无开裂现象 1 1 耐水压密封性能温度 2 0 c ， 压力5 0 k 1、条件下， 保持 2 4 h ， 无渗漏 1 2 抗裂强度( 树、)办2 . 0 1 3 与管接头的连接力 ( n ) ,4 3 0 0,4 3 0 0, 6 7 0 0 8 0 0 0 j t / t 4 9 6 - 2 0 0 4 表 3 ( 续) 序号项目 技 术 指 标 价 3 2 / 2 6价 3 4 / 2 80 4 0 / 3 3“ 4 6 / 3 8$ 5 0 / 4 1$ 6 3 / 5 4 1 4纵向收缩率( %),3 .0 巧 脆化温度( ) 一 7 5 1 6 耐环境应力开裂 4 8 h ， 失效数2 0 % 1 7 熔体流动速率. ( 彭1 0 n in ) m f r ( 1 9 0 / 2 . 1 6 ) _,0 . 5 1 8 耐热应力开裂b1 6 8 h ， 失效数2 0 % 1 9 工频击穿强度“ ( m v / m )2 4 2 0 耐化学介质腐蚀“ 将管试样分别置于5 %的n a c l , 4 0 %的恢， 人, 4 0 %的n a 0 1 溶液中浸泡2 4 h ， 无 明显被腐蚀现象 2 1 耐碳氢化合物性能 用庚烷浸泡7 2 0 h 后对硅芯管施加5 2 8 n的外力， 试样不损坏， 产生的永久变形不 超 过 5 % 注: a 该项指标只在生产企业生产前， 对要使用的树脂进行检测时 使用; b 该两项指标只用作电力保护管时使 用; c 该项指标适用于现场有强烈酸、 碱、 盐等腐蚀的条件下 4 . 4 硅芯管专用连接头 硅芯管应使用专用连接头连接， 专用连接头的 要求应符合附录a的 规定。 4 . 5 硅芯管管塞 硅芯管两端应使用膨胀管塞和( 或) 热塑套管密封以防止潮气或尘土进人管内， 管塞的密封性能应 满足耐水压密封试验的要求。 5 试 验方法 5 . 1 状态调节和试验的标准 环境 除特殊规定外， 试样应按g b / t 2 9 1 8 -1 9 9 8 的 规定在2 3 士 2 条件下进行状态调节2 4 h ， 并且在此 条件下进行试验。 5 . 2 检验仪器和试验准备 5 . 2 . 1 检验所用的万能材料试验机负荷传感器准确度等级不低于1 级， 长度计量器具精度等级: 钢卷 尺不低于2 级， 其他不低于1 级。 5 . 2 . 2 做拉伸试验所用试样的 取样、 制备和 试验机的调整、 操作等 要求除特殊规定外， 按g b / t 1 0 3 9 - 1 9 9 2 的 规定执行。 5 . 3 外观检验 在正常光线下， 用肉眼直接观察。 5 . 4 硅芯管尺寸的测f 尺寸的测量按 g b / t 8 8 0 6 -1 9 8 8 的规定， 长度用分度值为 l mm 的卷尺测量， 外径用分度值为 0 . 0 2 = 的游标卡尺测量， 测量壁厚时要充分注意量具施加到试样上的力值对测量结果的影响， 宜用分 度值为 o . o l mm 的壁厚千分尺测量， 椭圆度测量按附录 b执行。 5 . 5 理化性能 5 . 5 . 1 外壁硬度 将长度 1 0 0 mm 的 硅芯管试样紧密套在外径适当的金属棒上， 放置在d型邵氏硬度计正下方， 按 4 j t / 丁 4 9 6 - 2 0 0 4 g b / t 2 4 1 1 -1 9 8 0 规定的 方法， 读取试验的瞬时硬度为测量结果， 共读取五次， 取其算术平均值为测量结 果。 5 . 5 . 2 内壁摩擦系数 5 . 5 . 2 . 1 静态内壁摩擦系数按附录 c规定测试。 5 . 5 . 2 . 2 动态内 壁摩擦系数试验方法， 当生产企业用于比对试验， 已确定生产工艺或配方改进方案时 可参照附录 d进行测试。 注: 动态内壁摩擦系数试验方法的正式标准正在制订中， 正式标准发布后， 取代此条。 5 . 5 . 3 拉伸强度 按g b / t 8 8 0 4 . 2 -1 9 8 8 规定的方法， 取五个冲裁试样， 分别夹持在试验机上， 拉伸速度为 w o r m , t m n ， 直至将试样拉断， 记下拉伸过程中的最大拉伸 值为 试验结果， 取五次有效试验的算术平均值为测试 结果。 5 . 5 . 4 断裂伸长率 按g b / t 8 8 0 4 . 2 -1 9 8 8 规定的方法， 取五 个冲裁试样， 拉伸速度为1 0 0 n m i/ m i n ， 取五次有效试验的算 术平均值为测试结果。该试验数据可与 5 . 5 . 3 拉伸强度同时获得。 5 . 5 . 5 最大牵引负荷 取三段长度为2 0 0 m m的 完整硅芯管试样， 试样两端应垂直切平。用专用夹具将 试样夹持在试验机 上， 拉伸速度为4 5 0 m n i / n u n ， 直至试样屈服时， 读取试验的 屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断 裂， 则试验无效， 应重新更换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。 5 . 5 . 6 冷弯曲半径 按附录 e规定执行。 5 . 5 . 7 环刚度 按y d / t 8 4 1 -1 9 9 6 的6 . 5 . 2 规定执行。 5 . 5 . 8 扁平试验 按y d / t 8 4 1 -1 9 9 6 的6 . 5 . 3 规定执行。 5 . 5 . 9 复 原率 取样方法、 样品数量和试验机压缩速度同y d / t 8 4 1 -1 9 9 6 的6 . 5 . 3 ， 在试样直径两端做好标记， 并 量取标记处的外径为初始外径 ， 按规定的试验速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的 5 0 % 时， 立即卸荷， 在标准状态下恢复 1 0 m in 后， 再次量取标记处的外径为终了外径， 按下式计算复原 率: 复 原 率 二 瓮 100 % 式中: d o 试验前初始外径; d , 试验后终了外径。 取三个试样试验结果的算 术平均值为测试结果。 5 . 5 . 1 0 耐落锤冲 击性能 a ) 试样准备 取2 0 段长度为1 5 0 m m的完整硅芯管试样， 试样两端应垂直切平、 无破裂、 无裂缝等缺陷， 每次试验 取一个试样放在试验机冲击平台上， 锤头的冲头形状和尺寸如图2 所示。 b ) 常温冲击试验 在温度2 3 士 2 9 c ， 落锤高度2 m ， 锤头直径5 0 m m 、 质量巧. 3 吨的 条件下进行冲击， 每个试样冲 击一 次， 试样不破裂或裂纹宽度不大于 0 . 8 n u n 为合格 ， 1 0 个试样9个以上合格为常温落锤冲击试验合格。 c ) 低温冲击试验 将试样放在温度一 2 0 士 2 的 试验箱中恒温保持5 h ， 每次 取出一个试样， 在3 0 s 内按照5 . 5 . 1 0 b ) j t / t 4 9 6 -2 0 0 4 规定的方法进行试验， 1 0个试样 9个以上合格为低温落 锤冲击试验合格。 5 . 5 . 1 1 耐水压密封试验 取两段长度为 l 0 0 0 m m的完整硅芯管试样， 用硅芯 管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好， 一 端 用管塞密封好， 另一端连接专用卡具注水， 水温2 0 0 c 士 2 c ， 压力5 0 k p a 条件下， 保持2 4 h ， 试样的 连接头、 管塞 均不渗漏为合格。若出现渗漏， 应将试样个数加倍进行 试验， 两次都合格才能判为合格， 否则， 耐水压密封试验 不合格。 5 . 5 . 1 2 抗裂强度 取两段长度为5 0 0 m m的完整硅芯管试样， 用硅芯管 专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试 样， 用专用卡具将该试样夹持到气压机或水压机( 水温 2 0 0 t 2 c ) 上， 缓慢加压至规定的压力， 并保持 1 5 m i n ， 试 样不 破裂、 不渗漏为合格。若出现渗漏， 应将试样个数加 倍进行试验， 四次都合格才能判为合格， 否则判为不合 格 。 5 . 5 . 1 3 与管连接头连接力 巾 5 0 图 2 锤头尺寸图( 尺寸单位: 二 ) 取两段长度为2 0 ( 二 的完整硅芯管， 用硅芯管专用连接头按生产企 业提供的工具和方法连接好组 成试样， 用专用卡具将该试样夹持到 拉伸试验机上， 拉伸速度为1 0 0 m n i/ n ri n ， 直至管连接头被拉破裂或 硅芯管被拉出时， 读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验， 取三次试验结果的算术 平均值为测试结果。 5 . 5 . 1 4 纵向回 缩率 按 g b / t 6 6 7 1 -2 0 0 1 试验方法 b规定， 取三段长度 2 0 0 m m的硅芯管， 标距 l 0 0 m m, 烘箱温度 1 1 0 9 0 士2 。 5 . 5 . 1 5 脆化温度 按 g b / t 5 4 7 0 -1 9 8 5 规定进行。 5 . 5 . 1 6 耐环境应力开裂 一般试验的 试样， 可从硅芯管上沿轴线直接截取， 刻痕长度方向与轴线一致， 刻痕深度: 壁 厚小于等 于 3 . 5 ， 时为 0 . 6 5 = ， 大于 3 . 5 m m时为 0 . 8 0 m m; 仲裁试样严格按 g b / t 1 8 4 2 -1 9 9 5 规定制取; 其他规 定按 g b / t 1 8 4 2 -1 9 9 9 执行 ， 试验溶剂使用质量浓度为 2 0 %的重辛基苯基聚氧乙烯醚 t x一1 剑水溶液。 5 . 5 . 1 7 熔体流动速率 按g b / t 3 6 8 2 - 2 0 0 0 规定进行。 5 . 5 . 1 8 耐热应力开裂 按附录 f 规定进行。 5 . 5 . 1 9 工频击穿强度 按g b / t 1 4 0 8 . 1 -1 9 9 !， 规定进行。 5 . 5 . 2 0 耐化学介质腐蚀 在标准试验环境下， 取三段长度为 l 0 0 m m硅芯管试样分别置于5 %的n a c l , 4 0 %的玩5 0 4 , 4 0 %的 n a o h 溶液中 浸泡2 4 h 后取出， 用自 来水冲洗干净， 目 测试样的颜色、 外观等， 无明显褪色和被腐蚀现象 为合格。 5 . 5 . 2 1 耐碳氢化合物性能 j t/ t 4 9 6 - - 2 0 0 4 在标准试验环境下 ， 取三段长度为 3 0 0 m m硅芯管试样， 用庚烷浸泡 7 2 0 h后取 出， 在室温下恢复 3 0 m i n ， 以排干试验液体， 之后对硅芯管施加 5 2 8 n的外力并保持 l m i n , 卸荷后试样不损坏， 产生的永久变 形不超过 5 %为合格。 6 检验规则 6 . 1 型式检验 6 . 1 . 1 硅芯管产品须经过国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生产。 6 . 1 . 2 型式检验项目 为本标准的全部技术 要求。 6 . 1 . 3 型式检验的样品应在生产线终端选取。 6 . 1 . 4 型式检验为每年进行一次， 如有下列情况之一时， 也应进行型式检验。 a ) 正式生产过程中， 如原材料、 工艺有较大改变， 可 能影响产品性能时; b ) 产品停产后恢复生产时; o ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d ) 国 家质量监督机构提出型式检验时。 6 . 1 . 5 判定规则 型式检验时， 如有任一项指标不符合本标准要求时， 则需重新抽取双倍试样， 对该项指标进行复验， 复验结果仍然不合格时， 则判该型式检验为不合格。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 产品需经生产单位质量部门 检验合 格并附产品质量合格证方可出厂。 6 . 2 . 2 组批 用同一批号树脂、 同一配方和同一工艺生产的硅芯管可组为一批。 6 . 2 . 3 取样方法 在每完成一盘硅芯管生产的同时， 应从此盘产品的末端剪下约 2 一 5 m长的硅芯管留作样品。 6 . 2 . 4 出厂检验项 目 出厂检验项 目为: 外观、 平均外径、 最小内径、 平均壁厚、 椭圆度 、 拉伸强度、 断裂伸长率 、 弯曲半径 、 落锤冲击试验 、 静态摩擦系数、 打印标识 、 包装。 6 . 3 验收检验 6 . 3 . 1 检验批的 形成 每个检验批应按照同型号、 同等级、 同成分， 且生产工艺、 条件和时间基本相同的 原则形成， 一个批 次一般不大于5 0 0 k m ， 对形成的 批以盘为单位顺序编号。 6 . 3 . 2 抽样方案 按照g b / t 2 8 2 8 -1 9 8 7 的规定， a q l = 1 . 0 、 一次抽样、 一般检查水平 1 1 、 正常检验， 以 盘为单位抽取 样本， 常用样本数量见表k 表4 抽样方案表( a q l = 1 . 氏一次抽样、 一般检查水平1 1 、 正常检验)单位: 盘 批 量n 样本数 n 合格判定数， a c 1 一8一9 一15一1 6 一2 5 2 6一 5 0一 5 1 一9 0一 9 1 一1 5 0一 1 5 1 一2 8 0 6. 3 . 3检验 按照表 4以简单随机抽样的方法抽出所需的样本数， 再从该样本中随机抽出 1 0 %( 不少于一盘) 按 照技术要求做全部项目 的检验( 称a检验) ; 剩余的 样本只做外观、 壁厚、 拉伸强度、 断裂伸长率和静态 摩擦系数的检验( 称 b检验) 。 6 . 3 . 4 试样的截取 7 j t / t 4 9 6 - 2 0 0 4 从抽出的样本盘的盘端截取所需测试样， 对于a检验试样数量为 1 . 5 m x 1 0段， 对于 b检验试样数 量为1 . 5 mx 3 段， 并记录截取盘的厂方盘号、 抽样样本编号及相关信息。 6 . 3 . 5 验收判定 对于每个样本的a 检验和b 检验都合格的 批应予以验收; 对于a 检验 不合格盘数不大于 表4 中的a 。 并且 b 检验全部合格的批应予以 验收; 对于样本中b检验不合格的批应拒收; 对于拒收的批允许受检方剔除不合格盘后重新组批提交检验。 6 . 3 . 6 管接头 管接头的验收 检验项目 为气闭性能、 耐工作气( 水) 压、 连接力、 抗压荷载、 耐冲击性能、 使用环境温 度。抽样方案以 套为单位按表4 执行， 当 不合格数不大于表4 中 的a c 时应予以验收， 否则拒收。 7 标识、 包装、 运输及贮存 7 . 1 标识 7 . 1 . 1 在硅芯管表面上每间隔 1 m， 按3 . 3 . 1 的规定印制产品型号， 并加上生产 日 期 、 盘号和本盘的累 计长度。 示例: x x h d p e 0 4 0 / 3 3 - 2 0 0 0 s b k , 2 0 0 3 / 0 2 / 0 2 0 2 0 2 3 8 m 7 . 1 . 2 在每盘硅芯管上应附有一张搬运存放指示标签。 指示标签应有“ 小心轻放” 、 “ 怕晒” 、 “ 远离热 源” 等字样或标志， 标志应符合 g b / t 1 9 1 -2 0 0 1 的有关规定。 7 . 2 包装 硅芯管两端用专用管塞密封后， 固 定在盘架上， 并用适当的包装物加以 保护， 以保证在正常运输存 放过程中不进水或其他杂物， 每个盘架上应附有盘架编号以备核查。 7. 3运输 硅芯管在运输时， 不得受剧烈的撞击、 摩擦和重压， 从火车或卡车卸货时， 应用叉车或吊车， 不得将 硅芯管直接从运输工具上推下。 7 . 4 贮存 硅芯管存放场地 应平整， 堆放应整齐， 屯放 场地应有明 显的“ 禁止烟火” 标志。贮存和使用过程中， 应防止利器刮碰， 不与高温热源或明火接触， 不得长期露天曝晒。 7 . 5 产品随行文件 7 . 5 . 1 每盘硅芯管应该附 有一张制造标签、 一张合格证标签、 一份产品使用说明书。 7 . 5 . 2 制造标签主要内 容包括: 按3 . 3 . 1 规定的产品型号、 生产日 期、 批号、 盘号、 产品标准号、 生产企 业名称、 联系地址等。 7 . 5 . 3 合格证 标签主要内 容包括: 合格证、 检验合格、 检验证编号、 检验人员代号、 检验日 期等。 7 . 5 . 4 产品 使用说明书中 应给出 硅芯管的极限使用条件、 施工方法和注意事项。 j t / 下 4 9 6 - 2 0 0 4 附录a ( 规范性附录) 硅芯管专用连接头技术要求 a . 1 连接头 一般由连接壳体、 密封圈和卡簧组成， 壳体由 连接螺管、 螺帽组成。 壳体和卡簧宜选用聚 碳酸脂( p c ) 、 聚丙烯( p p ) 或工程塑料( a b 9 ) 注塑制成， 主要性能指标见表 a . t o 表 a . 1 连接头壳体主要性能 项目单位技 术 指 标 一 单位 技 术 指标 1 . 硬度 邵氏， h d 一 5 脆 化 温 度 弋 妾 一 6 0 2 . 拉伸强度 mp a 一 6燃烧性 慢 3 . 冲击强度( 缺口)k j / 时 一 7耐化学介质腐蚀 同硅芯管 4热变形温度 一一 a . 2 橡胶密封圈 性能: 应具有高弹性能 并且耐压、 耐磨， 耐酸、 碱、 盐等溶剂腐蚀， 耐环境应力开裂， 耐 老化 。 a . 3 外观: 连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑， 无缺陷; 两者螺旋配合良 好， 外壁有规格型号 标志。 a. 4 配合尺寸: 连接螺管内径( d , ) 应在满足被接塑料管外径( d o ) 及其公差的情况下顺利插人， 即d , d o a 连接螺管长度( l , ) : 为塑料管外径( d o ) 的2 . 5 倍。 组装后连接件总长度( l 2 ) : 大于塑料管外径( d o ) 的3 . 5 倍。 经供需双方协商， 可以生产其他规格的 产品， 但性能 应不低于本标准要求。 a . 5 连接件组装后可 反复 装卸使用， 并具有气闭性能及连接强度。主要物理、 机械性能应符合表a . 2 , 表a. 2 连接件组装后的物理、 机械性能与使用标准 一项目一主 要性能 气闭性能 耐工作气压 连接力 4 . 抗压荷载 耐冲击性能 6使用环境温度 使用环境与使用寿命 两端口封闭， 连接件内充气 0 . 1 m p a , 2 4 h内， 压力基本不变 应能满足不同工作气压的需要， 一般必须具有承受 2 m p a 压力的能力 不同规格的连接件， 应有不同的允许张力， 一般应不小于4 3 0 0 n ， 见表3 连接件组装后， 在2 0 0 0 n侧压力作用下保持 l n mm, 基本不变形， 撤去作用力后， 不影 响继续使用 连接件组装后， 在其上方0 . 5 4 . 处自 由跌落3 k g 钢球， 冲击连接件或按 1 6 n “ .标准 进行冲击， 在不同位置冲击三次， 连接件无损伤并且不影响使用 分别在 一 4 0 和 + 6 0 条件下存放5 h ， 取出后立即在 2 m高度进行 自由跌落试验， 连 接件无损伤并且不影响使用 可以在各种土壤环境中使用 2 0年 j t/ 下 4 9 6 - 2 0 0 4 附录b ( 规范性附录) 椭 圆 度 试 验 方 法 b . 1 适用范围 本方法适用于测定以盘/ 卷形式包装的硅芯管产品和生产线上截取的硅芯管的 椭圆度。 b . 2 检测设备 游标卡尺， 精 确至* 0 . 0 2 m m o 日. 3样品 取一段长度为 5 0 0 m m的硅芯管试样， 并在标准状态下恢复2 4 h 。当用于测量生产线上的硅芯管的 椭圆度时， 应在硅芯管导出装置之前截取样品。 b . 4 判定规则 椭圆度不应超过标准规定值。 b . 5 测试步骤 b . 5 . ， 连续缓慢地转动试样， 在试样中部一固定圆周上， 用游标卡尺进行一系列的外径测定， 以便测 出 该断面最大和最小外径 ， 应取五个断面进行测量， 每次测量间距5 0 m m ， 取五次测量结果的 算术平均 值为最大和最小平均外径的测量结果。 日. 5 . 2 按如下公式计算平均外径: 平均外径= ( 最大平均外径+ 最小平均外径) / 2 b . 5 . 3 按如下公式计算椭圆度: 椭圆度 =1 0 0 x( 最大平均外径一最小平均外径) / 平均外径 j t/ t 4 9 6-2 0 0 4 附录c ( 规范性附录) 平板法测定静态摩擦系数试验方法 c. ， 测试原理 测试原理如图 c . 1 所示。 摩擦系数 ( c. 1 ) f一n 刀 式中: f 斜面对物体的摩擦力， f = m g “ s i n a ; n - 斜面对物体的正压力， n二 m g - c o c a ; p 一 a ,* ,p = 奈署 am g -sinm g -coca = tan a = b (c .2 )a c . 2 测试装置 测试装置由斜面 、 斜面升降装置、 水平标尺、 竖直标尺组成， 测试 斜面长度 l = 1 0 0 0 m m， 水平标尺和竖直标尺可用分辨力 0 . 5 m m, 精度 a级的钢板尺组成。 c. 3标 准试 楼 诫 n 图 c a平板法测定静态摩擦系数 原 理 图 标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成， 为长度1 5 0 m m 、 直径2 0 m m的圆棒， 圆棒表面 的粗糙度 r 。 值为6 . 3 ， 表面邵氏 硬度h d 为5 9 土 2 ， 重量约2 7 0 8 ， 结构如图c . 2 所示。 示 准试棒结构图 m5. 0 x 2 0 牵引挂钩示意图 图c. z 标准试棒示意图( 尺寸单位: 二 ) c. 4 测试方法 将长度5 0 0 m m的硅芯管放置在测试斜面上， 硅芯管的 母线与斜面中心线平行并与斜面紧固， 将标 准试棒放置在硅芯管内， 长度方向与硅芯管轴线平行， 试棒露出硅芯管的距离大于 2 0 n u n 。用升降装置 将斜面缓慢升起， 直到试棒向下滑动为止， 记下水平标尺和垂直标尺的数值， 并按公式c . 2 计算摩擦系 数。如此共试验9 次， 每次 都应将硅芯管旋转一个角 度， 取9 次的 算术平均值作为测试结果。 j t / t 4 9 6 - 2 0 0 4 附录d ( 资料性附录) 圆鼓法测定动态摩 擦系数试验方法 d. 1 适用范围 本方法适用于圆鼓法测定光( 电) 缆在硅芯管内壁滑动时缆外表面与管内表面之间的动态摩擦系数。 d . 2 检测设备 圆鼓; 拉伸试验机; 2 0 k g 专用珐码; 电脑记录软件。 d. 3试样 硅芯管 4 m; 直径为1 5 士 2 m m 、 长度6 m的m d p e 护套光( 电) 缆; 硅芯管内表面和光( 电) 缆外表面应无限制光( 电) 缆滑动的任何缺陷。 d . 4 试验条件 试验前， 试验设备和样品应放置在2 3 c - 2 条件下保持 2 h ， 并在此条件下试验。 d . 5 试验步骤 d. 5 . 1 把硅芯管按图d. 1 所示方法使用 u型卡箍固定在圆鼓上， 固定应稳定以防止测试时硅芯管与 图d. 1 圆鼓法测定摩擦系数试验示意图 j t / t 4 9 6 - 2 0 0 4 圆 鼓产生相对移动， 硅芯管沿圆鼓的缠绕角度为4 5 0 0 0 d . 5 . 2 把缆放入硅芯管内， 切割的缆长应满足测试的最大行程。 d . 5 . 3 与缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。 d . 5 . 4 把专用珐码固定在缆的 一端， 水平端与夹头连接， 夹头通过线绳与拉伸试样机相连。 d . 5 . 5 打开拉伸试 样机， 设定拉伸速度为 1 0 0 m m / m i n , 当祛码刚好离开地面时停止拉伸。调整圆 鼓上 的硅芯管， 使两端缆在硅芯管中间。 d. 5 . 6 开启试验机的拉伸程序， 速度为 1 0 0 m m / m in ， 当横梁位移到 1 0 0一1 2 0 m m时停止牵引， 降下试验 机横梁， 再次开启试验机的 拉伸程序， 如此往复进行两次， 以使线缆与硅芯管充分接触。 d . 5 . 7 降下硅码， 保证拉伸机无载荷， 将拉伸机的力值和位移回 零。 d. 5 . 8 开启试验机的拉伸程序， 进行正式试验， 拉伸速度为 1 0 0 n v n / m i n , 当横梁位移到 2 0 0 m m时停止 牵引， 在 1 0 0 一 1 6 0 m m的位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷 f ， 按下述公式计算硅芯管 的动态摩擦系数。 。 _ in ( f / n ;0 式中: h 动 态摩擦系数; f 平均拉伸负荷， 单位n ; n 专用珐码产生的重力， 数值为2 0 x 9 . 8 = 1 9 6 n ; 0 硅芯管在圆鼓上缠绕角 度， 数值为7 . 8 5 4 m d 。 d . 5 . 9 此试验共进行三次 ， 取三次试验结果的算术平均值为动态摩擦系数。 j t / 下 4 9 6 - - 2 0 0 4 附录e ( 规范性附录) 硅芯管冷弯曲半径试验方法 e . 1 适用范围 本方法适用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能。 e . 2 检测设备 低温箱: 温度能控制在一 2 0 土 2 c ; 弯曲试验器: 半径误差不大于5 m m的钢制半圆或整圆滚筒， 滚筒外表面无毛刺。 e. 3样 品 取3 根1 . 5 m ( 当外径大于4 0 m m 时， 为2 . 0 m ) 长的 硅芯管作为试样用于产品的弯曲 性能试验， 试验 前试样应放置在一 2 0 c 1 2 9 c 温 度下保持2 h . e . 4 判定规则 试样经过弯曲试验后 ， 应不出现开裂、 裂纹或明显应力发白现象。 e . 5 测 试步骤 e . 5 . 1 从低温箱中取出1 根试样， 迅速在四个不同方向上进行弯曲试验， 每个方向上至少应该弯曲 9 0 0 0 e . 5 . 2 第一次弯曲后， 转动1 8 0 0 进行第二次弯曲， 然后转动9 0 0 ， 进行第三次弯曲， 再转动 1 8 0 。 进行第四 次弯曲。从冷柜取出试样开始， 四次弯曲试验的时间间隔不能超过2 0 s ， 四次弯曲试验的总时间不能超 过 4 0 s , e . 5 . 3 从低温箱中取出 另外两根样管， 依此按照e . 5 . 2 的步骤进行弯曲， 三