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文档简介

7.2 工件的安装和基准,7.2.1 工件的安装,为了在工件上加工出符合要求的表面，加工前必须使工件在机床上或夹具中占据某一正确位置，这一过程称为定位。工件定位后，由于在加工中要受到切削力或其他力的作用，会发生移动或转动，因此必须将工件夹紧以保持正确位置不变。 工件从定位到夹紧的过程称为安装。,7.2.1 工件的安装,1.安装的三种方式： 1）直接找正 用划针或百分表等直接在机床上找正工件的位置。,直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正,7.2.1 工件的安装,2）划线找正 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 多用于批量小、零件形状复杂、毛坯制造精度较低的场合以及大型铸件或锻件等不宜使用专用夹具的粗加工,划线找正法示例,7.2.1 工件的安装,3）用专用夹具安装 这种方法安装精度较高，而且装卸方便，但制造成本高，周期长，适用于成批和大量生产。,7.2.1 工件的安装,7.2.2 工件在夹具中的定位,六点定位原理,物体的六个自由度,在机械加工中， 要完全确定工件 在夹具中的正确 位置，必须用六 个相应的支承点 来限制工件的六 个自由度，称为 六点定位原理。,7.2.2 工件在夹具中的定位,完全定位,不完全定位,重复定位或过定位,7.2.2 工件在夹具中的定位,在机械加工中,需要完全定位的工件,若有一个或几个自由度没有加以限制,这时就不能保证工件的加工精度。这种定位称为欠定位。在设计专用夹具时是绝不允许出现欠定位。,7.2.3 零件的基准及其分类,基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 设计基准示例如图所示。,齿轮的设计基准,机座设计基准示意图,轴类零件的设计基准与工艺基准示例,7.2.3 零件的基准及其分类,2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。,1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确 位置所用的基准。 定位基准示例如图所示。,7.2.3 零件的基准及其分类,2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 工序基准示例如图所示。 3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 测量基准示例如图所示。,工序基准示例,测量基准示例 1工序基准 2测量基准,7.2.3 零件的基准及其分类,4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准
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