56257筒式柴油打桩锤技术条件标准JGT5053.2-1995.pdf

中华人民共和国建筑工业行业标准 筒式柴油打桩锤技 术条件 j g / t 5 0 5 3 . 2 一 1 9 9 5 t u b u l a r d i 此e l p i l e 七 a m me r 一介c h n i c a l c o u d i t i o n s 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了筒式柴油打桩锤的技术要求、 试验方法及检验规则等. 本标准适用于j g / t5 0 53. 找筒式柴油打桩锤分类 规定的筒式柴油打桩锤( 以下简称柴油锤) 。 2 引用标准 g b979 碳素钢铸件分类及技术条件 g b985 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 jj8 8 筒式柴油打桩锤用活塞环 jj1 21 建筑机械焊接质量规定 j g / t5 053 . 1 筒 式柴油 打桩锤 分类 j g / t505 3 . 3 筒式柴油 打桩锤 性能试验方法 3 技术要求 31 基本要求 柴油锤应符合j g / ts o 53. 1 和本标准的规定， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 1 . 1 制造零件的材料牌号应符合图 样的规定， 其化学成分和机械性能应符合有关标准规定。 3 . 1 . 2 需要润滑的零部件均应装有作用可靠、 易于维修的润滑装置. 3， . 3 油箱及油路系统中的管道接头处不得有渗油现象。 3 . ， . 4 操纵机构应动作灵活， 定位准确可靠. 3 . 1 . 5 柴油锤应有保证安全、 灵活、 可靠的紧急停止供燃油装置。 3 . 16 上活塞工作应平稳均匀， 在油门 调节时也应灵敏， 并应保证高、 中、 低 跳动的 要求。 3 . 1 . 7 运转时油泵、 油箱、 水箱及接头处不得有渗漏现象， 各部件结合处不得有松动。 3.1 . 8 燃油泵在1 . 2 倍额定压力下. 密封试验30m in无泄漏、 供油量大小可调节、 使用方便和稳定。 3 . 1 . 9 润滑油泵应在12 倍额定压力下， 密封试验30m in无泄漏， 供油均匀、 可靠。 3 . 2 主要零部件要求 3 . 2 . 1 焊接件应符合下列规定: a . 焊缝型式与尺寸应符合g b9 85的规定; h . 焊缝质量应符合jj12. 1 的规定; c . 对于冷却方式为水冷的柴油锤， 其水箱应无渗漏. 3 . 22 铸 钢件的机械性能与技术要求应符合g b9 79的规定。 3. 3柴 油 锤 性 能 和 可 靠 性 指 标 3 . 3 门柴油锤第一系列的性能应符合表1 的规定。 中 华人民共和国建设部1 9 9 5 一 0 4 一 0 6 批准1 9 9 5 一 1 0 一 0 1 实施 j g / t 5 0 5 3 2 一 1 9 9 5 表 1 柴油锤第一系列性能 序号项目性能 1 冲击部分质盘允许偏差 士2 % 2冲程， m)3 3 冲击频率， m i n 刁 簇3 8 4 缸体密封性能( 回跳次数)4 5 姗油消 耗量， l / h ( 6 5 %冲 程时) d8簇45 d1 6蕊? d2 59 d3 0镇1 王 . 5 d3 6(1 35 d4 61 75 06 2 (2 1 . 5 d8 0 (2 6 d1 0 0 簇3 0 6 最大 爆炸压力， m pa 8 . 5 7排气烟雾浓度( 波许单位) 8 . 0 7 排气烟雾浓度( 波许单位) 成r 、 5 j g / t 5 0 5 3 . 2 一 1 9 9 5 3 . 3 . 3 柴油锤的最大爆炸压力应不小于设计值的规定。 3 . 3 . 4 柴油锤在正常工作状态下， 距柴油锤7 m处， d 25 和d 25以下型号规格的产品其噪声不大于 i 1 6 d b ( a ) ; d 3 o 和d 3 o 以上型号规格的产品其噪声不大于1 2 5 d b ( a ) 。 3 . 3 . 5 柴油锤的可靠性指标应符合表3 的 规定， 可靠性试验时间应大于2 00h 。 表 3 柴油锤可靠性指标 项目致值 首次故障前工作时间( m t t f f)小妻1 0 0 平均无故库工作时间( m t b f)， h)8 0 可靠度k妻8 5 写 3 . 4 装配要求 3 . 4 . 1 零部件必须检验合格， 外购件、 协作件应有合格证明。 3 . 4 . 2 紧固件结合应牢固， 凡规定有防松装置处不得有遗漏。 3 . 4 . 3 活塞环应符合jj88的规定. 3 . 44 然油泵喷油压力和流量应达到设计值， 其偏差不得超过士5 %。 3 . 4 . 5 起落架的提锤及起动装置应灵活可靠。 35 外观要求 3 . 51 柴油锤表面涂漆应均匀、 细致、 光亮、 平整， 不得有发粘采 脆裂、 脱皮、 流痕等缺陷。 3 . 5 . 2 外露表面不允许有锈斑。 4 试验方法 4 . ， 性能试验方法应符合j g / ts o 53. 3 的规定。 4 . 2 可靠性试验方法见附录a ( 补充件) 。 5 检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。 5 . 1 出厂检验 柴油锤应进行出厂检验， 合格后附有产品合格证明书方可出厂。 5 . 1 . 1 运转试验时应将燃油泵调至供油位置， 起动上活塞直至自 行运转， 试运转时间不少于30m in ， 每次持续运转时间不得少于15 m in。 5 . ， . 2 出厂检验项目 按表4 进行。 表 4 序号检验项目检脸内容出厂检验型式检脸 1 外观质量检验 3 . 5 条 6 . 1 条 2 基本要求 3 . 13 条 3 . 1 . 6 条 3 . 1 . 7 条 j c/ t 5 0 5 3 . 2 一飞 9 9 5 续表 4 序号稚脸项目检验内容 出厂植脸型式检脸 3主要结构参数 a . 结构参数 b . 质盈参数 4技术性能 a冲程 b冲击孩率 c ， 缸体密封性能 乙 d . 愚油消耗t 。 。 最大姆炸压力 f . 烟雾浓度 9嗓声 5可靠 性试验 a首次故库前工作时间 匕 b . 平均无 故雌工作时间 c . 可书度 d . 可书性试验时间z ooh 5 . 2 型式检验 5 . 2 。 1 柴油 锤在下列情况下应进行型式检验: a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 产品 停产 三年后， 恢复生产时; c . 产品在设计、 工艺或材料上有重大更改时。 d . 国家质量监督机关提出进行型式检验的要求时。 522 型式检验抽样规则 柴油锤在型式检验中采取随机抽样方法， 检查批批量不少于3 台， 样本为1 台。 52 . 3 型式检验项目 按表4 进行. 5 2 ， 4 判定规则 在检验中， 只要有一项未达到要求， 则判定该产品为不合格品。 6 标志、 包装、 储存 61 标志 柴油锤应在明显处固定金属标牌， 标牌内容规定如下: a . 产品型号; b . 产品出厂日 期; c . 产品出厂编号， d ， 制造厂名称或标记. 6 . 2 包装 62 . ， 产品出厂应包装， 包装箱应能防雨、 防潮。 j g / t 5 0 5 3 . 2 一 1 9 9 5 62 . 2 随机备件、 附件、 工具以及技术文件应单独包装， 并装人包装箱内。 6 . 2 . 2 . 1 技术文件 a . 产品使用说明书两份; b . 产品合格证书; c. 装 箱清 单; d . 易损件图册。 6 . 2 . 3 包装箱内 机件、 工具及备件应固定可靠。 6 . 2 . 4 包装箱外应清晰标明以下内容: a . 产品名称和型号; b . 制造厂名称; c . 出厂编号及日期; d 包装箱编号及外形尺寸; e毛质量; f . 收货单位及地址; 公 . 起吊位置的字样或标志。 6 . 3 储存 63 . 1 包装后的产品应存放干操处， 不得露天存放。 63 . 2 在正常储存的情况下， 应保证产品防锈有效期自出厂之日 起不少于六个月。 7 免费更换和修理的期限 在用户遵守产品的保管和使用规则条件下从制造厂发货之日 起六个月内， 产品因制造质量问题不 能正常工作时， 制造厂应给予免费修理或更换。 j g/ t 5 q 5 3 . 2 一 1 9 9 5 附录a 可靠性试验方法 ( 补充件) a l 可靠性试验 a l . 1 可靠性试验用工业性试验完成， 并填入表a z 。 a l . 2 可靠性特征 a 12 . 1 平均无故障工作时间 平均无故障工作时间按公式( a l)计算: m t b f =巫 ” 。 ( al ) 式中: m t b f 平均无故障工作时间， h ; to 累计工作时间， h ; n 当量故瘴次数按公式( a 3)计算， 当。 1 时， 取， =1 . a 12 . 2 可靠度 可靠度按公式( a z ) 计算: 二 一 汁 黔 兀 x 。 。 % ( az ) 式中: t 、 累计修复时间， h 。 a l . 2 . 3 首次故障前工作时间 首次故障( 当量故障次数为1 时) 发生前的累计工作时间mt t p f 。 a 124 当量故障次数， 按公式( a 3)计算: ， 二见、 ， ， ， ” ” ( a 3) 式中: ， 当量故障次数; 价 第1 类故障危害度系数; 畴 第泛 类故障次数， 1 故障类数( 见表 al ) 。 j g/ t 5 0 5 3 . 2 一 1 9 9 5 表a l 故障分类表 故津类别故障性质判别准则主要故降内 容 危害度系数 官 0 致命故降 机器严!损坏 及 导致人身伤 亡 1 . 上活塞断裂 2 ， 上活塞断裂飞出 上气缸外 3 . 上、 下活塞冲击表面严重裂纹、 麻蚀 4 ， 水箱、 油箱、 润惰油箱焊缝严重裂 开， 造成大面积橱水翻油 5 . 因制造质量导致人身伤亡的故障 ( 否定项目 ) l 重大故阵 主要零部件和 易 损件用随机 工 具不能修复 1 ， 港油泵、 润带油泵内 零件损坏， 不能 供油 2 ， 起落架损坏 3 . 上、 下缸体损坏 2 。 1 2 一般故阵 导致柴油倾工 作性能下降和 停机、 更换易 损件后， 在4 卜 内可排除恢复 正常工作 1 ， 紧固件和液压接头松动 2水箱、 油箱、 润滑油箱焊缝轻度裂纹 3 . 供水、 供油系统管路裂开 1 3 轻徽故体 不会 导致停 机、 作业中断、 性能下降、 不 需更换零件 1 . 轻度渗水、 渗油 2 . 非里要吸固件松动 3 . 其他轻徽故库 0 。 1 产品型号 表 a z 可靠性试验记录表 试验地点出厂编号 试验日期 运转时间 卜 修复时间 b 维护保养 时间 b 修复 维修保养 事项 备注 修复事项故库性质 危害度系数 忆 月日气温 j g /t5 0 5 3 . 2 一