5s 6s管理_5s推行方法1

培 训 教 材 文件名称： 5S推行方法 文件编号: JC- 版 次： 00 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 未 经 许 可 不 得 翻 印如 何 推 行 5 S 活 动案例：某公司经营几年来，由于公司经营管理层片面地要求生产目标的达成，而忽略了对现场环境的管理，导致现场仍保留着许多不该保留的物品，各部门的工作场所也未能进行合理地规划，一些物品堆放得乱七八糟，东一堆，西一堆，一层压一层，使得现场一片混乱，就拿公司货仓来说，大大小小也有六七个，贮物容量也相当之多，而接触仓管人员，则仍然抱怨仓储场地不够用，许多生产部门也纷纷增设了自己部门的临时小货仓，但仍然解决不了实际问题，进一步了解公司物料配用情况，调查结果是经常性物料查找浪费了很多时间，用错物料的机会也很频繁，造成了很多品质问题，严重影响了整个生产的正常运作秩序，造成许多不良后果。基于这种情形，公司管理层决定推行5S运动，号召公司所有人员积极投入现场环境改善活动，经过几个月的努力，公司的面貌焕然一新，工作现场光明愉快，物品摆放井然有序，大大地提高了工作效率。下面就将他们的成功经验介绍给你。一、 活动目标的选定97年3月份，公司召开经营管理层人员会议，会议的主题：如何改善现场工作环境，经过充分地讨论、结果决定：计划在公司范围内展开5S活动，并利用四个月时间把现场工作环境彻底改善。二、活动的筹划工作（一） 5S活动工作流程： 活动目标选定 活 动 筹 划 确 立 活 动 工 作 机 制 宣 传 与 培 训 工 作 试 点 部 门 的 确 定 与 实 施 缺点改善 试 点 效 果 的 确 认 试点部门5S效果的维持 全公司5S活动展开与实施 缺点改善 5S活动的检查与评核 5S活动成果发表会 （扩大成效）（二） 5S活动工作主计划序 号计 划 项 目要求完成时间15S活动工作计划的拟定。3月5日25S推行工作小组的成立。3月10日3推行工作小组职责与权限的分工。3月12日4标语的作成、宣传工作，3月20日55S基础知识的培训。3月30日65S试点部门的确定。4月1日7试点部门5S的实施与跟踪。4月30日85S试点效果的确定。5月5日9试点工作缺失改善。5月10日10全公司5S活动的展开计划。5月20日11试点部门5S的维持工作。5月30日12全公司5S活动的实施阶段。6月20日135S活动检查评核、奖励制度的建立。6月20日145S检查与评核工作。6月20日155S检查后缺失改善工作。6月25日16改善后5S的确认工作。6月28日175S活动成果发表会。6月30日二、 确立5S活动工作机制（一） 5S推行活动机能组织结构如下： 5S工作委员会 主任委员 指导委员 推行小组 组长 委员 委员 委员 委员 委员 委员 组员 组员（二） 委员会相关职责与权限：全公司5S活动目标的制定工作；全公司各部门责任区域的划分；5S活动检查与评核工作；各部门5S活动成效的检讨；5S奖惩与评核办法的制订及执行；5S活动重点改善项目的追踪与确认；5S活动工作计划的制定；5S推行阶段实施的跟踪、确认；确定5S试点部门。（三） 5S工作委员会各职能分工：1. 主任委员：（由公司总经理担任）权责。5S活动目标之核定；5S活动计划的审批；5S活动工作会议主席；5S评核、奖惩文件的审批；5S评核、奖惩结果的审定；委员会人员名单的核定。2. 指导委员：（由公司高层管理人员担任）权责。参与5S评核及改善活动的指导工作；参与5S活动评核与检讨工作会议；指导委员针对评核委员的工作发现有问题及时提出改正；指导委员针对本部门5S活动缺失进行督导与改善责任。3. 委员：（由各部门主管担任）权责。参与5S评核工作；参与5S检讨工作会议；接受改善建议进行改善工作。4. 推行小组组长：（由主任委员指定人员担任）权责。5S活动所有工作会议之召集；宣传与培训的组织工作；5S活动工作计划的拟定；组织5S试点工作；主管推行5S工作小组事务性工作；5S评核、奖惩办法的拟定；负责组织与推行5S工作；5S评核与奖惩结果的公布。5. 推行小组成员：（由主任委员指定人员担任）权责。5S工作委员会会议记录；所有5S活动资料的统计与保管工作；5S试行阶段的跟踪工作；参与5S推行工作；接受5S推行小组组长工作指派。三、 宣传与培训工作（一） 宣传工作的筹备宣传标语的制作，如红布条幅、小标语等；标语制作方式：有自己准备材料制作；也可请外面专业人士订做；标语的内容如：全员参与推行5S活动，海报、漫画的宣传，寻找一些5S活动相关资料，制造气氛，5S精神；（二） 宣传的实施由5S推行小组组长组织小组成员筹备好相关标语、海报、漫画等相关5S资料并进行分类；由推行小组组长分工每一组员所需负责的工作事项及范围；由小组组员将已筹备好的标语、海报、漫画送发给相关部门自行张贴。（三） 培训工作计划针对5S相关要求拟定5S培训日程计划：序号培训项目培训对象培训方式培训时间15S基本知识的理解生产、货仓、后勤主管级以下人员集中培训3月25日25S基本要求与实施生产、货仓、后勤全体现场/操作人员现场辅导3月28日培训场地的配备及讲师的选定由5S推行小组组长负责筹备完成。（四） 实施培训集中培训：在要求培训时间前由5S推行小组组长召集各部门相关人员在规定时间内由培训讲师进行对5S相关理论基础知识讲解；现场辅导：由各部门在规定培训时间内自行组织本部门相关人员对5S实际操作性知识的讲解进行现场辅导培训，由各部门主管/中层管理人员对本部门员工行示范操作，以实际操作要求，作为现场辅导；必要时将由5S推行小组人员跟踪查核，5S培训工作的实施情况，不符要求者向推行小组组长汇报，并要求重新培训，合格为准；四、 5S试点活动部门的确定：（一） 试点部门的确定：由5S推行小组组长召集公司5S工作委员会所有人员进行会议研讨，就公司各部门现场状况进行分析讨论，找出公司部门当中现场环境状况最差，且最难改善的部门，选择该特殊部门作为5S试点部门，经讨论结果，确定货仓部门为5S试点部门。五、 试点部门工作的实施：（一） 整理：1. 筹划输入：组织调查货仓部门所有物品的种类；统计出货仓部门合格品、不合格品以及呆料的数量进行盘点工作；将要的物品与不要的物品进行归类；要的物品按物品使用频率归类；不要的物品进行处理工作；物品初期标识与摆放工作，整理实施工作计划的制定。2. 筹划输出：对于筹划输入要求必要时拟定整理实施工作日程计划：序号实施项目完成时间1整理工作计划的拟定4月2日2物品的种类调查与分类工作4月5日3物品的盘点工作4月6日4不合格品/呆料/废料品的处理4月8日5物品的标识工作4月9日6物品的摆放规则4月9日（1） 物品种类的调查与分类方法： 建立帐册/物品分类明细表，表格内容应包括物品名称、规格、型号、种类 相关数据资料，表格格式可参考如下：物 品 分 类 明 细 表序号品 名规格型号用 途属 性物品分类方法：可按物品使用的属性分类，为A、B、C料，如：生产物料（A料）、非生产物料（B料），生产物料又可分为原料（A1）、辅料（A2），非生产物料按使用情况分类别，生产物料也可按产品系列归属一大类，即同一类产品所需零部件的组合，然后每一类物料分成一B1、B2个小类别（2） 物品的盘点工作： 将部门现存产品包括物料以及其它物品进行盘点，并对产品的身份进行确认，相应物品，挂上盘点笺，分合格品、不合格品与呆料，（合格品挂蓝色盘点笺；不合格品挂红色盘点笺；呆料挂黄色盘点笺。）盘点笺格式可参考如下：分红、蓝、黄三种颜色。物品/物料盘点笺物品名称：规格型号：数量：日期：根据盘点笺上标明的状况得相关要求填入相应的物品物料盘点表。盘点表的格式可参考如下：物品/物料盘点表（合格品）盘点笺号物品名称规格型号单位料帐数量实盘数量物品/物料盘点表（呆料）盘点笺号物品名称规格型号单位料帐数量实盘数量品质状态处理意见 物品/物料盘点表（不合格品）盘点笺号物品名称规格型号单位料帐数量实盘数量不合格原因处理意见（3） 不合格品/呆料/废料的处理：处理权限的规定：由评价处理权限的职位人员实际情况选择相关部门人员组成联合专案组处理不良的物品，处理物品时应考虑到物品是否可利用的价值，处理应及时早断。性 质问题原因归属（评价）处理权限执行者呆 料呆料生产经理组织责任部门不合格品外 观 问 题QC/QA责任部门技 术 问 题工程责任部门（4） 要的物品及呆料的区分：不 要 用 的呆品/呆料很 少 用 的一个月才用一次/几个月才用一次经 常 用 的每周用一次。每天用一次。每小时都用的东西。（5） 物品的标识工作：产品标识：产品标识卡产品名称：数量：规格代号：生产日期： 备注：物品状态标识：检验状态标贴品名：_代号：_数量：_合 格检验员： 日期：不合格品处理方案标贴品名：_代号：_数量：_ 退货 报废 返工 配用 让步检验员： 日期：产品物料标识的摆放由货仓部门指定相关物料员负责自己区域标识的摆放工作。物品状态标识的张贴由QC部进料检验人员张贴验后确定物品的状态而进行。（6） 物品摆放按具体的要求形成文件规定。（7） 必要时整理筹划工作可邀请推行小组人员参与共同解决实际问题。3. 资源配备：由货仓部门负责人组织筹划整个整理过程中所需要的人力、物力、财力资源。需要的人力，根据部门内部情况进行预算是否够用，在不够用的前提下，提前向相关部门提出申请人力支援，申请时应将申请人员的多少，申请需求时限等相关因素考虑进去；涉及需求跨部门/上层部门处理的工作事项也应提前请示或知会，以便于整理工作的进展，另知涉及所需的工具的借用也应及时提出；物力的需求。如：整理过程中所需的标贴、表单等和印刷应向负责部门人员联系申请，并确定所需表单、标识等印刷品的数量、规格、尺寸以及需求时间的限制，也须在申请时则应考虑清楚；财力资源，涉及整理过程中的相关费用问题也应及时向公司提出申请。4. 整理过程的实施：（1）按整理实施日程计划中要求； 由货仓部门负责人组织，对实施整理过程相关人员进行讲解培训； 培训的内容应包括：物品种类的认识、物品盘点工作过程、物品的标识及整理工作过程应注意事项、整理人员分工。（2）物品的标识与归类工作。 由货仓负责人组织部门人员把货仓所有物品进行大致归类，重叠不同类型物品须分离开来，必要时可借助搬运工具，然后按种类分类摆放好，同种规格型号物品摆放到一块，并确认后挂上产品标识卡； 知会QC部门人员确认物品合格与否，合格则由QC人员挂放合格状态标识，不合格则挂上不合格状态标识； 由部门负责人组织调查呆料情况，按物品使用情况进行区分要用的物品与呆料，并将呆料区分开来，然后将要用的物品按物品的使用频率（很少用的、经常用的）分两大类归类好； 物品进行分类后，货仓负责人将指定人员分别将所经过分类的物品记录到物品分类明细表中。（3）盘点工作。由货仓负责人组织整理实施过程人员进行分组、分工工作、划分成23组，每组23人为宜，且规定每组所负责盘点的区域范围，且每小组设立组长一名，主要负责小组工作，由小组组长对组内人员进行具体分工；各小组把已筹备好的盘点笺，按物品产品标示与状态标识情况，分别使用没颜色的盘点笺记录，篮色盘点笺记录合格物品，黄色盘点笺记录呆料物品，红色盘点笺记录不合格物品，将物品名称、型号、数量等记录于相应盘点笺内，盘点笺一式两联，分别挂放于相应物品上；组织部分人员将已盘点笺挂完的物品分别按要求记录相关数据资料于物料盘点表中，将合格物品记录于物料盘点表（合格）表内，不合格品记录于物料盘点表（不合格）表内，并注意不合格原因，呆料记录于物料盘点表（呆料）表内，并记录呆料的品质状态；盘点完后，将呆料不合格品、合格品区隔放置，其它物品应整理摆放好。（4）不合格品/呆料的处理工作将已盘点完毕后的物料盘点表（呆料）及时送到生产经理处，由生产经理组织处理呆料物品能用上的则用，不能用上的例外处理。（不要的物品处理时应采取的决断）；将已盘点完毕的不合格品物料盘点表送到QC/QA部门，由QC/QA部门处理物品外观问题的物品，余留下来属技术总是的物料转交工程部处理；已得出处理结果后的不合格品/呆料由责任部门将这些物品按规定要求进处处置，该封存的应封存，该废弃的应及时废弃。（5）物品的摆放规则：按物品的摆放规定要求，由货仓部门负责人组织部门人员对要用的物品进行合理性的摆放，摆放时应考虑随手可取、使用的方便。5. 整理实施的确认整理实施过程中由5S推行小组组员就试点部门实施情况，依整理查检表进行检核、确认、对不符合要求的地方向试点部门提出改善，并及时纠正。整 理 查 检 表项次查检项目得分查 检 状 况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0半年以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3工作台下0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日用，很整齐5仓 库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位也在管理状态，但进出不方便3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单小 计（二） 整顿：1. 策划输入（1） 先应考虑货仓部门所使用场地的面积、空间与结构布置；（2） 统筹货仓部门所有原、物、辅料，半成品、成品的正常流量与储量；（3） 计算货仓部门所有类型物品的体积、重量及形状，并确定每一种类物品所占空间面积，并规定出每一类型物品的摆放方式；（4） 确定货架，包装容器，卡板的尺寸、规格、材质要求及数量等；（5） 规划货仓部门的平面布置图；（6） 设定各区域及划分区域线；（7） 规定出所有物品的搬运方式；（8） 根据物品摆事实放定出定位线；（9） 物品的进一步标示工作；（10） 整顿实施工作计划的拟定。2. 策划输出（1） 场地、空间与结构布置。估算货仓部门使用场地的面积是为了更合理地规划场地，便于整顿时物品的摆放工作，估算时可借助测量工具的量测结果；空间、结构布置的考虑是为了充分利用空间资源，使得物品能在有限的空间贮存，以达到空间设计布置合理。（2） 物料、半成品、成品的正常流量与储量。根据每天物料需求状况，累计以往一个月的数据资料，算出每天平均的物流量，并细化出每一类物料的物流量；根据采购资料算出每一类采购物料周期性的采购量，再减掉正常的物流量，就可估算出物料正常的储量；根据正常情况下，订单量与交货时间，以及生产部门生产计划完成状况，并储存在货仓部门转移的产品即可估算出半成品、成品的正常储量与流量。（3） 物品的体积、形状、重量及摆放方式。根据每一类单个物品的形状，估算单个物品的体积；统筹每一类型物品的重量，可根据来料物品所提供的重量数据，也可用台秤、磅秤称重的方法；根据每一类型号物品的形状，结合重量与体积方面的，并了解每一类型物品是单个独立放置比较合适，还是同类型物品集中放置在一集装箱更为妥当，来确定物品如何摆放；物品的摆放方式分为横放、竖放、倒放、集中放、独立单个放、单层放、多层放具体的放置方式按实际要求进行；物品摆放时依据使用目的、使用频率，确定物品的摆放地点，根据环境条件，地板、料架的承受能力、物品取用时机，以及便于生产、输运、贮存的方便，来确定物品的摆放地点，如货仓分开有几层楼的话，好比说，漆皮线成品，贵重物品应放置于安全怀好的货仓，又考虑到重量过重，运转关系应放于底层，另外，底层怕受潮影响，则应考虑想办法解决，如加装防潮装置，而纸箱等其他比较轻的物品则可放置楼上。另物品的摆放也可按使用时机放置，常用的物品放置容易取用的地点，不常用的物品放置于偏僻地点，物品摆放时应注意，如用同系列不同型号物品，且外观相似难以辨认，则摆放时应隔开放置，避免造成用错料的机会；物品摆放时应考虑物品先进先出的原则；得出物品摆放地点、摆放方式、重量、体积、形状。并根据每一类型物品的正常储量，估算出每一类型物品所占地方的空间及面积的多少。（4） 货架、包装容器、卡板货架的确定：a. 尺寸规格的设定按照物品摆放于货架上所占用的面积，以及物品的轻重关系决定货架的层数与高度，并结合空间布置状况来规定货架的尺寸。b. 材料要求则依照物品摆放轻重来决定货架承受能力，并得出所需什么材料制作货架。c. 货架的数量则根据摆放于货架上物品的正常储量来确定货架数量的多少，货架的样式可参考如下图：容器尺寸、规格、材料与数量要求；根据物品的盛装要求规定出物品包装容器、尺寸、规格与材料要求，如怕受压的物品，必须用材质比较硬，铁盒、木盒、胶箱之类的容器，而不怕受挤压的物品则根据实际需要选择适当的容器；容器的数量则依物品正常储量所需容器量的多少来确定。容器的样式可参考如下图 卡板（垫板）的尺寸要求数量要求。 卡板用来垫物料、半成品、成品的底垫，尺寸要求与材料要求为实际需要而设定，数量的需求也根据所需垫放正常储量物品卡板的多少。 卡板的样式和尺寸可根据实际需要统一规定。（5） 平面布置图考虑的因素：平面图的布置先考虑空间的大小，物品的摆放要求以及物品的先进先出的原则。物品正常储量的多少，还有物品的取用方便，环境的因素、条件的限制等相关因素，确定了那个范围应放置什么物料，根据物品正常储量，采规划区域的大小，形成平面布置图。模拟将形成的结果绘制于草图，经反复考虑后，设置区域的关系正式画出部门平面布置图。（平面布置图可绘于坐标图纸上，也可绘于部门看板上。）由于区域匠分散，如楼上楼下分隔平面布置图则可先绘出部门总平面布置图，部门平面布置图的绘制，分A、B、C、D仓，再分别绘制各仓区域的平面布置图。平面布置图参考如下：部门平面布置图包装材料区辅 料 区C仓物 料 区物 料 区B仓出 货 品 区待 检 区不合格品区A仓仓区域平面布置图系列物料区系列物料区系列物料区系列物料区系列物料区系列物料区系列物料区系列物料区系列物料区系列物料区（6） 区域线的划分依据部门空间布置状况，以及物品正常储量，摆放面积进行区域的划分工作，区域线的划分要求，除了不合格品区域线用红色油漆刷外，其它区域线全部使用黄色油漆刷涂。线条尺寸要求：一般来就，主线宽度为10cm，支线宽度为6cm。在确定区域之前首先使用胶纸或其它标示用的线条模拟（草拟）规划区域，试用一段时间后，再作修整确定区域线更为妥当，免得区域线出现误差现象，重新修改区域则比较困难。区域线参考如下图： 工作区 通道 工作区 通道 通道 工作区 通道 工作区 主线10cm（7） 物品的搬运方式 物品的搬运方式有：按区域搬运；封闭式搬运。 按区域搬运方式的优点：充分利用人力资源，减少人多乱套现象发生，便于调配，责任明确划分。缺点：容易影响正常物流工作。封闭式搬运：即停止一切工作专门进行搬运。优点：速度搬运快。缺点：影响正常工作。人员搬运容易产生混乱局面，且难以调配。使用工具难以周转。（8） 物品摆放定位 根据物品摆放在规定的位置中再加以图定线内的定位工作。 花卉、垃圾桶等圆形固定物品依具圆形面积，涂黄色油漆周边，参考图示：线宽尺寸限定为6cm。 6cm办公桌椅、放置柜、物料架等在物品四角侧，涂黄色油漆。参考图示：线条尺寸线长9cm，线宽3cm。 9cm 3cm手推车、堆高机等移动物品使用区域线区隔涂黄色油漆，尺寸要求：线宽6cm，参考图示： 6cm车辆停车线涂黄色油漆，尺寸要求：线宽10cm。参考图示： 10cm（9） 物品的进一步标识针对物品标识有以下几种方式：检验状态区域性标识，在已确定的区域里挂放区域标识牌，如合格品、不合格品区、出货品区、待检品区、标识牌制作颜色要求，除不合格品区白底红字外，其它品区白底篮字。方位区域性标识，如X X部门、成品仓库、原料仓库，标识牌的颜色要求为白底篮字。标识牌的尺寸、形状如下图所示： 50cm 20cm 物品身份标识，即在区域里面所设定的小区域物品摆放的范围里，所进行的标识。使用物料、物品标示卡。标示卡格式参考如下图所示：物 料 标 识 卡物品名称：供应商：规格代号：单位：日 期入库数量出库数量库存量经手人安全标识包括消防标识、危险标识、消防标识表示易燃物品或发生火灾顾虑之场所，或必须严禁烟火之场所，及灭火或消防栓所在位置，需加以标识，危险标识可因不安全之行为或不注意，致有危险顾虑而使进行的标识，如：配电箱、变压器、电器箱。标识牌的制作颜色要求为白底红字。参考图示： 40cm严 禁 烟 火 15cm部门看板，看板是用来公布部门内各种生产品质及其它信息，（材料、尺寸依实际需求而定）。看板的制作参考如下图示：X X X 公司_部生 产 计 划品 质 快 报公 布 栏5S 状 况出 勤 状 况（10） 整顿实施计划：将整顿实施过程形成日程计划：整顿实施工作日程计划序号计划内容要求日期1人员的培训工作4月10日2区域画线工作4月13日3货架标示牌看板的制作准备4月14日4物品的搬运工作4月17日5区域物品的定位与标识工作4月18日3. 资源筹备：人力资源，根据物品搬运、标识、定位、摆放及区画线的要求了解所需人力大概是多少，再统筹部门人力是否够用，如不够的话，应事先提出申请增加人力支援补充。物力资源，了解整个整顿过程中所需的物力资源有哪些，并及时筹备。容器、卡板、物料架等的配合使用，由于公司一贯以来所使用盛装容器，不可能将其统统废弃，考虑到成本问题，将现有容器、物料架卡板全部清理出来，并挑出尺寸大小比较接近的归为一类，尺寸相差太远的暂时留到一边，再根据具体情况，能整修的容器、卡板、货架尽量整修后投入使用，总之将就以最低成本在不浪费的前提下配置容器、卡板、物料架。知会相关部门，并要求需求时间，以便筹备工作妥当，手推车、推高机的准备。如属本部门管理则作及时调配，如不属本部门管辖范围，则应提出申请，并说明整顿所需时限，以便及时调配。货架、容器、卡板的准确，如计划由公司内专职部门制作和整修则应将相关尺寸、规格材料，如向外请购，则填写请购单及时购买回来。油漆、手套、刷子、胶纸、坐标纸等用品须提前申请筹备。4. 整顿的实施过程（1） 整顿实施过程的讲解工作。由货仓负责人将所有参加实施整顿过程人员召集起来，如涉及其它部门人员应事先提出申请要求选择一具体时间，2-3小时为宜，对实施整顿人员进行讲解培训。讲解的内容包括如下：区域画线的具体要求。货架、容器搬运应注意的事项。物品搬运、摆放、搬运方法等事项。物品的标识与定位工作。（2） 采用坐标纸，由货仓负责人组织、指导下，对货仓部门区域进行分析，画出草图，根据平面布置图及物品位置摆放规定要求，绘制出正式平面布置图。（3） 区域画线的规划工作：按照日程实施计划要求实施时间，并通知有关执行区域画线人员在规定时间内集中。由部门负责人组织将已筹备好区画线所需物品搬到工作现场，如油漆、刷子、胶纸等。由部门负责人对区域画线人员进行分工安排，并指定人员所必须负责的工作区域。区域画线人员按照筹划输出中所规定区域画线的相关尺寸、颜色、内容等相关要求乾地区画线。按平面布置图的要求，使用胶纸两条，并行贴于区域地面上，胶纸与胶纸之间的距离应按规定的尺寸空出，主线10cm，支线为6cm，贴实胶纸后，由相关人员在胶纸内中间涂上油漆，油漆干后，胶纸再去除，便形成区域。（4） 货架的搬运： 货架的搬运：按照整顿实施日程计划的规定，召集相关人员及协助人员，将输运工具，如手推车、堆高车安排到工作现场。 由部门负责人对相关人员进行分工规定出谁所执行的工作事项。将货架按顺序搬入工作现场所规定摆放货架的区域由里到外整齐排则好，货架的排列应布置均匀，货架与货架之间应留出通道空间，以方便物品的搬运与取用工作。（5） 物品的搬运工作： 物品的搬运，先按照整顿实施工作日程计划的规定时间，并事先知会物品搬运人员。将已经培训后的人员进行分组，一般分成2-3组较为合适，每组3-5人，每组指定一名负责人。责任区域的划分，并规定每一组所负责搬运的区域小组负责人进行细化分工。个人所负责哪几类物品的搬运工作。搬运过程：要求搬运时，组与组的人员应尽量分开，避免互相干扰，影响搬运工作，最好两组搬运由两头向中间靠拢，或每一小组负责一个货仓。搬运时注意事项，物品搬运时有些不能用推车，而须用人力搬，且要轻拿轻放，不能重压，须按规定执行。物品搬运到规定货架或相应区域及时排列整齐，放到规定位置，及时归位。（6） 区域定位与标识工作： 按照整顿实施日程计划，在规定时间召集相关人员对物品进行定并标识工作，物品的定位按筹划输出相关规定对货仓货架办公桌椅、放置柜、手推车、磅称、推高机、运输车等相关物品行进定位。区域的标识，在区域挂上标识牌，即区域平面布置图，且在相应的货架区域上挂上区域标识牌。物品的标识，货架上物品的标识，使用物料标识卡记录物品名称、规格、数量相关数据，摆放于所放置物品区作物品身份标识。5. 整顿实施后的确认工作：由5S推行小组成员依据“整顿查检表”的要求进行确认，并查检出缺失部分提出改善。整 顿 查 检 表项次查检项目得 分查 检 状 况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2现场区域0现场未规划，乱七八糟。1部分有规划，部分未规划。2大致规划，旧线未去除。3区域规划明确，但无定位状态。4规划清晰，良好状态。3物料、零件、物品0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没即时处理，但有区分及标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、文件0过期与使用中的杂在一块1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5货架、容器、卡板0货架、容器、卡板破烂不堪。1虽显零乱，但有大致摆放。2大小不一致，摆放不美观。3有归类，按规定摆放及容易查找。4明确定位，焕然一新。小 计 分（三）清扫1. 策划输入工作场所的大清扫；设备、辅助工具死角的清理；破损物品的修补；易生锈物品设备的防护；清扫工作日程计划的形成。2. 策划输出（1） 工作现场的清扫： 清扫范围包括：现场通道、各物品摆放所有区域，以及部门现场所有范围，如运输车辆经常通过的地方易藏，现场范围内的地面，约屑、杂物、门窗玻璃、风扇、灯管灰尘，工作台面、柜面粉尘、水渍以及墙壁油圬、手脚印、天花楼顶的蜘蛛网等等。 清扫的方法：用扫把扫，用抹布擦，用拖把拖，用涂料涂清扫工作须注意事项：使用天拿水不能接近火源，也不能洗到塑胶件，以防安全不测，与物品变形等，清扫时，摆放物品不能随意搬动乱放，门窗、玻璃、风扇、灯管擦试应注意安全工作。（2） 工具设备、现场死角的清理工作； 工具设备，如运输工具、铲车、货车、手推车、包装机、磅称 清理范围：工具设备表面积压灰尘、油污、杂物。现场死角，如货架后面、货物底下、墙角、死货区等少走过及看不到的地方。清理范围方法，将死角杂物清理出来必要时用洗洁剂清洗死角所清洗干净，并将废杂物清除掉。（3） 破损物品的修补：了解部门内哪些物品、区域已被破坏，如卷闸门、玻璃、窗户、墙壁、柜子等统统记录下来，针对破损物品如有利用价值的话，将其进行补修。修补的方法，能自己修补的自己部门修，不能自己修的，申请联络相关职能部门修。（4） 易生锈物品、设备的防护： 针对易生锈物品调查，将采取措施，如加盖防锈盖、涂防锈油等，设备材料，如设备表面油漆脱落，铲车、手推车使用油漆重新补刷，材料如物料架铁制容器易生锈，用银灰色油漆涂上，进行防护工作。 辅助物品容器、文件柜的油漆工作。3. 资源配备： 了解这个清扫过程须使用的人力，是够能在本部人员够用而进行调配，须筹备的物品，扫把、拖把、垃圾桶、洗洁剂、抹布、油漆等相关材料，须及时筹备好以便于清扫工作顺利进行。拟定清扫工作日程计划:序 号计 划 内 容完 成 时 间15S大清扫工作。4月20日2设备、工具、死角的清理工作。4月21日3破损物品的补修工作。4月22日4料架、设备工具的油漆工作。4月24日4. 清扫的实施过程：（1）由货仓负责人按日程计划中要求时间，组织相关人员讲解清扫工作要求。清扫工作范围以及清扫工作应注意事项。（2）清扫现场辅助工具死角的清理 要求地面无杂物、纸屑、脏物；门、窗户、玻璃、风扇无灰尘；墙壁无手脚印与蜂蛛网；设备工具死角无脏、杂物、油污；墙角无脏圬物品。 将配备好的资源，如抹布、扫把，运到现场，准备清扫工作。 清扫的实施，将扫把、抹布分配给相关人员，对现场进行大清扫，并具体分负责清扫范围，地面有油污的话，必要时提定人员提水冲洗，或用洗衣粉、洗洁剂等拌匀清洗现场，洗洁后将废水扫走现场。 将使用抹布，擦拭设备、工具等清理出设备工具的油污杂物。 寻找死角地方，用洗洁剂清洗死角区域。（3）破损物品的修补指定部门人员找出已破损物品，如玻璃破烂墙壁缺陷、卷闸门损坏等，找出换上修补。（4）易生锈物品设备的防护把现场所有工具清出，找出陈旧油漆已剥落的设备工具或将生锈的工具行进油漆涂刷工作，如货架生锈，使用银灰色油漆涂刷，工具如铲车、手推车使用原色油漆进行涂刷。针对容易生锈的物品、原材料，将盖上防锈盖或涂上防锈油。5. 清扫实施后5S的确认工作：由5S推行小组成员依照清扫查检表相关要求进行确认，并向部门负责人提出不符合规定的地方要求改善。清 扫 查 检 表项 次查检项目得 分查 检 状 况1通 道0有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打扫，很光亮2作业场所0有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上4使用拖把，并定期打扫，很光亮3办公桌作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、工作台面满布灰尘2桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐4桌面外，椅子及四周均干净亮丽4窗、墙板天花板0任恁破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮责、很是舒爽5设 备工 具仪 器0有生锈1虽无生锈、但油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中有防止不干净措施，并随时清理小 计分（四）清洁：1. 策划输入设备、工具的保养工作。有害环境的改善消除。垃圾、废品的清理。人员服装仪容的要求。清洁工作计划的形成。2. 策划输出（1） 设备工具的保养：设备、工具的保养工作，以保证设备、工具使用情况下正常，不致于经常出现故障而影响正常工作。设备、工具的保养项目按照设备、工具使用频率及使用易出故障点而设定保养项目。设备、工具的保养表格式可参考如下：设备名称:设备编号:日期维护/保养项目维护/保养状况负责人（2）人员服装仪容规定：工作场所须穿厂服、戴厂牌、戴安全帽。上班不可穿拖鞋或打赤脚，不可衣冠不整。工作规定：工作时必须按操作规定运行机台作业。所入物品不可随意乱放台上。不得随意串岗，影响正常工作。（3）有害环境改善消除油桶区漏油，地板油污。将地面油污清洗干净。将物品原因调查，主要为：油品领用时，溅出或油漏于地面，油桶轻度开裂对策改善使用油盆垫于油桶下面，注油后，油漏于盆内对箦已进行改善。通道经常灰尘、泥土多、空气污染严重。将通道清洗干净。污染源原因调查，属铲车带车轮泥土进入，追踪铲车停放位置于在黄土堆上，一下雨车轮便沾上泥土。对策改善，重新规划铲车停放位置转移，或停放位置用水泥铺地则可。贮物室地面包装材料潮湿。原因调查由于下雨，顶层漏水渗透，地面潮湿所造成。改善措施，地面选择垫板，楼顶修补改善。（4）垃圾、废品清理：建立责任制，按排日轮值表，由责任人员处理下班前垃圾、废品、QC人员确认转入集中废料区处置。轮 值 表日 期轮 值 人日 期轮 值 人（5） 清洁工作日程计划序 号计 划 内 容要求时间1有害环境的调查与改善工作。4月27日2轮值工作的建立与执行。4月28日3. 清洁实施过程：（1）设备工具的保养：组织相关人员针对设备工具进行定期保养工作，如加润滑油，加防锈油或做相应清洁工作。（2）有害环境的清除：组织相关人员寻找有害环境，如通道脏乱的原因跟踪，油区漏油的改善工作，贮物室潮湿工作改善，以及通道灰尘泥土的改善工作，针对总是点，按筹划输出要求逐点查找原因进行改善。（3）垃圾、废品的清理：针对所有场所的垃圾及生产出来的废品进行处理，并由部门负责人不定期查检。（4）服装、仪容的要求：教育所有人员培训上班工作规定方面事项，在现场及时纠正问题。4. 5S试点实施过程中，必要时，由5S推行小组跟踪并及时提出改正，采用“清洁查检表”进行查检。清 洁 查 检 表项次查检项目得 分查 检 状 况1通道和作业区，贮油区，通道0地面油渍，泥土，太脏。1油污，泥土，虽有清扫，但过后又脏。2有清除，但不持久。3有进行清除。4地面通道，贮油区光亮很舒畅。2死角地面0有油或水1油渍或水渍显得不干净2不是很平3经常清理，没有脏物4地面干净亮丽，感觉舒服3办公桌作业台椅 子架 子会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得很舒服4洗手台、洗手间等0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5仓储室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒服小 计分五、5S试点效果的确认：由5S推行工作小组组长召集各相关部门主管（5S工作推行委员会委员及主任委员，指导委员）针对5S试点部门进行现场参观，并确认5S试点部门