卷烟厂总体技术改造工程环评报告书.doc

1 总 论1.1 任务由来 yy卷烟厂是烟草行业大型二类骨干企业，始建于一九四二年，一九四九年三月由苏北益林镇迁入yy，一九五六年更名为yy卷烟厂。yy卷烟厂用地较为分散，全厂用地由新厂区、老厂区、一钢库区、钓鱼台库区、长淮库区和西酒库区等六处组成。总面积为20余公顷。“六五”期末，卷烟产品全部移至新厂区生产、老厂区改为第三产业用房。新厂区位于yy市西南，占地面积10.45公顷，其中含新征东海路0.5公顷。卷烟厂现有职工1485人。拥有大中专以上学历463人，研究生4人，初级职称313人，高级职称11人，中级职称149人。二二年，全年产量为45.5195万箱，销售收入22.4374亿元，实现税利总额11.5704亿元，其中工商利润总额1961万元。全厂拥有固定资产原值12.9亿元，其中设备固定资产原值8.99万元，净资产5.50亿元。在国家局、省公司和地方政府等有关部门的支持下，yy卷烟厂经过“六五”、“七五”、“八五”技术改造，一九九四年跃居全国500家最佳经济利益工业企业，荣获“中国明星企业”的称号，一九九七年获国家局设备管理二级企业，二年被评为“国家经贸委授予的全国设备管理优秀企业”。通过了iso9001质量体系认证，主要产品“黄山”、“渡江”牌卷烟连续多年获得全国名优卷烟产品称号。19801992年累计实现利税52.05亿元，19931999年实现利税总额63.25亿元。19951999年连续五年为xx省跨行业利税第一，为国家经济建设作出了较大的贡献。 依据烟草行业跨世纪改革和发展战略，从企业现状和行业发展规律出发，与行业组织机构、产品结构的合理调整相结合，yy卷烟厂拟实施以技术进步、创新为出发点的“十五”总体技术改造工程。xx省烟草专卖局以皖烟计2002428号文对yy卷烟厂“十五”重点技术改造总体设计进行了批复。根据中华人民共和国环境保护法及建设项目环境保护管理条列等法规文件，yy卷烟厂委托xx省环境保护科学研究所承担该项目环境影响评价工作。接受委托后，我所即组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料。在此基础上，依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，编制出本项目环境影响评价大纲。xx省环保局于2002年11月16日在yy召开了该项目环评大纲技术审查会。根据环评大纲技术评审意见，在开展了外业工作后，完成了该技改项目环境影响评价报告书。1.2编制依据 （1） 中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）； （2） 中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日）； （3） 中华人民共和国大气污染防治法（1995年9月5日）； （4） 中华人民共和国噪声污染防治法（1996年11月4日）； （5） 中华人民共和国固体废弃物污染防治法（1996年11月4日）； （6） 国务院253号令建设项目环境保护管理条例； （7） 国务院国发（1996）31号文：关于环境保护若干问题的决定； （8） 国家环保总局环发200117号文：关于公布建设项目环境保 护分类管理名录(第一批)的通知； （9） 国家环保局环发（1999）107号文：关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知； （10） 国务院183号令淮河流域水污染防治暂行条例； （11） 淮河流域水污染防治规划及“九五”计划； （12） 国经贸资源20001015号文：关于加强工业节水工作的意见的通知； （13） 国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格2002125号文：关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知； （14） 中国烟草总公司合肥设计院yy卷烟厂“十五”重点技术改造总体规划设计； （15） 中国烟草总公司合肥设计院yy卷烟厂“十五”总体技术改造总体工程总体设计文件；（16） xx省烟草专卖局完皖烟计2002428号文xx省省烟草专卖局关于yy卷烟厂“十五”技术改造整体设计图的批复；（17） yy卷烟厂“十五”总体技术改造工程环境影响评价大纲技术评审意见；（18） yy市环保局蚌环函字200252号文：关于yy卷烟厂“十五”总体技术改造项目环境影响评价的确认函； （19） 环评委托书。1.3控制与环境保护目标 （1）控制目标 技改项目各类污染物必须达标排放，并符合相应总量控制指标要求。 （2）环境保护目标 yy卷烟厂主生产区位于yy市西南，北临长丰路，南靠张公山菜市场，西侧为长征路，东侧为张公山新村二村。 技改项目水质环境保护目标是淮河，使其不因本项目的实施而降低其使用功能级别；声学环境质量的保护目标是不因技改项目的实施而降低厂址周围的声学环境功能级别。空气环境质量保护目标是区域环境空气质量。各环境要素的环境保护对象与技改项目的相对位置关系见表1-1。表1-1 技改项目环境保护对象一览表环境要素环境保护对象与技改项目相对位置关系、分布情况地表水环境淮河w：3000m环境空气质量居民敏感点yy市区，以厂区为中心约3000米半径范围内。声学环境厂界东隔9米宽的便民路为张公山新村二村,沿路共排列6幢居民楼,每幢居民楼有70户人家,共420居民。厂界南厂围墙外为张公山菜市场，隔30米宽菜市场自东向西分别为第四人民医院、张公山新村四村、xx锦绣纺织有限公司。张公山新村四村沿菜市场有三幢居民楼，共有156户人家。在这三幢居民楼南面为住宅小区。厂界西厂围墙外为长征路，路宽为40米。隔路自南向北分别为交通银行宿舍楼、xx煤田地质局职工宿舍区、煤田地质局办公楼、美丽园大酒店。银行宿舍楼共有20户人家，煤田地质局职工宿舍区有8幢居民楼，共173户人家。厂界北厂围墙外为长丰路，路宽为30米。隔路自西向东分别为金银苑住宅楼、煤球厂、张公山新村一村。金银苑住宅楼共96户人家，张公山新村一村沿路有2幢居民楼，共120户人家。在这2幢居民楼北面为张公山新村一村居住小区。1. 4评价标准根据yy市环保局关于执行标准确认函，本技改项目确定执行的评价标准如下：1.4. 1环境质量标准（1）gb3095-1996环境空气质量标准类；（2）gb3096-93城市区域环境噪声标准1、4类。1.4.2污染物排放标准（1）gb8978-96污水综合排放标准一、三级；（2）gb16297-1996大气污染物综合排放标准二级；（3）gb12348-90工业企业厂界噪声标准类；（4）gb13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区标准；（5）gb12523-90建筑施工场界噪声限值。1.5评价重点根据技改项目建设内容，本环评重点为声学环境质量评价、污染防治对策分析、工程分析、厂址扩大征用东海路部分路段对社会环境及居民出行影响等。1.6评价工作等级（1）大气技改项目实施后，so2年增加排放量为5.02t，烟尘年增加排放量为6.76t。经计算：pso2=1.891062.5108。根据环境影响评价技术导则中有关条款规定，大气环境点源影响评价工作从简，不作评价。征对烟草尘无组织排放情况，大气评价将重点预测无组织排放源排放的烟草尘对厂界居民点的影响。（2）地表水技改项目实施后，废水排放量为1032m3/d，水质复杂程度属简单。上述废水水质符合gb8978-96污水综合排放标准三级标准要求，可直接进入yy市第一污水处理厂。根据有关协议，yy市第一污水处理厂也同意接纳该部分废水。基于此，地表水环境评价工作简化。（3）噪声由于技改项目厂址地处yy市市区，厂址四周居民敏感点较多，技改项目实施后高噪声设备也较多，根据环境影响评价技术导则声环境中有关条款规定及本技改项目的实际情况，确定噪声环境影响评价定为二级。1.7评价范围（1）环境空气以厂址为中心，7.5公里范围内。（2）噪声厂界外250m范围内。1.8评价工作程序评价工作程序见图1-1。编制环评大纲专家咨询评审工程分析、现状调查环境现状评价环境影响评价消除及缓解措施环境经济损益分析编写环境影响报告书(初稿)专家咨询评审环境影响报告书设计依据作为工程初步设计依据可行是公众参与模型预测确认环境目标各类环境标准敏感点分析环境功能区划资料调研、现场踏勘影响识别、环境问题预估环评任务委托书图1-1评价工作程序图2 工程概况与工程分析2.1现有工程2.1.1企业概况yy卷烟厂为烟草行业大型二类骨干企业，位于yy市西南郊，占地面积10.45公顷。yy卷烟厂现有职工1485人，其中大中专以上学历463人，高级职称11人，中级职称149人。2001年该厂全年产量45.5万箱，销售收入22.4374亿元，实现利税总额11.5704亿元，其中工商利润总额1961万元。全厂拥有固定资产原值12.9亿元，其中设备固定资本原值8.99亿元，净资产5.50亿元。yy卷烟厂经过“六五”、“七五”、“八五”技改，1994年跃居全国500家最佳经济效益工业企业，荣获“中国明星企业”的称号，2000年被评为“国家经贸委授予的全国设备管理优秀企业”，19951999年连续5年为xx省跨行业利税第一。2.1.2 现有工程情况（1） 厂址概况yy卷烟厂由新厂区、老厂区和一钢仓库、钓鱼台仓库、长淮仓库、西酒仓库等六处组成，全厂占地面积20余公顷。新厂区位于yy市西南，占地9.95公顷，一条南北向的东海路将生产区和生活区分开，其中生产区7.72公顷，厂区东侧生活区2.23公顷。生产区北临长丰路，南靠长乐路，西侧为长征路。（2） 公用工程厂区有供水、排水、供电、通讯、供热和供气等配套设施。厂区有完善的给排水系统，水源为城市自来水，由二路dn200干管引入厂区环状管网，供水方式为自来水直供和加压泵管网系统的联合高压方式。厂区现有36kv总降压变电站为1995建成，并予留有35/10kv扩建余地。厂区现有一集中供气锅炉房，容量为三台20t/h锅炉。另有一城市余热供汽管道，作为对生产、生活用汽的补充。（3） 生产规模 yy卷烟厂现主厂房内有一条5000kg/h制丝线为“七五”期建设，“八五”期间在名优烟车间安装了一条3000kg/h制丝线采用立卧混打全打叶的生产方式，同时“八五”期间专项引进了一条570kg/hco2膨胀烟丝生产线，另有三条90kg/h辊压薄片生产线。现在全厂生产能力可达60万箱。2.1.3工程分析 （1） 工艺路线现有工程卷烟生产主要有制丝和卷接包两个部分组成，制丝生产由片烟线、叶丝加工线、梗丝加工线组成；卷接包生产主要由风力送丝、卷接、包装、自动装封箱与成品组成。工艺路线具体见图21。叶丝线梗丝线备料配方烟丝混合叶片处理卷接包装滤棒成型发送贮丝成品入库自动装封箱图21现有工程工艺流程图 （2） 污染物排放废气现有工程废气污染源主要有锅炉烟气污染源和工艺废气污染源。yy卷烟厂现有一座集中供热燃煤锅炉房，内有三台20t/h蒸汽锅炉（两开一备）。锅炉废气采用文丘里水膜除尘器（除尘效率93，脱硫效率15），处理后经60m高出口内径2m烟囱集中排放。水膜除尘器冲灰水循环使用，不外排。根据yy市环境监测站供汽系统技改项目环保设施竣工验收报告表明，该厂锅炉房废气排放量为50000m3/h，外排烟尘浓度为86.6mg/m3，so2排放浓度为749mg/m3，符合锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）中二类区标准规定的限值（烟尘250 mg/m3，so21200 mg/m3）。车间工艺废气污染源来自烟（梗）丝处理、风力送丝、卷接、包装工序，其污染物主要为烟草粉尘。该厂“七五”技改车间工艺废气经布袋除尘器（共10台）除尘后外排，废气总排放量为80000m3/h，烟草粉尘排放速率为3.02kg/h，排放浓度为37.8mg/m3。名优卷烟车间采用除尘器（其中旋风除尘器和滤筒式除尘器各5台）除尘后经设置在7楼顶部的三个排气筒（高20m）排放，其废气排放总量为48000 m3/h，烟草粉尘排放速率为3.36kg/h，平均排放浓度为70 mg/m3，可见yy卷烟厂现有工程工艺废气排放均符合大气污染物综合排放标准（gb162971996）表1中的二级标准要求（颗粒物最高允许排放浓度150 mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h）。 废水现有生产装置排放的废水主要包括生产废水（洗梗及设备清洗水等）、循环冷却水排污水、生活废水等。水量平衡图见图2-2。139 439549683090生产用水循环冷却水锅炉房用水生活用水锅炉用水冲灰用水45 4 3 93 25120v 入市政污水管网 9 541411 单位：m3/h图22现有工程水量平衡图由此可见，现有工程外排废水总量为39 m3h，其中生产废水为3 m3/h，冷却排污水为25 m3/h，生活污水为11m3h。全厂废水经厂内排水管网汇集于西门1000mm总排水管排入市政下水管网。根据yy市环境监测站监测资料，并类比城市生活污水水质（cod：300 mg/l；bod：180 mg/l；ss：200 mg/l），该厂废水污染物排放情况见表21。表21现有工程废水污染物排放情况项目生产废水循环水排污水生活废水混合废水废水量（m3h）3251139废水水质（mg/l）cod：200bod：100 ss：300cod：40bod：10 ss：50cod：300bod：180 ss：200cod：126bod：65 ss：112由表21可见，现有工程废水中codcr、bod5和ss浓度不能满足污水综合排放标准（gb89781996）表4一级标准要求（cod：100mg/l、bod：20mg/l、ss：70 mg/l）。噪声现有工程主要噪声设备及源强见表22。表22现有工程噪声源强一览表序号产噪设备声级（db(a)）1切丝机902切梗丝机923卷接机854包装机855除尘风机1056空气压缩机807循环水泵858真空泵889冷冻水泵91固体废弃物现有工程产生的固体废弃物主要是锅炉燃煤灰渣、各生产工序除尘器回收的烟草粉尘，以及生产中废弃的卷烟纸和包装纸。现有各类固废的产生量及处理处置方式见表23。表23现有工程固废产生量及处置方式锅炉灰渣烟尘灰渣废气卷烟包装纸生活垃圾产生量（t/a）处置方式产生量（t/a）处置方式产生量（t/a）处置方式产生量（t/a）处置方式15750建材、铺路等38农民运走作杀虫剂或改良土壤结构80送纸厂制浆200城市垃圾场处理2.2 技改工程2.2.1 工程概况（1） 生产规模与产品结构 生产规模按年产60万箱卷烟生产规模进行规划，并留有发展余地。 产品结构一类烟占20%、二类烟占45%、三类烟占35%，硬盒产品占50%。 （2）技改内容yy卷烟厂“十五”总体技术改造一期工程主要包括以下建设内容： 新增一条6000kg/h制叶丝线，新增一条1500kg/h梗丝线，8000kg/h混丝加香线，采用片烟工艺。 新增一条1000kg/h白肋烟生产旁线。 新建联合工房、贮丝房、公用工程辅房、办公生活辅房、变配电所、水泵房、配方立体库、辅料立体库等。 新增变配电所、制冷站、真压空站、热力站等公用动力设施。 改造道路、管线、绿化及消防工程。 （3） 技改工程与现有工程关系 由于原5000kg/h制丝线为“七五”所建，工艺、电控技术水平落后，本技改工程实施后预以淘汰，保留570kg/hco2膨胀烟丝生产线及三条90kg/h辊压法薄片线，3000kg/h制丝线改造为5000kg/h为过渡期使用。 （4）技改投资 本期技改新增固定资产投资总额47515万元。技改工程各子项投资情况见表2-4。表2-4 技改工程各子项投资情况一览表序号子项目名称经费概算（万元）1生产生活辅房工程18752制丝车间及配方库土建工程28943卷接包车间及辅料库工程27024储丝房及动力站房土建工程24085制丝线引进设备技改项目61886制丝线叶片叶丝段技改项目21007制丝线香料厨房及混丝段19008制丝线梗处理及白肋烟段技改项目27009卷接包配套引进设备项目517910嘴棒成型、储存及固化技改项目223011卷接包物流技改项目297612卷接包配套技改项目275613联合工房公用工程技改项目265014联合工房动力站技改项目220015弱电、生产自控技改项目292016联合工房电气技改项目284017高配所项目997 （5）主要技术经济指标 技改工程实施后，主要技术经济指标见表2-5。表2-5技改项目主要技术经济指标序号指 标单 位指 标备 注1生产规模万箱/年652产品方案一、二类：占20%三类：占45%四类：占35%万箱/年万箱/年万箱/年122721其中硬盒卷烟比例占50%，软包占50%。3工作制度全年生产天数每日生产班次（卷接包）每天工作小时每日生产班次（制丝）每天工作小时天/年班小时/日班小时/日2513202164主要原材料及能耗(1)烟叶(2)丝束(3)嘴棒(4)盘纸(5)电(6)水kg/箱kg/箱支/箱m/箱kwh/箱m3/箱375.883803260351.025公用动力负荷耗量(1)汽(2)压空（最大）(3)真空（最大）(4)水（平均）(5)制冷t/hnm3/minnm3/hm3/hm3/hkw4692.264012200132147366年运输量运入量运出量占地面积t/年t/年m267800659501044567总建筑面积建筑系数利用系数绿化系数m2%9358046.79%76.33%25.50%其中新建建筑面积2516 m2。8工程建设总概算：47515万元9技经指标：财务内部收益率（所得税前）33.74% 财务净现值（14%） 42910.14万元 投资回收期（所得税后） 5.87年 借款偿还期 4.25年 （6） 主要原辅材料消耗及动力消耗 技改工程实施后，主要原辅材料消耗及动力消耗指标分别见表2-6、2-7。表2-6 主要原辅材料耗量表序号原辅材料名称单位产品消耗量年消耗量备 注1烟叶37kg/箱24050吨2滤嘴棒8380支/箱54.47亿支3盘纸3260m/箱42.38万盘5000m/盘4铝箔纸2.4kg/箱1560吨5水松纸1.25kg/箱812.5吨6滤棒盘纸0.98kg/箱637吨7盒皮2525张/箱164125万张8透明纸1.62kg/箱1053吨9金拉线0.075kg/箱48.75吨10条盒255张/箱16575万张11商标纸3.37kg/箱2190.5吨12纸箱5.0只/箱325万只13胶带0.023kg/箱14.95吨14粘合剂0.60kg/箱390吨15丝束5.8kg/箱3770吨表2-7 主动力消耗指标一览表序 号指标名称耗量备注1汽46t/h平均负荷2电4550kw平均负荷3水132m3/h平均4压空92.29nm3/min最大5真空4012nm/h最大 （7）厂址概况 yy卷烟厂主生产区位于yy市西南，北临长丰路，南靠长乐路，西侧为长征路，东侧为张公山新村二村。厂址周围环境敏感点分布情况见表2-8。环境敏感点现状见图2-3。表2-8环境敏感点分布情况一览表序号方位敏感点分布情况1东厂界隔9米宽的便民路为张公山新村二村,沿路共排列6幢居民楼,每幢居民楼有70户人家,共420居民。2西厂界厂围墙外为长征路，路宽为40米。隔路自南向北分别为交通银行宿舍楼、xx煤田地质局职工宿舍区、煤田地质局办公楼、美丽园大酒店。银行宿舍楼共有20户人家，煤田地质局职工宿舍区有8幢居民楼，共173户人家。3南厂界厂围墙外为张公山菜市场，隔30米宽菜市场自东向西分别为第四人民医院、张公山新村四村、xx锦绣纺织有限公司。张公山新村四村沿菜市场有三幢居民楼，共有156户人家。在这三幢居民楼南面为住宅小区。4北厂界厂围墙外为长丰路，路宽为30米。隔路自西向东分别为金银苑住宅楼、煤球厂、张公山新村一村。金银苑住宅楼共96户人家，张公山新村一村沿路有2幢居民楼，共120户人家。在这2幢居民楼北面为张公山新村一村居住小区。 （8） 总平面布置“十五”技改程实施后厂区形成三大块：主生产区、动力辅助区、厂前区。 主生产区主生产区包括配方立体库、辅料立体库、整理区、制丝车间、储丝房、卷接包车间、装封箱、滤棒成型发射、成品小立库、动力车间、生产生活辅房、试验小线等。 动力辅助区 动力辅助区除布置在联合工房内的部分外，在厂区西侧，一期新建变配电所，并将大泵房、水池建在地下，设计成园林式，不影响沿街景观。二期将原五金库、锅炉房拆除后，新建一个燃汽锅炉房。 厂前区 厂前区由原科技楼及二期的办公楼、绿化广场组成。生产生活辅房的主门厅正对广场中心，形成视觉焦点，厂内的绿色漫出通透的围栅，与外界共享，突出了都市文化与工业气息的融合，在总体上满足了自我形象设计，又服从于城市主题空间。 技改工程建构筑物具体建表2-9。厂区总平面布置见图2-4。表2-9 建、构筑物一览表序号名 称建筑面积（m2）备 注1立体配方库3294新建一期2立体辅料库24843制丝车间117004卷接包车间88205储丝房、动力站房173206生产生活辅房75007连廊3748名优烟车间扩建1296新建二期9原名优烟车间（底层辅料分拣、机修备件、二层成品小立库、三层滤棒成型发射、辅料库）16640改造利用10实验小线车间4552改造利用11锅炉房718新建二期12水池1000m3（地下）新建一期13水泵房95（地下）新建一期14西门房60新建一期15北门房90新建一期16南门房30新建一期17变与电所749新建一期18科技楼7858改造利用19办公楼10000新建二期 （9）公用工程 供电 a 全厂用电负荷待技改完成时，全厂用电设备总安装容量为19050.31kw（其中备用2313.5kw）。主生产区用电设备安装容量为15750.3kw。平均需要系数取0.57，补偿前平均功率因数取0.8，在各变电所低压侧进行集中无功补偿，使功率因数达0.94以上，满足供电部门的要求。b 变配电所本项目共新建变、配电所三座，新建35kv总降变电所（1#变电所）、新建车间变电所（2#变电所），二期新建综合办公楼变电所（3#变电所）。保留原有408#变电所、锅炉房变电所、名优车间变电所及宿舍区变电所。其中35kv/10kv变压器安装容量为12500kva，10kv变压器总安装容量为19030kva，需增容2500kva。c 配电动力电源为交流380v/220v三相五线制，制丝车间、卷接包车间、贮丝房及公用设施的动力电源引自车间变电所内的低压配电屏。制丝车间、贮丝房，动力线路主要采用vv-1kv电缆沿电缆桥架辅以穿管敷设或采用插接式高强母线架空敷设；卷接包动力线路主要采用插接式高强母线，辅以动力电缆配电至卷接包机组。动力站的动力电源引自车间变电所，采用vv-1kv电缆沿桥架或插接式母线架空敷设。配电方式采用树式、放射式及树干一放射混合方式供电。d 照明制丝车间平均照变为150lx，辅料库平均照度为50lx、储丝房平均照度为75lx，检测室、化验室、卷接包车间平均照度为350lx，采用自然采光和人工采光相结合，根据工艺要求，在各作业区补充以局部照明，并合理选择光源，使之达到工艺生产对显色指数的要求。其它车间根据工艺要求合理布置灯具，以满足生产要求。在主车间、变电所设置应急照明及安全照明装置。e 厂区供电为保证厂区的整齐、美观、方便运输。由总降变电所高压配电室至各车间变电所，及各车间变电所至各用电部门的配电采用vv-1kv电力电缆直接埋地敷设，或采用yjv-10kv或vv-1kv电力电缆沿电缆沟敷设。 给水排水 a 给水系统经过“七五”、“八五”技术改造，全厂给排水系统已经形成。生产、生活和消防用水直接由城市自来水管网供给，分别从市政干管上接2根dn200管道进入生活区和厂区，并在厂区内形成环状供水管网。市政水压0.300.40mpa，基本满足生产、生活用水要求，但在城市供水高峰期，供水压力不足，需采用泵加压措施来维持正常生产。本次技改后，厂区用水量为3168m3/d。生产、生活和消防用水仍使用城市自来水。保留原两路进水管。结合总图规划，对全厂的供水管网作相应的调整，以dn300给水干管构成全厂的生产、生活和消防供水环状管网。由于用水高峰期自来水压力低于0.30mpa，影响生产且不能满足新建主厂房的消防压力要求。因此，本次技改，新建一泵房和一座1000m3水池，设置一套变频调速恒压供水装置，设定低压0.40mpa，在市政供水压力达0.40mpa时，直接由市政供水，压力低于0.40mpa时，供水装置启动增压供水。消防时，变频调速恒压供水装置自动切换为消防工况，供水量为300m3/h，压力为0.60mpa，满足新建建筑物室内外消火栓用水要求。这样，既保证了水压恒定，又充分利用了市政供水压力，节约能源，运行费用低。b 循环冷却水冷却水系统是全厂最大的用水单元，总循环水量为3434m3/h。为节约用水，冷却水均循环使用，采用开式循环冷却水系统，选用机构通风逆流式冷却塔。c 排水系统工厂原有排水系统为雨、污水合流体制。本次技改，排水系统设计为雨、污水分流，污水排入市政截污管道，由城市污水处理站统一进行处理。 供汽工厂现有集中供热锅炉一麻，内有三台20t/h链条锅炉，供汽能力为60t/h。目前锅炉运行状况良好。本次技改后，虽然生产规模由45万箱增至60万箱，但由于烘丝线规模的扩大及生产工艺的改进，全厂用汽量仅由技改前的45吨/小时增至46吨/小时。从热负荷可以看出，原有锅炉房可以满足生产需求。 压缩空气和真空系统经计算，全厂压缩空气用气负92.26m3/min。本次技改，保留1台zr400螺杆式空压机（60 m3/min台），新增1台60 m3/min及2台40 m3/min螺村式空压机。计算最大抽真空负荷4012nm3/h，真空站布置在卷接包车间辅房内，便于集中管理。选用3台zbe1303-0真空泵，一用一备。 采暖、通风、除尘、制冷、空调机修车间、除尘间、空调空、泵房以及不设空调的办公用房设置集中供暖系统。a采暖制丝车间设置值班采暖系统。b通风、除尘综合动力新房、空调间、香料厨房、凝水站等设置机械通风。卷接包车间机置十个集中除尘系统，制丝车间设置五个除尘系统。c制冷利用2台原溴化锂制冷机线，新设3台电制冷机组，总制冷量为14736kw。d空调制丝车间、贮丝房、卷接包车间、辅料库、成品库等设置集中空调系统。制丝车间设置4台12万m3/h的空调机组，贮丝房设置1台12万m3/h的空调机组，卷接包车间设置4台10万m3/h，成品库设置2台8 万m3/h，贮叶房设置1台4万m3/h的空调机组，辅料库设置1台12万m3/h的空调机组，办公辅房采用风机盘管空调方式。 （10）工作制度 设计年工作日251天。 日生产班次：制丝车间二班制，每天工作16小时。卷接包车间三班制，每天工作20小时。 （11）项目实施进度项目实施进度如下：2002年6月7月中旬：初步设计7月中旬8月中旬：初投报批8月中旬9月中旬：拆原主厂房，保留制冷站、水泵房、总降变电所8月中旬10月中旬：联合工房土建施工图设计10月中旬11月中旬：总降变电所、联合工房施工招标12月2003年3月：制冷站、辅料立库、卷接包车间、贮丝房破土动工、先抢建制冷站、要求2003年3月制冷站建筑、结构主体完工。2003年3月2003年5月底：制冷站设备安装完毕。2003年6月：拆除老制冷站、水泵站。2003年6月2003年10月：制丝车间及生产、办公辅房配方立体库。 2003年11月2004年1月：制丝线施工安装完毕。2004年3月：试生产。2004年5月：竣工验收。2.2.2 工程分析 （1） 工艺路线卷烟生产由制丝和卷接包两个部分组成，制丝生产由片烟处理线、叶丝加工线、梗处理线、梗丝加工线、掺兑加香及白肋烟旁线组成。制丝原料采用打叶复烤后的叶片和烟梗，按80%叶片、20%烟梗的比例投料。卷接包生产主要包括风力送丝、卷接包装、滤棒成型及发送、成品输送。 （2） 工艺流程工艺流程包括：备料配方、叶片处理线、叶丝线、梗处理线、梗丝线、烟丝混合线、贮丝、自肋烟旁线、风力送丝、卷接包装、滤棒成型发送、自动装封箱、成品入库。 （3） 工序简述 制丝工艺 a 备料配方打叶复烤后的烟片由醇化库送至自动化立体配方高架库的入库辊道上，经自动编码后，上巷道堆垛机自动送到库中指定的货位暂存。需要烟片时，通过计算机调度、按要求的品种、数量将烟片由巷道堆垛机从货位上取出，放在出库辊道上，进入自动开箱系统。（自动配方库为二期建设）。一期工程在制丝车间前端的配方区进行人工配方。b 烟片处理自动配方库输出的烟箱经计数进入自动拆箱机，脱箱后进行切片工序，切后的烟坯经回潮松散，烟片温度提高，经回潮处理后，烟片松散率99%。在烟片回潮机的进口处设静态电子秤对烟块进行秤重，显示或打印出单片重量和累计重量，在烟片回潮机的出口设红外水份仪，以测物料的出口水份。润叶松散后物料通过条播布料方式进入预混柜，使一个叶组配方中不同等级的叶片混合，同时在预混前，设置香料图、烟草薄片的掺配，能使不同的原料进行充分地混合。预混后的所有物料均通过除麻丝、光电除杂，剔除麻丝、异物等，提高纯净度，再进入加料系统。加料量由计量型电子皮带秤来控制。加料机前设振动筛分机，筛分出26mm以下的碎片汇入加料后的叶片中而不再进行加料，以免被料液粘附到滚筒内壁上，2mm以下的碎片负压集中收集。在加料机前后设有红外水份外，实现对物料水份的闭环控制。加料后的叶片通过条播布料方式进贮叶柜中贮存，使其表面附着的料液和水份充分渗透吸收。同时，叶片还可以得到进一步的掺混。通过叶片贮存，可调节生产中前后工序间的生产节奏。c 白肋烟处理线白肋烟线与主线共同一套切片回潮系统，白肋烟从预混工序后分料，进入贮柜。白肋烟处理过程为：流量控制-计量-筛分-润叶-加里料-烘焙-计量-加表料-贮叶。通过设备合理布局，增加了白肋烟二次加里料的功能，使在加工不同品质的白肋烟，添加不同料液时可以选择不同加料工艺。d 叶丝加工由贮叶柜出来的叶片进行加温加湿，进入切叶丝机。切叶丝机前设金属控测装置，以确保切刀的使用寿命。在切丝机前设振动筛，分出2mm6mm碎片直接进入切叶丝机后的叶丝中。2mm以下碎片负压集中收集。切叶丝机采用高料位进料，能够有效提高切丝质量，减少造碎，提高出丝率。切后的叶丝经喂料机和电子皮带秤线成的恒流量系统进入到滚筒式叶丝回潮机中增温增湿，使叶丝水份达28%左右，之后进入管式高速在线膨胀系统进行加工。叶丝进入管式高速膨胀设备后，与高温的过热蒸汽在管道内直接作用，迅速膨胀、干燥、定型，达到较高的膨胀率。除去了叶丝中的青杂气味和游离烟碱，使叶丝香气显露，烟味更为醇和，并且有良好的卷曲度和松散性，提高了填充能力，降低了焦油含量。叶丝膨胀后采用自然冷却。利用工厂现有的ht+薄板烘丝机加工叶丝与高速膨胀设备并联，以满足工厂加工不同档次烟叶的需要，也可互为备用。e 烟梗处理由麻袋包装的复烤烟梗，经人工拆包后装入番翻箱喂料机经计量筛分，进入洗梗机。经洗梗环节使烟梗水份提高到27%左右，并进一步清除烟梗中杂质和灰土，经淋网除去烟梗上多余的水份后进入一次贮梗柜，利于水份吸收；出柜烟梗经流量控制后进行蒸梗，再入二次贮梗柜。通过进下加温加湿使烟梗表面水份进一步渗透、回软，有利于提高制丝质量和可加工性。二次贮梗时间为大于4小时。f 制梗丝贮存后的烟梗通过喂料机、电子皮带秤组成的恒流量控制系统，进入切丝机前所设金属控测器，将金属异物剔除，确保切丝机正常工作。切后的梗丝经加料、仓式喂料机、定量管、电子皮带秤组成的流量控制环节进入梗丝加潮、加料环节，使水份提高到3842%，温度大于65，然后进入sts梗丝在线膨胀系统，进行快速膨胀干燥，梗丝经风选风送，剔除梗块、梗签，净化物料，进入贮存，待掺配用。g 掺配混合加香co2膨胀烟丝暂用小车送至备料区待掺兑使用。掺配段设物料周转场地，推放膨胀烟丝、薄片烟丝、残烟丝，需用时，采用翻箱喂料机进料。掺配段设置三组翻箱喂料机、限量管和电子皮带秤。掺配时根据叶丝电子皮带秤的流量信号，各掺配烟丝自动调整其物料的输出速度，实现按比例掺配。同时精确设计掺配皮带的速度及各掺配丝的启动时间，使各物料汇合时同步。混丝后烟丝经仓式喂料机、计量管、电子皮带秤组成的恒流量控制环节，进入加香机，电子皮带提供计量信号，加香柜中质量流量计将香料液准确、均匀地喷洒到烟丝上，在计算机控制下，进入相应的贮丝柜贮存，供卷接包车间使用。加香后的烟丝根据生产的安排入入指定的贮丝柜，经12小时贮存后，由风力送丝系统将烟丝送到对应的卷接机组，风力送丝系统设置4套，可同时供应4个牌号的烟丝。h 除尘除异味除尘房设负压集中收集系统，对制丝车间产生的烟末梗签及粉尘集中收集处理；对白肋烟干燥机产生的异味集中收集，并预留离子猫除味系统加以清除，改善车间工作环境。i 加香加料按工厂生产配方调制糖料、香料，以压缩空气为介质将料液送至现场操作柜，根据流量信号以质量流量计控制料液流量，将各种料液精确添加到烟草物料中，余料自动压回料液配送中心。j 烟丝输送本次设计烟丝输送采用风力送丝方式。即利用烟丝在高速气流中的悬浮输送，使烟丝松散，富有弹性，增强填充性能，提高出烟率，减少烟丝的含灰量，同时由于采用管道输送，软连接，使不同牌号卷烟的生产组织调度更换灵活，便捷，车间环境整齐、美观。k 卷接包生产线卷烟机所需的烟丝经贮丝柜出料皮带、旋盘气力式烟丝分配系统将烟丝送至各卷接机组贮丝箱，卷接后烟支通过联接设备、包装机、条烟提升机及高架输送系统进入自动装封箱机。l 滤棒机型生产线接嘴机所需滤棒，由滤嘴成型机成型后，进入滤棒缓冲贮存装置，经干燥固化后，通过滤棒发射机气力输送至各接嘴机，形成连续化、自动化滤棒生产线。滤嘴成型机所需生产辅料，从辅料立体库通过agv小车送至各机台。m 卷烟剔梗对高速卷烟机生产过程中剔除的梗签，通过管道进行集中回收、风选分离处理后加以利用，并对每台机组所产生的梗签量进行自动计量。n 辅料立体库卷接包车间设置辅料立体库，二期建设，库容按5天需要量设计。辅料入库：辅料在入库整理分检区经拆包、整理、分类后按照机台定额进行人工分拣、搭配、组盘，并在托盘注册点注册，由巷道堆垛机将辅料送到库存管理系统指定的位置。辅料出库：每一个生产单元（卷接机、包装机、装封箱机、滤棒成型机等）都配有一台触屏终端与库存管理系统相联，操作者可直接对生产辅料提出需求，库存管理系统接到需求指令后，即由计算机系统发出出库和运输指令，通过agv自动导引小车将辅料托盘送到所需生产单元。剩余辅料可放在一个托盘上由agv小车送回，由剩料终端根据分拣清单在对话柜内注册和计数，并储存在库存管理系统中，以便统计核算成本。建立全方位自动化控制和计算机管理系统，使立体库能按辅料规格特性、入库时间、存放要求及库位情况等自动作出最佳安排，做到辅料先进、先出，快速高效，准确无误。o 卷烟成品库卷烟成品暂存库设在原名优烟车间二层，采用驶入式货架，用于成品周转，是集识别、分拣、码垛、入库、出库于一体的自动化成品物流系统。库内建立计算机信息管理系统，通过对成品烟箱的自动检索、喷码、记数、分类、堆码、拆码等实现成品的自动性、出库作用。成品入库：条烟经自动装封箱后，成品烟箱由垂直提升机、辊道输送机送至名优车间二层成品入库区，经机械手自动识别、分拣、码垛后通过agv小车直接送入成品货架暂存。成品出库：agv小车按照库内计算机信息管理系统的指令，在指定货位取出需出库辊道的成品烟垛，经条码识别、检索后直接送至出库辊道，经去除托盘拆垛后通过垂直下降机单箱发货；或根据出货要求从生产线经自动装封箱后直接发货。p 残烟处理卷烟生产过程中产生的废、次品烟支，收集后送至残烟处理进行集中处理，再送至制丝车间掺配区进行掺配，以降低单箱烟耗，提高经济效益。具体的生产工艺流程见图2-5。（4） 物料衡算制丝生产主线物料衡算见图2-6。 （5） 主要生产设备 制丝车间和卷接包车间主要设备分别见表2-10、表2-11。表2-10 制丝车间主要设备一览表设备名称规格、型号改造前数量改造后数量备注纸箱开包机ft5111叶片垂直分切机ft62411滚筒式烟片回潮机wq331811润叶加料机sj152811滚筒式