59172聚丙烯-玻璃纤维增强塑料复合管和管件标准JBT7525-1994.pdf

j8 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b / t 7 5 2 5 一9 4 聚丙烯一 玻璃纤维增强塑料 复 合 管 和 管 件 1 9 9 4 - 1 0 - 2 5 发布 1 9 9 5 - 1 0 - 0 1 实施 中华人 民共和国机械 工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 聚丙烯一 玻璃纤维增强塑料 复 合 管 和 管 件 j b/ t 7 5 2 5 -9 4 1 主胭内容与适用范围 本标准规定了聚丙烯( p p ) 一 玻璃纤维增强塑料( f r p ) 复合管和管件( 以下简称复合管、 管件) 的产 品分类， 规格尺寸， 技术要求， 试验方法， 检验规则 ， 标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于以聚丙烯管为内衬. 玻璃纤维或其织物的增强塑料( 下称玻璃钢) 为增强层的复合管 和管件。使用压力不大于 1 . 0 mp a ; 使用温度一1 5 一十1 2 0; 使用介质为聚丙烯所适用的范围。 引用标准 g b 1 0 4 8管子和管路附 件的公称压力试 验压力 g b 1 4 5 0 . 2 玻璃纤维增强 塑料层间剪 切强 度试验方法 g b 2 5 7 6纤维增强塑料 树脂不可 溶分含量试验方法 g b 2 5 7 7玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 g b 5 3 4 9纤维增强热固 性塑料管轴向拉伸 性能试验方法 g b 5 3 5 0纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法 g b 5 3 5 1纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 g b 6 1 1 2 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法( 落锤法) 3 产 品分 类 3 . 1 直管 复合管定长为 4 0 0 0 士5 0 m m， 包括承擂式复合管和法兰式复合管两种规格， 其尺寸见表 1 、 图 1 、 图 2 e 王 城入， 、 入， 、 尹 、 ， 、 ， 、 八人八洲 l户人 卜 八 / / 、 甲凡2 / /、/ 2 、 2、 、 /、i x n 、入 入 入 入 x x 又 x 划 ! 一一一.，.白. 丫 丫丫vvv丫丫 才 、 了、 入入 入月 - x x x (/u 丫v、 1入风x y v，- 1 1 、， 、 ，、 ， 、 尹、 产 、一 止 “、 “ 、人 一忿 y r 图 1 承插式管道 机械工业部 1 9 9 4 - 1 0 - 2 5 批准1 9 9 5 - 1 0 - 0 1实施 1 j b/ t 7 5 2 5 一9 4 图 2 法兰式管道 表 1 承插式和法兰式复合管的规格尺寸 mm 复合管内径 d o p p / f r p d , f r p璧厚 s d ,d _ it - 1$b 承擂式顶留长度 1 1 52 52 . 06 54 51 4 4 2 2 03 02 . 07 55 8 1 44 2 2 53 72 . 08 5 6 81 64 2 3 24 42 . 01 0 0 7 81 64 6 4 05 32 . 011 08 8 2 o5 1 5 06 52 . 01 2 5 1 0 22 05 8 6 58 12 . 51 4 5 1 2 22 46 4 8 09 62 . 51 6 01 3 82 4 7 1 1 0 01 1 82 .51 8 01 5 82 6 8 1 1 2 51 4 52 . 521 01 8 82 6 9 6 1 5 01 7 23 . 02 4 02 1 2 3 01 0 6 2 0 02 3 33 . 029 52 6 83 2 1 3 9 2 5 02 8 64 . 035 03 2 03 2 1 6 6 3 0 03 3 84 . 040 03 7 03 4 1 8 4 3 5 039 15 . 04 6 04 3 03 4 2 0 4 4 0 04 4 45 . 05 1 54 8 23 6 2 2 6 4 5 049 8 6 . 05 6 55 3 23 6 5 0 055 6 6 . 0 6 2 0 5 8 54 0 6 0 06 6 0 7 . 07 2 56 8 54 0 3 . 2 管件 管件包括法 兰、 三通、 弯 头和束接， 其尺寸见表2 、 表3 、 图3 一图8 d b / t 7 5 2 5 -9 4 表 2 承插式弯头、 三通; 法兰式弯头、 三通的规格尺寸 . ， . r 日 复合管内径 d o f r p壁厚 s 高度 h.村七 1 5 么 04 07 5 2 02 . 05 08 0 2 52 . 06 0 。 8 3 3 22 . 07 09 5 4 02 . 08 51 0 0 5 02 . 01 0 01 1 0 .4 .i2 . 01 1 41 1 6 8 08 02 . 51 2 51 3 0 1 0 0 2 . 51 5 71 5 3 1 2 5 2 . 51 9 31 9 3 1 5 03 .02 3 02 3 0 2 0 03 .02 6 5 2 5 04 .03 0 0 3 0 04 . 03 3 0 3 5 05 . 03 5 0 4 0 05 . 04 0 0 4 5 06 . 04 5 0 5 0 06 . 05 0 0 6 0 07 . 06 0 0 注: 其他未标尺寸同表 1 。 表 3 法兰、 束接的规格、 尺寸 n，n ， 复合管内径 d o 法兰外径 d 法兰中心距 d, d ， bn- d 长度 1 , 1 59 56 52 0 . 51 4 4 -价1 4 5 0 2 01 0 57 52 5 . 51 4 4 -价1 4 x : 1 4 2 51 1 58 53 2 . 21 6 4 -价1 4 8 3 3 21 3 51 0 04 0 . 51 6 4 -声1 8 9 1 401 4 51 1 04 9 . 52 0 4 -41 8 1 1 4 5 01 6 01 2 56 0 . 5 2 04 -户1 9 1 30 1 .j1 8 01 4 57 6 . 02 4 4 - 01 8 1 4 0 01 9 51 6 08 9 . 07 4 7 4 - 01 8 1 49 1 0 02 1 51 8 01 1 3 . 02 6 8 - 6 1 81 8 9 1 2 52 4 52 1 01 3 9 . 02 6 8 - 户i s 2 3 0 1 5 02 8 02 4 01 6 5 . 03 0 8 -价22 8 8 j b/ t 7 5 2 5 -9 4 续表3m m 复合管内径 d e 法兰外径 d 法兰中心距 d, d3 b 刃- d 长度 人 2 0 033 52 9 52 2 3 . 032 8 -尹2 2 2 5 039 03 5 02 7 6 . 032 1 2 一价2 2 3 0 044 04 003 2 6 . 03 4 1 2 -挤 2 2 3 5 05 0 04 6 03 8 0 . 03 4 1 6 -声2 2 / 40 0 5 6 55 1 543 0 . 03 6 1 6 -价2 6 45 0 6 1 55 6 54 8 5 . 03 6 2 0 -子2 6 5 0 06 7 06 2 05 4 3 . 04 0 2 0 -价2 6 6 0 07 8 07 2 56 4 3 . 04 0 2 0 -声5 0 注:其他未标尺寸见表 1 . 图 3 承插式弯头图 4 法兰式弯头 图 5 承插式三通 图 b 法兰式三通 j b / t 7 5 2 5一9 4 n - d d一八一马一几 图 7法兰 4技术要求 4 . 1 压剪强度 聚丙烯内 衬与 外增强层之间的粘接压剪强度应不小于 4 mp a , 4 . 2 玻璃钢树脂含量、 树脂不可溶分含量 复合管增强层树脂含量为( 3 。 士3 ) %; 树脂不可溶分含量不小于 4 . 3 各种温度下的使用压力 复合管在各种温度下的允许使用压力见表 4 , 图 8 束接 8 0 %, 表 4 复合管在各种温度下的允许使用压力 复合管内径d , 在下列温度下允许的使用压力mp a 一1 5 - 4 0 4 1 -8 0 c8 1 - 1 0 0 c1 0 1 - 1 2 0 亡 1 5 5 00 . 9 80 . 9 8 0 . 5 90 . 3 9 6 5 - 1 5 00 . 9 80. 59 0 . 3 90 . 2 0 2 0 0 - 4 0 0 0 . 5 9 0. 3 90 . 2 00 . 1 0 4 5 0 - 6 0 00 . 3 90 . 200 . 3 0 0 . 0 5 4 . 4直 誉 4 . 4 . 1 外观 复合管的外观应色泽均匀、 表面无树脂凝积、 气泡、 发粘等缺陷。 4 . 4 . 2 力学 性能 复合管的力学性能应符合表 5要求。 4 . 4 . 3 水压试验 复合管的常温短时水压失效压力应满足表 6要求。 表 5 复合管的力学性能 项目指标 轴向拉伸强度mp a s 0 轴向压缩强度mp a ) 1 0 0 径向压编强度mp a- 1 1 0 耐冲击强度1) i s . 1 j b / t 7 5 2 5 -9 4 表 6 复合管的常温短时水压失效压力 复合管内 径d o 失效压力mp a 4 0 ) 2 2 . 0 5 0 i 1 4 . 0 1 0 0 ) 9 . 0 4 . 4 . 4 不同 温度下的短时水压失效压力 复合管在不同温度下的 短时水压失效压力应达到表 7 要求。 表 7 复合管在不同温度下的短时水压失效压力 谧度失效压力mp a 2 3 ) 1 4 . 0 4 0 1 2 . 5 .4 1 0 . 4 8 0 7 . 0 1 0 0 5 . 6 4 . 5 管件 4 . . 1 管件表面应无露丝、 气泡、 发粘等缺陷. 4 . 5 . 2 法兰密封面的不平度应不大于 0 . 3 m m, 4 . 5 . 3 管件垂直偏心度应不大于 1 m m, 4 . 5 . 4 管件应以设计压力的 1 . 5倍进行水压试验， 保压 2 mi n ， 无渗漏。 4 . 5 . 5 复合管和管件的短时水压失效压力不小于公称压力的 4 倍。 5 试验方法 5 . 1 外观 复合管、 管件的外观按 4 . 4 . 1和 4 . 5 . 1 条规定目测。 5 . 2 规格、 尺寸、 公差及不平度、 垂直偏心度 复合管、 管件的尺寸规格、 公差及不平度、 垂直偏心度用通用量具进行测定。 5 . 3 力学性能试验 5 . 3 . 1 复合管的轴向拉伸强度按g b 5 3 4 9 规定进行。 5 . 3 . 2 复合管的轴向压缩强度按g b 5 3 5 。 规定进行。 5 . 3 . 3 复合管的耐冲击性能按g b 6 1 1 2 规定进行。 5 . 3 . 4 p p内衬与玻纤增强层间剪切强度参照gb 1 4 5 0 . 2规定进行。 5 . 4 玻璃 钢树 脂含量、 树脂不可溶分含量分别按g b 2 5 7 7 , g b 2 5 7 6 规定检脸。 5 . 5 水压试验 5 . 5 . 1 直管 复合管短时水压失效压力 试验按g b 5 3 5 1 规定进行。 5 . 5 . 2 管件 管件按 g b 1 0 4 8规定试脸。 检验规则 ，: 出厂检验 j b/ t 7 5 2 5 一9 4 每 根复合管、 每件管件出厂前必须进 行外观检验。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 在试生产， 主要原材料或工艺方法改变时， 或正常生产 5 0 0 0根， 如半年内生产量达不到 5 0 0 0 根时， 按半年为一批， 或停产半年以上又恢复生产时， 应进行短时水压失效压力、 径向压缩强度、 树脂含 量、 树脂不可溶分含量测定. 6 . 2 . 2 质量监督机构提出要求， 或供需双方发生争议时， 应进行短时水压失效压力、 轴向拉伸强度、 轴 向压缩强度、 径向压缩强度、 层间剪切强度、 落锤冲击强度、 树脂不可溶分含量测定. 6 . 3 型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中抽取， 每次任抽 3 -5根。 6 . 4 判定 6 . 4 . 1 若复合管、 管件外观达不到 4 . 4 . 1 , 4 . 5 . 1条规定， 可进行修补和矫正处理， 经修补和矫正后进 行复验仍不符合要求， 判为不合格品。 6 . 4 . 2 复合管、 管件的短时水压失效压力、 力学性能、 树脂不可溶分含量达不到规定要求则判为不合格 o 口口 吞 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 复合管、 管件的外包装有下列标志: a制造厂名及商标; b . 产品及牌号; c . 批号及制造 日 期; d产品标