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预应力钢筒砼管(PCCP)工艺流程,原材料及计量,砼搅拌*,钢筋及加工,制作钢筒*,钢筒水压检验*,管芯制作*,产品出厂,产品检验,保护层制作*,管芯缠丝*,管芯养护*,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,1.原材料及计量 1.1水泥 1.1.1水泥应符合GB175通用硅酸盐水泥和GB748 抗硫酸盐硅酸盐水泥要求; 1.1.2水泥贮存期不超过3个月;不同生产厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。,1.原材料及计量 1.2砂 应符合GB/T14684要求,宜采用天然硬质中粗砂,细度模数2.33.0,其中含泥量1%。保护层水泥砂浆宜采用细砂。 1.3石 应符合GB/T14685要求,其中含泥量1%;最大粒径30mm且不大于管芯厚度的2/5。,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,预应力混凝土管SYG工艺技术规程,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,1.原材料及计量 1.3水 符合JGJ63 混凝土用水标准要求。 1.4外加剂 符合GB8076 混凝土外加剂要求;外加剂的应用应符合GB50119的要求。,自应力混凝土输水管工艺技术规程,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,1.原材料及计量 1.5活性掺和料 活性掺和料不得对管材或水质产生有害影响,使用前必须试验验证。并满足相应产品标准要求。 1.6计量 水泥、水、外加剂、掺和料1%,砂、石2%。,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,2. 混凝土生产 2.1混凝土配制宜采用自动配料系统,配合比设计参照JGJ/T55。 2.2砼28天强度、脱模强度和缠丝强度应符合GB/T19685产品标准的规定。 2.3混凝土净搅拌时间不少于2min。,自应力混凝土输水管工艺技术规程,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,自应力混凝土输水管工艺技术规程,预应力混凝土管SYG工艺技术规程,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,4.钢筒制作 4.1钢筒由承口环、插口环、直筒体组成。钢筒焊接采用自动埋弧焊、气体保护焊或人工电弧焊。 4.2承、插口环按设计要求下料后进行焊接并在涨圆机涨圆至所需尺寸; 4.3直筒体采用符合设计要求的冷轧板或热轧板经螺旋自动焊接或拼接卷制焊接而成。 4.4钢筒的焊缝可为纵向、横向或螺旋缝。,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,5.钢筒水压 5.1制作好的钢筒必须逐个经过水压检验,合格后方可用于成型管芯; 5.2水压检验可采用立式或卧式检验; 5.3钢筒恒压时间最少3分钟,水压检验时应对钢筒进行全面检查,并在所有出现渗漏的部位作出标记,卸压后重新补焊并再次水压,直至合格。,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,6.管芯制作 6.1PCCPL管芯采用离心工艺制作,PCCPE管芯采用立式振动工艺制作; 6.2PCCP L离心转速分低中高速,离心工艺制度根据不同口径进行调整,离心结束后应及时对管壁内衬进行平整处理并排除内壁余浆; 6.3砼料在规定的时间内连续均匀投入,低速使布料均匀,中速过渡,高速离心密实。 6.4立式振动法成型时注意浇灌砼时间间隔不超过30min,每根管芯的全部成型时间不超过水泥初凝时间。,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,7.蒸汽养护 7.1蒸汽养护宜分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间不少于1小时;升温速度不大于22 /h;养护制度应使砼料达到脱模强度; 7.2PCCPL管可采用一次养护,恒温最高温度不宜高于85 ; 7.3PCCPE管宜采用二次养护法,第一次达到脱模强度,第二次达到缠丝强度,最高养护温度不超过60 7.4吊拆模时注意环境与管芯砼的温差,避免引起开裂。,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,8.管芯脱模 8.1管芯混凝土脱模强度PCCPL管不低于30MPa,PCCPE管不低于20MPa 。,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,9. 缠绕预应力钢丝 9.1 管芯冷却至室温,达到缠丝强度(不低于70%设计强度)后方可缠丝。 9.2缠丝应力不宜超过0.75fpyk,缠丝过程中应力应进行自动记录,波动范围不超过10%;缠丝前宜喷涂水泥净浆。 9.3缠丝螺距应均匀,任意0.6m长度范围内不应低于设计要求。 9.4多层缠丝时每层钢丝表面都必须制作水泥砂浆保护层并进行合理养护,每次缠丝之前应在管芯表面喷涂水泥净浆。再次缠丝时砂浆强度31.5MPa。,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,10.制作水泥砂浆保护层 10.1制作水泥砂浆保护层应采用辊射法、喷涂法或其他有效方法; 10.2保护层水泥砂浆抗压强度不低于45MPa; 10.3保护层水泥砂浆吸水率平均值不应超过9%,单个值不应超过11%; 10.4保护层应进行适当的养护。,预应力钢筒混凝土管PCCP工艺技术规程,11.产品检验 11.

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