高温高压循环流化床.ppt

180t/h高温高压循环流化床,锅炉结构介绍,济南锅炉集团有限公司 二一二年五月,锅炉结构介绍内容：,（一）循环流化床锅炉及其优缺点 （二）锅炉基本参数 （三）锅炉总体布置 (四）锅炉汽水系统 (五）锅炉燃烧系统 （六）锅炉点火系统 （七）锅炉基本数据 （八）锅炉主要部件,（一）循环流化床锅炉及其优缺点,流态化：是指流体以一定的流速流过固体颗粒层，流体对颗粒所产生的曳力与颗粒所受的其它作用力相平衡，使颗粒处于流动状态，具有许多流体性质的状态。,（一）循环流化床锅炉及其优缺点,流态化类似流体的性质 a) 在任意高度的静压近似等于此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量； b) 无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状，当停止供风时，床料静止后如水面一样平。 c) 床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔排出； d) 密度高于床层表观密度的物体颗粒在床层内会下沉，密度小的物体颗粒会浮在床面上； e) 床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度是基本均匀的。,（一）循环流化床锅炉及其优缺点,循环流化床锅炉：锅炉内的大量物料，在一次风和二次风的共同作用下处于流态化状态，实现了炉膛内的内循环和外置分离器的外循环，从而实现物料在锅炉内部不断的往复循环燃烧。这是一种介于悬浮燃烧（煤粉炉）和固定燃烧（链条炉）之间的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。 与常规锅炉想比，循环流化床锅炉增加了高温物料的分离循环回路即分离器和回料阀，还可以在底渣的排渣管处设置灰渣冷却装置即冷渣器。,（一）循环流化床锅炉及其优缺点,分离器：（1）作用：进行气固两相流分离，将分离出的固体粒子回送炉膛，继续作床料： a) 对低灰燃料，可减少石灰石添加量，降低运行费用； b) 未燃尽的碳继续燃烧，降低机械不完全燃烧热损失q4,提高锅炉热效率。底灰含碳低，飞灰含碳高，提高分离器效率； c) 未反应的石灰石继续脱硫，在床料量足够的情况下，减少石灰石添加量。,（一）循环流化床锅炉及其优缺点,（2）、型式 a) 圆筒型旋风分离器:绝热旋风分离器、冷却式旋风分离器 原理：离心分离 b) 旋风分离器 原理：离心分离 C)其它分离器 原理：惯性分离 （3）效率：影响分离下来的物料量，非常重要，最高达99.7,（一）循环流化床锅炉及其优缺点,回料阀 （1） 作用： a) 将被分离下来的固体床料均匀的回送炉膛 b) 防止烟气反窜至分离器，保证分离器效率灰位密封 上升段为鼓泡床，下降段为移动填充床，均有布风板，有高压风机供给 下降段中形成灰位，防止炉膛的正压烟气反窜至分离器 配风上升段为2/3、下降段为1/3（总风量的1%）,（一）循环流化床锅炉及其优缺点,冷渣方式 （1） 螺旋冷渣器：用于灰份少，燃料稳定 （2）风水联合冷渣器：用于大灰量燃料和多变煤种,（一）循环流化床锅炉及其优缺点,优点:燃料适应性广 负荷调节比大 脱硫效率高 Nox排放量低 燃烬效率高 燃料在炉内停留时间长 颗粒有强烈的返混现象 均匀的料层温度 操作简单灵活,（一）循环流化床锅炉及其优缺点,缺点：（1）金属耗量大，与同煤种的煤粉炉比，耗量增加1020。 （2）厂用电耗大，可达10； （3）初投资大； （4）结构处理不好和安装质量不好，易出现磨损事故。,（二）锅炉的基本参数,1.额定蒸发量 180t/h 2.额定蒸汽温度540 3.额定蒸汽压力9.8MPa 4.给水温度209 5.排烟温度140 6.锅炉热效率88.6% 7.脱硫效率80%,（1）整体概述 本产品为高温高压参数、单汽包自然循环、全钢架支吊结构的循环流化床锅炉，采用两个高温汽冷旋风分离器进行气固分离。锅炉采用前墙给煤方式，四个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部。锅炉前墙布置两个石灰石输送口。下部可布置冷渣器（用户需另行订货）。,（三）锅炉总体布置,锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从前后墙分上下三层进入炉膛。 锅炉本体钢架由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温汽冷旋风分离器和返料器，第三跨布置尾部烟道。 炉膛采用全膜式水冷壁结构，在炉膛上部沿宽度方向分别布置有水冷蒸发屏和过热蒸汽屏。炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，床下布置有两台油点火燃烧器。,（三）锅炉总体布置,1、给水流程： 锅炉给水经给水操纵台进入给水分配集箱、对流受热面（省煤器）、锅筒。其中减温水由给水操纵台前引出。 2、蒸汽流程： 蒸汽有锅筒引出后依次经过：屏式过热器、旋分过热器、级减温器、低温过热器、级减温器、高温过热器。为了克服由于烟气侧偏流引起的热偏差，沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了两次交叉混合。,（四）锅炉汽水系统,锅炉采用自然循环，汽包内的锅水通过集中下降管进入炉膛膜式水冷壁和水冷蒸发屏的进口集箱，经炉膛膜式水冷壁和水冷蒸发屏加热后成为汽水混合物，随后经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。,（四）锅炉汽水系统,锅炉采用平衡通风，炉膛出口处烟气压力约为-20Pa。空气采用两级送风，一次风经空气预热器升温后分为两路：第一路由风道引入炉底水冷风室，经过布风板上的风帽进入炉膛；第二路由风道引至炉前加煤管,随给煤一起进入炉膛。二次风经空气预热器升温后由二次风风道引到二次风箱，再从二次风箱引出7个支管，经三层二次风喷口进入炉膛。,（五）锅炉燃烧系统,燃煤在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和飞灰离开旋风分离器并流经尾部竖井内的对流受热面，然后经除尘系统、引风机，进入烟囱，排向大气。 高压流化风机供给返料器所需的高压流化风。,（五）锅炉燃烧系统,锅炉设置有两台床下点火燃烧器，点火燃烧器由点火油枪、高能点火器及火焰检测装置组成。高能点火器布置在油枪旁边，同时设置火焰监视器，以保证锅炉的安全启动。,（六）锅炉点火系统,锅筒中心标高 39700 mm 锅炉运转层标高 8000 mm 锅炉总高度 46650mm 锅炉左、右柱宽度（含副跨） 19000 mm 锅炉前后深度 24844mm 炉膛净高度 38400 mm 炉膛横断面 90825155 mm2 尾部竖井烟道横断面 98003700 mm2 分离器直径 4900mm,（七）锅炉基本数据,（八）锅炉关键部件,（1）汽包 筒体1600X100，材料为P355GH ，长度12900 mm； 内装：290 mm，共36只旋风分离器、清洗孔板、上部波形板分离器和匀汽孔板。 锅筒吊架,（七）锅炉关键部件,（2）水冷系统 由4根325X25、1根219X20的集中下降管和30根下降支管，及34根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。 5个回路分前墙1个，左右侧墙各1个，后墙1个，水冷屏1个，结构特性如下： 回路名称 上升管数 下降支管数 引出管数 （605） （13310） （13310） 前水冷壁 112 8 9 侧水冷壁 64 5X2 6X2 后水冷壁 112 8 9 水冷屏 25 4（13310） 4（13310） 。,（七）锅炉关键部件,（2）水冷系统 管径605mm，节距80.5mm；截面9082X5155。 水冷蒸发屏：1片 186101932mm，管径605mm，节距80.5mm ；每片屏25根管子 前后墙上集箱377X56；炉膛出口及屏集箱219X26其余集箱325X35,（七）锅炉关键部件,低温过热器:管径424.5mm，节距108mm；共90片， 15CrMoG。集箱219X25 15CrMoG。 高温过热器:管径425mm，节距108mm；共90片， 12Cr1MoVG ,12Cr2MoWVTiB。 进口集箱273X28 12Cr1MoVG 。出口集箱273X36 12Cr1MoVG 吊管过热器:管径425mm，节距216mm；共45片， 15CrMoG。集箱219X25 15CrMoG。,（七）锅炉关键部件,屏式过热器 过热屏：6片 144010000mm，管径385mm，节距60mm。材质12Cr1MoVG 上下集箱219X30，材质为20G,（七）锅炉关键部件,（4）省煤器 省煤器结构参数 双管圈 管径：384 材质：20G 纵向节距：110mm 横向节距：72.5mm 横向排数：51 管弯头和前两排加防磨盖板，吹灰器区域加防磨罩,进口集箱：219X25 中间集箱：219X25 出口集箱：219X25,（七）锅炉关键部件,（5）空气预热器 卧式三回程顺流布置 管径：51X2.5 材质：Q235A 纵向节距：80mm 横向节距：91.5mm 密封好，漏风系数小 低温段耐腐蚀性能好 管箱前两排采用厚壁管。管径：51X4 烟气横向冲刷，金属壁温高,下管箱：材质：Q355GNHLA,（七）