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转盘轴承安装使用说明书2008年10月25日1 转盘轴承安装前的处置 1.1 防锈和包装 转盘轴承内、外表面均匀涂轴承防锈润滑两面油，包装采用塑料薄膜牛皮纸、麻布条缠绕。大尺寸转盘轴承外表面还要用塑料布缠绕。对于小尺寸转盘轴承再用木箱包装。 1.2 运输 在运输期间尽可能使轴承水平放置，仅允许稍微倾斜，应避免大的碰撞或震动。打开包装后用吊装螺栓拧在内圈或外圈的吊装孔内将轴承搬运到安装位置。 1.3 保管 1.3.1 使用前在防锈期（轴承从出厂后12个月内）。请勿打开包装，如需维护保养时，转盘轴承滚道、外表面、齿面均应进行防锈处理。 1.3.2 在干燥平坦的场地上水平放置。1.3.3 如果转盘轴承储藏时间长于12个月、应重新防锈。1.3.4 如果多套转盘轴承叠放在一起时，每套转盘轴承之间沿圆周方向至少放置三个均布的木垫块，且上、下层垫块位置应放置一致。2 转盘轴承的安装2.1 安装前的准备2.1.1 支承零件的连接表面应机械加工、然后清除这些表面的毛刺和杂物。支承零件除应有足够的刚度外，支承零件的连接表面的技术要求应符合表1的规定。 支承零件连接表面的技术要求 表1 m孔中心圆直径d1或d2mm平面度a圆周两相邻单位长度l(l=1个孔距)上相同方向倾斜度变化量(s-t)圆周两相邻单位长度l(l=1个孔距)上相反方向倾斜度变化量(t+u)径向宽度b的倾斜度端面粗糙度ra轴 承 精 度 等 级超过 到gedgedgedgedged25040012080500.000210.0001310.0000810.000210.0001310.0000816040252.51.250.8400630150100608050302.51.250.863010002001208010060402.51.250.81000160025015010012080503.22.51.2516002500300200120150100603.22.51.2525004000400250150200120803.22.51.25400063005003002002501501003.22.51.252.1.2 当径向负荷超过轴向负荷的10%时应有径向定位，对不能进行机械加工的连接表面应采用注塑法使其平整。2.1.3 安装前打开轴承包装时，应注意避免损坏密封件，防止灰尘进入轴承内部。在规定的防锈期限内，安装前不必拆开清洗。2.2 软带位置 转盘轴承套圈的淬火软带位置标记“s”。安装时应使软带位置处于非负荷区或非经常负荷区（装填塞总是位于套圈的软带处。）2.3 齿圈检查 在安装螺栓未完全拧紧之前，应进行齿轮啮合检查，确保啮合间隙并符合齿轮的精度要求。2.4 安装螺栓的拧紧 安装螺栓时可选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。 将转盘轴承径向定位后，交叉拧紧安装螺栓，同时检查轴承的自由回转状况。 拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70% 。3 使用和保养3.1 安装螺栓和异常现象的检查 转盘轴承在运转约100小时后，检查内圈和外圈安装螺栓的预紧力矩，以后每运转500小时检查一次。 使用时若出现噪音、冲击、功率突然增大等异常现象，应停机拆检。3.2 润滑 转盘轴承在安装后，根据实际使用条件，充填合适的润滑脂，且应边充填边回转轴承使润滑脂均匀分布，直到新的油脂开始挤出密封唇为止。每间隔50100小时充填一次，在较高环境和灰尘多的条件下加油脂周期应短一些。机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。3.3 转盘轴承的清洗与装配 经装配好的转盘轴承，套与套及列与列之间的零件均不互换。轴承拆开清洗时，应按轴承装配图进行，上、下两半套圈应按原配钻孔位置装配。 齿面应每10天清除杂物一次，并涂以润滑脂。3.4 润滑脂的选择 转盘轴承的润滑，因为综合工作因素较多，用户可以根据具体要求进行自行选择最佳润滑脂。推荐的润滑脂如表2。支承结构工作条件润滑部位润滑脂名称牌号标准号塑料隔离块胶圈密封低温、常温、潮湿;-40+60滚道钙基润滑脂3zg 4 5gb491-65齿轮石墨钙基润滑脂zg ssy1405-65金属隔离块迷宫式密封高温、潮湿40140滚道锂基润滑脂1zl 2q/sy1002-65m0s2复合钙基润滑脂3号齿轮4号高