市政沥青道路改造工程施工组织设计方案

市政沥青道路改造工程施工组织设计方案目录1）主要施工方法；2）拟投入的主要材料、机械、劳动力安排计划；3）确保工程质量的技术组织措施；4）确保安全生产的技术组织措施；5）确保工期的技术组织措施；6）确保文明施工的技术组织措施；7）施工总进度表或施工网络图；8）施工总平面布置图。附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图（一） 主要施工方法一、道路工程施工道路工程施工流程：挖除旧人行道板 旧平侧石 铣刨沥青砼老路面基层压密注浆 二灰碎石侧平石水泥混凝土沥青砼路面整修边坡人行道整修。1、土路基填筑本工程属旧道路改造工程，施工区域内的原有道路还未拆除，道路用地范围内的各种管线工程及附属结构物的改造施工，按“先地下、后地上”“先深后浅”的原则安排，管线施工保证回填质量，以满足路基要求。路基施工之前，复核地下管线和地下隐蔽设施的位置和标高，检查井、雨水口以及公用管线的附属设施清楚注明，避免埋没或堵塞。对新近埋设地下管线，复验其沟槽回填质量。如未达到规定要求，采取补救措施，根据加密测量控制点放出道路中心桩，桩距在直线段一般为20m。验证沿线地质和地下水位状况，取样试验，确定最佳含水量和最大干密度。开工前及施工过程中做好排水措施和防汛措施，在路基范围内开挖纵横向的排水边沟，保证施工期间排水畅通。11.1.1挖土在挖土施工之前，根据设计的路床高程和施工区域内的原地面高程，进行高程测量，定出挖方部分的面积及挖方深度，挖方主要采用机械挖除，局部地区采用人工配合挖方，挖土由边到中，分层循序进行。挖土过程中保持一定的纵横坡，如原地面坡度陡于1：5，则应挖成向内斜的台阶，台阶宽度不小于1米。挖土时不得挖成沟塘，严禁掏空挖土。若发生超挖，用与挖方相同的土壤填实，压实至规定压实度，若达不到规定，采用合适的筑路材料填补压实。当路基经过河、塘段落时，先筑坝抽水，清除淤泥，底部填片石作承托层，再分层填筑6%灰土厚60cm，再回填素土至车行道路槽下60cm。挖方路段路基施工时，在路基两侧开挖较深的排水沟，以达到疏干地表水，降低地下水，保证土路基施工时的排水。1.1.1.2填土填土部分主要应对不良路基进行的，主要考虑以下两个方面。(1)局部松软路基地表挖除松软图土20cm，用6%石灰土回填。车行道路槽下030cm采用8%灰土处理，3060cm采用6%石灰土处理，填土不足60cm的段落，应超挖至60cm。(2)下卧淤泥质亚粘土段路基淤泥质粘土埋深段土层中淤泥质亚粘土层应予以挖除，用4%石灰土换填至原地面线。桥头引坡淤泥质亚粘土埋深较深段，清除表层耕植土后，打粉喷桩。路基填土应采用不含有害杂质的砂性土、粘性土，不使用淤泥或含有腐植质的土。填料粒径不大于10cm，粒径大于10cm时，用小宝马粉碎，用同种类的土分层填筑，优良土壤在上层。石灰土可采用路拌法施工，石灰土用的土采用塑性指数为1520的粘性土。土块应粉碎，最大尺寸不应大于15mm。配料应准确，石灰应摊铺均匀，充分拌和，压实时应控制在最佳含水量。片石承托层填筑，采用的石片最大粒径不宜小于15cm，并要求一定的细料，片石垫层应人工铺筑，先铺大块石料，大面向下，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实，以压路机碾压无明显沉陷为宜。一般每层松土厚不超过20cm，采用薄铺轻碾方法，每层松土在1520cm厚度。填土段表层保证无积水，填筑做到逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，路基填筑宽度大于设计宽度。1.1.1.3路基碾压压实前先整平路基，做出路拱。路基填筑时要求人行道和车行道同时填筑，以使路基形成一个整体板块。据土质情况，确定碾压机具的选用和碾压的遍数。当测定实际含水量符合或接近最佳含水量时，开始碾压。压路机碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低，以及轮迹重叠等原则，且碾压轮超过两施工段的接缝。方向顺道路中心线方向，碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机30cm，三轮压路机为压路宽度一半。压路机碾压不到之处，用小型机械或人力夯循序夯实，夯击面在纵横向均相互重叠一半，防止漏夯。路基压实完成后，即取土样试验，并记录其结果，确保压实度符合设计要求。若未达到设计要求，及时请示监理工程师作出处理方案。1.1.1.4土路基主要质量标准：车行道路基压实度标准为：土基模量取E0=25Pma，弯沉L0=3.70mm，路基压实度标准采用重型击实标准，填方路段080cm93%， 80cm以下90%；低填段及挖方路段段落（路基处理厚度为60cm），路槽下030cm压实度93%，3060cm90%。土路基顶面弯沉值370（1/100mm），弯沉测试标准载轴BZZ-100相当于为黄河JN150。人行道土基模量取E0=20Pma，弯沉L0=4.66mm，人行道土路基压实度采用重型击实标准，人行道压实度90%，路堤基底及绿化带压实度85%。2、粉喷桩施工1.1.2.1粉喷桩施工材料：采用425#水泥作为固化剂，其质量规格应符合设计要求。水泥水泥采用普通水泥或矿渣水泥，应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。成桩试验在粉喷桩进行大量施工前，必须要进行成桩试验，试验应达到下列要求，并取得技术参数。满足喷入量的各种技术参数，入钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆盖范围。成桩工艺性试验桩数不宜少于5%且不少于5根。施工机械：粉喷桩的施工机械主要由步履机构、动力机构、传动机构、操作机构、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等组成，主机是一台能完成钻进及搅拌的钻机。由于粉喷桩的施工特点，如成桩速度快，又要求不同的提升和旋转速度来满足不同的桩身强度要求，因此对钻机以为的灵活性和速度可变性又有较高的要求。粉喷桩搅拌技术是基于钻机钻孔时，回转转盘和加压机构通过钻杆向钻头施加作用力，钻头在轴压力和回转扭矩作用下切入土层并切碎土体达到设计深度后，然后反向旋转提升钻头，同时用压缩空气输入水泥或石灰粉体，通过钻头的搅拌作用，使固化料和土体 充分拌和，边提升钻头、边喷入固化料、边搅拌混合，直至钻头提出地面完成一根桩的施工。施工工艺：施工程序为：整平地面钻机定位钻杆下沉钻进上提喷粉强制搅拌复拌提杆出孔钻机移位。操作方法具体操作方法如下：对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用III档提升。提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。移动到下一个桩位。操作要点具体操作要点如下：机身调平以转杆是否垂直位依据，操作时以钻锤吊线进行控制。钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般位25min。喷粉或喷气时，当气压达到0.45Mpa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度达、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5米。粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大补超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。喷粉开始时，因将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。1.1.2.2、质量控制、预防措施质量控制措施：粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行，操作人员应随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。并应满足下列要求：严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；桩身根据设计要求在地面以下1/21/3桩长并不小于5米的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打时重叠段应大于1米；施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬间喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用；贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm；应控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；粉喷桩施工允许偏差应符合下表的规定。项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距Cm10抽查2%2桩径Mm不小于设计抽查2%3桩长Cm不小于设计检查施工记录4竖直度%1.5检查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计检查施工记录6强度MPa不小于设计抽查5%质量保证措施：开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做12根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。1.1.2.3、二灰碎石基层本工程车行道的二灰碎石基层厚度为48cm。二灰碎石混合料采用机械集中拌和（厂拌），分三层施工，用机械摊铺机摊铺、压路机碾压的施工工艺，配合比(重最比)为生石灰粉煤灰级配碎石61282。7天无侧限抗压强度要求0.6mpa，压实度97%。原材料基本要求：石灰中的SiO2、Fe2O3和Al2O3的总含量确保大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰的比面积大于2500cm2/g。粉煤灰采用火力发电厂的产品。（1）施工前准备本工程二灰碎石基层的下承层为石灰土基层，二灰碎石摊铺必须在石灰土达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。恢复中线。每1015m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。进行水平测量。在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计高程。培肩。为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50cm下口宽70cm，高度不小于二灰碎石压实厚度20cm。为保证雨天排水，可每隔510m开挖临时排水沟。施工前必须有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。（2）摊铺二灰碎石基层分三层摊铺，每层压实厚度为16cm。二灰碎石摊铺采用摊铺机摊铺，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.11.5，根据松铺系数确定纵向标高，并钉桩挂线。为避免纵向接缝，采用全幅摊铺。运到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的2%-1%，以二灰石屑细料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的二灰碎石混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间超过24小时的即作废品处理。二灰碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压成型。（3）整型每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用8m长尺校正（用2根4m长铝合金相接）。用轻型压路机碾压12遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5cm以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的二灰碎石上直接找补。在用重型压路机碾压12遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。补料时为防止离析，用小车装料至找补定位投料，再进行碾压。（4）碾压轻型压路机采用68T二轮压路机，重型压路机采用15T以上的三轮压路机（12T压路机要加满水或砂）、重型轮胎压路机或振动压路机。碾压过程中，以重型压路机为主，轻型压路机仅作初压整型和收光作用。碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30cm宽，三轮为后轮宽的12，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。15T压路机碾压遍数不少于10遍，18T以上的压路机一般需68遍。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至达到压实标准。碾压速度头2遍采用1.51.7Km/h，以后用2.02.5Km/h。碾压顺序为轻重轻。严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的二灰碎石路段上和石灰土路基上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。碾压过程中，如有混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量1%，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。（5）横向接缝处理对于二灰碎石层工作缝，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡，为保护前端石灰土路基不受破坏，必须采取保护措施。如在三天内接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，分别拌和到新的料堆中继续使用，否则废弃。在预定长度的末端，有与压实厚度等厚的方木作档撑，并打入钢筋固定，方木前端用碎石等做成斜坡，以备压路机压至方木前端，保证压实度并使横缝垂直相接。碾压完成后，即可将方木搬走。横向接缝的碾压必须先用二轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动20cm，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。标段之间接缝采用台阶状，台阶长度1m。（6）养生二灰碎石基层碾压完成后注意养生，使其表面保持湿润。二灰碎石养生期间封闭交通。养生期最少为7天。（7）注意事项下基层各项检测指标验收合格后，才能上上基层。为使下基层有一定强度，又考虑到上、下基层的结合和工序安排等诸因素，按当时气温条件，下基层在养生10天左右再上上基层，原则上保证上上基层料时，下基层不受破坏为宜。上基层完成后，尽早下封层。雨天不铺筑。二灰碎石基层施工时气温保证在50C以上，冬季施工注意采取防冻措施。（8）二灰碎石基层质量标准：中线高程20mm厚度10mm平整度10mm宽度不小于设计规定压实度97% L471.1.2.4、沥青下封层（1）沥青下封层按单层沥青表面处治铺筑，层厚控制在0.5cm左右。沥青可采用乳化沥青，采用的沥青及矿料应符合国标沥青路面施工及验收规范GB50092-96。（2）在沥青下封层施工前对二灰碎石基层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安排沥青下封层施工。视养生天气条件，在上基层湿润养生数天，待基层表面基本干燥后，即可乳化沥青封层，铺筑前表面应清扫干净，表面不能有杂物浮土或表面松动石子裸露现象。基层表面应干燥，同时密切注意天气预报，如遇大风、下雨或气温低于100C时，不进行沥青封层施工。特别要注意，在沥青下封层施工前，还要采取防止污染侧平石及其他相邻构造物的措施。（3）沥青下封层施工要求及注意事顶：下封层施工采用乳化沥青稀浆封层，封层厚度为0.5cm。本工程用拌合型乳化沥青铺筑，为加快乳化速度加一定数量水泥或消石灰粉作填料。本工程采用具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能的稀浆封层铺筑机进行封层施工，摊铺时严格控制的集料、填料、水、乳液的配合比，当铺筑过程中发现有一种材料用完时，应立即停止铺筑，重新装料后再行施工，搅拌形成的稀浆混合料，应附合沥规范之规定，并具有良好的施工和易性。 稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀、表面应平整。稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳，水分蒸发，干燥成型后方可开放交通。3、沥青混凝土面层1.1.3.1材料基本要求：1）沥青：沥青采用A100，质量要求符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）（下称沥规范附录C表C.0.2）“中、轻交通道路石油沥青质量要求”的规定。2）粗集料：粗集料的规格符合沥规范附录C表C.0.6的规定，质量要求符合附录C表C.0.8对应城市一般道路的规定。3）细集料、填料：细集料、填料的规格及质量要求分别符合沥规范附录C表C.0.9、表C.0.11及表C.0.12对应城市道路的规定。4）沥青砼面层的级配、材料规格及用量符合沥规范附录D表D.0.7的规定。5）沥青砼的技术标准：项 目击实次数（次）稳定度（KN）流值（1/100cm）空隙率（%）饱和度（%）压实度（%）细粒式沥青砼两面各505.0204536708594粗粒式沥青砼两面各504.020454106075941.1.3.2一般要求沥青砼铺筑时气温要求不低于100C，晚间铺筑确保充分的照明设施，雨天不得铺筑。1.1.3.3运输运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地温度低于规定混合料，不得使用。1.1.3.4摊铺摊铺前对下承层全面检查，不合质量要求之处加以补救。针对二灰碎石基层，测定弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层。二灰碎石表面干燥无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，采用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或二灰碎石整平。检查施工范围内的井盖框，侧平石、等是否固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。采用带自动调平装置的摊铺机摊铺，粗粒式沥青砼，松铺系数一般为1.101.25；细粒式沥青砼，机铺1.101.25。采用全路幅铺筑，摊铺机后配适当人员辅助，及时整形。多层混合料铺筑，上下层接缝错开，纵缝至少15cm，横缝至少1cm，面层各层接缝均削齐接平。1.1.3.5碾压碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范要求。碾压顺序如下：接缝外预压，合部复压，全部终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右，三轮压路机重叠后轮宽12左右。压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度按规范要求。压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液。压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。遇雨及时通知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料，立即快铺快压，抢工铺筑。若为细粒式混合料，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。1.1.3.6施工注意事项：除符合上述沥青砼施工要求外，还需注意以下三点：沥青路面施工及验收必须遵循国家标准沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）。沥青混合料的配合比应在开工前根据技术标准及选用的材料通过实验来确定，通过试拌试铺验证，并在施工中严格控制。本公司建立相应的全面质量管理体系，配置先进的、拌和、摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的试验、质量检验人员，以确保沥青路面施工质量。平整度：力求做到3米直尺2mm以下，合格率95%，均方差控制在0.7以下，接缝处3米直尺2mm以下，合格率90%。1.3.7质量标准：压实度 94% 弯沉值 LR35厚度 20mm，5mm 平整度 2.6mm宽度 20mm 中线高程 20mm4、侧平石施工 平侧石采用甲斩花岗岩平侧石，平石和侧石（一）、（二）每块长99cm，侧石每块长59cm。平侧石要求线条顺直，表面平整。施工前核对道路中心线无误后，依次丈量路面边界，进行边线放样，定出边框。侧石施工：根据施工图确定侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝平齐，缝宽1cm，检查无误后及时用1：1水泥砂浆砌筑。平石施工：平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的隙缝1cm，平石与路面接边线保证顺直。侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形缝勾缝，凹缝深度35mm，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。侧平石坞膀拍实，无松动，外侧填土夯实。质量标准：顺直度 5mm 相邻高差 3mm侧石顶面高程 10mm1.1.4.1人行道施工人行道结构为60304cm花岗岩火烧板+3cm1:3干拌水泥黄砂+15cm二灰碎石。在人行道基层填筑压实满足要求，侧平石铺设完成后，即开始人行道施工。施工前先按设计要求修整路基顶面，然后摊铺15二灰碎石，碾压后铺填3cm干拌水泥黄砂，再铺筑花岗岩火烧板。平整度 5mm 相邻块高差 3mm纵逢直顺 10mm 横逢直顺 10mm1.1.4.2 施工技术措施工程技术措施是施工质量、进度以及安全生产、文明施工的保证。根据本工程特点，按照施工技术规范，保证原材料质量，重点抓好路基处理、石灰土路基及二灰碎石基层的施工。鉴于此，我们制定了详细的技术措施：1.1.4.3路基土方的开挖及回填1、路基土方开挖前组织技术人员制定开挖程序，确定开挖方法，弃土地点。2、开挖过程中，要注意经常测量标高和校对平面位置，开挖后请监理工程师检验鉴证，及时办理好手续，组织力量进行下道工序的施工。3、回填根据设计要求，每层灰土摊铺压实厚度为20cm，压路机慢速碾压，下层压实后经验收合格后及时铺筑上层，直至设计高程。1.1.4.4石灰土底基层施工1、石灰土分层摊铺，每层为15cm左右，松铺系数由施工现场通过试验确定。2、用路槽内施工方法，应注意石灰与土的拌和均匀，要求土粒径不大于15mm，先拌上层15cm灰土，拌匀后，用推土机将其推至一端，拍以“闷料”并采取措施防止雨淋。空出的路槽内用同样的方法来拌和下层20cm的石灰土。“闷料”时间不少于6小时，“闷料”后对下层石灰土用机械进一步翻动、打碎、拌匀。3、碾压时要控制石灰土含水量在其最佳含水量附近，这是保证压实度的关键，现场可以“手捏成团，落地能散”进行控制。碾压时注意调整标高，尽量做到一次整平，严禁薄层找补，接缝处理一定要垂直对接，不能与已成型的石灰土斜接，以免产生薄层。1.1.4.5二灰碎石基层施工1、二灰碎石上基层施工前，下基层必须经监理验收合格，并将表面浮石、泥土和松散的二灰清扫干净，在保证下基层不破坏的情况下，尽早摊铺上基层二灰碎石。2、经摊铺、整型后的混合料，处于最佳含水量2%-1%时为碾压的最佳时机。若到场的二灰碎石含水量偏大，可以适当延长碾压时间。以防止起浆在表面形成二灰薄层（若出现必须清除）；若含水量偏小，可适度均匀洒水（洒水量按含水量不超过10.4%控制）。洒水时必须有监理旁站，施工人员不得擅自洒水。严禁洒水吊浆。3、二灰碎石基层终压完成后，必须立即用塑料薄膜覆盖（无论是晴天还是雨天），以保温养生，防雨防灰。上基层采用薄膜覆盖养生至沥青封层施工时再撤除。4、养生期间，必须设置交通护栏，禁止一切车辆在上行驶，并设专人维护交通。5、二灰碎石终压完成后，外观应做到既平整又不形成光面，既粗糙又要保证密实，同时标高、厚度横坡均符合有关规定。在终压后，如出现离析、松散现象，按如下方法处理：将离析处凿成深10cm的垂直坑，清扫干净坑面，重铺二灰碎石，用重型压路机碾8遍以上。严禁薄层贴补。二、土方工程1、旧路面拆除根据控制点按边线定出旧路面拆除线，将拆除的废料堆至不影响施工地段后集中运至业主指定地点堆积。对于部分松软淤泥地段应在淤泥清理完毕后，基坑内边线按1:0.5放坡。即进行换填土。为防止扰动基底土层，设计底标高以上20cm土层暂不挖除，待施工基础时以人工挖至设计底标高。2、土方回填在需要回填处，采用人机结合的办法进行，每30CM为一填铺层,满足蛙夯夯实要求，对于如转角处等局部机械不能发挥正常效应时，采用人工填土、人工夯实的办法，确保回填质量，施工中应注意以下几点：要清除基坑底部积水、淤泥、障碍物等。分层回填、分层夯实，控制土含水量，每层压实厚度不大于20CM左右，密实度控制在90%以上，干容重控制在1.5T/M3以上，并随机进行抽样检查。在回填前对墙背沉降缝进行清理整修，填土应均衡上升，靠墙身2M内填土层铺厚度相应减少，用人工和蛙夯夯实。严禁用压路机碾压。分段回填时，应留有坡度，错缝搭接，保证填土整体性良好。3、桩基工程本工程部分地段需设挡墙桩基，挡墙桩基采用钢筋混凝土桩，其施工工序为： 1.拟采用锤击法沉桩。打桩时，应用导板夹具或桩箍固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩顶不平，应用厚纸板垫平。 2.开始沉桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩至接近设计深度，应注意观察，一般以设计要求最后三次十锤的平均贯入度或入土标高为控制。3.本工程设计的桩基础均位于软土层，因此以沉入标高控制为主，贯入度作为参考。4、碎石垫层基础施工前先复核高程样板的标高。基础的底层土由人工挖除，修整基底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用碎石填实，碎石垫层厚度为30CM，按规定的宽度铺筑，摊平、拍实。在碎石垫层上安装混凝土基础侧向横板时，根据中心位置在高程样板上拉出中心线。为固定模板之间的间距，每隔2.5M安置一个横挡搭扣，在浇筑后才可拆除。碎石垫层面上有积水时，不浇筑混凝土。混凝土用平板振动器振实、拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12小时内避免浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5MPa以上才可拆模。5、砼底板施工 砼底板的施工程序：测量放样在底板轴线控制好后设定两侧边线，并定出顶面高程，便于立模、检查、校核。基槽验收制模模板采用建筑钢模，两侧采用钢管进行支撑固定，并在横向设有拉杆，以防止浇筑过程中跑模，胀模。模板支撑体系见图。拉杆钢管斜撑竖撑斜撑浇筑砼底板砼运输采用双轮手推车，砼拌和采用400L搅拌机进行搅拌，采用斜层浇筑，浇筑应连续进行，防止冷缝产生，施工时应经常测量坍落度，严格控制水灰比，做好砼试块，浇筑过程中在底板中间预设石笋，石笋单个重50KG以上，外露面粗糙，每1M布置一外，便于砌石衔接。三、技术措施1、砼工程技术措施材料：（1）水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、出厂日期等检查证明，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，按其试验结果选用。（2）黄砂：要求采用颗粒级配良好的中粗砂，其含泥量应不大于3%，其坚固性和有害物质应符合规范要求。（3）碎石：碎石应质地坚硬，粒形、级配良好，其质量标准除应符合有关技术规范要求外，并按普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定执行。（4）块石：块石应质地坚硬，无裂缝和夹层，不得使用风化石，块石石面平整，单块块体重量不低于30公斤，最小边厚不小于13cm，长宽比不大于3。2、砼制作本工程砼采用现场自拌砼。3、砼浇筑浇筑砼前，应详细检查有关准备工作，模板是否符合设计要求，并做好记录后可进行砼浇筑，主要做到以下见点：砼的浇筑应按一定的厚度、次序、方向、分层进行。浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。浇筑砼时如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量，不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除。砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则按施工缝处理。砼浇筑期间如表面泌水较多，应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，防止砂浆流失。使用砼振捣器时，每一位置的振捣时间以砼不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，同时按顺序依次振捣，以防漏振。4、砼养护及砼试块制作砼的养护砼养护工作应设专人负责实施，对于砼构件表面，采用洒水养护方法，另外砼表面为防止风吹日晒应采取覆盖塑料布和草包的方法，加强砼的养护工作，砼的养护时间及有关要求按规范规定要求执行，在已浇筑的砼强度等级达到0.12mPa以后，才能在其上来往和砌筑块石。（2）砼的试块制作砼在浇筑过程中，应随机做好具有代表性的砼试块。每组试块应在同盘砼中取样，在浇筑地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有专人负责实施，砼试块制作，另外还应满足以下原则：A. 每台每工作班不少于一组。每拌制100m3砼不少于一组。每250m3砌体，砂浆不少于一组。5、模板工程技术措施(1)模板的尺寸、标高、垂直度等必须准确，支撑体系必须牢固、可靠、安全。从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美。所有预留孔、预埋件必须按图设置，位置正确，标高无误、尺寸准确。支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在砼浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板，支撑等有否移位、松动、变形等不良现象产生，一旦发现，则需及时修复处理。(4)支模工作必须由项目工程师根据施工图要求以及现场实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇筑砼的龄期、强度满足时下达拆模通知书，方可进行，任何人员不得擅自拆模。(5）模板在每一次使用之前，均应全面检查模板内表面光洁度，不允许有残渣存在，否则必须进行认真清理，然后喷刷一隔离剂。6、砌体工程技术措施（1）加强块石、水泥、材料进场的验收，必须附有质保书，水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。块石、砂等在堆材料，在采购时抽样检验，以后按批量复试。（2）墙体砌筑应设置样架砌筑时严格按样架拉线操作，随时检查砌筑质量。（3）砌筑饱满度必须满足规范要求，防止出现空缝而造成漏水等问题的发生。（4）施工过程中须克服如下施工通病：1)垂直通缝：加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。在墙角部位，应改为丁顺叠砌或丁顺组砌，使用的石材也要改变。可在石块中选取块体较大、体形较方整、长直的，加以适当修整，或改用条石使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。2)里外两层皮：注意大小块石料的搭配使用，立缝要小、要用小石块填塞空隙，避免只用大块石，而无小块石填空。禁止“四碰头”，即平面上四块石料形成一个十字缝。每皮石料砌筑时要隔一定距离（11.5m）丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形，如墙厚（40cm）以上可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度应大于砌体厚的2/3。3)砌体粘结不牢：严格按规程操作，保证灰浆饱满，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。片石灰缝宽小于3cm，块石缝宽小于2cm，粗料石缝宽小于1cm。砌石作业前适当洒水润湿，严格控制砌筑砂浆的稠度（57cm）。控制砌体每日砌筑高度。片石每日砌筑不大于100cm，料石每日砌筑高度原则上也不宜超过一步架高。四、各主要工序的施工工艺N路基填筑施工工艺框图导线点、水准点复测与加密路基施工开工报告审批放样中线、边线点清理场地及表土原地面整平碾压各种准备资料上报监理签认装运填料初次平整含水量检测稳 压终 平密实度、中线、高程检查路基整形土的击实试验含水量调 整五、特殊气候条件下施工措施本工程施工时段正值雨季，因此制定雨季施工措施尤为重要。雨季施工能否顺利进行，在于施工计划措施是否符合客观要求。因此在施工前必须深入现场实地勘察，根据工程的特征与实际情况针对不同的工程项目采取切实可行的措施。1、路基土方对路基土方工程，在施工部署上，要贯彻预防为主的方针。在设计安排上要做到“两个优先”，在施工中坚持“三完、两及时”的施工方法。（1）预防集中工力、分段突击，完成一段再开一段，切忌全线大挖大填土方。在路肩处每隔610m挖一道横向排水沟。填土时留出3%以上横坡，每日收工前或预报有雨时，应将已填土碾压坚实平整。挖土地段注意疏通边沟，必要时加设排水沟。（2）计划安排要贯彻两个优先对因雨易翻浆地段优先安排施工。对低洼处等不利地段，优先施工。（3）坚持“三完、两及时”的施工方法每段施工坚持“三完”即：当天挖完、填完、压完。每段施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现路槽积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆彻底处理。2、基层混合料采用“三边”的施工方法，即边拌和、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料，在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。对已在摊铺尚未碾压后的混合料遇雨后，立即封闭交通，晾晒至适当含水量再重新拌和、压实。连续阴雨天暂停施工。1.5.3沥青砼面层当沥青料未经碾压即被雨淋，就会大大降低其粘结力，严重影响路面质量。因此沥青砼路面不允许在下雨时施工，为此在雨季施工沥青砼必须采取有效措施，以保证施工顺利进行和工程质量。加强与气象站的联系，密切工地与沥青拌和厂的联系。做好基层排水系统，对已渗入基层内的雨水，在雨后将其迅速排走，必要时可将已做好的侧平石（缘石）扒开，让窝存在底层的雨水顺利排出路面，使基层尽快干燥状况。现场缩小工作面，各工序紧密衔接。做到两个及时，及时摊铺及时碾压成活，以防止突然遇雨。现场备好苫布等防雨设备，当阵雨下来时及时苫盖。下雨后立即停止洒油或摊铺沥青混合料。雨后底层潮湿，必需晒干后才能摊沥青砼面层，对于双层式施工，雨后应注意清扫干净底层以确保雨层紧密结合为一个整体。在雨季施工时，为改善沥青路面的施工条件，在加热的沥青内加入11.5%的抗湿剂（如硬脂胺、硬脂酸等到高度活物质）它能提高沥青表观活性，使沥青与湿的矿料有较好的粘结。（二）拟投入的主要材料、机械、劳动力安排计划为了确保工程施工质量、进度、安全、文明等目标的实现，并使工程成本得到有效的控制，我公司将组成项目部，配置先进的、充足的施工机械和整体水平高的施工队伍，确保工程任务按照投标文件承诺的质量目标、工期目标顺利完成。2.1材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、保供应”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。 （1）根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。 （2）组织材料按计划进场，并做好保管工作。材料进场具体情况视工程进展情况详细制定。2.1.2、施工机械及试验测量仪器进场计划 设备配备遵循的基本原则是:根据各分部、分项工程的施工技术要求和施工作业条件确定设备的规格和型号；按照施工进度计划指标配备设备的台数；生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。（1）试验测量仪器配备计划 本工程施工过程中将委托有资质的试验单位对工程主要材料进行试验、检测，并报请建设单位批准。材料试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为此，我公司将专门为本工程设置工地试验室，并配备充足的试验人员和先进的检测设备，为本工程的质量提供材料试验检测保障。（2）施工机械配备计划1）根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。 2）由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。施工机具进场详细情况详见施工机械设备进场计划表3）机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为压路机、装载机、挖掘机、切割机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。2.1.3、运输准备（1）安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。（2）根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：双轮手推车、锯缝机、平地机等。（3）按照上述3项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。2.2材料准备2.2.1、项目组织机构为安全、优质、高效完成本工程的施工任务，确保交通安全，本着精干、高效的原则，我们计划抽调专业技术能力强，具有多年道路施工经验、综合素质高的技术和管理人员，按项目法原则组建本标段工程的项目经理部，抽调具有丰富的道路施工经验的专业化施工队伍担负施工任务，我公司不存在劳务分包的情况。项目经理部设“五科一室”：施工技术科(下设测量班)负责工程施工技术、施工调度、科技、测量等技术管理；安全质量科(下设中心试验室)负责工程的安全监察与管理、确保交通安全，负责工程的质量监督检查以及全部试验和检验；计划科负责工程计划、统计、验工计价；设备物资科负责工程物资、设备保障；财务科负责和财务管理及成本核算工作；综合办公室负责对外协调工作，保证施工的协调以及项目经理部党群、文秘、接待、治安、卫生防疫与保健等工作。2.2.2、劳动力安排计划为完成本合同段全部工程施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场2 个施工队，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。并根据工程需要适时调整。2.2.3、劳动力安排保证措施1、使用专业施工队伍。队内工人无其它职业，能够专心施工，保证施工队伍人员相对稳定。2、编制周密的施工进度计划，施工时严格按进度计划走，提前组织队伍进场。3、提前组织好备用施工队伍，以备计划调整时能够随时组织进场。4、制订详细的施工工艺，分清各工序的顺序，使各队、各专业工种协调配合好，避免出现窝工。2.2.4、各阶段劳动力投入表根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位多年从事综合市政工程的专业队、暗挖、顶管作业队和路基路面专业作业队组成，施工工人由项目部统一调配，吊车、挖掘机、摊铺机等大型机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富基础施工、综合市政工程和绿化工程施工经验的作业队。在施工期间严格按ISO9001 贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。劳动力安排计划见附表三。（三）确保工程质量的技术组织措施1.增强质量意识，健全质保体系，认真执行质量岗位责任制和质量检查制度，驾驶职工技术培训，按照有关图纸和施工规范要求施工。2.建立项目经理为首的质量保证体系。3.施工前应认真核对设计和技术交底工作，组织学习规范，严格掌握工程质量及验收标准，并做好各工序间的质量验收。4.确立施工技术主管为首的技术负责制，认真编制实施性施工组织设计，做好现场布置和施工准备，对关键工序制定有针对技术措施。关键工程技术人员跟班作业，强化施工技术管理，按标准化作业施工。5.做好开工前的中线和水平的贯通复测工作，严格执行测量复核制度，对施工标志应严加保护，确保测量结果正确无误，制定导线控制网。6.严格材料、机械设备管理及验收制度，不合格或无合格证材料不得使用。7.工程所用的机械、设备器材都应具备出厂证、合格证。8.设置专职质检人员配合监理工程师，对工程进行检查并严格执行签证制度，特别是隐蔽工程必须经双方检查签认以后，方可进行隐蔽工程作业。9.机械开挖沟槽时要留有余量，严格控制标高，沟槽严禁雨水浸泡，经监理工程师验收合格后，立即浇筑底板基础。10.认真做好试验工作，工程用的所有材料都必