气化变换置换方案.docVIP

气化系统置换方案编制 初审 审核 审定 批准 造气车间 2010年9月27日目录一、置换目的2二、置换条件2三、置换要求2四、置换步骤2 1、气化系统的置换2 2、高压闪蒸及汽提塔置换路线4 3、低压闪蒸系统置换4 4、真空闪蒸系统置换5 5、火炬系统置换5 6、变换系统置换5 7、燃料气置换8一、置换目的：在充满空气的设备中未经置换送入原料气，会形成可爆性混合气体，有爆炸危险的可能，因而在正式送入原料气前，必须用惰性气体(n2)对系统所辖设备进行置换。二、置换条件：1、空分送出合格氮气。2、系统所有管道、设备已安装完毕。3、系统所有仪表、电气已调试合格。4、气化、变换系统吹洗、气密性试验结束。5、系统联动试车完毕，具备开车条件。6、气化炉升温至1200并恒温4小时，变换炉触媒装填完毕。7、各工段指定专人负责，并认真组织人员学习置换方案。8、分析人员熟知各工段置换分析取样点。三、置换要求：1、分析系统中的o20.5%（变换o20.2%），为置换合格。2、置换不得存在死角和盲区。3、采取憋压间断放空的方法。4、置换结束后，可将仪表接头拆开排污，倒淋阀门打开，但必须在保证系统有压的情况下进行。四、置换步骤：1、气化系统的置换1 )低压氮气管网置换 联系调度管网送低压氮气，气化界区打开ln进氮压机、703、704、705、274各工段最后一道阀门阀前导淋（或断开阀前法兰），并且确认沿途各管路畅通。待氮气放空一段时间后通知质检人员分别在702、703、704、705、274工段最后一道阀门阀前导淋处（或短开阀前法兰处）取样分析合格（合格指标：o210ppm）。2）高压氮系统置换低压氮气管网建立后，启动氮压机置换高压氮罐，在高压氮罐排污处取样分析合格。高压氮气经pv1335、xv1343（xv1341关、xv1305关、fv1304开、xv1303/04开、相关手动阀开），xv1344、xv1342，xv1345、xv1320（xv1304关、相关手动阀开），从氧气管线烧嘴连接法兰口排放置换，并分析合格o210ppm。3）气化炉、洗涤塔置换 打开背压阀pv1324后手动阀盲板“通”，中控手动打开背压前阀hv1305和背压阀pv1324。 ln置换气化炉燃烧室的盲板确认“通”，并打开入气化炉燃烧室氮气管线手动阀、氧气炉头阀，对氧气管线及燃烧室进行置换。 ln置换激冷室的盲板确认“通”，ln氮气置换激冷室的两道球阀间排放阀关闭，并打开这两道球阀，用前截止阀调节低压氮气流量，对激冷室进行置换。10分钟后洗涤塔出口、抽引管线取样点取样分析，氧含量小于0.5%为合格，关气化炉燃烧室、激冷室氮气置换阀，盲板倒“盲”。 lnt1301至705管线置换（合成气管线），t1301hv1304sv15004火炬，打开hv1304前ln阀，关闭sv15003，打开sv15004前手动阀，关阀间导淋，中控控制sv15004开关，在sv15004前导淋处分析o20.5%合格。2、高压闪蒸及汽提塔置换路线：方案一：（适用于原始开车） lnt1401e1402e1408v1401pv1402t1501e1512pv15009火炬。现场打开高闪ln置换管线手阀，中控打开压力调节阀pv1402，现场打开灰水换热器e1402及高闪平衡冷凝器e1408闪蒸汽进出口阀及旁路阀，确认pv1402前后手动阀开，阀后盲板通，盲板后阀开，打开进t1501手阀，经e1512由pv15009控制补充量，可用憋压法置换高闪系统及汽提系统，用pv15009控制。方案二：（适用于倒炉置换） lnt1401e1402e1408v1401pv1402去t1501手动阀前就地放空现场打开高闪ln置换管线手阀，开去t1501手动阀前就地放空手阀，现场打开e1402、e1408进出口阀及付线阀，中控打开pv1402，用pv1402控制氮气流量，反复充压、泄压，如此反复几次后在就地放空出取样分析合格（合格指标：o20.5%），后关闭t1401置换ln阀。3、低压闪蒸系统置换：lnt1402pv1403v1402pv1409放空现场打开低压闪蒸罐t1402顶部出口至脱氧水槽v1402阀门，pv1403及前后手阀。打开t1402置换用ln阀门，充压后中控打开v1402顶部压力调节阀pv1409放空，反复充压泄压后在pv1409放空处取样分析合格（合格指标o20.5%），关闭pv1409阀，关闭ln至t1402手阀及总阀。4、真空闪蒸系统置换：路线：lnt1403e1403v1403 pv1405p1402v1404放空 lv14009e1405现场打开pv1405a1/b1及lv1409前后手动阀，关闭pv1405a2/b2。打开t1403置换用ln阀门，充压后中控打开pv1405及lv1409阀，ln经真空泵p1402及真空泵分离器出口冷凝器e1405顶部从真空泵分离器v1404顶放空，如此反复充压泄压后在v1404顶放空处取样分析合格（合格指标o20.5%），后关闭置换用ln阀门及总阀。5、火炬系统置换：打开去开工火炬管线上低压氮气阀，洗涤塔安全阀后低压氮气置换阀，火炬ln置换阀，氮气送入火炬，分别在水封罐现场液位计（排污阀处）取样分析，o20.5%时为合格。6、变换系统置换：空分氮气合格，接调度通知变换系统开始置换。1）置换路线非变换气流程置换lnv1511e1501(hv15001) v1501sv15002hv15010e1508v1506e1509e1510v1507pv15016火炬变换气主流程置换lnv1511e1501(hv15001) v1501 e1502(tv15003) e1511f1501r1501 e1502（壳）e1503v1502hv15004e1504v1503hv15007e1505v1504e1506e1507v1505pv15006火炬变换炉副线流程置换lnv1511e1501(hv15001) v1501 sv15001fv15016v1502hv15004e1504v1503hv15007e1505v1504e1506e1507v1505pv15006火炬冷凝液系统及各管线置换ln各分离罐v1508t1501e1512pv15009火炬 p1501 p1502 p1503 fv1317 v1402 v13122）盲板及阀门确认将ln管线上盲板倒“通”，双道球阀开；e1511、f1501进、出口管线上盲板倒“通”，进出口阀开，e1502至r1501主线上的手阀开。确认ln总管盲板“通”；e1511、f1501进、出ln盲板“通”，前后手动阀门开，r1501进、出口合成气盲板“通”；中控确认fv15002、tv15002、hv15002、hv15003、hv15004、hv15005、hv15006开；合成气管线上的所有倒淋关。中控确认hv15001、tv15003、sv15001、fv15016、sv15002、hv15010、hv15004、hv15007开，pv15006、pv15016关，现场确认其前后手阀开，导淋关。确认sv15003、sv15004、fv15011关，v1505至净化手阀关。中控确认lv15015、lv15002、lv15003、lv15005、lv15007、lv15013、lv15014现场确认其前后手阀开，导淋关。3）阀门确认到位后，现场打开ln置换变换系统阀门，当pt15006、pt15016有压后，中控全开pv15006、pv15016系统泄压，如此反复充压泄压后在v1505、v1507放空处取样分析合格（合格指标：o20.2%）。4）置换的同时，现场微开变换炉炉前放空、中控微开sv15004进行置换。现场打开各分离罐至v1508管线各阀，打开v1508至t1501管线pv15008及前后手动阀，待系统有压力后，打开e1512后放火炬管线阀pv15009及前后手动阀，反复充压泄压后在pv15009后取样处取样分析合格（合格指标：o20.2%）。与此同时打开p1501、p1502、p1503入口导淋处取样分析合格（合格指标：o20.2%），合格后分别打开p1501、p1502、p1503进出口阀门，打开p1501去气化工段fv1317阀间导淋、断开p1502去气