56215建筑机械与设备 焊接滑轮 标准 JG T 5078.1-1996.pdf

j6 中华人民共和国建筑工业行业标准 j g / t 5 0 7 8 . 1 一 1 9 9 6 建筑机械与设备焊接滑轮 c o n s t r u c t i o n ma c h i n e r y a n d e q u i p me n t we l d e d p u l l e y s 1 9 9 6 一 0 3 一 2 9 发布 1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 目次 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一， 1 范 围 “ ” ，. 1 2 引用标准 “ ” “ ” “ “ 一1 3 分类” ，. ” ” ” ” ， 1 4 要求” ” ” “ ” 一6 5 检验规则 ， ， ， ” ， ， ， ， ， ， ， ， ， ” ” ， ， 一8 6 标志、 标签、 包装、 运翰、 贮存“ ” ” ” ” . . 1 0 附录 a( 标准的附录) 滑轮直径与钢丝绳直径的比值 “ 1 1 .l c/ r 5 0 7 8 . 1 -1 9 9 6 前言 本标准是根据建设部建标 1 9 9 4 ) 2 4 2 号文下达的标准化计划项目制定的。 本标准是建筑机械与设备通用基础零部件标准， 参照了引进的塔式起重机用和港口起重机用的冲 压成型和热轧成型焊接滑轮的结构型式， 具有自重轻、 使用寿命长的特点， 并能相应提高钢丝绳的使用 寿命。本标准的实施将促进焊接滑轮的专业化生产， 提高滑轮的互换性和产品质量。 本标准 1 9 9 5年制 定。 本标准从 1 9 9 6 年 1 0 月 1日起实施。 本标准的附录a是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出. 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准起草单位: 建设部北京建筑机械综合研究所、 四川建筑机械厂、 建设部长沙建设机械研究院。 本标准起草 人: 罗世俊 、 程昌永、 康 志伟 。 中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备焊接滑轮j g/ t 5 078.1 一 19 96 c o n s t r u c t i o n ma c h i n e r y a n d -e q u i p me n t we l d e d p u l l e y s 1 范围 本标准规定 r建筑机械与设备用冲压成 v 绳槽及热轧成型绳摘的焊接滑轮 以下简称滑轮) 的分 类、 要求及检验规则等 本标准适用于滑轮的设计、 制造和选型。 本标准规定的滑轮适用于 g b 1 1 0 2 , g b 8 9 0 2及g b 8 9 1 8 规定的圆股钢丝绳。 2 引用标准 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b 2 7 6 -8 9 滚动轴承深沟球轴承外形尺 寸 g b 2 7 8 -8 9 滚动轴承 带防尘盖的深沟 球轴承外形尺 寸 g b 8 9 3 . 1 -8 6 孔用弹性挡圈a型 g b 8 9 3 . 2 -8 6 孔用弹性挡圈b型 g b 9 8 5 -8 8 气 焊、 手工电 弧焊及 气体保护 焊焊缝坡口 的基本型式与尺寸 gb 9 8 6 -8 8 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 gb 1 1 0 2 -7 4 圆股钢丝绳 gb 3 8 1 1 -8 3 起重机设计规范 gb 8 9 0 2 -8 8 航空用钢丝绳 gb 8 9 1 8 -8 8 优质钢丝绳 j j 1 2 . 1 -8 7 建筑机械焊接质童规定 3 分类 3 . 1型式 3 . 1 . 1 按滑轮绳槽成型方式分为: a ) 冲压成型滑轮。 结构型式见图 1 , 图3 , b ) 热轧成型滑轮， 结构型式见图 2 、 图 4 , 3 . 1 - 2 按安装轴承的型式分为: 3 . 1 . 2 . 1 安装滚动轴承的滑轮 。 ) 安装 g b 2 7 8 带防尘盖的滚动轴承的滑轮， 结构型式见图 1 及图2 ， 两个轴承之间安装g b 8 9 3 规定的两个孔用弹性挡圈及一个内隔套。 b ) 安装gb 2 7 6 滚动轴承的滑轮， 结构型式见图 3 及图 4 ， 两个轴承之间安装内、 外隔套或只装外 隔套。 3 - 1 - 2 . 2 安装滑动轴承的滑轮， 结构型式见图5 及图6 0 中华人民共和国建设部1 9 9 6 一 0 3 一 2 9 批准1 9 9 6 一 1 0 - 0 1 实施 j g / t 5 0 7 8 . 1 一1 9 9 6 图 i 冲压成型安装带防尘盖轴承的滑轮 图 2 热轧成型安装带防尘盖轴承的滑轮 j g/ t 5 078 .1一 1 996 图 3 冲压成型安装普通轴承的滑轮 图 4 热轧成型安装普通轴承的滑轮 j g/ t 5 078. 1一 199 6 图 5 冲压成型安装滑动轴承的滑轮 图 6热轧成型安装滑动轴承 的滑轮 j g / t 5 0 7 8 . 1 一 1 9 9 6 3 . 2 规格系列 主参数用绳槽底直径 d 。 和绳槽半径 r相乘来表示。尺寸参数见表 1 , 3 . 3标记方法 3 . 3 . 1 滑轮按下述方法标记 : 回 口 , bi c. . . d x r . mm 特性代号: 滚动轴承 滑动 轴承 不标注 型代号 : c冲压成型 热轧成型 l一一- . -一组代i i 13 . 2 标记示例 a ) 绳槽热轧成型滑轮， 绳槽底直径do = 2 8 0 m -, 绳槽半径 r=7 m m， 安装的轴承为 6 0 2 1 0 m 轴 承内径d=5 0 mm， 标记为: hz 2 8 0 x 7 j g/ t 5 0 7 8 . 1 b ) 绳槽冲压成型滑轮， 绳槽底直径 d 。 一3 2 0 mm， 绳槽半径 r=9 m m, 安装的轴承为 6 0 2 1 0型， 轴 承内径d=5 0 mm， 第一次修改设计， 标记为: hc 3 2 0 x 9 a j g/ t 5 0 7 8 . 1 c ) 绳槽冲压成型滑轮， 绳槽底直径几 二3 6 0 m m. 绳槽半径 r =9 mm， 安装滑动轴承， 第二次修改 设计. 标记为: hch 3 6 0x9 b j g/ t 5 0 7 8 . 1 表 1 滑轮尺寸参数表m m 序号 滑 轮 绳 槽 底 1 直 径 清 轮 外 径 绳 柑 尺 寸 安 装 滚 动 轴 承 的滑轮 安 装 份 动轴 承 的 滑轮 nof ) ,xwed id , t id 。n - - d , t 推 荐 轴 承 型 号 d 七d t 型 号 内径 d . 11 2 01 6 0 5 5 2 03 5 25 5 3 4 4 . 46 0 2 0 5 2 5 4 05 08 0 21 4 01 8 0 6 26 53 64 . 46 0 2 0 63 0 31 6 02 0 0 7 27 53 95 . 46 0 2 0 73 5 5 56 59 0 41 8 022 0 52 0 02 4 0 8 08 3 . 54 15 . 46 0 2 0 84 0 62 2 0 26 0 7 2 2 0 27 0 72 63 8 58 8 . 54 35 . 46 0 2 0 94 5 6 58 01 0 0 82 5 0 30 0 9 09 3 . 54 55 . 46 0 21 05 0 92 8 033 0 j g/ t 50 78.1 一 1 99 6 表 1 ( 完) n i n 滑 轮 绳 槽 底 滑 轮 外 径 绳 槽 尺 寸 安装滚动轴承 的 滑 轮 安 装 滑 动 轴 承 的 滑 轮 汗 亏 且 住 dn,r we d ,d , z 厂d ,n - d,t 推荐轴承型号 d ,d ,1 型 号 一 (3 a d o 1 02 8 03 4 0 93 34 9 0 9 3 . 54 55. 46 0 21 05 0 8 01 0 01 2 01 13 2 03 5 0 1 0 01 0 3 . 54 7) 5 . 6 0 2 1 15 5 1 23 6 04 2 0 1 33 6 04 3 5 1 24 24 1 1 01 1 45 06 . 46 0 2 1 260 9 51 1 01 4 01 44 0 04 7 5 1 2 51 2 95 46 . 46 0 2 1 470 1 54 5 0 5 2 5 1 64 5 05 4 0 i 55 45 1 4 01 4 4586 . 46 0 2 1 68 0 1 1 01 3 51 7 0 1 75 005 9 0 1 6 01 6 56 66 . 46 0 2 1 89 0 1 85 606 5 0 1 96 307 2 0 2 06 3 07 4 0 1 86 76 2 3 01 0 01 22 6 06- m 1 02 02 2 61 3 0 1 5 01 8 0 2 2 0 2 17 1 08 2 0 2 28 0 09 1 0 2 7 01 1 0 1 2 3 0 0 6- m 1 02 02 301 5 0 2 39 0 01 01 0 2 48 0 09 3 0 2 28 08 2 9 01 1 81 23 2 08- m 1 02 02 3 21 60 2 0 02 402 8 0 2 59 001 0 3 0 3 2 01 2 61 23 5 08 - m 1 02 02 3 61 80 2 61 0 0 01 1 3 0 2 71 i 2 0 1 2 5 0 2 81 0 0 0 1 1 5 0 2 69 41 0 3 6 01 3 81 23 9 51 2 - m 1 02 02 4 02 00 3 0 03 4 0 2 91 1 2 0 1 2 7 0 4 0 0 1 5 21 243 51 2- m 1 02 02 4 42 2 0 3 0 1 2 5 0 1 4 0 0 3 11 4 0 0 1 5 5 0 往 1 同一型式的滑轮， 适用于推荐的两种轴承规格. 如序 号7 , 8 , 9 的三种绳槽底直径的滑轮， 均可安装6 0 2 0 9 或 6 0 2 1 。两种规格轴承。 2 当用户选用表中给定的g b 2 7 6 , g b 2 7 8以外的轴承或轴承定位布置方式改变时， 表中相关尺寸应作相应变 动 。 4 要求 4 . 1 材料 4 . 1 . 1 滑轮( 含轮毅) 及内、 外隔套的材料， 其性能一般应不低于 q2 3 5 a钢。 4 . 1 . 2 滑动轴承衬套材料推荐用 1 0 - 3 铝青铜( z qa 1 9 - 4 ) 或性能优于铝青铜的其他衬套材料。 4 . 2 焊接 j g / t 5 0 7 8 - 1 一1 9 9 6 4 . 2 . 1 焊缝的型式与尺寸应符合g b 9 8 5 或 g b 9 8 6 的规定。 4 . 2 . 2 焊缝外观质量不得有未熔透、 表面裂纹、 弧坑、 飞溅、 熔渣、 严重咬边等缺陷。 4 . 2 . 3 焊缝内部质量应不低于j j 1 2 . 1 中规定的一级焊缝的质量。 4 . 2 . 4 冲压成型的两侧板， 在轮辐处应适当加塞焊。 4 . 3 尺寸精度 尺寸精度项目见图 7 0 图 7 滑轮检测项 目简图 4 . 3 . 1 绳槽底直径n。 的极限偏差t : 应符合表 2 的规定值。 表 2 绳槽底直径的极限偏差t , 刀 ，1 2 0 - 1 8 02 0 0 - 2 5 02 8 0 - 5 6 06 3 0 - 1 0 0 01 0 0 0 - 1 4 0 0 t , + 1 .0 “结6+ 言 “+ 3 . 00+ 4 . 00 绳槽宽度w 的极限偏差t : 应符合表 3 的规定值。 表 3 绳槽宽度的极限偏差 3 3 i 4 2 + 10十 若 4 - 3 - 3 绳槽半径 r的极限偏差t : 应符合表4的规定值。 表 4 绳槽半径的极限偏差 2 2干2 6 + 00+ 10+ 吉 .i g/ t 5 078 . 1 一 1 996 4 . 3 - 4 滑轮轮毅内径 d的极限偏差， ; 按尺寸公差m7 规定执行。 4 . 3 . 5 滑轮外径 d ， 的极限偏差t 。 应符合表5的规定值。 表 5 滑轮外径的极限偏差 1 6 0 - 3 00 3 3 0 - 5 2 55 4 0 - 1 0 1 00 3 0 - 1 5 5 0 一 0l . 。一 02 . 。 3 - 6 宽度 1 的对称度公差 t 。 应符合表 6 的规定值。 表 6 对称度公差 x 4 5+ 0. 5 4 5 - 7 0 7 0 - 1 1 0 i 1 0 士 0 . 8 士 1 2 4 . 4形位公差 安装轴承后按图 7 检测形位公差项目。 4 . 4 . 1 绳槽底直径 d 。 处的圆跳动公差t ， 应符合公式( 1 ) 的规定: _ 2 . 5 d. t , - 1 0 0 0 ” . ” “ ” “ ” ” ” ” ” . ” 1 1 4 . 4 . 2 滑轮绳槽侧向圆跳动公差 t ， 应不大于表7的规定。 表 7 绳槽侧向圆跳动公差t 1 2 0 - 1 8 02 00 - 25 02 3 0 - 5 6 06 3 0 - 1 0 0 0 1 1 1 2 0 - 1 4 0 0 4 . 4 . 3 安装弹性挡圈卡槽宽度f的公差t , 当了 夏6 . 4 时， t , =0 -0 . 3 ; 当f =1 2时， r , =0 -0 . 6 , 4 . 5 冲压成型滑轮的绳槽底经焊接后应进行加工及消除焊接应力处理， 其表面粗糙度应不低于 r a 2 . 5 . 表面硬度 h b 2 6 0. 3 0 0 , 4 . 6 滑轮的机械加工部位及内、 外隔套应涂抗腐蚀的防锈油; 不加工部位表面应除锈并涂防锈漆。 4 . 了 滑轮表面应光滑、 平整， 不得有影响性能和外观的缺陷。 4 . 8 滑轮装配后应转动灵活， 无异常噪声和卡阻等现象. 5 检验规则 5 . 1 检验项 目 滑轮应进行出厂检验和定期检验。其检验项目 冲压和热轧成型滑轮检测项 目相同) 及合格质堂水 ( aqi) 见表 8 凡下列情况之一者， 应进行定期试验: a ) 新试制的品种规格; . 已定型的产品. 改变材料或生产工艺时; r ) 同一种规格生产达 3 0 0 套之后。 表 8检验项 目及合格质量水平 aql l r ; 5 0 0 8 1 3 2 0 3 2 5 0 8 0 ， 0 1 1 2 ， 1 ? 2 3 奋 0 一 一 : :一一: 注 1 a 为合格品判定数. r . 为不合格品判定数 2 n为检查批中包含的滑轮数， 称为“ 批虽“ .检查批量是指供方一次提交检验的同一种规格的滑轮。 3 。为从同一检查批中随机抽取的检查样本. 称为 样本大小气 4 如果批量小于8 . 则按百分之百抽检。 5 . 3 抽样检验的判定 正常检查一次抽样方案中， 若样品不合格数小于或等于合格判定数n 。 时， 则该批产ap i a i 格。若不合格数等于或大于不合格判定数 凡时. 则该批产品为不合格。 判为不合格的该批产品， 剔除被检样本后， 按5 . l5 . 2 条重新进行检查。 如不合格， 则该批钊为书介 格， 且不得重新提交检查。 5 . 4 质量检验报告书 制造厂应以批为单位提供产品质丝检验报告书. 内容包括: a ) 本批滑轮数量、 规格; b ) 出厂检查项目的检测数值; j g/ t 5 078. 1一 199 6 c ) 检查日期、 检查部门及检查人员签名。 6 标志、 标签、 包装、 运翰、 贮存 6 . 1 滑轮上应有字迹清楚的标记， 标记内容为滑轮的型号规格及材料代号， 标记应位于醒目的位置。