62148汽车用液化石油气电磁阀标准QCT673-2000.pdf

q c / t 6 7 3 -2 0 0 0 前言 目前我国使用的液化石油气电磁阀主要来源于进口， 国内也有许多企业开发了同类产品， 为提高这 一产品的通用性， 确保其质量和安全， 本标准非等效采用了澳大利亚标准a s 1 4 2 5 -1 9 8 9 -1 . p g a s f u e l s y s t e ms f o r ve hi c l e e n gi n e s 汽车发动机用液化石油气燃料系统 ， 参考 j b / t 7 3 5 2 工业过程控制系统用电磁阀) 标准的有关规定， 结合我国燃气汽车的使用经验编制而成。 本标准首次制定 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 天津市正诚机电有限公司、 中国汽车技术研究中心、 华油天然气汽车开发有限公 司 。 本标准主要起草人: 吕诚亮、 吴志新、 赵春明、 刘桂彬、 汪凯 252 中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准 q c / t 6 7 3 -2 0 0 0 汽 车 用 液 化 石 油 气 电 磁 阀 范 围 本标准规定了汽车用液化石油气电磁阀产品的定义、 型式、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包 装、 运输及储存。 本标准适用于在环境温度为一4 0 0c - +1 2 0、 相对湿度为 5 0 0 1 0 0 %的工作环境条件下， 以符 合s y 7 5 4 8 要求的汽车用液化石油气为工作介质， 在燃气汽车的 液化石油气供给系统中实现开闭控制 功能的电磁阀 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 g b 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品使用说明书总则 g b / t 5 6 2 6 . 1 -1 9 8 5 扩口式锥螺纹直通管接头 g b / t 1 7 8 9 5 -1 9 9 9 天然 气汽车和液化石油气汽车 词汇 q c / t 4 1 7 -1 9 9 9 汽车用片式插接件 s y 7 5 4 8 一1 9 9 8 汽车用液化石油气 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 工作压差 电磁阀能可靠开关的阀入口与出口之间的压差。 12 温升 电磁阀在额定电压和规定环境温度条件下， 因线圈通电发热而造成的温度升高。 3 . 3 公称通径 介质通过电磁阀的最小通径。 4 型式、 参数及型号标记 4 . 1 型式 4 . 1 . 1 动作方式 直动型 4 . 1 . 2 控制方式 常关 式 4 . 1 . 3 线圈端子连接方式 插片式， 按 q c / t 4 1 7的规定。 4 . 1 . 4 接管连接方式 国家机械工业局 2 0 0 1 - 0 1 - 0 2 批准 2 0 0 1 - 0 7 - 0 1 实施 一2 5 3 一 q c / t 6 7 3 -2 0 0 0 : .: 电磁阀与管路的连接应采用螺纹扩口式结构， 结构型式应符合 g b 5 6 2 6 . 1 中b型接头的要求。 基本参数 1 公称通径 d n 电磁阀的公称通径应从下列系列中选取: 2 . 5 , 3 . 0 , 4 . 0, mm, 2 公称工作压力 尸 n 电磁阀的公称工作压力为 2 . 2 mp a ( 本标准所述压力均指表压) 。 3额定电压 直流 1 2 v, 注: 若为其它电压等级， 相关技术要求可由用户和制造厂家商定 型号标记 液化石 油气 电磁 阀型号应 由以下部分组成 : 4.242 4 . 3 d c f l 一 巨口 一 匡 三 一 因 改型序号( 用阿拉伯数字表示) 通 径 ， mm( x1 0 ) 公称z作压力， mp a ( x 1 0 ) 汽车用液化石油气 电磁阀 型号示 例: 公称工作压力为 2 . 2 mp a ， 通径为 4 . 0 mm， 改型序号为 1 的汽车用液化石油气电磁阀， 其型号标 记为 :dc fl - 2 2 - 4 0 - 1 , 技术要求 5 ， 1 一般要求 5 . 1 . 1 外观 电磁阀表面敷层应光洁， 不应有剥落、 碰伤和划痕等缺陷。紧固件不应有松动、 损伤现象， 铭牌应清 晰， 不得有翘角和脱落。 5 门 2 安装固定板 电磁阀的安装板不得与线圈导磁元件接触， 以免产生磁化现象， 降低电磁阀工作性能 5 门， 3 过 滤装置 电磁阀应在其人口前设有液化石油气过滤装置。 5 . 1 . 4 线圈防护 电磁阀线圈应采用塑封工艺， 以保证良好的气密性。 5 . 2 性能要求 5 . 2 . 1 电源电压变化 电源电压在 8 v -1 6 v范围内， 电磁阀按 6 . 3 规定进行试验， 电磁阀应能正常工作且无异响。 5 . 2 . 2 绝缘 电阻 电磁阀按 6 . 4 规定进行测试， 电磁阀线圈接线端与外壳间的绝缘电阻应不小于2 0 mqo 5 . 2 . 3 绝缘强度 电磁阀按 6 . 5 规定进行试验， 不应出现击穿和飞弧现象 5 . 2 . 4液静压强度 电磁阀按6 . 6 规定进行试验， 不应有目测可见的损坏现象。 5 . 2 . 5低压气密性 一2 弓4 一 q c / t 6 7 3 -2 0 0 0 电磁阀按 6 . 7 规定进行试验， 采用浸液法测量阀座处不应有气泡出现。 5 . 2 . 6 高压气密性 电磁阀按 6 . 8 规定进行试验， 采用浸液法测量， 在电磁阀的填料及其他连接处， 应无气泡出现。 如用 泄漏仪测量， 其泄漏量应2 0 c m / h o 5 . 2 . 了 线圈耐温性 电磁阀按 6 . 9 规定进行试验， 塑封线圈外壳不应变形。 5 . 2 . 8 线圈允许温度 电磁阀按 6 . 1 0 规定方法进行测试和计算， 由线圈温升所达到的最高温度应不大于 1 8 0。 5 . 2 . 9 额定流量 按 6 . 1 1 规定方法进行测试， 各种公称通径的电磁阀的流量应不小于表 1 规定数值。 表 1 公称通径， mm 流量， 1 / mi n 5 . 2 - 1 0 相容性 电磁阀所有与液化石油气接触的非金属件按 6 . 1 2规定进行试验后， 电磁阀的低压气密性和高压气 密性应分别符合 5 . 2 . 5 , 5 . 2 . 6 的要求， 其流量应不小于 5 . 2 . 9中规定值的900, 5 . 2 - 1 1 耐振性 电磁阀按 6 . 1 3 规定进行试验后， 紧固件应无松动， 电磁阀应仍能正常开闭， 其气密性应符合 5 . 2 . 5 的要求 。 5 . 2 - 1 2 耐用性 电磁阀按照 6 . 1 4试验方法完成 1 5 万次耐用性试验后， 其气密性应符合 5 . 2 . 5的要求 试验 方法 6 . 1 试验条件和仪表准确度 6 . 1 . 1 试验条件 除非另有规定， 试验环境条件和试验介质应符合以下要求: 温度: 1 5一3 5 c; 相对湿度: 不大于 8 5 %; 大气压力: 8 6 k p a - 1 0 6 k p a ; 试验介质: 清洁空气或氮气。 6 . 1 . 2 试验所用仪表准确度和量程 除非另有规定， 仪表的准确度和量程应符合下列规定: a ) 电工仪表: 准确度不低于1 . 。 级， 量程应为测量值的1 . 5 -3 倍; b ) 压力仪表: 准确度不低于 1 . 5级， 量程应为测量值的1 . 5 -3 倍; c ) 流量仪表: 准确度不低于 1 . 5 级， 量程应为测量值的1 . 5 3 倍; d )温度仪表: 准确度为士0 . 5， 最小分辩力不大于测量值的 2 倍( 即 1) 6 . 2 外观、 安装固定板、 过滤装置及线圈防护检查 用 目测法进行检验。 6 . 3 电源电压变化 电 磁阀出口 开放， 电 压和工 作压差见表2 ， 各进行5 次以上的开闭动作， 检查动作是否灵活， 有无异 常声 响。 一2 5 5 一 qc / r 6 7 3 -2 0 0 0 表 2 电 压 ， vs1 21 6 压 差 ， mp a 1 . 32. 22 . 2 6 . 刁 绝缘电阻 电磁阀不接通电源， 线圈接线端短路， 然后用直流电压为 5 0 0 v的测试仪器测定接线端与外壳间的 绝缘电阻 。 6 . 5 绝缘强度 电磁阀不接通电源， 线圈接线端短路， 然后在输出功率不小于2 5 0 w、 电源频率为5 0 h z 的高压试 验装置上进行测定， 试验时应使试验电压由零平稳地上升到 5 0 0 v， 并保持 1 m i n ， 应不出现击穿或飞 弧， 然后将试验电压平稳地下降到零， 并切断电源。 在出厂检验中， 试验时间可缩短至 i s ， 但试验电压须升高2 5 % o 6 . 6 液静压强度 电磁阀处于开启状态， 出口封闭， 人口输人压力为1 . 5倍公称工作压力的水压， 保持不少于1 mi n 进行检查。观察承压件有无可见的损坏。 6 . 7 低压气密性 电磁阀关闭， 出口开放， 人口输人 。 . 0 2 5 mp a 的试验压力， 将电磁阀浸人水中， 消除附着在电磁阀 上的气泡后， 静置、 观察不少于3 mi n , 6 . 8 高压气密性 电磁阀处于开启状态， 出口封闭， 人口输人 1 . 1 倍公称工作压力的气压， 将电磁阀浸人水中， 消除附 着在电磁阀上的气泡后， 静置、 观察不少于3 min 。也可用泄漏测量仪进行气密性测定。 6 . 9 线圈耐温性 将电磁阀线圈置于恒温试验箱内， 温度为1 8 。 士2 ， 历时2 h o 6 . 1 0 线圈允许温度 用电阻法进行测定 a )电磁阀不通介质， 置于不通风的自然环境或调温箱内 2h ， 试验环境温度的变化应在士2之 内， 记录试验环境温度和线圈冷态电阻; b )电磁阀以额定电压 允差士1 0 0 ) 连续通电， 直到温升趋于稳定为止。断开电源， 迅速测定线圈热 态 电阻; c ) 按下式计算线圈温升: t= ( r2 一r , ) / r , x ( 2 3 4 . 5 +t , ) + ( t , 一t i ) 式中: t -线圈温升， ; r冷态电阻. 5 2 ; r2 热态电阻， n; t , 冷态试验环境温度， c; t 2 热态试验环境温度， 。 d )由计算所得线圈温升加上电磁阀最高工作环境温度 1 2 0 c， 即可算出线圈的最高温度， 最高温 度不应超过 1 8 0。 6 . 1 1额定流量 试验介质应为 5- 4 0的水， 试验过程中介质温度变化应保证在士3以内。 电磁阀处于开启状态， 出口开放， 人口通以 。 . 0 5 mp a 的水， 时间不少于 3 0 s 6 门2 相容性 一2 5 6 一 q c / r 6 7 3 -2 0 0 0 a )电磁阀处于开启状态， 出口封闭; b )人口注人正己烷， 用截止阀封闭电磁阀人口; c 温度为 2 3 c12， 历时 4 8 h ; d )温度为8 0士2， 历时 2 h , 6 . 1 3 耐振性 a )将电磁阀可靠地固定在振动试验台上; b )频率设定为 1 7 h z ， 振幅设定为 1 . 5 m m; c 沿三个互相垂直的方向各振动2 h , 试验后， 按 6 . 7 规定的方法对电磁阀进行测试 6 . 1 4 耐用性 电磁阀人口输人压力为1 . 0 mp a 的清洁空气或氮气 ， 出口通大气。采用发信装置发出电控通断信 号使电磁阀开闭， 发信频率为 2 0 - 6 0次/ m i n , 电磁阀先在常温下完成5 万次耐用性试验， 然后将其在1 2 0的温度下放置 2 4 h , 温度恢复至室温 后， 再完成 5 万次耐用性试验， 最后在一4 0 -c 低温下再放置 2 4 h , 温度恢复至室温后， 再完成 5万次耐 用性试验。完成此项试验后， 按 6 . 7 规定的方法检测其气密性。 7 检验规则 7 . 1 检验项 目见表 3 7 . 2 出厂检验 产品出厂前应按表 3规定项目进行出厂检验。 表 3 检验项目表 序 号检 验 方 法判 定 依 据 出 厂 检 验型 式 检 验 甲-丫-丫-叼-丫一了-丫一丫一侧一丫-丫-训-丫一甲-丫-甲 5.1.15.1.2 丫一丫 只 。 1 。 3 5 . 1 . 4 丫一丫 5.2.15. 2. 2 62一62一刘-62一63 5 . 2 . 3 5 . 2 . 4 丫一侧 检 验 项 目 外 观 安 装 固 定 板 过 滤 装 置 线 圈 防 护 电源电压变化 绝 缘 电 阻 绝 缘 强 度 液静压强度 低压气密性 高 压 气 密 性 线 圈 耐 温 性 线圈允许温度 额 定 流 量 相 容 性 耐 振 性 耐 用 性 “ 丫” 表示检验项目 5 . 2 . 5 1011 5 . 2 . 6 65-66一67-68 5 . 2 . 7 12135. 2.85. 2. 9 10-11 6 . 1 25 . 2 . 1 0 5. 2. 115. 2. 12 13一14 14-15一16 2 5 7 q c / t 6 7 3 -2 0 0 0 7 . 3 型式检验 有下列情况之一时， 电磁阀应按表 3 规定的项目进行型式检验。 对新设计的产品还应按5 . 1 的要求 进行产品设计审查。 a )新设计或设计参数、 工艺、 材料有重大变更时; b ) 停产半年以上， 重新恢复生产时; c )连续生产满 1 年时。 了 . 4 经检验合格后的试件， 若检验项目会影响其使用性能或使用寿命者， 不能作为合格产品出厂。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . ， 标 志 8 . 1 . ， 铭牌标志 在电磁阀的适当位置应固定铭牌 ， 铭牌上的线、 字应清晰， 并标志出: a )产品名称和型号; b )额定电压; c )公称工作压力; d ) 工作介