上顺槽刷帮安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书上顺槽刷帮安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 18 页上顺槽刷帮安全技术措施一、概述根据本月生产科下发的第YW2014-04-25号业务联系单，因13104综放工作面在掘进施工中上、下顺槽非绝对平行，致使在回采过程中切眼长度会随回采推进而增加，切眼倾斜最小长度为140米，最大长度为145米，在回采推进中需要延长支架的支护范围，为了确保13104综放工作面回采生产的顺利进行，要求在13104上顺槽切眼口向外250米、350米位置处预留两幅液压端头支架并施工二个支架存放硐室，为保证扩帮时的安全施工，特编制此安全技术措施。二、扩帮施工要求一）、施工标准：1、硐室净长为6米，净深为1.0米，高度与顺槽高度一致。2、顶部采用普通钢筋锚杆配合菱形金属网进行支护：锚杆采用161800mm的普通钢筋锚杆配15115115mm铁托盘，锚固剂为MSCK-2335型；金属网采用10#铁丝编制，规格为1.4米6米，网目5050mm；锚杆间排距800800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂。3、帮部采用金属网配合木锚杆支护：金属网采用10#铁丝编制，规格为1.4米6米，网目5050mm，木锚杆采用301800mm，木锚杆间排距为800800mm。4、金属网搭接长度不小于100mm，并用12#铁丝双股每隔200mm连接一道。5、扩帮处采用放松动炮配合风镐、十字镐进行刷帮，由里向外方向逐步开始施工。使用人工配合矿车出煤。运输路线为：13104上顺槽一段轨道上山一段底弯道车场主平硐地面。6、锚杆支护工艺（1）、安装锚杆打眼前先确定眼位，打好锚杆眼后将眼孔内煤（岩）粉用压风吹干净，使用木锚杆进行支护，木楔子要楔实楔严，木锚杆托盘要紧贴煤面。（2）、锚杆的质量要求锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。锚杆的间排距与设计的误差不得超过100mm。打底部锚杆眼时要垂直帮面，打顶部锚杆眼时要与帮面呈85度施工。锚杆孔深与设计误差为50mm。锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。锚杆托盘应紧贴岩面。二）、施工准备：1、施工人员在施工前必须学习施工安全技术措施。2、施工前必须将施工所需的风钻、风镐、锚杆钻机、钻杆、锚杆、敲帮问顶工具、矿车、阻车器等准备到位。3、施工前，跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。4、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在扩帮期间出现意外事故。5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保各项工作的安全顺利进行。6、在施工期间，跟班队长必须现场指挥，以确保施工质量和施工期间的安全。7、施工前将现场杂物清理干净，前后20米范围内的电缆、管线用旧皮带盖严、护实，严加保护，作业时严防将管线、电缆、风筒损坏。三、质量标准及要求表1-1锚杆支护质量标准检查项目质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50+150mm0+100mm一般巷道净高：测全高-50+100mm0+100mm锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧锚杆的预紧力：锚杆150Nm最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚杆的抗拔力：锚杆75KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量符合设计要求，网间压接牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实表1-1锚杆支护质量标准允许偏差项目锚杆间排距100mm锚杆孔深度0+50mm锚杆方向与井巷轮廓线垂直75锚杆外露长度(L)露出托盘：10L40mm四、顶锚杆安装工艺工序：敲帮问顶打眼打注顶锚杆挂锚网上好托盘螺母用风煤钻紧固螺帽用力矩扳手检查预紧力是否合格。1、准备工作（1）、检查支护材料规格、质量是否符合规定。（2）、敲帮问顶，检查顶、帮的完好情况。（3）、由验收员量取巷道中线及锚杆设计间排距，确定眼位。（4）、铺设顶网，新铺设的网与原支护的顶网相压接，搭接长度为100mm。(5)、检查风煤钻、压风、供水管路及其连接是否完好并进行试运转。2、打眼（1）、打眼工先将钻杆通过钻杆连接器安装至风煤钻内并连接紧固。（2）、打眼工必须为2人，并分别站在钻机两侧，两手抓稳风煤钻，对准标好的眼位，一人扳动风煤钻开关进行打眼。（3）、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶迹象时，必须立即停钻处理；要经常检查风管的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。（4）、打至设计深度后打眼工停止打眼，使钻杆在旋转中退出眼孔，撤出钻机。（5）、依次打完顶眼后，关闭风管，打开钻杆连接器，取下钻杆。3、安装锚杆（1）、按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。（2）、将风管接至风煤钻，检查风管、风煤钻及其相连的完好情况，并进行试运转。（3）、在锚杆上安装锚杆螺丝母，将树脂锚固剂用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺母插入风煤钻搅拌头内并保证安装牢固；开启风煤钻搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌1525s。(4)、用风煤钻将锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于1min。(5)、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风煤钻重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。(6)、用钳子将12#铁丝剪成200mm左右，折成双股，每隔100200mm将帮网周围网片密连。(7)、循环作业安装完其它顶锚杆。五、爆破参数1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三个眼，沿煤壁布置，扩帮时炮眼间距为0.6米，每个炮眼装药量为一卷。2、使用风钻打眼，炮眼孔径为42mm。3、装药采用正向装药。4、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药，每卷炸药为0.2Kg。5、雷管使用毫秒延期电雷管。6、连线采用串联连线方式，连线时接线头拧紧并悬空，裸体脚线部分不得与电缆线或设备部件接触。7、采用串联方式连线，正向起爆。8、实行分次打眼、分次装药、分次爆破。9、一次爆破眼数一般不超过4个。10、爆破采用MFB100型发爆器起爆。每次放炮前必须派人设好警戒，爆破距离不小于100m，警戒距离不得小于120m,放炮后至少等待20分钟才能进入爆破地点。后附爆破图表：后附爆破警戒图：六、临时支护1、临时支护形式：临时支护采用锚网搭接后，采用3根DW-2.8型单体柱托起一根2.4米半圆木顶牢金属网进行支护，严禁空顶作业。2、临时支护工序及要求：爆破后，操作人员站在支护良好顶板下，用长度不小于2m的专用长柄工具处理干净顶帮的活煤块，并严格执行敲帮问顶。确保无安全隐患后人员站在已支护完好的巷道下，挂连一片顶网，与第一排网子相连，顶网连好后，将半圆木搁在单体柱柱头上，一人稳好半圆木，一人操作单体柱，将单体柱打紧。进行临时支护时，必须将锚网拉紧，每循环爆破后，临时支护至少设2-3组，且施工工程中必须有专人观察顶帮。七、施工安全技术措施一）、敲帮问顶1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬顶活块。找顶时必须2人一组，1人负责找悬顶，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。2、敲帮问顶注意事项：（1）、人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。（2）、先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。（3）、找矸人不得用尖钎垂直顶板找顶，防止煤块掉落砸伤找顶人员。3、施工前，必须用前探梁进行临时支护，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚杆眼必须紧接着锚固此锚杆眼，此锚杆眼未锚以前，严禁打其它锚杆眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。4、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用前探梁进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。5、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。6、打锚杆眼时，施工地点前后不得有人乱走动。7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的煤块、杂物等。9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。10、锚杆支护操作措施：（1）、准备工作：检查检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。（2）、吹孔：用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。（3）、装锚固剂：用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。（4）、搅拌锚固剂：顺时钟旋转105秒，将锚杆匀速推至眼底。（5）、固定、紧固锚杆：首先卸下搅拌机，并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。在等35分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽，至此安装完毕。二）、扩帮安全措施1、施工过程中每班必须由安检部派一名专职安全员现场监督指导作业，严禁违章作业。2、必须每班配一名专职瓦斯员不定时的检查瓦斯的涌出情况，如有特殊情况立即上报矿调度室，并组织人员进行处理。3、跟班队长每班必须至少去两次施工作业地点，进行监督指挥作业。4、每班施工前，必须先处理顶帮活煤、松散岩块。严格执行“敲帮问顶”的制度，并配有专人时刻监视顶板情况，发现异常情况，立即停止作业，处理隐患。5、每排必须进行临时支护，不得空顶作业。三）、防瓦斯措施1、此巷道按低瓦斯工作面进行瓦斯管理。2、当扩帮处瓦斯浓度较大时，必须设置风帘，改变风流方向稀释瓦斯。3、队长、跟班副队长、技术员、班组长必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并正确使用。4、正确使用工作面安装的甲烷传感器，并经常校对保证其灵敏可靠。5、瓦斯检查要有专职的瓦检员进行，瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班对工作面及回风流中瓦斯浓度检查次数不得少于2次，真实填写现场牌板和瓦斯检查记录，并告知现场工作人员。6、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理；巷道内出现空间大于0.5m,瓦斯浓度大于2%时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。7、加强巷道内所有电气设备的防爆管理，杜绝失爆现象。8、若施工中，瓦斯涌出量变化异常，另补充专项措施。9、所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。10、任何人在井下不准拆卸、敲打、破坏矿灯。11、由通防队负责通风安全检测仪表的维护和检查工作三）、风镐使用安全措施1、使用风镐是风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。2、检查风量，吹净胶风管内的污物。3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。5、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。6、使用风镐时，必须压紧，使风镐钎肩顶住钢套。7、避免钢套与风镐钎咬合。8、风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。9、风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。10、保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。11、应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。12、风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。13、风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。14、从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。15、不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。四）、炸药、电雷管的领取、运送、贮存、退库1、炸药、电雷管的领取（1）爆破工必须持证领取雷管、炸药，背药工必须持证背药。（2）领取炸药、电雷管严格按要求领取爆炸材料。爆破工必须仔细检查炸药、电雷管的质量、数量、品种、段别、编号是否符合要求；将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁，严禁装在同一容器内，严禁将发爆器等物品装入炸药、雷管箱内。（3）爆破工和背药工检查核对炸药质量和数量，确认无误后装入由背药工保管的炸药箱内，并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。2、炸药、电雷管的运送（1）电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药应有专人进行运送，单人背药量不超过20kg。（2）运送电雷管的爆破工和运送炸药的背药工不得并排同行，炸药和雷管运送间距在20米以上。（3）运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打，严禁奔跑；中途行走和休息，都必须注意避开带电体和导电体。（4）严禁用胶带输送机、刮板输送机等向工作面运送爆破材料。3、工作面炸药、电雷管的贮存（1）爆破材料必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。（2）工作面必须有备用炸药箱以备装配起爆药卷时使用。备用炸药箱放置地点与贮存炸药的炸药箱相同。4、炸药、电雷管的退库（1）每次爆破工作完成后，爆破工必须将剩余的爆炸材料进行清点。（2）需退回的爆炸材料都必须由跟班队长或班组长的监督下由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，到爆炸材料库办理退库手续。五）、装药前的准备1、班组长及爆破工必须做好第一次安全检查：（1）检查上一班是否留有拒爆（残爆）。（2）检查工作面顶板完好情况，控顶距是否符合作业规程规定。（4）必须使用木质炮棍，严禁用塑料管或金属管作炮棍。2、装配起爆药卷规定：（1）装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其他人员不准代替或帮助。（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备和导电体。（3）装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员。（4）严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。（5）用竹、木签逐个在药卷上扎孔，孔眼略大于电雷管直径，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。（6）爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。（7）将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。（8）一个起爆药卷只能插入一个电雷管。（9）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。(10)起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专用箱内并加锁。（11）炮泥用料必须符合规定，不得掺入煤岩粉。（12）爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。（13）清除炮眼内的岩粉和水。（14）班组长、爆破工、瓦检员严格执行“三人连锁”放炮制度。（15）检查装药地点风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。3、爆破工敷设爆破母线：（1）从工作面向后敷设爆破母线。（2）爆破母线不得随意敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。不得敷设在设备及导电物体上，距离电缆0.3米以上。（3）爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。（4）爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。4、设置警戒：（1）警戒线必须超过安全规程中规定的警戒安全距离：警戒距离不低于100m。（2）警戒线处必须设置爆破警戒牌。（3）爆破前，班组长必须严格执行“去二回一”警戒制度。（4）一名警戒人员不准同时警戒两个通路，并且必须坚守岗位，禁止其他人员进入爆破地点。（5）爆破后，警戒人员只有接到班组长安排的人员口头通知后才能撤回。（警戒点1：13104工作面上顺槽切眼口向外100米处。警戒点2：13104上顺槽切眼口向外500米处。）六）、装药与封泥规定1、装药规定：（1）每次装药前，必须停掉工作面刮板输送机、煤机、转载机、破碎机电源，以防止杂散电流引爆雷管。（2）装药和雷管脚线连接工作必须由专人进行。同时必须严格执行“三人连锁放炮制”。（3）爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。（4）每次装药前，都必须进行清孔、验孔，保证炮眼内无任何异物。起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。（5）装药时，必须将每眼应装的药卷轻轻送入眼底。（6）装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。（7）一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。2、封泥规定（1）药卷装入后，先装一卷炮泥（约100mm左右长），再装水炮泥。（2）水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封填封满，前两卷炮泥必须慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次用力捣实。（3）捣炮泥时，用手拉住电雷管脚线，拉直，但也不能过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁或上壁。（4）严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。（5）封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路悬空，避免与导电体相接触。七）、连接爆破网路规定1、爆破母线和连接线的连接工作，只能由爆破工一人独立完成。连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的连接由爆破工进行连接，与连线无关人员不准在爆破地点停留。2、爆破网络采用串联方法连接。3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与金属网等导电体相接触。4、接头有锈或污物必须清除掉。5、所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。6、检查爆破地点风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。7、爆破工最后离开起爆地点。八）、通电起爆规定1、爆破网路与爆破母线连接后，爆破工负责检查所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中，脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，爆破工必须最后撤出工作面。2、爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳（警戒绳必须醒目，不得用爆破母线和连接线替代），挂好警戒牌。3、爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。4、将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电，充电时间必须符合规定。5、充电结束待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，吹三声口哨，至少再等5s，方可起爆。6、通电起爆后，爆破工拔出发爆器钥匙，并随身携带。7、起爆结束后必须及时将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。九）、验炮规定1、待工作面炮响至少5min且炮烟吹散之后，方可进入爆破地点验炮，并对顶板支护情况进行检查。2、检查爆破地点风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。3、验炮时必须检查工作面通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。4、撤除警戒工作必须由布置警戒的班组长亲自指派联络员撤除警戒，不经班组长同意，警戒人员不准随意离开警戒位置。5、当班装好的炮眼必须当班爆破完毕。6、工作面分次装药分次起爆时，必须在每次爆破后都要认真进行验炮，发现拒爆，及时处理拒爆后，工作面方可进行下一次装药爆破，严禁两次爆破放在一起检查拒爆、残爆。十）、处理拒爆规定1、井下发现有瞎炮，发现人必须立即向跟班队长和班长汇报，并由跟班队长和班长负责将人员撤至警戒线以外。2、若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。摘掉爆破母线，并扭结短路。至少等15min后，方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。3、首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新按上述程序起爆。4、若仍不起爆，证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新连接后，再次起爆；再