设备定修的相关介绍.ppt

1,设备定修管理与实务,2007年月20日,2,1、关于定修,1.1定修定义 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。,3,1.2定修分类,1.2.1年修 年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。 通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。 1.2.2日修 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。,4,1.3定修的特点,1.3.1定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。 修理模式大、中、小修定 修修理目的为了对缺陷的设备修复预防设备劣化造成事故修理类型检修型管理+检修型修理手段修复修复+改善、改造修理项目依据良否判断，缺陷检查状态点检、倾向检查、周期管理 1.3.2定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。,5,1.3定修的特点,1.3.3定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。 1.3.4以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检修力量为辅助力量。,6,1.3定修的特点,1.3.5追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差5%），实行“计划值”管理方式。 1.3.6定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。,7,1.3定修的特点,1.3.7定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。 1.3.8定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。,8,1.4执行定修制的条件,1.4.1有科学的定修模型和合理精确的定修计划。 1.4.2推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 1.4.3有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。,9,1.4执行定修制的条件,1.4.4有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 1.4.5有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 1.4.6定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。 1.4.7由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划,10,2、定修模型管理：,2.1定义 定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式,11,2.2检修模型设定依据,2.2.1公司的经营方针和经营规划； 2.2.2公司设备维修方针和维修策略； 2.2.3设备前期的运行状态与模型运作实绩； 2.2.4生产物流、能源介质和检修人力资源平衡； 2.2.5 国内外同类企业的管理水平。,12,2.3定修模型设定时的注意事项,理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理的定修模型。编制中需要注意以下几点： 2.3.1要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。 2.3.2周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。,13,2.3定修模型设定时的注意事项,2.3.3确立的检修项目要在符合管理要求的前提下严格控制、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。 2.3.4投入检修的人员数要安排合理，配置的人数应符合在规定的定修时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不宜波动过大，有利工效充分发挥。,14,2.3定修模型设定时的注意事项,定修模型是属于动态型的检修管理方式，使维修管理从定性管理走向定量管理，通过模型的不断完善和优化，模型水平将日益提高。 定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。,15,2.3定修模型设定时的注意事项,16,2.3定修模型设定时的注意事项,17,定修模型的子单元 -检修模型,检修模型的建立和完善 检修模型是今后设备维护管理的标准计划值，检修模型的创建是一个工作量大、难度系数大、牵扯精力多的工作。目前，多数主要生产线的检修模型的数据整理工作初步完成，设备部在二季度组织并选择高炉、转炉、轧线等典型生产线分别组织专题研究分析，通过界定年修、日常定修的周期、检修主要内容、费用构成、人工负荷等要素，积累经验，一方面为组织审核生产线检修模型总结出“标准之标准”，一方面将用于指导其它生产线检修模型的完善工作。三钢轧总厂、二铁总厂等单位的检修模型创建工作起到了先导作用。 设备部组织各单位编制主要生产线的设备检修模型，各单位根据积累的经验数据不断完善优化，设备部每年对检修模型进行审定后发布。其过程参照技术文件管理程序执行。,18,-检修模型,要素 定修、年修周期 主要更换件内容 主要备件的更换、维修周期 检修工序组合 检修力量负荷 目的 设备寿命周期费用管理 周期合理、费用经济、适时适度,19,检修模型例子,复件 转炉年修.xls,20,3、定修计划管理,3.1定修计划定义 为维持和提高生产工序设备的性能和开动率，保障设备运行稳定，以检修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备定修必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。,21,3.1定修计划定义,定修计划是控制设备计划停机，有效实施检修的一种管理手段，它是定修模型在计划管理过程中的具体化。 定修计划按计划所反映的时程长短分为：长期定修计划、年度定修计划、季度定修计划和月度定修计划。,22,3.1定修计划定义,由作业线设备名称、检修类别（定修与年修）、定修模型、定修日期、定修的周期和停机修理时间及备注等要素编制而成的计划表称为定修计划表。 随定修模型一同编制的计划为年度计划，年度计划确立后编制季度计划，季度计划确立后编制月度定修计划。,23,3.2定修计划编制原则,3.2.1 充分有效原则； 3.2.2 经济合理原则； 3.2.3 统筹安排原则； 3.2.4 有利于生产运营和市场营销原则。,24,3.3定修计划编制的具体要求,3.3.1充分掌握设备实际状况及生产计划的执行状况，将生产和设备二者有机结合。 3.3.2 设备定修停机时间的确定，在相对符合设备检修周期的情况下，必须兼顾生产平衡，以充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提，避免造成原材料和能源的浪费。,25,3.3定修计划编制的具体要求,3.3.3 在提交定修计划需求的同时要制定备件、资材需要计划，并保证备件、资材在定修前一周（年修前一个月）到达现场。 3.3.4 编制内容中的定修时间和周期，正常情况下不得超过维修计划值及定修模型的规定。 3.3.5凡同一主作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调，将最终意见报设备部。,26,3.3定修计划编制的具体要求,3.3.6凡影响二条以上（含二条）主作业线生产（能源动力停、复役）的能源动力设备计划检修需求，由设备部协调，纳入公司定修计划管理，并做好检修过程的组织管理。 3.3.7均衡检修负荷。应在编制定修计划时，尽量避免定修和年修的高峰重叠，降低检修负荷，减少施工力量组织难度。,27,、检修项目的准备：,检修项目实施成功与否，关键在于前期的准备是否充分，“七分准备、三分实施”。检修项目的前期准备，可以分为“八大”方面的准备工作，要求施工班组前期准备工作中，能够自觉对照，认真准备，确保检修项目“安全、质量、进度”等方面有序进行。,28,.1现场交底关键,项目的前期准备能否准备充分，现场说明极为关键。现场说明过程中，设备点检员重点需说明的内容： 项目委托的目的; 实施项目的意图; 施工作业内容; 设备更换的零部件;,29,.1现场交底关键,修理部位; 安装技术要求; 能源介质处于的状态; 作业环境; 交叉作业状况; 关联工序制约条件; 设备检修技术要点。,30,注意要点,要点一：设备点检员必须将项目实施过程中的危险源辨识交代清楚； 要点二：设备点检员必须检查检修班组，是否针对辨识危险源，制订安全防范措施并有效落实； 要点三：设备点检员对所检修设备及设备周边检修作业环境，对检修班组实地进行讲解。,31,.2前期八大准备,设备点检员在这“八大准备”工作中，必须做好相应的支撑工作。,32,.2前期八大准备,.2.1项目准备 设备点检员为确保检修班组接受项目委托单手，能够在规定的检修时间内顺利地完成检修项目任务，必须交代清楚检修项目的具体技术要求，提供设备检修相关资料（检修图纸、技术资料、以往的检修实绩资料等）。,33,.2前期八大准备,.2.2人员准备 通过检修项目的现场说明、明确检修工作量及技术方案交底，并明确具体项目实施作业要求。要求检修单位根据实施作业内容，合理安排检修人力资源，安排相关的技术管理支撑人员。,34,.2前期八大准备,.2.3方案准备 设备点检员需与检修班组沟通对施工目的与施工要求的理解，确保检修人员真正明确项目委托单中填写的内容，且无疑问；确定修理要点、方法、进度等方案，从而确保检修项目有序的进行。,35,.2前期八大准备,.2.4工器具准备 为确保现场设备检修的有序进行，预先了解检修单位使用工器具的准备情况至关重要，对检修项目施工需要的专用或自制的工器具，必须有效保证并指导其安全使用。,36,.2前期八大准备,.2.5物料准备 在物料准备工作中，检修项目必要的物料必须准备到位，设备点检员必须做到： （1）明确使用备件的数量； （2）明确告知相关物料放置的具体位置； （3）明确对备件的外观尺寸、安装尺寸等进行上机前的复测要求； （4）发现备件异常信息时，及时配合处理。,37,.2前期八大准备,.2.6安措准备 设备点检员在对检修班组前期现场说明时，应对检修现场安全危险源辨识，进行重点交底；检修之前针对检修现场的不安全因素，重点检查检修班组安全防范措施的落实。,38,.2前期八大准备,.2.7挂牌准备 设备点检员对检修项目有效地实施挂牌，必须重点明确挂牌的数量、具体位置，同时掌握检修项目周围的情况，以确保检修施工人员处于真正安全检修的状态。,39,.2前期八大准备,.2.8组织准备 通过检修技术方案的交底，检查了解检修班组对检修项目的理解和消化情况，审定其编制的施工方案，确保整个检修项目的实施、工序安排最为合理。,40,.3检修平衡会,.3.1检修平衡会根据各单元情况安排在定修前5个工作日或2个工作日进行； .3.2按检修工程管理标准化程序由机械点检作业长（或管理组）主持召开检修工程平衡会或检修平衡会； .3.3对会上各单位提出的检修项目实施方面各种问题和措施，进行充分协调，求得一致意见。,41,.4检修平衡会应协调问题,.4.1重点强调检修工程项目实施过程中的安全注意事项； .4.2按检修项目的委托要求，确认“施工计划进度表”内的工程顺序的合理性； .4.3全面地对检修计划所安排的检修工程项目，以点检、检修、生产操作各自的立场对检修施工要求和条件，进行统筹调整、协调、平衡；,42,.4检修平衡会应协调问题,.4.4对各单位提出的问题进行协商、解决，操作方对施工所需操作配合、协调的要求进行确认； .4.5设备方根据生产提出的设备异常问题，结合设备运行状况，尽力安排处理；并确认必要的危险区域安全作业手续； .4.6点检、检修、生产三方人员在检修工程施工前，互相沟通、统一看法，对检修工程的全部内容彻底了解，对检修项目中出现的矛盾和问题三方互相交换意见，进行有效地协调，获得解决。,43,注意要点,要点一：针对检修工程提出具体的安全管理工作要求； 要点二：根据主控项目施工作业工序安排情况，对预定计划检修时间进行再次审定； 要点三：明确设备停机位置及具体停机时间，检修时停电、断水、断气的联络方式及停送时间； 要点四：明确检修用电源、行车使用、消防器材使用等特别注意事项。,44,、检修项目的实施：,进一步明确检修项目实施过程中，各相关单位的管理职责，明确检修项目实施过程中的具体规范和要求。,45,.1实施过程管理职责,.1.1各生产厂主作业线定修的实施由设备管理室负责组织、指挥；主要产线机组的定修通常由点检作业长（机械）负责指挥，设备管理组监督管理； .1.2生产厂年修通常由厂级主管设备领导或设备管理室主管领导负责指挥；一般设备或机组的年（炉）修主要由机械点检作业负责指挥，设备管理组监督管理；,46,.1实施过程管理职责,.1.3日修由生产厂自行组织并管理，在检修中，生产、检修、各管理部门均应参与和配合； .1.4设备点检员以检修管理的组织者身份参与检修工程实施；生产人员以检修辅助管理的协调者身份参与检修工程实施；检修人员以执行检修的施工者身份参与检修工程实施。,47,.2三方确认挂牌,.2.1点检、检修、生产三方检修工程项目的责任者，在施工前必须确认检修项目施工范围内，设备动力源电源开关、煤气、氮气、水、油及压缩空气源等各能源阀门全部处于切断、关闭状态，挂上“禁止合闸、开阀”的修理牌，贴上安全封条； .2.2经三方安全确认检查，会签安全确认书；,48,.2三方确认挂牌,.2.3会签检修安全确认书后，对辨识出来的危险源，必须逐项采取有针对性的防范措施之后，检修班组方能进入现场进行检修施工； .2.4得到签发的“安全确认书”后，施工人员必须将红白旗、正在施工旗及资料袋（包括：工程委托单、安全确认书、动火证（按需）、维修作业标准或工时工序表、安全技术交底）以及施工班组全员签名的危险预知表，挂在检修区域的显著位置。,49,注意要点,要点一：在煤气区域作业或煤气泄漏、容易积滞的部位进行检修施工时，必须通知能源部煤防站专业管理人员，进行现场煤气含量的测定、确认，检测的情况要进行记录； 要点二：设备点检员对于在煤气区域施工的检修人员，必须要求在整个施工过程中配带煤气报警器，随时进行煤气含量的跟踪测试，煤气含量不得大于25ppm； 要点三：煤气超标，则按煤气安全管理规定执行。,50,.3工程管理实施要点,要点一：对检修工程项目施工发现的设备零部件的装配难点、设备解体检查后需测定的内容，以及对安全施工、掌握整个工程进度有影响等问题，必须及时通知设备点检员，共同商议解决；,51,.3工程管理实施要点,要点二：按检修管理程序的要求，在整个检修工期2/3左右，组织一次中间例会（检修时间较长的可按需增加次数），召集各检修参战单位管理人员，对整个检修进展情况进行全面掌控，对检修进展异常情况进行协调和处理；,52,.3工程管理实施要点,要点三：设备投运后检修方的保修责任 定修后在24小时生产运转时间内，设备无检修责任事故的发生； 年修后10天内，设备无检修责任事故的发生； 在至下一个检修周期内设备出现故障时，经分析其原因与检修有关时，检修部门仍负有保修责任。,53,.4检修质量管理,检修质量如同企业的产品质量。对检修质量的控制，必须通过检修的过程控制来保证。 .4.1应建立质量目标管理责任制，明确检修质量管理职责，促使每个职工都能在质量目标管理范围内各负其责；,54,.4检修质量管理,.4.2健全检修质量“三检”，即自检、互检、专检保证制度，实行检修质量过程控制；,55,.4检修质量管理,.4.3检修过程中积极推广新工艺、新技术，搞好技术交流和技术协作，以提高检修质量和检修效率；,56,.4检修质量管理,.4.4严格执行“五定”，即定作业工序、定作业人员、定作业标准、定质量标准、定考核办法；,57,.4检修质量管理,.4.5对关键设备或关键工序的检修，必须严格执行过程控制，设备管理、技术人员必须指导现场确认作业，重点管理。,58,.4.7影响检修质量的因素（事前、事中、事后）,59,.4.8质量控制,60,.4.8高精度检修的环境控制,61,.4.9检修质量的检验,62,.4.9检修质量的检验,63,.4.9检修质量的检验,焊接质量,64,.4.10检修质量异议处理,对因检修质量问题而引发的设备故障或事故，或形成严重制约品种钢生产的设备缺陷，每月由设备部组织各生产厂（部）进行统计、分析，并按常规检修合同要求，进行处罚。,65,.4.10检修质量异议处理,当检修后设备质量未达到预定要求，或因其他原因导致检修被迫终止时，必须由该区域作业长以上（含作业长）与该项目施工负责人商议形成备忘录，双方各持一份。同时，要组织制定后续对策、措施。视分析结果对造成检修被迫终止的责任者进行处罚。,66,各生产厂因检修单位组织及检修质量问题而引发的故障（事故），在故障（事故）后2个工作日内，按要求填写异议单，经主管领导审核后，将异议单报设备部。,样表： 设备检修组织及检修质量异议单 填表日期： 年 月 日 生产厂管理编号：,填写： 审核：,填写： 审核：,.4.10检修质量异议处理,67,设备部受理异议单并核实后，在5个工作日内将处理意见反馈生产厂。 检修单位在2个工作日内，按表格要求填写后，报设备部：,样表： 设备检修组织及检修质量异议信息反馈表 日期： 年 月 日 编号： XXXXXXXX,填写： 审核： 填表日期： 年 月 日,.4.10检修质量异议处理,68,.4.11检修质量问题处理,69,.4.11检修质量问题处理,70,.4.12检修质量常见问题,71,例子-分析,72,.4.13检修质量事故的处理,质量不合格或质量缺陷引发或造成一定的经济损失、工期延误或造成人身安全，影响使用功能的。复杂性、严重性、可变性和多发性。 常见原因违反施工程序、法规和合同、设计方案、施工方案、备件、材料、外界环境影响等。,73,.4.13检修质量事故的处理,74,.5现场标准化管理,现场标准化管理是企业管理基础工作的核心部分，也是管理工作的基础，即所谓“时时讲安全、处处讲标准”。 .5.1检修现场施工作业场地必须用红白安全围绳围好施工区域；,75,.5现场标准化管理,.5.2在显著位置挂置“正在检修中”标识旗帜，并将确认后的检修委托单、安全确认书、安全技术交底、危险预知表、工时工序表以及动火证等，放在施工袋内；其他与该作业无关人员，不得随意进入该区域；,76,.5现场标准化管理,.5.3检修现场工器具放置必须规范。根据检修现场“5S”管理推进要求，检修现场所使用的检修工器具必须与维修作业标准编制的规范相符，并要求放置规范；,77,.5现场标准化管理,.5.4现场检修所使用的工具箱、新旧备品备件的放置，必须按“5S”管理要求，实行定置化管理；,78,.5现场标准化管理,.5.5特殊区域的设备检修，必须严格遵照相关管理制度执行，煤气及有毒、有害区域的设备检修，必须按要求携带CO检测仪、氧气含量检测仪等；,79,.5现场标准化管理,.5.6检修零部件的安装，连接螺栓的紧固必须严格遵照装配工艺要求及技术规范执行。,80,.6现场环境保护的管理,81,.7现场文明施工的管理,82,、检修项目完工确认与验收：,检修完工确认及验收阶段，施工负责人向专职点检员说明施工情况；专职点检员对设备及周围环境进行检查，并会同操作、施工三方一起摘去检修牌；经检查合格后生产方做好试车前准备工作，包括生产系统联络、阀门及电气等各类开关正常位置的确认等业务。,83,.1检修完工确认,.1.1对委托项目实施过程中含有的隐蔽性工序内容，点检员必须及时检查，确认实施记录的数据；达到标准要求之后，方准许检修人员进行下道工序作业；项目完工确认，该怎么办？,项目完工确认，该怎么办？,84,.1检修完工确认,.1.2在得到检修项目施工完工报告后，应及时确认并收回记录的原始数据表；,项目完工确认，该怎么办？,85,.1检修完工确认,.1.3现场检查后，应确认施工安全设施是否恢复到位，并达到原设定的安全要求；,项目完工确认，该怎么办？,86,.1检修完工确认,.1.4查看施工作业场地是否处理干净，要求做到“工完场地清“，不留检修痕迹；,项目完工确认，该怎么办？,87,.1检修完工确认,.1.5查看该项目施工检修人员是否已全部撤出检修作业现场；,项目完工确认，该怎么办？,88,.1检修完工确认,.1.6将开关或阀门上“禁止操作“的修理牌摘除，并在登记表上签字；,项目完工确认，该怎么办？,89,.1检修完工确认,.1.7经安全确认后，点检员需在安全确认书上签署验收维修交工证；,项目完工确认，该怎么办？,90,.1检修完工确认,.1.8查看周围其它检修项目实施完成情况，以确保检修设备单独试运转时具备的安全条件。,项目完工确认，该怎么办？,91,.2设备试车调试,.2.1专职点检员在试车中进行运转检查，认为合格后通知施工人员办理委托单签字验收；,92,.2设备试车调试,.2.2联动试运转中发现的设备不正常，仍必须按三方确认挂牌要求，重新挂牌确认后，对异常部位进行抢修、调整、处理，直至结束、摘牌、重新调试；,93,.2设备试车调试,.2.3设备点检员对部分检修过的重要设备，或检修后暂不具备单机试车条件的设备，必须要求检修班组预留好相应的检修人员，做好调试保驾工作。,94,注意要点,点检员要提醒：操作人员在三方摘牌后，并得到操作指令或专职点检员试车请求时，要进行运行前作业的再次检查，确认安全无异常后再进行单体试车。,95,.3项目竣工验收,.3.1经点检、操作方确认单体试车无问题，并征得点检方同意后部分施工人员方可撤离现场。,96,.3项目竣工验收,.3.2接通能源后，按照原预定的设备试运转顺序对修理的设备进行单机试运转；,97,.3项目竣工验收,.3.3由生产操作人员进行试运转设备操作，点检与检修责任者会同参加管理，充分听取生产操作人员的意见，分别对设备每一个部分进行检查判断、动态调试、检验并验收。,98,.3项目竣工验收,.3.4当接到施工总指挥通知，同意联动试车时，进行作业前检查联系工作，确认安全后即可进行联动试车。,99,注意要点,要点一：经单机试运转，判定为试运转正常设备，即可安排等待系统设备进行联动试运转；,100,要点二：检修工程即使检修人员技术素质再高，要完全满足设备技术状况也是很难的，必然会出现一些设备运转不良的现象，因此，需要进行必要的调整；,注意要点,101,要点三：对检查判定未能满足要求的设备，就需要立即返工检修或再一次调整。一旦发现问题，关键是尽快召集有关的检修人员组织返修，并抓紧完成，确保设备单独试运转工作在区域联动试运转前顺利成功。,注意要点,102,、检修安全管理：,检修安全标准化管理主要是用于具体指导检修过程中必须遵守的安全管理规范，同时用于指导检修安全作业。在国家法律法规、行业和地方有关检修安全法规和公司检修安全规章制度的基础上，以设备点检、生产操作、检修三方安全联络为纽带，实行以各生产厂管理为主；设备部、安环部等部门监督管理为辅。,103,.1安全体制建立,年修、定修、日修和抢修安全体制的建立，根据检修工程量的大小、修理范围、危险程度、工期长短、紧急情况而定。 .1.1年修安全管理体制 参加年修的检修单位及人数相对较多、技术含量高、危险性大、项目数多、施工工期长，因此在年修指挥体制中，需要组织成立以生产方为主、各相关单位参加的安全管理组，以统一指挥、协调检修安全管理工作。,104,.1安全体制建立,.1.2定（日）修安全管理体制 定（日）修由于频度高、点多、面广、线长，一般不再专设安全管理组。安全管理工作直接由生产厂安全组牵头，设备管理室、检修单位安全专职管理人员参加，组成安全巡视组进行检查；同时，监督各检修单位安全管理人员进行自查。,105,.1安全体制建立,.1.3抢修安全管理体制。 根据设备的重要性和危险性的大小，确定安全管理体制，重大设备抢修或危险性大的设备抢修，由抢修指挥部牵头，会同安环部专业技术人员、生产厂及检修单位安全管理人员共同组成安全检查跟踪组。一般设备抢修，安全工作由相关生产厂牵头，有关检修单位派人参加，协调解决安全问题。抢修之前要制订事故预措施；实施过程中，进行跟踪检查，确保检修人员安全。,106,.2检修安全教育,为了提高检修人员的安全意识、掌握识别与控制危险的能力，除进行常规教育外（诸如三级安全教育、特殊作业人员的安全教育、职业卫生教育和本工种安全规程教育等）；在检修准备与作业过程中，还要结合承担的检修工程危险源情况、检修人员安全心理活动情况，检修所需的安全知识和技术能力以及有关规章制度等情况，进行有针对性的安全教育，并贯彻到检修全过程之中。,107,.3主体检修单位安全教育,.3.1主体检修单位年初统一接受承担检修区域的安全、环保、保卫、交通安全教育，在该区域年内不再另行进行安全教育。 .3.2当处于检修负荷高峰时，若出现跨区域实施检修，仍必须进行新区域的安全教育。,108,.4协力检修安全教育,.4.1检修协力单位在进入现场施工作业前，设备点检员须确认作业人员的持证上岗情况及项目委托手续完备情况、项目作业人员安全教育名单（见下表）；特种作业人员持名单及证件到厂（部）安全部门接受审核、登记；,样表： 项目安全教育和特种作业人员名单 协力单位：（盖章）,109,.4.2分厂或车间向协力单位提出危险源辨识风险评价与控制要求，进行安全、环保、保卫、交通安全教育，并填写安全教育确认表；,.4协力检修安全教育,110,样表： 安全教育确认表,作业区： 单位承接的 项目分厂（车间）已进行安全教育，请项目负责人根据具体项目情况，认真做好安全交底工作。 分厂（车间）安全员 年 月 日,.4协力检修安全教育,111,.4.3安全交底时间、地点 检修项目委托时，具体说明安全交底的时间、地点。检修单位接受工程委托之后，应根据设备点检员安排的时间，进行现场确认与调查。 经点检员交底之后，检修人员需编制检修方案，同时编制安全技术防范措施； 在项目施工前由检修班长，负责向施工人员进行施工内容、顺序、作业环境、工机具、安全措施和注意事项等方面安全交底，填写安全交底确认书。,.4协力检修安全教育,112,安全交底确认书 项目名称： 交底日期：,注：本表一式两联，交底与被交底单位各持一联，参与施工人员必须在第二联背面签名。,样表：,.4协力检修安全教育,113,.4.4安全交底之后、施工之前施工班组必须做好危险预知，填写危险预知卡。,样表： 危险预知卡,施工负责人：,.4协力检修安全教育,114,.5安全技术交底,涉及设备信息系统检修安全交底预知的检修作业，按检修安全技术交底及安全确认事项表填写。,样表见下： 检修安全技术交底及安全确认事项表 标准项目编号：XXXXXXXXXXXX X,115,116,*检修安全三方确认事项，由点检方在序号上划圈，未包含内容可补充填写。 *检修项目危险源交底由设备点检员负责，检修方可作补充。 *检修安全需确认事项：点检方提出要求、操作方执行、三方确认签名。 *参与施工人员必须知晓危险源及防范措施后，在该表背面签名。,117,.6高危项目管理要求,对于八大类高危项目： 高处作业； 易燃易爆作业； 高压设备带电检修作业； 有毒害作业； 清仓作业； 带压设施作业； 密闭容器内作业； 运转设备作业等.,118,.6高危项目管理要求,必须重点编制安全作业方案，认真向作业人员安全交底。根据项目危险源辨识及设备点检员委托要求，编制相关安全防范措施，并在实施过程中逐项进行落实。 检修单位接到项目委托单后，经现场调查、安全交底，对工程的危险源、危害因素或安全要点逐项确认，并填写安全确认书，检修安全“三方确认“即操作方、点检方、检修方的项目负责人三方必须到场确认，并在安全确认书签名。,119,.7安全联络挂牌,在设备检修中，为搞好安全管理，加强协作配合，进行三方（操作方、点检方、检修方）联络确认，实行挂牌的程序，称之为安全联络挂牌。 .7.1除特殊设备检修另行规定外，设备检修均执行三方确认挂牌制度；,120,.7安全联络挂牌,.7.2三方安全联络挂牌工作，由点检方负责组织。安全联络挂牌，必须三方同时在场执行。 .7.3三方挂牌后，必须贴上“安全封条” ；,121,.7安全联络挂牌,.7.4检修项目结束后，“生产、点检、检修”三方必须到现场，对各种安全防护措施（装置）进行确认，安全无误后方可试车；,122,.7安全联络挂牌,.7.5试车中发现问题应立即停车。确认需要返工时，必须重新进行三方联络挂牌后，方可施工； .7.6检修工作全部结束后，检修单位必须做到“工完、场地清”。,123,.8安全巡视及会议,日修一般不组织专题安全巡视，而由安全管理人员直接巡视管理。,124,.8安全巡视及会议,定、年修均需组织安全巡视。定修一般由各生产厂安全组，在定修安全巡视后，即刻组织汇总，并在检修中间平衡会上进行通报。年修时特别要成立24小时的巡视组，全过程进行跟踪监督管理。年修安全巡视规定：明确参加人员及巡视区域分工；巡视时间为每天上午8：30开始，14：00集中汇报巡视情况。,125,.8安全巡视及会议,年修指挥部一般不专门召开安全会议，而是在每日的例会上由安全组首先汇报安全巡视情况，作为会议的首项议程。安全组每日定时、定点召开安全例会，负责汇总安全巡视情况。,126,.9马钢检修安全管理,大中修在工程指挥部里要设立安全组，负责整个工程施工期间的安全保卫工作；小修则由该区域安全管理人员兼顾。各施工单位进入施工现场前，必须制定具体的施工安全措施，签订施工安全协议，并应设专职安全员。对事故易发点要制定事故防范和应急对策。,127,.9检修现场安全管理,现场危险源分类： 第一类 过程中可能造成伤亡的能量和危险物的意外释放 第二类 能量和危险物的约束或限制措施破坏或失效（物、人的失误、外在环境） 现场危险源的辨识直接经验、系统安全分析法 控制-消除、预防、减少、隔离、个体保护,128,.9检修现场安全管理,交底-危险源告知 施工安全技措主要内容 易燃易爆 临时用电 必要消防配备 高空作业 动火 夜间施工 其他,129,.10施工机械和临时用电管理,130,131,.11检修安全事故的管理,132,、检修实绩管理：,检修实绩管理是检修管理业务中不可缺少的组成部分，是检修PDCA管理的重要环节。记录施工准备、安全确认、实施等阶段中出现的问题及解决方法，检修中测定、记录的数据，试运转的内容等，通过汇总、整理、综合分析等实绩管理，不断总结经验，各界设备检修数据资料，作为完善检修管理方式、提高检修模型水平、提高管理效率的参考和依据。,133,.1检修实绩来源,.1.1检修实绩数据来源于检修施工班组准确的信息反馈； .1.2设备点检员检修过程的跟踪结果； .1.3检修方、生产方参加的检修实绩总结会上，整理汇总和综合研讨的数据； .1.4设备管理部门及技术部门对分析和综合积累实绩数据资料。,检修实绩有哪些来源?,134,.1检修实绩来源,认真进行检修实绩总结，可以促进检修部门不断改进，提高检修技能和安全管理水平，避免和减少检修质量和安全事故，提高检修效率。,135,.2检修实绩登录,检修班组在施工项目结束，经设备点检员验收后，要在“工程委托单”的第三联上，记录实际施工人工(m*h)和在施工中所发现的设备异常情况及需要注意的特别事项，整理、确认、装订，经点检员登录，作业区统一汇总后，送交设备管理室保存。,136,.2检修实绩登录,设备点检员在确认工程结束后，设备点检员必须及时进行检修项目完成的登录，再确认“工程委托单”上记录的内容，并在“工程计划表”相应的工程项目栏中转记入实际人工时(m*h)，并在周期管理表和点检日志中记录，“工程委托单”第三联作维修数据原始资料保存。,137,.2检修实绩登录,对实绩记录的数据，必须以实际数据为基础，如实进行登录，主要包括：项目实施花费的总时间、投入人员，备品备件更换的实绩等等，目的是通过这些实绩数据的分析，指导今后的项目实施工作。这些实际工时的数据，作为研究修正今后的检修模型、检修计划及点检周期的依据。,138,.2检修实绩登录,点检员在检修项目完成后应立即（最晚在次日）在系统中进行实绩登录，主要内容为：完成的时间、内容、数量、投入的人数、发现的问题及处理的方法等，系统将自动将其转入检修履历。,139,.2检修实绩登录,定（年）完成后应立即对检修实绩进行分析、总结。每月、季、半年、年度均应对检修实绩进行分析、总结。,140,注意要点,要点一、检修班组在施工结束以后，必须将检查记录和委托单第三联检修实绩，交设备点检员；,141,要点二、“修理记录”与“检查记录”的差别：由项目委托单位在“项目委托单”所记载的内容上进行划分；,142,要点三、“修理记录”在记录的内容上主要是记录工程施工概要、修理前期的记录、修理状况及修理中的特别记录事项，而“检查记录”主要是针对量化数据如标准值而进行的检查测定记录和对设备、装置调整前后的记录等内容。,143,.3技术资料的管理要求,检修实绩 重点检修和技措项目竣工后半月内完成检修总结及评价工作，一般检修由业主单位专业人员定期完成小结及评价工作。 主要内容、安全、质量、进度、效率、可借鉴的方法、应吸取的经验教训、施工网络的优化 是设备四大标准修订、检修模型优化的主要依据。,144,145,二铁总厂1高炉2007年大修工作总结 一、工程概述： 二、准备情况： 三、工程组织实施过程中的成绩与经验： 1、整个工程物流组织合理有序。 2、检修人力资源、施工器具调配合理。 3、网络编制科学合理，工序及时调整保障了主线进度。 4、大修过程中突发事件的决策，检修方案的调整及时、有效。 5、强化了大修过程中的质量控制，大修结束交付生产后迅速达产。 6、其他治安保卫、材料供应、物资回收、后勤宣传工作 四、工程组织实施过程中的教训与不足：,146,.4定（年）修评价标准,定（年）修实绩的考核与评价指标： 10.4.1定（年）修计划时间误差率：是对定修计划时间精确度的考核。 定（年）修计划时间误差率=实际检修时间(h)-计划检修时间/计划检修时间(h)100%,147,.4定（年）修评价标准,（1）定修计划检修时间误差率：-10%-5%，为确保生产物流平衡，可以允许有10%的提前量，不允许过多延迟。 （2）年修计划检修时间误差率：-5%0%，只允许提前5%，不允许延迟； （3）主作业线年修不允许有延时情况发生，年修一旦延时由设备部组织反省。,148,.4定（年）修评价标准,检修过多的提前或延时都会对公司生产组织、物流的平衡带来直接影响，因此，在检修计划下达后，要做好检修工事计划和检修前的平衡优化。在检修组织过程中各级管理者要对检修延时给予关注，检修的提前也要给予高度重视。,149,注意要点,要点一：检修组织者在实施检修过程跟踪时，应及时将检修进度、安全等有关信息向设备调度汇报； 要点二：由设备调度负责将相关信息通报生产调度，以调整公司生产组织计划，减少设备检修提前或延时对生产组织的影响。,150,.4定（年）修评价标准,.4.2检修计划项目完成率：是用于考核检修项目的计划命中程度以及点检员对设备技术状况掌握情况的指标，其目标为98%。计算公式为 检修计划项目完成率=（实际完成计划项目数/计划项目数） 100%,151,.4定（年）修评价标准,定（年）修计划项目完成率，是用于考核检修项目的计划命中程度与点检员对设备技术状况的掌握情况的考核指标，其目标为98%。,152,.4定（年）修评价标准,.4.3定（年）修负荷误差率：是考察检修负荷的均衡性（立项状况）和检修单位的力量安排情况。,检修负荷实绩(人或工日数)负荷设定值(人或工日数),100%,负荷设定值(人或工日数),负荷误差率=,153,.5项目周期的优化,为提高劳动生产率，有效控制主体单位检修的投入人数，必须要求有效控制检修负荷量、平抑定（年）修检修负荷峰值、控制检修项目的发生量，以及延长项目检修周期。,154,.5项目周期的优化,.5.1项目检修周期的优化方式： （1）依据设备定期检查数据的积累，通过对原始数据的分析，调整解体检查的周期； （2）通过延长关键设备使用寿命，延长检修项目周期； （3）通过提高检修质量和检修精度，延长设备检修周期。,155,.5项目周期的优化,.5.2项目周期优化流程 （1）检修项目的周期延长，原则上由设备综合点检员或区域工程师提出，作业长根据设备运行状况，对检修项目周期延长提出初审意见； （2）由设备室技术组及管理组人员，提出检修项目周期延长的审核意见； （3）对检修项目周期的延长，必须优化完善考核制度，在未稳定之前，对此出现的设备故障，各设备室应与相关设备点检员共同承担所发生的故障管理责任。,156,end,157,检修基础知识,158,一、基础技术知识,常用机械传动系统及传动件 电工技术 流体力学 计算机应用和自动控制 技术测量 机械机构,159,（一）常用机械传动系统及传动件,常用机械传动系统 齿轮传动、 涡轮蜗杆传动、 带传动、 链传动、 轮系等 传动件主要类型和特点 轴 键 联轴器、离合器 轴承特性及润滑密封方式,160,（二）电工技术,电工技术 略 电气检修三部分组成：电源及其开关控制设备、供电用和控制用线路、用电负载-用电设备/器具的电气部分 了解交流直流电源的区别及其对负载作用的差异 了解电路的有载、空载、短路三种状态及其特征 电流、电压、功率及主要非电物理量测量的基本原理和方法-电流表、电压表、功率表/转速、厚度、照度、温度. 了解变压器、三相交流异步电机的基本结构和工作原理,161,（三）流体力学,流体力学 物理性质质量、密度、比容、重量、重度、压缩性、膨胀性、粘性 静止流体的力学性能作用力、静压力、 流体的粘度-润滑油脂的粘度随温度进行变化的关系. 温度越低, 粘度越大. 温度越高, 粘度越低. 粘度为何物? 简单地我们可以理解为在两个运动面间形成的剪切力. 耐磨损性, 润滑性. 我们之所以选择润滑油脂是因为我们希望去保护我们的摩擦面, 我们希望我们的润滑油脂所产生的油膜能一直存在在我们希望去润滑的产品表面. 当我们的润滑油膜不能承受接触面的重载而破损的时候便形成了干摩擦.,162,（四）计算机应用和自动控制,略,163,（五）技术测量,基本概念-测量对象、计量单位、测量方法、测量精度 尺寸传递- 常用长度计量仪器及其选择- 主要形状误差、位置误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等；平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度. 公差与配合-基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、标准公差；公差等级20级（IT01-IT18);配合（基孔制H，基轴制h，间隙配合，过盈配合，过渡配合）,164,（六）机械机构,平面连杆机构 凸轮机构,165,二、检修施工技术,起重技术在检修中的应用 机械设备检修 电气装置（35KV及以下） 管道工程 焊接技术 防腐和绝热 设备监造和验收,166,（一）起重技术在检修中的应用 略,1.基本认识 分类轻小起重机具、起重机 起重机桥架式、缆索式、臂架式 常用自行式、塔式、桅杆式 基本参数额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度 载荷处理动载荷、不均衡载荷、风载荷,167,（一）起重技术在检修中的应用略,2.吊装方案主要内容 3.吊装方法选用：原则（安全有序快捷经济） 技术可行性 安全性 进度分析 成本分析 4.主要吊具钢丝绳、滑轮组、卷扬机,168,（二）机械设备检修,机械设备的分类通用、专业、非标 安装的分类整体、解体 一般施工程序 设备开箱与清点 设备定位 设备基础检验 设备就位 精度检测与调整 设备固定 拆卸、清洗与装配 润滑与设备加油 调整与试运转 验收,169,（二）机械设备检修,设备基础检验 基础的连接方法,170,（二）机械设备检修略,设备装配的基本要求 一般步骤 基本要求 检查确认零部件形状、尺寸 配合和摩擦面损伤 表面清理 与图复核；固定连接无间隙、活动连接的间隙合格 振动防止松动；紧固件不得松动 密封不泄露；弹簧不得拉长或切断；螺钉螺母与机体的接触面不得倾斜和有间隙； 管路清洗、吹洗合格 装配后按技术要求，检查各部位装配的正确可靠，符合要求。,171,（二）机械设备检修,清洗的基本要求 设备润滑的常用方法 手工润滑 滴油润滑 飞溅润滑 油环、油链和油轮润滑 油绳油垫 机械强送 油雾 集中 循环 内在,172,（二）机械设备检修,影响安装精度的因素及控制方法 因素基础施工质量、垫铁地脚螺栓、部件装配精度、设备内应力影响、温度变化、操作误差 控制方法人机料法环：尽量排除和避免影响安装精度的诸因素、合适的装配和调整方法、合理的检测方法、必要时选用修配法、合理确定偏差及其方向。,173,（二）机械设备检修,设备试运转、性能试验和验收 先空负荷后符合；先附属后主机； 先单机后联动；现低速后高速。 单机空负荷试运转 具备条件-内容步骤-机械和各系统联合调试 联动空负荷试运转 要求 设备的性能试验 一般程序-合格要求 设备的验收 具备的条件-验收要求（准备、必要时预验收、正式验收）,174,（三）电气装置（35KV及以下）,略,175,（四）管道工程略,管道工程施工程序 -施工准备（技术、人员、机具） -材料计划 -材料验收 -附件、法兰加工、检验 -管道安装 -系统检验 -管道试压 -防腐隔热 -系统清洗 -资料汇总、竣工验收,176,（五）焊接技术,焊接方法分类 按工艺溶化焊、压力焊、钎焊。 溶化焊按热源特点分电弧焊、气焊、电渣焊、电阻焊、铝热焊等。 常用焊接方法的特点 手工电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2气体保护焊（MAG焊） 气焊 焊接材料,177,（五）焊接技术,焊接检验：焊前、焊中、焊后 焊后检验 焊缝的外观检查； 焊缝的致密性试验（水/气压试验，煤油渗漏、真空试验） 焊缝