XX市某煤矿安评报告.doc

前 言为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法，确保煤矿建设项目正式投产之后，系统能够安全运行，保障煤矿职工在生产过程中的安全和健康。根据国家有关规定，对煤矿建设项目的完成后正式投产前，进行安全验收评价。随着现代科学技术的发展，在安全技术领域里，由以往主要研究、处理那些已经发生和必然发生的事件上，发展为主要研究，处理那些还没有发生，但有可能发生的事件，并把这些可能性化为数量指标，计算事故发生的概率，划分危险等级，制定安全标准和对策措施，并进行综合比较和评价，从中选择最佳方案，预防事故的发生。安全评价已成为预测、预防事故的重要手段。受xx市qq煤矿委托，我公司于2004年4月对该矿建设项目进行安全验收评价。一、委托单位简介xx市qq煤矿为民营企业，隶属xx市十里亭管辖，该矿位于xx市西葛泉村西北，距邢台市葛泉煤矿1.5km，褡裢至孔庄公路自北部约1.5 km处通过，邢峰公路自矿区西部3km处通过，交通便利。该矿始建于97年，矿井设计能力为3万t/a，本井田面积为0.3972km2。井田内建有一对立井，主井净直径3.2m，装备一对0.75m3带乘人间的非标防坠箕斗，主要提升煤和矸石，并做为矿井通风的进风井。副井净直径3.0m，装备一个0.75m3带乘人间的非标防坠箕斗，专为升降人员，并做为矿井通风的回风井。qq煤矿“证件”齐全，为合法基建矿井。董事长：殷解路法人代表（矿长）：殷延哲矿长资格证书编号：fx0503120015 有效期至2006年12月31日矿长安全技术资格证编号：03-1-2-026 有效期至2005年8月总工程师（技术负责人）：张震 证书编号：0142386采矿许可证号：1300000220861 有效期限至2005年3月建井许可证号：502016 有效期限至2004年12月30日营业执照号：注册号 1300001404130二、评价要求和目的1、评价要求安全验收评价是在建设项目完成并试运行正常后，依据国家有关安全的法律、法规、标准、规范和政府安全生产监督管理机构的有关批复意见、设计等技术要求，从硬件上检查项目安全落实情况，评价系统整体在安全上符合性，通过设备的安全检验或专项安全评价来判断系统配套安全设施的有效性，从软件上检查项目安全生产条件，评价建成的项目是否满足安全生产的要求。我们要以该矿的真实情况为基础，以国家安全生产法规及有关方针政策为依据，以严肃的科学态度，强烈的责任感和事业心，开展评价工作。在评价工作中自始至终遵循权威性、科学性、公正性、严肃性、针对性原则。我们的宗旨是：科学、客观、准确、公正。2、安全评价的目的煤矿安全验收评价又称“事后评价”。安全验收评价是在建设项目竣工，试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况的检测，观察、查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对策的一种安全评价。其目的是验证系统安全，为安全验收提供依据。三、评价的依据评价的主要依据是：1、有关的法律、法规包括：中华人民共和国劳动法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国矿产资源法、中华人民共和国矿山安全法实施条例、煤矿安全评价导则、关于开展煤矿安全程度评估工作的指导意见、关于继续深化煤矿安全专项整治工作的意见、关于加强安全生产监督管理工作的意见、关于加强国有地方煤矿安全工作的通知、深化煤矿安全专项整治实施方案、煤矿安全生产基本条件规定（20条）、煤矿安全规程（2001版）。2、有关标准包括：国家、省、部委和行业颁布的，有关矿用防爆电器、防爆电机、照明灯具、爆破器材、通讯信号装置、钻孔机具、提升运输设备、动力机车、通风防尘设施、阻燃及抗静电产品、监测监控仪器与装备、支护设备、采掘机械、个体防护用品的标准和河北省小煤矿安全评价办法及标准（试行），以及河北省政府（99）728明传电报等。3、xx市qq煤矿的有关资料和文件主要有：qq煤矿地质报告、qq煤矿安全专篇、开采设计方案说明书、煤层自燃倾向鉴定报告、煤尘爆炸性鉴定报告、qq煤矿2003年度矿井瓦斯等级鉴定报告、主、副井提升绞车检验报告、1号、2号通风机检验报告以及相关的图纸资料等。4、qq煤矿的运行情况记录、数据及现场实施情况。2004年4月28日第一章 矿井概况及安全条件第一节 矿井概况一、地理位置1、位置与交通：xx市qq煤矿位于xx市十里亭镇西葛泉村西北1km处，此距褡裢至孔村公路1.5km，西距邢台峰公路3km，交通便利。2、该地区处于丘陵地区，地势南高北低，呈缓坡状地形，地面最高标介于+150m190m。本区呈大陆性气候，冬季寒冷、夏季炎热，年平均气温12，最低气温-23.5，最高气温42.6，年降雨量300600mm，降水多集中于68月。最大风速18 m/s冻土深度约0.44m，冻结期为5个月（113月），本地区地震烈度为67度。二、矿井井田内小煤矿情况本矿井田北部为棉麻公司煤矿，西南为老左煤矿，东部与增联煤矿相邻。三、井田开拓开采1、井田境界：根据河北省地质矿产局批准的采矿许可境界，该井田范围拐点坐标由8个点划定，见表1-1井田范围拐点坐标表。井田面积0.3972km。采矿许可证批准的开采标高为+188-50m。2、矿井储量、生产能力及服务年限：该矿井始建于2001年10月，根据矿井开采方案设计，本井田可采储量9号煤为34.7万t，5号煤可采储量为30万t，可采储量共计114.7万t，设计生产能力为3万t/年，服务年限27.3年。 表11 井田范围拐点坐标表点号坐 标x（m）y(m)1408984038530190240894903853066534089449638530975440902003853081054090200385303206409010038530288740901003853027684090196385302763、井田开拓方式及采煤方法（1）开拓方式：该矿井采用立井单水平开拓方式。井上位置及工业广场布置于井田东南部，主井用于提升煤炭、矸石、材料、设备、人员进风兼作安全出口，副井担负材料、设备、人员提升、回风兼作安全出口，主井井筒净直径3.2m，井壁为砖结构，副井井筒直径3.0m，支护形式同主井，详见表12，井筒特征表。运输及回风大巷均布置于煤层之中、铺设15kg/m钢轨，人工推车、1吨前开u型矿车运煤。（2）采煤方法：根据地质条件、投产时布置一个采面，井底标高为+40m ，在+41m开拓大巷，自主井底送至200米处开拓一对下山，在+20m以上布置第一个工作面（1016），延下山自上而下布置回采工作面，工作面采用走向短壁式采煤方法，全部垮落法管理顶板，采区主要设备有：煤电站z1.2型发爆器mfb502型局扇jbt512型 调度绞车jd11.4型探水钻 红旗75型表1-2 井筒特征表 井筒特征主井副井井口坐标x=89600.85 y=30639.11x=89535.77y=30637.06井口标高z+188.35mz+189.32m井底标高+40+55井筒直径（m）3.23.0井筒装备带乘人间箕斗带乘人间的箕斗支护形式砖结构砖结构井筒形状圆形圆形备注 四、矿井提升、排水、通风、运输、供电系统及设备1、提升系统及设备：主井提升采用2jtk1600-90型双滚筒绞车，滚筒直径1.6m，宽0.9m，提升钢丝直径24.5mm，缠绳2层，配套电机功率95kw，型号jr12610，电压380v，井筒装备一对0.75m3带乘人间的防坠箕斗一个，钢丝绳罐道，主要提升煤、矸，箕斗自重1t，提升量1t。副井提升采用gkt1.61.530矿用单筒绞车，滚筒直径1.6m，宽1.5m，配套电机为jr12810,功率130kw，电压380v，提升钢丝绳直径为24.5mm，缠绳1层，井筒装备一个0.75m3带乘人间的防坠箕斗，钢丝绳罐道，为人、料混合提升，一次升降4人，提升量为0.5t。井下主、副下山均采用ybt-11.4调度绞车提升，电器控制为qc81560开关，提升容器为0.75m前开u型矿车，绞车下放时不能送电。2、井下运输及设备：运输平巷及运输大巷采用人力推车，0.75吨矿车，15kg/m轨道，轨距600mm,下山运输采用矿车提升。运煤系统：采煤工作面运输平巷采区下山运输大巷井底车场主井地面。运料系统：材料及设备由工业广场主井井底车场运输大巷主、副井联络平巷采区下山运输平巷采煤工作面。3、排水系统及设备：该矿的正常涌水量为60m/h,最大涌水量为100m/h。井底车场设配电点，水泵房及主、副水仓，主水仓为22.575m375m3，副水仓为22.560m300m。井底水仓安装2台d46309型水泵，配套电机功率55kw，电压380v，由dw80350开关控制，做为矿井的主排水泵。主井筒安装2趟1084钢管，一趟工作，一趟备用。4、通风系统及设备矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。副井口安装2台kzs5611轴流式风机，风量1015.9m/s，风压800500pa、电机功率18.5kw,一台工作，一台备用。矿井总需风量13 m/s，阻力为351.34 pa，通风等积孔为0.94m2，通风难易程度属中等。采掘工作面通风选用jbt512局部扇风机供风。通风系统：（1）新风自地面主井井底车场运输大巷采区进风（运输）下山运输平巷采煤工作面。（2）乏风：采掘工作面回风平巷回风下山回风大巷 副井地面。5、矿井供电及设备：矿井供电为双回路，分别来自十里亭0923路，电压10kv,线号为lgj50mm,接地面一台sj31510/0.4变压器，另一路来自中关变电站639路，电压6kv，接一台sj3156/0.4变压器，一台工作，一台备用。配电室安装3面pgl型低压屏，由刀闸联络。地面供电，动力为380v，照明为220v，主要用电设备有主提升绞车（95kw），副井提升绞车（130kw）,主通风机（18.5kw）。井下供电由二路350（50mm）铠装电缆自主井送至井下配电点dw80350馈电开关。井下供电电压动力为380v，照明信号为127v。主要用电设备为主排水泵（55kw），主下山绞车（11.4kw）,副下山绞车（11.4kw）局扇（2台11kw）。各采、掘工作面煤电钻由ksg4/0.5干式隔爆矿用变压器供电、电压127v。下山由一条35mm2的橡套电缆送至采区的配电点，主供采区煤电钻用电。五、工业广场特征、防洪排涝设施该矿工业广场生产区与生活区布置在一起。根据需要生产区内建有主副井绞车房、井口房、配电室、主扇风机房、机修车间；生活区内建有宿舍、食堂、浴池等，广场布置较为紧凑。矿区地势较高，排水渠道畅通，矿井水排出井口后主要灌溉农田，井口位置较高，不受洪水威胁。第二节 矿井自然安全条件一、矿井地质特征及构造（一）区域地质及地层：本井田位于太行山东麓山前地带，属丘陵地形，高低不平，冲沟发育，呈西南高东北低之势，地面标高介于海拔+155+190m之间。本井田为隐伏型煤田，基岩全被第四第冲击层覆盖，矿区内地层由新到老依次叙述如下：1、第四系（q）：表土层局部存在，表土层以下为灰黄色亚砂土、粘土、砂层及透镜状砂砾石岩层，本区冲积层沉积厚度175m左右。2、石炭系（c）：主要由海陆交互相沉积的碳酸盐及碎屑岩组成，底部为浅海铁质泥岩（山西式铁矿）与奥陶系呈假整合接触。（1）上统（c3t）：为本井田的主要含煤地层，含煤45层，以中部5号煤和底部9号煤为主采煤层，其它煤层均为局部可采或不可采的薄煤层，中间含薄层灰岩，山野青灰岩、伏青灰岩、大青灰岩，层位稳定，中间夹黑灰色砂质页岩和细砂岩，含丰富的植物化石和动物化石，是良好的标志层。本层厚约120m。 （2）中统（c2b）:以浅灰色铝土质泥岩为主。下部为铝土质、铁质细砂岩夹粉砂岩，是良好的隔水层，底部有一层铁质泥岩与奥陶系峰峰组呈假整合接触，夹12层薄层灰岩及12层薄煤，煤厚0.51.5m。本层厚1520m。3、奥陶系（o2）：为煤系地层基底。中奥陶系灰岩总厚度为550m，通常划为三组八段，上部峰峰组（o2f）地层厚度一般为130m，顶部与煤系地层接触。岩性以厚层灰岩和白云岩为主，岩溶裂隙发育，为强富水含水层。（二）构造该矿区位于葛泉复向斜西南端的边缘部位，区内为一单斜构造。地层走向1020，倾向se，地层产状较平缓，倾角24。矿区东部边界f3断层，走向近南北，倾向东，倾角68。葛74孔在孔深118m处见断层破碎带，断距50m左右。另外应重视的是陷落柱问题。葛泉煤矿开采2#煤时已发现陷落柱多处，最大140180(m)，最小107(m)。十里亭平乡煤矿开采9#煤时，在0.2km2范围内，发现陷落柱7个，最大15060（m），最小直径20m，但都未出现水害。本区与上述两矿在同一构造区域内，有无陷落柱尚不清楚，应引起重视，做好采前探测。井田内未发现火成岩侵入体。二、煤层及顶底板岩性本井田含煤地层为石炭系上统太原组，区内地层平均总厚度为120m，共含煤45层，由上而下依次为5、6、7、8、9号煤层。其中5号煤层局部可采，厚度为0.541.87m，煤层顶底板均为深灰色砂质泥岩。9号煤层为稳定可采煤层，厚度为2.933.46m，平均厚度3.11m，含夹矸34层，为结构复杂煤层。顶板为深灰色粉砂岩，底板为浅灰色土质粉砂岩。5号煤属中富灰、特低硫、特低磷煤，9号煤煤质特征详见表1-2-1。 煤质特征表 表1-2-1序号煤层水分 mad灰份ad挥发vdaf全硫st,d发热量q(j)全磷pd191.316.0313.563.7835000.007三、矿井瓦斯根据2003年瓦斯鉴定结果本矿井为低沼气矿井。本矿井无煤（岩）与瓦斯突出危险性。四、煤尘爆炸性根据煤尘爆炸指数鉴定结果，该煤层煤尘不具有爆炸性。五、煤层自燃发火倾向性根据鉴定结果，该煤层定为三类不易自燃煤层。六、矿井水文地质条件1、含水层：主要有第四系冲积层含水层、大青灰岩含水层、本溪灰岩含水层和奥陶系灰岩含水层。、第四系冲积层含水层一般厚70m左右，上部为黄土，下部为亚粘土和中细砂组成，中细砂13层，底部含卵砾石。含水层段为中部和下部的砂层及卵砾石层，富水量弱至中等，对开凿井筒有一定威胁，涌水量20m3/h左右。、大青灰岩含水层大青灰岩厚6m，为8号煤直接顶板，深灰色、质纯灰岩，含海百合茎化石，有溶蚀现象，裂隙较发育，下距9号煤约2734m，属裂隙岩溶水承压含水层。葛泉矿抽水试验，单位涌水量0.183l/s.m，平乡矿大青灰岩最大涌水量40m3/h。为富水性中等的含水层。、本溪灰岩含水层本溪灰岩为9号煤的间接底板，灰岩厚约6m，上距9号煤1824，为裂隙岩溶承压含水层，单位涌水量0.0099l/s.m，为富水性弱的含水层。 奥陶系灰岩含水层 中奥陶统灰岩为巨厚岩溶裂隙承压含水层，距9号煤层间距30m左右，单位涌水量0.019533.93l/s.m，渗透系数0.12111.54m/d。中奥陶统峰峰组灰岩岩溶裂隙发育，为强富水性含水层，奥灰水静水位+70m左右，对9号煤开采威胁很大。2、矿井涌水量：矿井正常涌水量60m3/h，最大涌水量100m3/h。3、矿井充水因素（1）顶板充水。矿井初期生产时，井下主要来源于9#煤顶板岩溶裂隙水，邻区单位涌水量钻孔0.183l/s.m，随着开采范围扩大，顶板冒裂带逐渐形成，上覆砂岩裂隙水也将导入井下，顶板水量将增加。该水量是井下生产必不可少，对矿井威胁不大，井下排水系统有能力对其外排。（2）底板充水。煤系基底赋有奥陶系灰岩强含水层，该含水层距9#煤层3040m，奥灰含水层岩溶裂隙发育，单位涌水钻孔0.6241.653l/s.m，邻近矿井资料，由小断层导入矿井的水量为3060m3/h，葛泉矿开采2#煤时，遇断层导水发生突水，突水量达600m3/h。为富水性不均一的强岩溶裂隙含水层。本矿井开采范围在-50m以上，现下山开拓至+20m水平。本区奥灰水静止水位标高+70m（现实际为+30m），9#煤与奥灰之间隔水层厚度为38m，开采9#煤的突水系数小于临界突水系数0.06mpa/m，但本矿属承压开采。（3）断层导水通道。该区断层带岩性混杂，多为各种岩性不同，大小不等的岩块及泥状物质充填，在断层两侧含水层对口处导水，因此，在矿井生产其间断层水有可能导入井下，造成淹井。（4）陷落柱。本区可能存在陷落柱，是潜在的突水威胁。七、其它自然灾害条件该井采深较小，无明显冲击地压。矿井地温梯度值平均0.9/100m，无异常高温区。第二章评价程序和评价方法第一节评价程序安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同，安全评价着眼于由技术带来的负效应出发，对生产的损失和伤害的可能性，影响范围，严重程度及应采取的对策措施等方面进行分析、论证和评价。安全评价程序如图21所示。1、进行评价前的准备：如确定评价方法、人员组织、制定评价工作计划等。2、熟悉评价系统与资料收集：收集有关技术资料、国家法规、行业标准、事故案例，进行现场调查，了解同类设备，设施或工艺的生产和事故情况，评价对象的地理、气象条件及社会环境状况等。3、对系统的危险源进行辨识：根据所评价的设备、设施或场所的地理、气象条件、工程建设方案、工艺流程、装置的布置、主要设备和仪表、原材料、中间体、产品的理化性质等，辨识和分析危险源（点），包括固有的潜在危险。分析危险因素的性质、模式、范围及发生条件，危险因素发生的实际可能性、影响范围、发生的时机和空间条件，危险有害因素的严重度和发生的频率等。4、确定对策措施与建议：即为消除危险、有害因素所采取的技术措施和管理措施，包括进行局部改进、补救措施、限制与转移措施，以及制定相应的规程等。5、验收评价：假定安全对策落实后对系统进行综合判断，并同既定的安全指标或标准进行比较，以求判明是否符合煤矿安全生产条件，提出改善安全状况的最合理方案。6、编制安全评价报告：根据安全评价的结果，编制相应的安全评价报告。第二节 评价方法煤矿是由多个生产部门和辅助部门组成，具有不同的物质、生产工艺、设备和设施，存在不同的危险有害因素，确定评价方法是完成评价任务的重要环节。根据煤矿安全评价导则的要求，针对该矿的实际运行情况及开采方式、主要设备、设施的特点，采用定性定量分析方法对该矿各系统的安全设施进行危险性分析，辨识该矿的主要危险部位、危险源及可导致重大事故的缺陷和隐患，提出合理可行的安全对策措施与建议。做好安全生产。此次安全验收评价，属于对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况进行评价，验收评价多采用安全检查表分析法，安全检查表分析（safety check list analysis）是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态。对照检查表对系统的设施、设备、装置实际运行情况给出结论，针对查出的问题，采取相应对策措施，改善系统的安全性能。企业委托、签订合同评价资料安全评价准备有关法规、行业标准安全管理审查编制检查表整改意见生产工艺分析危险、有害因素辨识与分析现场监测量与检验实施安全评价对策措施与建议风险级别划分评价结论专家评审编写评价报告修改报告提交报告图2-1安全验收评价程序第三章 矿井安全验收评价安全验收评价是运用系统安全工程原理和方法，在项目建成试生产正常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。它是对系统存在的危险和有害因素进行定性和定量检查，判断系统在安全上的符合性和配套安全设施的有效性，从而作出评价结论并提出补救或补偿措施，以促进项目实现系统安全。根据国家煤矿安全监察局煤矿安全评价导则（煤安监技装字2003114号文）对该矿分专项进行安全评价。（详见安全验收评价表）安全验收评价表一、安全机构及人员资质评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备 注（一）安全管理机构设置设置安全管理机构和“一通三防”管理机构，各不少于5人。安全领导小组由矿长段延哲等5人组成；“一通三防”领导小组由矿长王海朝等5人组成合格（二）安全管理人员、特种作业人员资质1、生产矿长、安全矿长、总工程师（技术负责人）取得煤矿安全技术资格证均取得了煤矿安全技术资格证合格2、特种作业人员取得特种作业操作证并持证上岗，人员数量满足生产需要；有煤与瓦斯突出、喷出危险和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，设专职瓦斯检查工和专职爆破工。特种作业人员应为23人，实为23人，符合要求合格（三）职工安全培训有当年安全培训计划，培训情况和考核结果存档。有培训计划，培训情况和考核结果未存档基本合格限04年5月30日前补上（四）煤矿救护设立矿山救护队或与就近救护队签订救护协议。有救护协议合格二、安全管理评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备 注（一）安全专篇有煤矿安全监察机构批准的矿井安全专篇。有专篇，有批文合格（二）安全制度矿井有下列安全制度并落实。1、 各级领导、职能机构、岗位人员安全生产责任制；2、 安全办公会议制度；3、 安全目标管理制度；4、 安全奖惩制度；5、 安全隐患排查及报告制度；6、 安全技术规程措施审批制度；7、 安全检查制度；8、 设备器材检查维修管理制度；9、 爆破器材使用管理制度；10、入井检身和上下井人员清点制度；11、事故统计报告制度安全生产责任制健全。缺少安全目标管理制度基本合格限04年5月底补上（三）图纸矿井有反映实际情况的下列图纸并及时填绘。1、 井上下对照图；2、 采掘工程平面图；3、 通风系统图；4、 安全监控装备布置图；5、 排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图；6、 井上下配电系统图和井下电气设备布置图；7、 井下避灾路线图。保持一套图纸在矿图纸较齐全合格（四）操作规程和作业规程所有工种有操作规程；每个采掘工作面有作业规程，且内容不违反煤矿安全规程（以下简称规程），并经矿长和总工程师（技术负责人）批准。有操作规程和作业规程基本合格（五）安全措施1使用有煤矿安全标志（ma）的矿用产品。矿用产品有ma标志合格2、按矿井口下井人数的1.1倍配备完好、有效的自救器，入井人员随身携带。入井人数为50人，有完好的自救器90台合格3、有年度灾害预防处理计划并贯彻落实，且根据具体情况及时修改；井下避灾路线标志清晰。有年度灾害预防处理计划合格三、通 风评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备 注（一）通风系统矿井有独立通风系统；生产水平和采区实行分区通风；无不符合规程第114条规定的串联通风。符合要求合格（二）通风设施1、矿井安装2台主要通风机并能反风，每台能力满足生产要求，以风定产；风机房内水柱计、电流表、电压表、轴承温度计齐全并有运转记录。矿井安装二台kzs56-11风机，一台工作，一台备用，但不能反风，通风装置经山东检测中心检测，运行合理，运转灵活可靠。基本合格2、在总进和总回风巷建测风站，各分风地点设测风点，配备高、中、低速一组风表；每旬测风一次，有测风台帐。井下有测风站、测风点，有高、中、低速风表合格3、采空区、报废巷道、长期停工地点有密闭；风墙不漏风。合格4、主要进、回风巷道间行人的联络巷，安设2道正向风门和2道反向风门；风门不漏风。未按标准安设风门，风门不漏风基本合格限04年6月30日前完善反风风门5、矿井外部漏风率有提升设备的不超过15，无提升设备的不超过5。未测定外部漏风率不符合要求需补测（三）局部通风1、 局部通风机不得有循环风；掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时要撤出人员、切断电源，恢复通风前检查、排放瓦斯。符合要求合格2、 不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。未使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风合格3、 风筒抗静电、阻燃；风筒末端至迎头的距离及出口风量符合作业规程要求，无无风、微风作业现象。符合要求合格4、 局部通风机使用风电闭锁；高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井（区域）掘进工作面同时采用瓦斯电闭锁。该矿为低瓦斯矿井，无煤（岩）与瓦斯突出，局部通风机未使用风电闭锁基本合格经整改已使用风电闭锁四、瓦斯评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备 注（一）瓦斯管理1、 有年度矿井瓦斯等级鉴定，并经省煤炭管理部门审批（初次评价时未鉴定的，可利用上年度审批的鉴定结果）。鉴定结果报煤矿安全监察机构备案。该矿为低沼气矿井，已备案合格2、 执行“一炮三检制”，并有记录。经查2004年3月份“一炮三检”记录，较完善基本合格3、 无瓦斯超限作业；瓦斯超限和瓦斯积聚有处理记录；启封密闭、排放瓦斯有符合规程规定的专门措施。现场查无瓦斯超限作业，有排放瓦斯的专门措施合格4、 瓦斯检查地点、次数、方式符合规程第149条规定；瓦斯日报由矿长和总工程师（技术负责人）审阅、签字；瓦斯日报、检查手册、井下瓦斯牌板“三对口”；无空班漏检和假检。合格（二）突出矿井管理与瓦斯抽放1、 突出矿井由国家授权单位鉴定，按管理权限审批，结果报煤矿安全监察机构备案。缺项2、 突出矿井编制防治突出措施计划；开采突出煤层采取“四位一体”综合防突措施。缺项3、 达到规程第145条瓦斯抽放条件的矿井建立抽放系统并进行抽放。缺项（三）安全监测1、按矿井需求配备合格的光学甲烷检测仪。矿井应配备4台甲烷检测仪，实际有4台完好的检测仪合格2、高、突矿井装备安全监控系统；低瓦斯矿井采掘工作面装备甲烷断电仪，并能正常使用。xx市统一装备安全监控系统合格五、爆破评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备注（一）爆破器材1、各爆破作业地点爆破母线采用铜芯绝缘线、无破损，发爆器完好符合要求合格2、使用煤矿许用炸药和雷管。符合要求合格3、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。该矿为低瓦斯矿井，无高瓦斯区域4、 各爆破作业地点炸药和雷管分箱、分装上锁。合格（二）井下爆破1、各爆破作业地点有爆破说明书。作业规程中有爆破说明基本合格2、开采有煤尘爆炸性煤层的采掘工作面，爆破前后附近20m巷道内洒水降尘。该矿煤尘无爆炸性合格3、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1或采掘工作面风量不足严禁装药、爆破。符合要求合格4、封泥长度、躲炮距离在作业规程中写明封泥长度未写明基本合格六、防尘、防火评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备 注（一）矿井防尘1、有煤尘爆炸性鉴定报告，并报煤矿安全监察机构备案。该矿煤尘无爆炸性，鉴定报告已备案合格2、井下各条巷道和所有采掘工作面均敷设防尘供水管路；在产生煤（岩）尘的作业地点安设喷雾，洒水装置，水量、水压达到要求，使用正常。一处掘进工作面未洒水降尘基本合格3、开采有煤尘爆炸性煤层的采掘工作面都分别安设隔爆设施；每周对隔爆设施检查1次并有记录。无爆炸性4、采掘工作面采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水。未采用湿式打眼不合格需尽快完善5、定期测尘、冲刷巷道，不得有煤尘堆积。无煤尘堆积基本合格要坚持测尘6、采煤机、掘进机有喷雾装置，工作时喷雾；液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。该矿为人工打眼、炮采（二）防灭火1、有煤层自燃倾向性鉴定报告，并报煤矿安全监察机构备案。有报告，并备案合格2、开采容易自燃和自燃煤层的矿井有预防煤层自燃发火的措施并落实。该煤层为三类不自燃3、存在火区的矿井绘制火区位置关系图、建立火区管理卡片；定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、防火墙墙体并有记录。该矿目前无火区4、井上绞车房、风机房、矿灯房、变电室等重要场所和井下主要硐室每处配备铁锨、砂箱和两台以上合格的灭火器。井下配电点、地面绞车房处灭火器材配备不足基本合格经整改已配备5、严禁携带烟火下井；井口20m范围内无明火。现场检测未发现烟火和明火合格七、防治水评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备注（一）技术管理1、相邻矿井之间留有足够的安全隔离煤柱，导水断层、裂隙带、陷落柱、老窑等留设防水煤（岩）柱，并标绘在采掘工程平面图上；严禁在各种防隔水煤柱中采掘。矿井周围老窑积水情况不详基本合格尽快查清2、井下各种积水区的积水范围、外缘标高和积水量标绘在采掘工程平面图上。无积水区合格3、在地表水体下开采或受承压水威胁的矿井有按审批权限审批的开采设计和安全措施； 该区域静水位为+30m该矿开采深度在-50m以上，现开拓深度为+20m，开采下部时受 承压水威胁。 有按审批权限审批的开采设计和安全措施。合格（二）地面防治水有防止地面水溃入井下的措施；井口和工业场地内建筑物地基高于当地历年最高洪水位；井口不得位于泄洪道内。该矿区在小山包上，高于历年洪水位合格（三）井下防治水1、有排水系统；有工作、备用和检修水泵，有工作和备用水管，配电设备能够同时开动工作和备用水泵，泵房至少有两个出口，防水闸门灵活可靠，有主、副水仓并定期清理。矿井现时井下的正常涌水量为60m3/h，泵房少一台检修水泵，无防水闸门，其它符合要求。基本合格限04年6月30日前完善2、配备专用探水钻机，接近可能出水地区时编制探放水设计并落实。有75m探水钻一台合格八、电气评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备注（一）供电1、矿井采用两 回路供电，年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时有备用电源。严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点接地的变压器或发电机直接向井下供电。两路电源，一路来自十里亭0923；一路来自中关变电站639路，中性点未直接接地合格2、主要通风机、提人绞车、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房，不得少于两回路。提人绞车少于两回路基本合格限04年6月30日前完善两回路3、由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线及入井的轨道和通信线路，在入井处装设防雷电装置。入井线路自地面配电窒至井下均由电缆入井，无架空线合格（二）电气设备和保护1、井下电气设备的选用符合规程第444条规定。电缆无破损，连接使用合格的接线盒，采区低压电缆严禁采用铝芯。符合要求合格2、井下无失爆电气设备。无失爆设备合格3、井下电器有“三大”保护装置，每天对低压漏电装置、每班前对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。一处电气设备未局部接地基本合格已整改（三）照明、通讯及信号1、井下不得使用明火明电照明；矿灯保护完好井下无明火照明，查矿灯均完好合格2、电气信号能同时发声发光；井下照明和信号装置采用照明信号综合保护装置。井下提升信号有声光，未使用照明、信号综合保护装置基本合格限04年6月30日前使用3、矿内外、井上下通讯畅通。井上、下通讯不畅通不合格限04年6月30日前完善九、开 采评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备注（一）安全出口及采煤1、采矿工作面保持至少两个安全出口，分别通到进、回风巷道。符合要求合格2、突出煤层严禁使用放顶煤、水力、非正规采煤法采煤。非突出煤层（二）顶板管理1、工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内加强支护。掘进工作面没有超前支护基本合格2、采掘工作面的作业规程和安全技术措施及时贯彻并有记录。有贯彻记录合格3、采掘工作面支护符合作业规程要求。符合要求合格（三）采掘机械1、采煤工作面刮板输送机安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15米人工打眼炮采2、耙装机在装岩（煤）前，将机身和尾轮固定牢靠；倾斜巷道有防止机身下滑的措施。3、采掘工作面支护符合作业规程要求符合要求合格（四）巷道维修1、进回风大巷、上下山、工作面上下顺糟满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装需要。能满足要求合格2、维修巷道有安全措施无措施不合格限04年5月补上3、无严重失修巷道。无严重失修巷道合格十、提升、运输评价项目评价内容及标准检查情况评价结论备注（一）提升1、使用矿用提升绞车，绞车选型符合设计。提人绞车滚筒直径与使用钢丝绳直径之比80基本合格2、立井升降人员使用罐笼或有乘人间的箕斗，有罐门或罐帘，罐门向内开。有乘人间的箕斗，门向内开合格3、提升装置有常用闸、保险闸；有过卷保护、限速保护、松绳保护、闸间隙保护装置；有深度指示器、警铃且可靠；罐笼防坠器、斜井人车防坠器定期试验。现场实验防坠器，空载下滑30mm，符合要求。少闸间隙保护。主、副井绞车经山东检测中心检测，各项指标符合要求。合格4、立井提升过卷距离内安设缓冲装置，速度大于3m/s时设防撞梁和托罐装置。无缓冲装置，v2.6m/s3m/s基本合格5、有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置（井底和井口为双向信号装置），有安全门并与提升信号、罐位联锁。合格6、提升钢丝绳每天检查1次并有记录；断丝率升降人员时小于5，升降物料时小于10；直径减少量小于10。符合要求合格（二）斜巷及平巷运输1、井下无畜力运输。无畜力运输合格2、斜巷内提升装设可靠的“一坡三挡”。井下提升少门档基本合格限04年5月完善3、斜巷使用绞车提升有信号硐室，有“行人不开车，开车不行人”警示牌。有“行人不开车，开车不行人”警示牌合格（三）机车和胶带输送机运输1、机车选用符合规程第347条规定。人力推车2、机车有闸、灯、警铃（喇叭）和撒砂装置。3、采用滚筒驱动带式输送机符合规程第373条规定，采用钢丝绳牵引带式输送机符合规程第374条规定。第四章 对策措施与建议依据国家煤矿安全监察局安全评价导则的要求，通过对qq煤矿安全技术管理资料的审查、地面及井下安全装备及管理的检查和生产工艺分析；通过对该矿的危险、有害因素进行辨识，提出其主要存在问题并制定对策措施与建议。qq煤矿要在实际工作中逐步整改或完善，做到安全生产。第一节 安全机构及人员资质存在问题：矿井安全教育培训情况和结果未存档。对策措施与建议：制定安全培训计划，提高从业职工安全意识自觉按操作规程和作业规程作业，是做好安全工作的必要保证，现在小煤矿职工多为农民工，文化素质和煤矿专业知识贫乏，而且流动性大，必须对职工进行全员培训，制定年度培训计划，并对培训情况进行考核，使培训计划落到实处，是每个矿井必须坚持做好的，因此规程第六条规定：“煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业”。变换工种前，必须重新进行培训，考试合格，方可在新的岗位上作业。第二节 安全管理存在问题：矿井所制定的安全制度中缺少安全目标管理制度。对策措施与建议：制定完善的矿井安全规章制度，并按制度落实到生产中去，是实现矿井安全生产的主要保护。煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身和上下井人员清点制度、事故统计报告等制度。第三节 通风1、存在问题：井上、下无反风风门，没有建立完善的反风系统，不能反风。 对策措施与建议：“一通三防”是矿井安全管理的关键环节、井下一旦发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，根据需要采取反风措施，可以减少损失和人身伤亡事故。 井下进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门。 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。回风井口必须建正规的风机房、控制室并配备压力计、电压表、电流表、温度计。 每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。 主要通风机房必须有直通矿调度室电话，并有反风操作系统图。2、存在问题：未测定矿井外部漏风率。对策措施与建议：煤矿必须按实际供风量核定矿井产量。矿井必须建立测风制度，每10天进行一次全面测风。主要通风机必须安装在地面、装有通风机的井口必须封闭严密。其外部漏率在无提升设备时，不得超过5；有提升设备时不超过15。装有通风机的井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修一次。3、存在问题：本矿属低瓦斯矿井，局部通风机未安装风电闭锁。对策措施与建议：经整改虽已安装风电闭锁，但要坚持经常使用并遵守下列规定：（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；（2）压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量；（3）必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定；（4）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；局部通风机必须安装使用风电闭锁，高瓦斯矿井必须采用瓦斯电闭锁；（5）使用局部通风机的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工启动局部通风机。第四节 瓦 斯1、存在问题：进一步完善“一炮三检”制度。对策措施与建议：采掘工作面爆破作业过程中，要严格执行“一炮三检”制度，即在打眼前、装药前、放炮后三次检查工作面20米内的瓦斯浓度，是防止因爆破引起瓦斯事故的有效措施，因此爆破作业过程必须严格执行“一炮三检”，瓦斯员、放炮员和班长必须配合好，按要求检查工作面20米内的瓦斯浓度。工作面20米内瓦斯浓度达到1或二氧化碳浓度1.5时，必须停止作业，撤出人员采取措施进行处理。采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达1时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。每次放炮执行“一炮三检”情况都必须有详细记录。爆破作业必须编制爆破说明书，并编入作业规程。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。2、存在问题：井下有一处硐室没有挂瓦斯牌板。 对策措施与建议：矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。所有采掘工作面，硐室使用中的机电设备设置地点，有人员作业的地点都应纳入检查范围，低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，每班至少两次；采掘工作面二氧化碳浓度每班应至少检查两次；可能涌出或积聚二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。3、存在问题：作业规程中防治瓦斯措施不详。对策措施与建议：虽然该矿井瓦斯涌出量不大，但只要有一个煤层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井，瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。要求该矿井严格从采掘生产管理上采取