55006冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备标准YB9244-1992.pdf

中华人民共和国行业标准 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼钢设备 丫 日92 4 4一 9 2 主编单位 : 冶金工业部第一、 十三、 十七冶金建设公司 批准单位 : 中华人民共和国冶金工业部 施行 日 期 : 1 9 93 年 1 月1日 现 行 冶 金 工 程 施 工 标 准 汇 编 关于发布行业标准1 20一3 00t4 高低差 炉 容 成 1 2 0 t0 . 5 用水准仪或平尺、 内径千分尺检查 炉容 )12 0 一3 10 t1 5 纵 向 水平度0 1 / 1 0 阴 用水 平 仪 检 查 横向水平度 固 定式0 . 2 八0 酬 ) 铰接式0 1 /1川洲 】 6 轴承座、 轴承支座 、 斜楔局部间隙0 . 0 5用塞尺检查 7 轴承装配 应符合 y 刊 2 01一83 规定 衰 3 . 1 .， 托.组装的极限伯差、 公 差和检验方法 项次检验项目 极限偏差 (公差 ) 八 扭 ” 检验方法 l 两耳轴同轴度 炉容簇1 20t 1 挂线 、 用内径千分尺或滋光准直仪检查 炉容 12 0 一3 00t1 5 2 法 连 接 螺栓初 紧 后 ， 法兰接合面局部间隙 0. 0 5 用塞尺检查 螺栓最终 紧固 力按设备技术文件规定 按 、 i u 20 1 一83 附录 c 工形键 的 装配按设备技术文件规定用塞尺检查 64 0现行冶金工程施工标准汇编 第3 . 2 . 2 条焊条、 焊剂、 焊丝及施焊用的保护气体等， 必 须符合设计要求和焊接的专门规定。 检验方法: 观察检查和检查出厂合格证、 烘熔记录。 第32 . 3 条焊缝必须符合设计图纸规定的焊缝等级 检验方法 : 检 查焊 缝 内部 质量 报告 和焊 缝 质量 综 合评 定 报告 。 第3 . 2 . 4 条焊缝表面严禁有裂纹、 夹渣、 焊瘤、 烧穿、 弧 坑 、 针状 气孔 和溶合性 飞溅等 缺陷 。 检验方 法 : 观察检 查 ， 必要 时可采用 渗透探 伤检 查 ( n)基本项目 第3 . 25 条焊缝外观质量应符合以下规定: 合格: 捍波较均匀， 明显处的捍渣和飞溅物清理千净。 优 良: 焊波 均匀 ， 焊渣 和飞溅 物清理 干净 。 检 查数 量 : 按 焊缝数 量抽 查 5 %， 每条 焊缝检 查一 处， 但不 少于 5 处 检验方法; 观察检查 第3 .2 . 6 条焊接前应有工序交接记录， 包括焊缝坡口 、 间隙 、 错 边 、 清洁 等内容 合格 : 有工序 交接 记录 。 优良: 有工序交接记录， 记录清楚完整。 检查 数量 : 抽查 5 %的记 录 ，但 不少 于 5 份 检验方法: 核实记录的数据、 内容。 ( m)极限偏差和公差项目 第32 . 7 条焊缝尺寸的极限偏差和检验方法应符合表 32 7 的规 定. 裹 3 . 2 . 7 握缝尺寸的极限偏差和检验方法 项次检 验 项 目 极 限 偏 差 /n 。 n 检 验 方 法焊缝等级 1llmw l 对 接 接 头 焊 缝 咬边 深度 e 60 一 +3 3 翼 接头 要 求焊 k 型焊缝 k= 尼0 一 + 1 . 5用焊缝量规检查 注: b 为焊缝宽度; 仑为咬 边深度廿之 为焊缝凹陷深度; e 3 为接头坡口 错位冲为焊缝加强高; k 为焊角尺寸协为 母材厚度。 检查数量: 按各种焊缝数量各抽查5 %， 但均不少于一条。 长度小于5 00mln 的焊缝每条检查1 处; 长度5 00一2 0 00mm 的 焊缝每条检查2 一3 处， 大于2 0 00mln 检查3 一5 处。 第3 . 28 条 炉壳组装的极限偏差、 公差和检验方法应符 合表 3 . 2 . 8 的规定 。 第3 . 2 . ， 条炉壳安装的极限偏差、 公差和检验方法应 符 合表3 、 29 的规定 第32 . 10条把持器安装的极限偏差、 公差和检验方 法 应符 合表 32 . 10 的规定 襄 3. 2.9 炉壳组装的极 限 偏 粗、 公差和检验方法 项次检 验 项 目极限偏差( 公差 ) 人 lu ll检 验 方 法 1炉壳直径应符合设备技术文件规定 尺量 2 炉壳最大直径与最小直径之差 3 / 1 0 的 d钢盘尺检查 3炉壳高度 3 / 1 以托h 直尺、 钢盘 尺 检查 4 炉壳垂直度 1 / 1 0 加 挂线 、尺 量 检 查 注 : 1 . 表中的符号 d 为炉壳设计直径 ; h为炉壳设计高 度。 2 . 炉壳垂直度系指炉 口 平面 、 炉底平面或炉底法兰平面对炉壳轴线 的 垂 直度。 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备( 胡 9 2 44一9 2) 64 1 表 3 . 2 ，炉壳安装的极限偏差、 公 差 和 检验方法 项次检验项目 极限偏差( 公差) 八 朋】 检验方法 l炉 口 纵横 向中 心线 士2 挂线 、 尺 量检查 2 炉 口 平面至耳轴轴线距 离 + ; 用水准仪或钢盘尺检查 3 炉壳轴线 对托 圈支 承面 的 垂直度 ( 1 2 0 t 1 . 5 /l0 00 吊 线 、 尺 量 1 2 0 一 3 o 0 t1 / 1 0 朋 4 炉 口 水冷装置 中心线与炉壳 的炉 口中心应在 同一铅垂 线上 5 分 中 对线检查 托 圈处于“ 零” 位 时检查。 炉 口 平 面至耳轴轴线的实测距离应符合下式的规定 : l nl 渔窗 卫 + 、 式中 场 炉口平面至耳轴轴线的距离， 二 ; l 炉a平面至耳轴轴线的设计距离 ， 二 ; ho - we 炉 月 . 一 炉 壳组装后的高度 ，; 壳设计 kes 一 一极 限 偏 差 高度， 。 玛tnin 表 3 ， 11 0 把持器安装的极限偏理 、公 差和检验方法 项次检验项目 极 限 偏差 ( 公差) 八 朋， 检验方法 l 把 持器与托圈接触平面 应符合 设备 技术 文件 的 规定 着色法检查 2 把持器 楔 面接触 3吊挂装置球面的接触 尺量检查 4 热膨 胀 补偿间隙 5 螺栓连接的把持器结合面的局部间隙 0. 2塞尺检查 第三节倾动装t安装 ( 工) 保证项目 第3 . 3 . 1 条设备基础强度、 坐标、 标高、 尺寸和地脚螺栓 孔位 置必 须符合设 计要 求和施 工验收 规范 的规定 。 检验方法: 检查交接记录和对照图纸检查。 第3.32 条设备质量必须符合设计技术文件要求。 检验方 法 : 检查 出厂合格 证 第 3 :3条使用座 浆法 设置垫 板必 须保证 座浆 强度 ， 凿 坑 必须符 合规定 ， 墩 基结合 牢固 。 检验方 法 : 检查座 浆试块 强度报 告 ， 轻击 及观察 检查 。 第3 . 3 . 4 条耳轴大齿轮装配必须准确到位。 一 、 圆柱孔 的 大齿轮 与耳轴 轴肩 应靠 紧 ， 只允许 有 局部 间 隙。 检验方 法 : 用塞 尺检查 。 二、 圆锥孔的大齿轮与耳轴的配合严禁有间隙， 轴向定位 挡圈与大齿轮端面、 耳轴沟槽端面应贴合紧密， 局部间隙不得 大于0 .05mln 。 检验方 法 : 塞尺检 查。 兰、 每对切向键两斜面之间以及键工作面与键槽工作面 之间的 接触 面积 应大 于 70 %; 切 向 键与 键槽 配合 的 过盈 量应 符 合设备 技术文 件的规 定。 检验方法: 着色法检查， 千分尺测量并检查热装、 冷装技 术措 施文 件 。 ( n) 基本项目 第3.3 . 5 条垫板的安设应符合下列规定: 合格: 垫板规格、 位置应正确， 放置平稳， 接触紧密。垫板 层间定位焊牢固， 每组垫板不超过5 块， 斜垫板打入深度在2 乃 以上。 优 良: 在合 格的基 础上 ， 垫板 露 出设备底 座外缘 一致 。 检验方法: 观察检查， 轻击垫板和塞尺检查。 第 3 . 3 . 6 条地脚 螺栓 的安设应 符合 以下规定 : 合格 : 地脚 螺栓 垂直 、 固定可靠 ， 螺母 紧固均 匀 ， 螺栓 外峪 螺纹长度不小于15 倍螺距。 优良:在合格的基础上， 螺纹外露长度基本一致 且外留 部 分无损 伤 ， 并有 防锈保 护。 检脸方法: 观察检查、 锤击螺母或扳手拧试。 ( 班) 极限偏差和公差项目 第 3. 3 . 7 条倾 动装置安 装 的极限偏差 、 公差 和检验 方法 应 符合表 3 .3 . 7 的规定 6 4 2现行冶金工程施工标准汇编 表 3 ，3 .7 倾动装里安装的极 限 偏差 、 公差和检验方法 项次检验项目 极 限 偏 差( 公差) /m m 检验方法 1一 次 减 速 器 水 平 度0 1 八0 00水平仪 检 查 联 轴 器按 y bj 2 01一83 5 . 7 条规定 2 悬挂式二 次减速器 纵横向中心 线士0 5挂线 、 尺量检查 标高 士 1 水 准 仪 或平尺、 尺量 水 平 度 0 2/1 屯 x i o 水 平仪 检查 防 扭转支甲 3 全悬式扭 力杆机构 扭 力 杆 轴 承 座 定位尺寸 a 尺量 检 查 b c 十 孟 水月 砰 度 0 1 八0 00 水 平仪 检查 止动支座 定 位 尺寸 d 士2 尺量检查 e f士 l 扭力杆水平度 1 月 0 00 水平仪检查 第 四 节活 动 挡 板 和 固 定 挡 板 安 装 ( 1) 保证项目 第3 . 4 . 1 条设备质量必须符合设计要求。 检验 方法 : 检查 设备 出厂合格证 ( n) 极限偏差和公差项目 第 3 j. 2 条活 动挡板 和固定挡 板安 装的极 限偏 差 、 公 差 和检验方法应符合表3 42 的规定 表 3 j. 2 活动档板、 固 定挡板安装 的 极限偏差、 公差和检验 方法 第35 .3条 轴承温度必须符合下列规定: 一 、 滑 动轴承 温升不超 过 35 ， 且最 高温 度不超 过 70 。 二 、 滚 动轴承温 升不超 过 40 ， 且最 高温 度不超 过 80 。 检查 方法 : 检查 试运转 记 录 第四章氧枪和副枪 项 次 一检 验 项目 极限偏差 ( 公差) 爪 叨 士1 0 士1 0 1 / 1 0 0 0 检 验 方 法 参 嘿薰一 挂线 、 尺量 尺量 吊 线 、 尺 最 ( 水 平 仪 ) 第五节转炉试运转 ( 1)保证项目 第3 . 5 . 1 条 必须按设备技术文件和施工验收规范的规 定 ， 进行各 程序 的试运转 工作 。 检 验方法 : 检查 试运 转记录 第35 . 2 条 试运转的时间与次数必须符合下列规定: 一、 倾动装置的一次减速器必须正、 反向连续运转各l ho 二、 砌炉衬前必须按设计最大倾动角度以低、 中、 高速倾 动各 5 一10 次 。回， 零 ” 位 时的停位 偏差不 应超 过 士1 。 。 三、 砌炉衬后的炉体在炉衬硬化后必须以低速倾动5 次， 倾动角度不应超过士9 。 四、 运转后， 炉体、 托圈、 把持器焊缝目视严禁有裂纹， 联 接无松 动。 检 查方法 : 观察 检查 ， 对 位尺量 。 第 4 . 0 . 1 条本章适用 于横 移式 、 回转 式氧枪 和 副枪装置 以及副 枪的 装头机 、 拔 头机安 装工程 质量检 验评 定。 第一节升降装置安装 第 4 . 1 . 1 条升 降装 置包 括升 降 小 车 、 固定 导轨 、 平衡锤 导轨 、 升 降卷扬 、 氧 枪和副 枪的安 装 。 (1 )保证项目 第4 . 1 . 2 条设备的质量必须符合技术文件的要求。 检验方法: 检查设备出厂合格证。 第4 . 1 . 3 条氧枪和副枪的水压试验必须符合设备技术 文件 的规定 检 验方 法 : 检查水 压试验 记录 。 第 4 . 1 . 4 条与 氧气 接触 的零 、 部件 严禁 沾有油 脂 。 检 验方 法 : 检查脱 脂记 录， 观察检 查。 ( 11) 基本项 目 第4 . 1 . 5 条导 轨架安装应符合下列规定: 合格 : 安装 牢固 ， 位 置正确 ， 焊 肉饱满 。 优 良 : 在合格 的 基础 上 ， 导轨 支座 设 置整 齐 、 美 观 。焊波 较均 匀。 检验方法: 观察检查、 手扳检查。 第4 . 1 . 6 条滑轮安装应符合下列规定: 合格: 位置正确， 转动灵活， 润滑适度， 安设牢固 优良: 在合格的基础上， 表面清洁 检验方 法 : 观察检 查 ， 手盘 检查 。 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备( y 】 ， 9 2 44一9 2)64 3 ( m)极限偏差和公差项目 第4 . 1 . 7 条升降装置安装极限偏差、 公差和检验方法应 符合 表 4 . l t 7的规定 表 4 . 1 ， 升降装t安装的极 限 偏差 、 公差和检验方法 项次检验项目 极限偏差( 公差) /n二 检验方法 l 氧 枪 和副枪直线度应符合设备技术文件规定拉线检查 2 固 定 导 轨 纵横 向中 心线 土 l 挂线 、 尺量检查 铅 垂 度 。 . 5 /10 x ! ， 全高 3 二 吊 线尺童 接头错位 0 . 5 用钢板尺靠塞尺量 3 平 衡 导 轨 纵横 向中 心线 士3 挂线尺童检查 铅 垂 度 1 /l 0 朋 ，全 高 5 二 吊 线尺量 接头错位 0 5 用钢板尺靠尺量检查 4 升 降 小 车 夹持器轴线 o t s 吊线 、 尺量 夹持器纵横向中心线。 士 3 吊线 、 尺贾 导轮与导轨间隙 : ， 塞尺检查 5 卷 扬 机 纵横向中心线 士3挂线尺量 标高士5水准仪或平尺 、 尺量 水 平 度氏 3 八 0 00水平仪检查 升 降小 车在固 定 导轨下极限位置时检查。 第二节横移装置安装 第4 j. 1 条 横移装置包括横移小车轨道、 导轨、 传动装 置及升 降小 车移动 导轨 的安装 。 ( 工)保证项目 第4 . 2 . 2 条 设备质量必须符合设备技术文件的要求 检验方法: 检查设备出厂合格证。 ( n)基本项目 第42 .3条 螺栓连接应符合下列规定: 合格: 连接螺栓的规格、 型号应符合设计要求， 螺母应紧 固 ， 接触应 紧密 ， 螺 栓外露 螺纹长 度不小 于 1 . 5 倍螺距 。 优良: 在合格的基础上， 螺纹外露长度基本一致， 且外露 部分无损伤，并有防锈保护。 检查数量: 抽查10处。 检验方 法 : 观察检查 ， 小锤轻 击螺母 。 ( m)极限偏差和公差项目 第4 .2 滩条横移装置安装的极限偏差、 公差和检验方法 应符合 表 4 . 2 . 4的规定 。 第4 .2 . 5 条双轨横移小车轨道安装的极限偏差、 公差和 检验方法应符合表4 . 25 的规定 第4 .2 . 条双轨横移小车走行机构安装的极限偏差、 公 差和检验方法应符合表屯2 汤的规定。 襄 屯2 卜 4 扭移装t安装的极限偏差 、 公整和检验方法 项 次检验项目极限偏差( 公差) 八 m rl检验方法 l 单 轨 横 移 小 车 轨道 中 心 线 士 1 挂线 、 尺量 标高 士l 水准仪检查 轨道 与 导 纳 宁 行 尺 寸 a ia z 士2 吊 线 、 尺量 b i b z日 3 士l - 一 传 动 装 齿条 中心线 ( 丝杆轴 线 至横移 小 车 轨道纵 向中心 线 ) 水平距离 士0. 5 拉线 、 尺量 士0 5 季直距离 齿条的齿顶面铅垂度 0. 1 八 侧日 ) 水平仪检查 置 丝杆水平度 0. 1 八 洲 引 水平仪检查 6 44现 行 冶 金 工 程 施 工 标 准 汇 编 续 表 4 24 项 次检验项目极限偏差( 公差 ) 角】in检验方法 1 单 轨 横 移 小 车 齿条与齿轮 啮 合 间隙 按通用规定 5 6条 规定 压铅检查 着色法检查 接触 斑点 甲 牙 动 装 置 丝杆 与 螺母接触 斑点 联轴器 端面间隙 按通用 规 定 5 . 7 条规 定轴心径向位移 两轴线 倾斜 2 升 降 小 车 移动导轨 与固 定 导 轨 间隙 十 ; 尺量 错位 0 . 5 用 钢板尺 靠 塞尺量 移 动 导 轨 铅垂度0 5 月 00 0吊 线 、 尺量 注: 表中定位尺寸代号见 胡 u 2 0 2 83 图 1 .2 .3 ， 1 。 升 降 小车在工作 位 置时检查。 表 4 . 2 ， 5 双轨搜移小车软道安装的极 限 偏差 、 公差和检验方法 项 次检验项目 极限偏差 ( 公差) 南u n 检验方法 l 单 独 布 置 的 设 备 轨 道 纵 向中 心线 士5挂线、 尺量 轨距 镇 2 5 00 单轮缘车轮 +2 0 双轮缘车轮 士 1 尺量不少 于 5 点 ) 2 5 00 十 : 士2 标高士5水 准 仪 检查 接头间隙 尺量 水 平 度07 /l沙 (全长 s mm水准仪检查 同 一截 面 两轨 面 高 低差 簇 2 5 00 3 水准仪检查 2 5 005 接头错位o 5钢板尺靠塞尺量 2 与 其 他 设 备 有 机 械 衔 刁 匕 纵 向中心线 士 i挂线 、 尺量 轨距 簇 25 加 单轮缘车轮 +2 0 双轮缘 车 轮 士 1 尺量不少于 5 点 2 5 0 0 + ; 士2 标高 士1 水准仪检查 组 玄 关 系 的 设 友 接 头 间 隙 十 ; 尺量 水平度0 7 /1 0 0 0水准仪检查 葺 道同 一 截面两轨面高低差 蕊 2 5 003 水准仪检查 2 5 005 接 头 错 位0 . 5挂线 、 尺量 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备( 胡亏 9 2 44一9 2)6 4 5 表 4 . 不6 双软模移小车 走行机构安装的极限偏差、 公差和检验方法 项次检验项目极限偏差( 公差) 角in l检验方法 1 车轮跨度 丁 翼 翼: ; 尺量 2 车轮跨度t l 、 几之差 篡: :; 尺量 3 车轮对角线 li 、 场 之差 3尺量 4 车轮铅垂度劫 人 /4 00 吊线 尺 量 5 对两根平行 基准线每 个车 轮在水 平 面上的偏斜 x l 一 xz x 3 一x 礴 y i 一 姚 姚一 儿 l /l自 洲 拉 两 条基 准线用尺量每个车轮距离差 6 同侧车轮的同位差 x s 一凡 丫 5 一 丫 6 2 h 为测量长度 ， 。 l为测量长度， 二 注 : 表 中 符号见 y b 1 2 02一 - 8 3 表 5 . 4 . 2 第三节回转装里安装 ( 工) 保证项 目 第4 . 3 . 1 条设备质量必须符合设备技术文件的要求。 检验方法: 检查设备出厂合格证。 第4 . 3 . 2 条设备基础强度、 坐标、 标高、 尺寸和地脚螺栓 孔位置必须符合设计要求和施工验收规范的规定 检验方 法 : 检查 交接记 录和 对照 图纸检查 。 第4.3 . 3 条使用座浆法设置垫板必须保证座浆强度， 凿 坑必 须符合 规定 ， 墩基 结合 牢 固 检脸方 法 : 检查 座 浆 试块 强 度 试 验报 告轻击 及 观 察检 查 。 ( h) 基本项 目 第43.4 条垫板安设应符合下列规定: 合格 : 垫板规 格 、 位置应 正确 ， 放 置 平稳 ， 接 触 紧密 ， 垫 板 层间定位焊牢固， 每组垫板不超过5 块。斜垫板打入深度在 2 / 3 以上 优 良: 在合格 的基础 上 ， 垫板 露出设 备底座外 缘一 致 。 检验方 法 : 观察 检查 ，轻 击垫 板和塞 尺检查 。 第4 . 35 条 地脚螺栓安设应符合下列规定: 合 格 : 地 脚螺 栓垂 直 、 固定 可靠 ， 螺母 紧 固均匀 .螺 栓外 露 螺纹长度不小于1 . 5 倍螺距。 优 良: 在合 格 的基础 上 ， 螺 纹外 露 长度 基本 一致 ， 且外 露 部分无损伤， 并有防锈保护。 检 验方法 : 观察 检查 ， 锤 击螺母 或扳手 拧试 ( 班)极限偏差和公差项目 第4 j. 条回 转装置安装的极限偏差、 公差和检验方法 应 符合 表 4 t 3 . 6 的规 定 表 4.3 . 6 回 转装 t安装的极限偏整、 公盛和检脸方法 项次检验项目 极限偏差( 公差 ) 白加 检验方法 l氧 枪 回转台架立柱 纵横向中心线 上 1对 线 检查 标高士 5 水 准仪或平尺、 尺量 铅 垂 度05 八 t 洲 泪， 全高 3 水平 仪检查、 吊 线 、 尺量 2 副 枪 回转台架立柱 纵横向中心线士 1对线 检查 标高 士2 水 准仪或 平 尺、 尺量 铅 垂 度0 . 1 八侧)水平仪 检 查 3 氧枪 回 转 台 架 与 导轮 间隙 : 沱 塞尺位查 4 副枪 回转 台架在 副枪工 作 位置 时 升 降 小 车导轨的铅垂度 0 . 5 /l1 洲 洲 】 全高 3 吊 线 、 尺量 导轨锁定应符合设备技术 文件规 定 64 6现行冶金工程施工标准汇编 第 四节氮 封 装 置 安 装 ( 工) 保证项 目 第 4 . 4 . 1 条氮封 圈喷孔 必须 畅通 表 4 .4 .2 检验 方法 : 逐孔 观查 。 ( 耳) 极限偏差和公差项目 第4 . 4 .2条 氮封圈安装的极限偏差、公差和检验方法应 符 合表 44 .2的规定 氮封.安装的极限偏差 、 公差和检验方法 项次检验项目极限偏差( 公 差) 南翻俭验方法 l 氧 枪 或 副 枪 氮 封 圈 纵 横 向 中 。 线 士5对线 检查 第五节探头装头机和拔头机安装 ( 工) 保证项 目 第451 条 设备质量必须符合设备技术文件的 要求。 检验方法: 检查设备出厂合格证 ( 11) 极限偏差和公差项目 第4 :5 2 条 副枪探头装头机和拔头机安装的极限偏差、 公差和检验方法应符合表4 . 5 .2的规定。 表 东5.2 探头装头机、 拔头 机 安 装 的极限偏差、 公差和检验方 法 或回转范围内往返5 一10次。 八、 各部轴承温度 滑动轴承正常运转时， 轴承温升不得 超过35， 且最高温度不得超过70; 滚动轴承正常运转时， 轴承温 升不得 超过 40 ， 且 最高 温度不 得超过 80 。 第4 汤. 3 条探头装头机和拔头机必须符合设备技术文 件规定。运转时间无规定时， 运转30mm ; 各部轴承温度按第 4 . 62 条( 八) 的规定; 运转平稳， 无异常声响。 检 验方法 : 检 查试 运转记 录。 第五章烟罩 项次检 验 项 目 极 限 偏差 ( 公差 ) 角加 检 验 方 法 1 纵横向中心线 士1挂线 、 尺量 2 标高 土1 水准仪或平尺 、 尺量 3 水平度或铅垂度 0. 1 /l 00 0水平仪检查 第一节固定烟革安装 第六节氧枪和副枪装置试运转 ( 1)保证项目 第4 . . 1 条必须按设备技术文件和施工验收规范的规 定， 进行各程序的试运转工作 检验方法: 检查试运转记录。 第4 . 62 条氧枪和副枪设备试运转必须符合如下规定: 一、 氧枪和副枪的各种介质软管接头均不得泄漏。 检验方 法 : 观 察检 查。 二 、 升降小 车运行 时 ， 变 速位置 和停 位偏 差应符 合设计 规 定 。 检验方 法 : 按 设计 规定检 查 三 、 横 移小 车对 中装置 的动作应 准确 可靠 检验方 法 : 观察检 查 。 四 、 氧枪 和副 枪的 事故 提 升装 置 ， 以点 动 方式 试验 3次 ， 运行 可靠 。 检验方 法 : 观察检 查 。 五 、 升降小 车的断 、 松 绳安全 装 置 ， 以松绳 状 态试 验 2次 ， 制动应可靠。 检验方法: 观察检查。 六、 副枪旋转台架在副枪工作位置时， 升降小车导轨锁定 装置 的锁 定应准 确可靠 。 检验 方法 : 观察检 查 。 七 、 往复 运动 的 设备 ， 减 速机 单 独运 转半 小 时 ， 在全 行程 (1) 保证项 目 第5 . 1 . 1 条安装必须牢固， 焊缝无漏焊， 焊肉饱满 检验方 法 : 观察 检查 。 ( n) 极限偏差和公差项目 第5 . 1 . 2 条固定烟罩安装的极限偏差、 公差和检验方法 应符 合表 5 t l . 2 的规定 。 裹 5 . 1 . 2 固定烟足安装的极限偏差 、 公差和检验方法 项次检 验 项 目 极限偏差 ( 公差 ) 八 朋】 检验方法 1 纵横向中心线 士5 挂 线、 尺量 2 标高 士5尺量 3 铅 垂 度 1 . 5 八i x喊 ， 全高 5 吊线尺量 第二节活动烟革安装 ( 1)保证项目 第5 . 2 . 1 条升降烟罩提升到上极限位置时， 必须保证升 降烟罩平 行于 固定 烟罩 ， 相对 应点距 离误 差不大 于 s lnln 。 检验 方法 : 尺 量检查 相互垂 直的 4 个点 。 ( n)基本项目 第5 . 2 . 2 条升降烟罩的滑轮组应符合以下规定: 合 格 : 位 置正 确 ，转 动 灵活 ， 润滑 适度 ， 安装 牢 固 优 良 : 在合格 的基础 上 . 表面 清洁 。 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备( 、 b9 2 44一9 2) 6 4 7 检验方法: 观察检查， 手盘。 第5 . 2 . 3 条导柱的焊接外观质量应符合下列规定: 合格: 焊肉饱满， 焊波较均匀. 明显处焊渣和飞溅物清除 干净。 优 良: 焊 肉饱 满 焊 波均 匀 捍 浩 和飞溅 物清除 干净 检验 方法 : 观察检 查 ( 皿)极限偏差和公差项目 第52 .4条活动烟罩安装的极限偏差、 公差和检验方法 应符 合表 5 .2 . 4 的规定 。 衷 5 . 2 鸿活动烟.安装的极 限 偏差 、 公差和检验方法 项次检验项目极限偏差( 公差 ) 八 朋为检验方法 i 减 速 器 纵横向 中 心线 士2 挂线 、 尺量 标高 士 1 0 尺量检查 水平度 纵向 0 1 5 / 1 0 朋 水平仪检 查 横向0. 3 / 1 0 0 0 2 藻 疆 纵横向 中 心线 士5 挂线 、 尺量 水 平 度 1 / 1 0 阴 水平仪检查 导轮 与 垂直导柱 间隙2 一 3塞尺检查 3 垂 直 导 柱 铅 垂 度1 /l x k 水平仪检查 吊 线 、 尺童 4 只 降 卷 筒 传 动 轴水 平 度 0 1 5 /1 侧卜 】 水平仪检查 联 轴 器 端面间隙 按通用规定 5 ， 7 条规定轴心径向位移 两轴线倾斜 5 升 降 液 压 缸 吊 挂上部铰轴 中 心 高低差王 尺盘 上、 下铰轴 中心在同一铅垂线上2吊线 、 尺 量 6 馨 营 鬓 馨 轨道 按第 4 .2 .5 条规定执行 走行机构按第 42 . 6 条规定执行 7 叠移 匕山 刁、口 j 奉蓄 式 且 车轮凸缘内侧与工字钥轨道 典 缘 间隙 3 一5 尺量 8 回 转 式 移 出 装 置 纵横 向中心线 土l 对线检查 标高土5 水准仪或平尺、 尺t 铅垂度 05 八0 朋 全 高 3水平 仪 、 吊 线 、 尺量 第三节烟策试运转 三、 烟罩升降平稳， 无卡阻， 停位准确。 检 验方法 : 检查 试运 转记录 . 观 察 ， 尺量 。 (1) 保证项 目 第5 . 3 . 1 条必须按设备技术文件和施工验收规范的规 定 进行 各程序 的试运 转工 作。 检验方法: 检查试运转记录。 第5 . 32 条烟罩的试运转必须符合以下规定 一、 减速器单独正、 反转30二 ; 提升、 下降烟覃5 一10次。 二、 轴承温度: 滑动轴承温升不超过35， 且最高温度不 超过70; 滚动轴承温升不超过 叼， 且最高温度不超过 8 戒 第六章余热锅炉( 气化冷却装置) 第6 :0 1 条本章适用于氧气顶吹转炉上使用的余热锅 炉安 装工 程质量 的检验 评定 。 第 . 0 . 2 条余热锅炉的安装除应符合本章规定外， 尚应 执行国家劳动总局颁发的 压力容器安全监察规程 的规 定 64 8现 行 冶 余 工 程 施 工 标 准 汇 编 第一节烟道安装 ( 工)保证项目 第 6 . 1 . 1 条设备质 量必须 符合设 备技 术文件 的要求 检验方 法 : 检 查设备 出厂合 格证 第 . 1 . 2 条烟道 的鳍片管 必须保 证畅通 。 检验方 法 : 检 查通 球合 格证 ， 并观 察检 查 管 口有无 堵塞 ， 联箱 内有无 杂物 。 第 . 13 条烟道安 装完 毕后 ， 参人 系 统水 压试 验 ， 水 压 试验 必须符合 设计 规定 和施工验 收规范 的要 求。 检验方 法 : 检查水 压试验 合格证 第 . 1 . 4 条管口 焊接的质量必须符合设计规定的焊缝 等级 要求 。 检验方 法 : 检查焊 缝质量 综合评 级报 告。 ( 11)基本项目 第 6 . 1 . 5 条烟道鳍 片管 管 口对接 时坡 口要 求及 对 口间 隙应 符合设 计要求 和规 范规定 。 合格 : 坡 口正确 ， 间隙 合格 优 良: 在合 格的基 础上 ， 排列 整齐 。 检查数量: 烟道每道现场接口， 抽查3 一5 对管口 检验方 法 : 用角度 尺 、 钢板尺 检查 第 . 1 . 条鳍片 管焊缝 的表面质 量应 符合 以下规定 : 合格: 焊rl平直， 无裂纹、 气孔、 夹渣及溶合性飞溅 优 良: 在合 格的基 础上 ， 焊波 均匀 。 检查数量: 烟道每道现场接口 抽查3 一 5 道鳍片管焊口。 检验方 法 : 观察检查 。 第 6 . 1 . ， 条烟道 的对接 法兰连 接应符 合 以下规定 : 合格 : 对接 平行 、 紧密 、 与 烟道 中心线 垂直 ， 螺 栓露 出螺母 不小于l t s 倍螺距 衬垫材质符合要求。 优 良: 在合 格的基 础上 ， 螺栓 露 出螺母 长度一致 检查 数量 : 抽查 2 一3 对法 兰 检验 方法 : 观察检 查 第 . 1 . 8 条烟道 支座 、 吊箍 安装应 符合 下列规 定 : 合格: 安装位置正确、 稳固。 优 良: 在合 格的基 础上 ， 与 烟道外 壁吻 合。 检查数量: 抽查3 一5 处。 检验 方法 : 手扳 、 观 察检查 。 第6 . 1 . ， 条烟道弹簧支座安装应符合下列规定: 合格: 弹簧预压缩量符合规定， 弹簧的支承面与受力方向 垂直 ， 各 组弹 簧受力 均匀 。 优 良: 在合 格的基 础上 ， 与 烟道外 壁吻 合。 检查数量: 抽查3 一5 组 检验方法: 检查弹簧预压记录， 观察检查 第 ， 1 . 10条烟道保温应符合下列规定: 合格 : 材质 符合 设计 要求 ， 层 厚均 匀 ， 绑扎 牢固 ， 散 料无外 露 。 优 良: 在合 格的 基础上 ， 表 面平稳 、 美观 检查数量: 抽查5 处。 检验 方法 : 检查 材质证 明 、 观察 、 针 刺 、 尺量 。 ( 班) 极限偏差和公差项目 第 . 1 . 11条烟道安装的极限偏差、 公差和检验方法应 符 合表 6 . 1 . 11 的规 定 表 6.1 ，u烟道安装 的极限偏差、 公差和检验 方法 项次检验项目极限偏差( 公差) 八 朋1检验方法 l水 冷 法 兰 纵横 向中 心线 士5 挂线 、尺量 标高 士5 水准仪检查 2炉口段烟道 水 平 度 1 /l 1 洲 旧 水平仪检查 3垂直段烟道 纵横 向中 心线 士5 挂线、 尺量 标高土5水准仪检查 铅 垂 度 1 /l 侧减 】 吊线 、 尺量 4上 段烟道 纵横 向中 心线 士5 挂线 、 尺量 标高 土5 水准仪检查 5 接 口 法 兰 纵横 向中 心线 士5 挂线 、 尺量 标高 士5 水准仪检查 铅 垂 度 1 . 5 八 00 0 吊线 、 尺量 平 行 度1 . 5 八1训 洲全 长 3吊 线 、 尺t或量接 口间 隙 第二节锅筒安装 (1) 保证项目 第 . 2 . 1 条设备 质量必 须符合 设计要 求 。 检验方 法 : 检查设 备出 厂合格证 第 6 . 2 恋 条锅 筒移 动端 支座 必 须按 设计 规 定 留出锅 筒 热 膨胀 的移 动量 ， 并确 认无 阻挡 。 检验 方法 : 尺 量 ， 观察检 查 。 第 6 . 2 .3条锅 筒安 装完 毕后 ， 应参 人 系统 水压 试 验 ， 水 压 试验 必须符 合设 计规定 和施工 验收 规范 的要求 。 检 验方法 : 检查 水压试 验 合格证 。 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备( 划3 9 2 44一9 2)6 4 9 ( n) 基本项目 第 .2 . 4 条锅筒与支座应垫以绝热材料， 且应接触良 检验方法: 观察， 检查材质合格证 ( m) 极限偏差和公差项目 好 合格 : 绝 热材料 使用 正确 ， 接触 无松 动 优 良: 在 合格的基 础上 垫 料整 齐 ， 无歪斜 。 第6 . 2 . 5 条 锅筒与支座安装的极限偏差、 公差和检验力 法应符 合表 6 . 2 . 5 的规定 裹 . 25 锅筒与支座安装 的 极 限 偏差 、 公差和检验方法 项次检验项目 极 限 偏差 ( 公差) 八 11 m检验方法 1 锅 筒 纵横向中心线 士5 挂线、 尺量 标高士5 水准仪或平尺 、 尺 蚤 纵 向水平度全长 2水平仪检查 2 支 座 横 向中心 线 士2 挂线、 尺量 横 向 水 平度1 八 以 川 水平 仪 检查 3 安全阁安装前的调校按 胡习2 02一83 表 7 的规定 第三节汽、 水系统管路安装 ( 工)保证项目 第6 .3 . 1 条工程中 所使用的管子、 管件及焊接材料必须 符合设 计要 求 检验方法: 检查材质合格证 第 .3 .2条管道的焊接必须符合设计规定的焊缝等级 要求 。 检 验方 法 : 检 查焊缝 综合 评级报 告 第 . 3.3条 管道工程系统安装完毕后， 应进行冲洗、 吹 洗工作 ， 必 须保证 系统 清洁度 符合施 工验 收规范 的要求 。 检 验方 法 : 检 查冲洗 、 吹洗合格 证 ( n)基本项目 第6，3.4条 管道焊接的表面质量应符合下列规定: 合格: 焊口 平直， 无裂纹、 气孔、 夹渣及溶合性飞溅 优良: 在合格的基础上， 焊波均匀。 检查数量: 抽查5 一10道焊口。 检验 方法 : 观察 检查 。 第 . 3 .5条 法兰连接应符合下列规定: 合格: 对接平行、 紧密、 螺栓露出螺母不小于l t 5 倍螺距， 螺母在 同侧 。 优 良 : 在 合格 的基础上螺栓露 出螺母 长度一 致 。 检查数量: 抽查5 %， 但不少于5 副。 第 6.3 .条管 道支 ( 吊 、 托 ) 架安 装应 符合下 列规定 : 合格:构造正确、安装平正牢固。 优 良 : 在 合格的 基础 上 ，排 列整 齐 ，支 架 与管子接 触紧密 。 检查数量: 抽查10件。 检验 方法 : 观察 ， 手 扳、 尺量检 查。 第 :3 7 条阀 门安装应 符合下 列规定 : 合格: 型号、 规格正确， 严密性试验符合要求; 位置设置适 当 ， 进 出 口 方 向正确 .安 装牢 固 ，启 闭灵 活。 优 良: 在合 格的 基础上 ， 排 列整齐 ， 表 面清 洁。 检查数量: 抽查10%， 但不少于10个。 检验 方法 : 检查 出厂合 格证 、 试 压记 录 ， 观察 、 手扳 。 第 . 3 .8条管道和支架的涂漆应符合下列规定: 合格 : 涂hlj 均匀 ， 无 明显皱 皮 、 流坠 、 漏刷 。 优 良: 在 合格 的基础上 ， 色 泽一致 。 检查数量: 抽查10处 检验 方法 : 观察检 查 第 . 3 . ， 条管道保温应符合下列规定: 合格: 材质应符合设计要求， 层厚均匀， 绑扎牢固， 散料无 外露 。 优 良: 在合格 的基 础上 ， 表 面平整美 观。 检查数 量 : 抽 查 5 处 检验方 法 : 检 查材 质证 明， 观 察 、针 刺 、 尺量 ( 皿)极限偏差和公差项目 第6 . 3 . 10条 管道安装的极限偏差、 公差和检验方法应 符合 表 6 .3 . 10 的规定 表 乃. 10管道安装的极限偏理 、公 搜和检啥方法 项次检验项目极限偏差( 公差 ) 八 1加检验方法 l 坐标与 标 高 室外 架空 l 5 用水准仪、 水平尺、 直尺、 拉 线 和尺量检查 地沟l 5 埋地2 5 室内 架空 l 0 地沟1 5 6 5 0现行冶金工程施工标准汇编 续表 6 . 3 . 10 项次检验项目极 限 偏差 ( 公差) 尔川 1检验方法 2 水平管 弯 曲 0探 1 朋 d. 1 洲 1 八 以 ) 0 1 . 5 八加 0臀 拉线 、 尺量 3立管垂直度2 / 1 0 朋 最大 15吊 线 、 尺量 4 成排 管 段 在 同 一平 面上 5 用尺量、 拉线检查 间距+5 5交叉 管外壁或保温层间距 +1 0 用尺量 检查数 量 : 一 、 立 管 坐标 : 检 查 管轴 线距 厂房 柱列 线 的距 离 ， 横管 坐 标和标高， 检查管道的起点、 终点、 分支点和变向点间的直线管 段 。 抽 查 10% ， 但不 少于 5 段。 二 、 纵 、 横方 向弯 曲， 按 系统 内直线 管段 长度 每 30 m抽 查 2 段 ， 不足 3 0 n l 不 少于 1 段 三、 立管垂直度: 1 根立管为1 段， 穿过两层及其以上平台 的立管按平台分段， 各抽查5 %， 但均不少于10段。 第四节，热器安装 文件 和施工 验收规 范 的规 定进 行水 压试 验 、 冲洗 、 吹 洗 、 煮 炉、 燕 汽严密性 试验 及安全 阀最终 调整 检验方 法 : 检查 各项试 验合格证 第七章炉盖旋开式电弧炉 第一节轨座安装 ( 1)保证项目 第6 . 4 . 1 条 蓄热器的质量必须符合设计要求。 检验方法: 检查设备出厂合格证 第6 . 4 .2条 蓄热器的水压试验必须符合设计要求和施 工 验收规 范 的规定 。 检验 方法 : 检查 水压试 验合 格证 。 第 一 4 .3条 蓄热器移动支座必须按设计规定留出热膨 胀 位移量 ， 并 确认无 阻挡 。 检验 方法 : 尺量 、 观 察检查 。 ( n) 基本项 目 第6 . 4 . 4 条蓄热器与支座应垫以绝热材料 且应接触良 好 合格: 绝热材料使用正确， 接触无松动 优良: 在合格的基础上，垫料整齐，无歪斜。 检验方法: 观察， 检查材质合格证 ( m) 极限偏差和公差项目 第6.4.5条蓄热器的安装标准和检验方法按照第 6 .2 . 5 条规定执行 第五节水冷烟道安装 第6 . 5 . 1 条水冷烟道的安装要求及检验方法宜参照本 章第一节烟道的有关条款执行。 第 .5 . 2 条水冷烟道的管道工程应按照本章第三节汽、 水系统 管路 各条款 执行 。 第六节余热锅炉系统试运行 第 .6. 1 条余 热锅 炉系 统 的试运 行 必须 按 照设 备技 术 ( 工)保证项目 第7 . 1 . 1 条 设备基础的强度、 坐标、 标高、 尺寸和地脚螺 栓孔 位置必 须符合 设计要 求或施 工验 收规范 的规 定。 检验方法: 检查交接资料或对照图纸检查。 第7 . 12 条 设备安装前， 必须绘制中心标板、 基准点布 置图， 并设置中心标板和基准点。 检 验方 法 : 检 查布 置图和 实施情 况 第 ， . 1 . 3 条设 备必 须符合 设备技 术文 件的要 求 检 验方法 : 检 查设 备出厂合 格证 。 第7 . 1 . 4 条 使用座浆法设置垫板， 必须保证座浆强度 凿坑应符合要求， 墩基结合牢固 检 验方法 : 检 查试块 强度试 验报告 ， 轻击及 观察 检查 。 ( h)基本项目 第7 . 1 . 5 条 垫板安设应符合下列规定: 合格: 垫板规格、 位置应正确， 放置平稳， 接触紧密， 垫板 层 间定 位焊 牢 固， 每 组 垫板 不 超 过 5块 ， 斜 垫 板 打 人深 度 在 2 乃 以上 。 优 良 : 在 合格 的基础 上 ， 垫板露 出设 备底座 外缘一 致 检验 方法 : 观 察检查 、 轻 击垫板 和塞 尺检查 。 第 7 . 1 . 6条地 脚螺栓 安设应 符合 下列规 定 : 合格: 地脚螺栓应垂直， 固定可靠， 螺母紧固均匀， 螺栓外 露螺纹长度不小于1 . 5 倍的螺距。 优良: 在合格的基础上， 螺纹外露长度基本一致， 且外露 部分无损伤， 并有防锈保护 检验方法: 观察检查、 锤击螺母或用扳手拧试。 ( 皿) 极限偏差和公差项目 第7 . 1 . 7 条轨座安装( 图见、 卫 2 02一83图2 . 1 . 1)的 极 限偏差、 公差和检验方法应符合表7 . l t 7 的规定 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备( 、 卫9 2 44一9 2) 6 5 1 衰 ， . 1 .， 轨座安装的极 限 偏差 、 公差和检验方法 项次检验项目 极限偏差 ( 公差) 南 们】 检验方法 l 电 极 立 中心线 纵向 八 横向 日 重 ; .; 挂线 、用尺量检查 标高土1 . 0 用水准仪或平尺 、水平仪 、 尺蛋检查 柱 侧 轨 座 水平度 加工的轨座顶面 纵 、 横向 非加工的轨座顶面 纵 、横 向 0 . 2 / 1 0 00 0 . 5 八0 00 用水平仪检查 2 篇 卜 寰 茬 侧 轨 座 中心线 横向 日 士 1 0挂线、 用尺量检查 水平度 加工的轨座顶面 纵 、横 向 非加工的轨座顶面 纵 、 横向 0 t 2 / 1 0 00 0 5 / 1 0 0 0 用水平仪检查 3 两 轨 睡 中心距 士 20 用钢卷尺、 衡力指示器检测 纵 向 中 j合 线 平 行 度一 。 t 3 / 1 0 00 全 长 z t 。 同 一 横 截 面 上 标 高 差一 用 水准 仪 检测 注: 1 . 两轨座 的中 心 距偏差方向应与弧形架上的两扇形轮 中 心距偏差方 向 一致 2 两轨座纵 向中心线平行度偏差应与两扇形轮纵 向中 心线的平行度偏差方 向一 致 。 3 . 非立柱侧轨座 横向中心线的偏差方向应与电极立柱侧轨座 的 偏差方 向 一 致 第二节弧形架安装 ( 1)保证项目 第 7 . 2 . 1 条弧形架 组装 前 ， 检 查其 外 形尺 寸 、 加 工精 度 等 ， 必须 符合设备 技术文 件 的要求 。 检 验方法 : 检 查出 厂合格证 。 第7 . 2 . 2 条弧形架的组装手工焊接， 焊工必须经过考试 合格， 并取得相应试焊条件的合格证。 检 验方法 : 检 查焊工 合格证 和有 效 日 期 。 第 7 . z j 条焊条必 须符合设 计要 求 。 检验方法: 检查出厂合格证和焊条烘烤记录。 第 7. 2 涛 条焊缝 质量 必须 符合 设计 要求 和 标准 规定 的 要求 检验 方法 : 用焊 缝量 规和 观察检 查 ， 或检 查焊缝 质量 综合 评级 报告 ( n) 极限偏差和公差项 目 第 7. 2.5 条弧形架 组装 ( 图见 砚 u202 一 83 图 2 . 12)的 极 限偏差 和公差及 检验 方法应 符合表 7 . 2 . 5 的规定 。 第 7.2 . 条弧 形 架 安 装 就 位 ( 图 见 、 卫1 202 一83 图 2 . 1 . 2 ) 的极 限偏差 、 公差和 检验方 法