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2012年毕业设计零件工艺路线参考方案一802离合器壳体工序 磨R面工序 半精镗、铰130工序 从两面车130两端面工序 钻、铰2个定位孔、钻M81.5孔工序 钻12个13.5孔、2-M12底孔、4-M12底孔工序 铣侧壁法兰工序 钻、铰2-35孔工序 钻、攻丝侧壁法兰上的四个螺纹空M10、攻丝2-M12、4-M12及M18.5-6H工序 钻18通孔、钻15孔工序 清理毛刺工序 检验二前轮毂1工艺方案一 05 粗车C面、E面, 粗镗90孔10 粗车G面、D面、H面及I面15 粗车230、150外圆,粗镗120孔及端面小凹槽20 粗铣宽23槽25 半精车C面、E面,半精镗90孔30 半精车150外圆和I面,半精镗120孔35 钻8-12.5孔和4-M8螺纹底孔40 钻、扩、铰8-20孔,攻M8螺纹孔并倒角45 精镗120和90孔及锥孔2工艺方案二： 05 粗铣C面 10 铣小端面和D面15 粗车251.5外圆20 钻孔25 热处理15 粗车150外圆20 粗车120孔,及其内端面25 粗车90孔,及其内端面30 钻23孔,锪25孔35 钻20孔, 钻12.5孔40 清洗去毛刺45 半精车120孔及其内端面50 半精车90孔及其内端面55 半精车150外圆60 半精车D端面65 铰20孔,攻M8丝70 清洗去毛刺75检验80 精镗90孔和120孔85 加工锥孔90 清洗3工艺方案三：05 粗车、半精车C端面；粗车23槽；10 粗镗80孔；粗车、半精车端面；15 粗车外端面、小凹槽；粗镗110孔；20 粗车D、G端面；230、150外圆；25 半精车D端面及150外圆；30 半精镗87孔、117孔、35 钻8-12.5孔；40 钻扩铰8-20孔；45 钻4-M8螺纹底孔倒角并攻丝；45 双面精镗89.4孔、119.4孔；三后轮毂1. 粗，精车180和213外圆柱面，以右侧外圆柱面定位，在CA6150普通车床上加工，采用专用夹具； 粗，精铣待加工零件左端面和330左端面，以右端面定位，在专用铣床进行加工，采用专用夹具； 粗，精铣40的凸台面和待加工零件右端面，以左端面定位，在专用铣床进行加工，采用专用夹具； 钻，扩，攻丝加工8个23 联结孔和14个M12-6H螺纹孔，以凸台面和内圆柱面定位，在专用组合钻床进行加工，采用专用夹具； 铣削宽为23 的圆环槽，在专用铣床进行加工，采用专用夹具； 粗，精镗135 和136 的内圆孔面，以已加工的孔定位，在专用卧式双面镗床加工，采用专用夹具； 倒角1x45，2x45 去毛刺 研磨135 和136 的内圆孔面，在专用卧式双面镗床
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