管理需求推动ERP的发展.ppt

第二章 管理需求推动ERP的发展,管理需求的发展： 18世纪产业革命之后，形成了制造业。,企业的目标：在资源（资金、设备、人力）给定的前提下，追求尽可能大的有效产出。或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源（人力、物力）投入，或寻求最佳的投入/产出比。 外延：追求利润 内涵：追求资源的合理利用,产生的一系列的挑战：,生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析 生死存亡！,从以上的挑战出发：,物料需求控制的思考，寻找优化库存的数学模型 1960年，计算机应用于库存管理，出现计算机辅助编制的物料需求计划（MRP） 20世纪80年代，不再局限于以库存管理为核心，延伸至整个生产经营过程的方方面面，发展至制造资源计划（MRPII） 20世纪90年代，出现ERP概念,MRP/ERP的发展经历5个阶段：,20世纪40年代的库存控制订货点法 20世纪60年代的时断式MRP 20世纪70年代的闭环MRP 20世纪80年代发展起来的MRPII 20世纪90年代出现的ERP,1、库存控制订货点法,为了改变只能根据缺料表确定对物料的真实需求这种被动情况，提出的一种按过去经验预测未来物料需求的方法。 订货点是一个库存水平，如果现有库存量加上现有订货量低于订货点时，则要求补充库存，产生订货单。 这是一种通过控制库存储备来制定需求计划的方法。,1、库存控制订货点法,（1）订货点的确定 （2）订货点法的假设,（1）订货点的确定,订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量,订货提前期,时间,订货点,安全库存量,（1）订货点的确定,如果当该物料的现有库存和已发出的订货之和低于订货点时，则必须进行新的订货，以保持足够的库存来支持新的需求。,如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点是多少？ 安全库存量：100*2=200 订货点： 100*6+200=800,（2）订货点法的假设,对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 库存消耗之后，应被立即重新填满 “何时订货?”是一个大问题,分析结论：订货点库存控制模型是理论错误。,对各种物料的需求是相互独立的,订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点是分别独立的加以确定。 但是，制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的，以便能装配成产品。 结果是，单项物料的供货率虽然提高了，但是总的供货率却降低了。,对各种物料的需求是相互独立的,自行车（B）由三部分构成：两个轱辘（W），两个脚蹬（P），一组车架（F） 6W6P6F=3B 6W6P3F=3B,物料需求是连续发生的,实际中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的，这主要是由于下道工序的批量要求造成的。 需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法是根据平均消耗来间接的指出需求时间，这对于实际工作是毫无意义的。 结果，在实际需求发生之前将有大批的存货积压在仓库，或者由于需求不均衡和其他因素造成库存短缺。,库存消耗之后，应被立即重新填满,当物料库存量低于订货点时，必须发出订货，以重新填满库存。 实际上，某些间断的需求会使得这种做法看起来并不合理。 结果，很可能造成库存积压。,“何时订货?”是一个大问题,订货点法下，“何时订货”被认为是库存管理的一个大问题。订货点法通过触发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期。 实际上，真正重要的问题却是“何时需要物料”，当这个问题解决之后，“何时订货”的问题也就迎刃而解。 因此，订货点法是本末倒置。,2、时断式MRP,Material Requirements Planing （物料需求计划） 时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的，因此它仍然以库存控制为核心。,2、时断式MRP,（1）时断式MRP与订货点法的区别 （2）时断式MRP的数据处理逻辑 （3）时断式MRP的前提条件 （4）时断式MRP的基本假设 （5）时断式MRP的数据处理过程 （6）时断式MRP的缺陷,（1）时断式MRP与订货点法的区别,一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来 二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理 三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念,通过产品结构将所有物料的需求联系起来,订货点法是孤立地推测每项物料的需求量，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。 MRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。,物料需求区分为独立需求和非独立需求,订货点法不考虑物料项目之间的关系，认为各种物料的需求是相互独立的 MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项，并分别加以处理。,独立需求项和非独立需求项,独立需求项目：某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如最终产品。需求量和需求时间由预测和客户订单、厂际订单等外在因素来决定。 非独立需求项目：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定。如原材料、零件、组件等。需求量和时间由MRP系统来决定。,物料的库存状态数据引入时间分段的概念,所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。 例:某物料的库存状态数据为： 库存量：30 已订货量：25 需求量：65 可供货量=库存量+已订货量-需求量 =30+25-65=-10,思考：是不是当可供货量的计算结果是负值的时间 就是订货时间呢？,什么时候才是对这批订货的需要实际发生的时间？该需求是一次满足还是分期满足？ 已发出的订货何时到货？是一次到达？还是分次到达？ 什么时候库存会用完？什么时候应完成库存补充订货？什么时候应该发出订货？,思考： 是不是当可供货量的计算结果是负值的时间就是订货时间呢？,上述库存状态数据以周为单位给出时间坐标：,库存状态数据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 库存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 已订货量 0 0 0 0 25 0 0 0 0 0 需求量 0 20 0 35 0 0 0 0 0 10 可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10 注意： 维护、更新按时间分段的库存状态记录所要进行的数据处理工作 量是相当大的。 1 4 40 25000 100000 ？,上页问题迎刃而解！,1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？,（量）,（时）,问,答,1 销售订单、需求预测,2 产品信息，物料清单,3 库存记录，物料可用量,4 建议的加工及采购计划,（2）时断式MRP的数据处理逻辑（一）,（2）时断式MRP的数据处理逻辑（二）,（2）时断式MRP的数据处理逻辑（三）,（3）时断式MRP的前提条件,主生产计划（Master Production Schedule） 物料清单（Bill Of Material） 库存记录（Inventory Record） 物料代码（Item Number）,物料清单（Bill Of Material）,（4）时断式MRP的基本假设,保证BOM和库存记录文件的数据的完整性 所有物料的订货提前期是已知得 所有受其控制的物料都要经过库存登记 用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐 每项物料的消耗都是间断的,（5）时断式MRP的数据处理过程,物料的库存状态数据包括： 库存量：即库存可用量，指某项物料在某个时区的库存数量。 预计入库量：指在本时区之前的各时区中已下达的订货，预计可以在本时区之内入库的数量。 毛需求量：指为满足市场预测或客户订单的需求或尚属物料项目的订货需求而产生的对该项物料的需求量。 净需求量：从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。其可以通过库存量的变化而得到（负值）。物料的净需求及其发生时间指出了即将发生的物料短缺。,某时区库存量 =上时区库存量+本时区预计入库量-本时区毛需求量,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,思考：如何确定低层物料的需求,ABCD 预计可用量,2,15,7,46,如何确定低层物料的需求,假定要生产 100 件X， A, B, C , D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54,如何确定低层物料的需求,X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98 对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83 对C的毛需求: 83 C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76 对D的毛需求: 76 D的预计可用量: 46 对D的净需求: 30,（6）时断式MRP的缺陷,仅说明需求，没有说明可能 仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果,3、闭环MRP,闭环MRP理论认为：主生产计划与物料需求计划（MRP）的可行性，要考虑能力的约束或者对能力提出需求计划。在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,3、闭环MRP,（1）闭环MRP的工作流程 （3）“闭环”的含义 （2）能力需求计划的数据处理逻辑 （4）能力需求计划的数据处理过程 （5）闭环MRP的缺陷,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心 （瓶颈工序）,资源清单,（1）闭环MRP的工作流程, 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变, 约束理论：重点在瓶颈工序,库存记录,产品配置,（2）“闭环”的含义,“闭环”的含义 一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成了一个封闭系统 二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 计划 实施 评价,反馈,（3）能力需求计划的数据处理逻辑,已下达和未下达的生产订单,能力需求计划,工艺路线,工作中心,（4）能力需求计划的数据处理过程,能力需求计划要为生产订单的每道工序安排一个计划的开始日期。 然后借助工艺路线，得到以各个工作中心为背景的能力需求计划。,（4）能力需求计划的数据处理过程,备注：1、粗车、精车加工前均有两天的等待时间 2、工作中心2、3每天均有两班，每班8小时 3、检验时间需要2天,（4）能力需求计划的数据处理过程,备注：1、粗车、精车加工前均有两天的等待时间 2、工作中心2、3每天均有两班，每班8小时 3、检验时间需要2天,（4）能力需求计划的数据处理过程,备注：1、粗车、精车加工前均有两天的等待时间 2、工作中心2、3每天均有两班，每班8小时 3、检验时间需要2天,（4）能力需求计划的数据处理过程,备注：1、粗车、精车加工前均有两天的等待时间 2、工作中心2、3每天均有两班，每班8小时 3、检验时间需要2天,（4）能力需求计划的数据处理过程,备注：1、粗车、精车加工前均有两天的等待时间 2、工作中心2、3每天均有两班，每班8小时 3、检验时间需要2天,（4）能力需求计划的数据处理过程,要注意，生产订单中的完工期并不出现在发向车间的文档资料中，因为物料需求计划仍然需要不断的检查这些需求日期，看看是否发生变化。,（5）能力需求计划的后续处理,经过计算，如果能力需求计划的输出报告表明不可行，则应采取措施调整能力状况或需求状况。 如果仍不能解决问题，则将有关信息反馈到物料需求计划，对其进行调整。 如果还行不通，就要把信息反馈到主生产计划，进行相应的重新安排。,（5）能力需求计划的后续处理,一旦认定能力需求可以满足，就可以通过能够反映能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。 通过派工单指导车间执行能力需求计划。派工单在每个工作日一开始就送达车间现场，向工长提供正确的作业优先级。 无论车间还是供应商，如果意识到不能按时完成订单，应给出拖期预报。,（6）闭环MRP的缺陷,执行结果为企业带来什么效益？ 执行结果是否符合企业总体目标？,4、 MRPII,（1）理解MRPII （2） MRPII的逻辑流程 （3） MRPII的特点 （4） MRPII的适用性,（1）理解MRPII,MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写。 财务系统与生产子系统结合一体使闭环MRP向MRPII前进了一步。 而市场销售部门也认识到MRP是他们的“好帮手”。 工程技术管理也需要与生产管理、销售管理、财务管理有机的结合。,（1）理解MRPII,把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，称为MRPII。 MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动，从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。,（2）MRP II 逻辑流程图,实现 企业整体效益 资金流与物流的信息集成,物料系统,财务,（3） MRPII的特点,MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。 MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。 MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。,（4） MRPII的适用性,MRPII对于制造业是普遍适用的。 MRPII向人们提供了制造业管理的标准工具和标准的知识体系，而且已被广泛的应用于实践。,5、ERP,（1）ERP的产生背景 （2）Gartner Group 关于ERP的定义 （3）ERP的概念 （4）ERP的本质,（1）ERP的产生背景,由于经济全球化和市场国际化的发展趋势，制造业的竞争更趋激烈。 新形势下制造业的基本动向：以客户为中心、基于时间、面向整个供应链。,（1）ERP的产生背景以客户为中心,（1）ERP的产生背景基于时间,内涵：企业能够根据客户需求迅速重组业务流程，消除业务流程中非增值的无效活动，变顺序作业为并行作业，在所有业务环节中追求高效率和及时响应，尽可能采用现代技术手段，快速完成整个业务流程。,（1）ERP的产生背景面向供应链,要想基于时间的作业方式的真正实现，必须扩大企业的控制范围，面向整个供应链，把从供应商到客户的全部环节都集成起来。,（2）ERP的界定,Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定ERP系统 ： 超越MRPII范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 能动的监控能力，提高业务绩效 支持开放的客户机/服务器计算环境,超越MRPII范围的集成功能,包括质量管理、实验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、仓库管理等 以上8项扩展功能是相对于标准MRPII系统而言，这些扩展的功能仅是ERP超越MRPII范围的首要扩展对象，但并非ERP的标准功能清单。,支持混合方式的制造环境,混合方式的制造环境包括三种情况 生产方式的混合：一是离散型制造和流程式制造的混合；二是单件生产、面向库存生产、面向订单装配以及大批量重复生产方式的混合。 经营方式的混合：国内经营和跨国经营的混合。外向型经营可能包括原料进口、产品出口、合作经营、合资经营、对外投资直到跨国经营。 生产、分销和服务业务的混合：技、工、贸一体化集团企业环境,能动的监控能力，提高业务绩效,能动式功能 反应式功能 能动式功能具有主动性和超前性。 例如：ERP把设计、制造、销售和采购等活动集成起来，并行的进行各种相关作业，在产品设计和工艺设计时，就考虑生产制造问题；在制造过程中，如有设备工艺变更，则要及时反馈给设计。如此，有利于提高产品质量、降低生产成本、缩短产品开发周期。 决策支持能力也是ERP能动式功能的一部分。即不仅解决结构化决策问题，还可以解决半结构化或非结构化的问题，如：新产品开发、企业合并、收购等问题。,支持开放的客户机/服务器计算环境,为了满足企业多元化经营以及合并、收购等活动的需求，用户需要具有一个顶层开放的体系结构，这是ERP面向供应链管理，快速重组业务流程，实现企业内部与外部更大范围内信息集成的技术基础。,（3）ERP的概念,软件 产品,管理 系统,管理 思想,（3）ERP的概念管理思想,是由Gartner Group提出的一整套企业管理系统体系，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning）基