临时水仓炮掘施工安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书临时水仓炮掘施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页临时水仓炮掘施工安全技术措施一、工程概况根据生产要求，需掘进2102轨道回风巷，由于2102轨道回风巷迎头为巷道低洼处，为保证掘进期间工作面涌水及时排出，需炮掘施工临时水仓。二、开口位置及断面要求1、2102轨道回风巷临时水仓开口位置位于2102轨道回风巷迎头向后2m北帮，开口中线已标出。2、水仓断面为3.03.0（长宽），深度1.0m。三、支护方式1、巷道支护形式：采用锚网支护。2、巷道支护参数及规格：临时水仓断面为矩形：3.03.0m（长宽），深度1.0m。顶板支护：顶锚杆每排布置4根锚杆,间距900mm，排距1000mm，垂直顶板布置，两侧锚杆距煤墙150mm。锚杆规格型号：202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。网片规格:采用金属网护顶,网孔规格4040mm,网片规格30001200mm.钢带规格：f14-5-80-2800mm铁托盘：12012010mm锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360树脂药卷锚固。两帮支护：帮锚杆每排布置3根，间距1100mm，锚杆全部水平煤帮打设，排距1.0m。上部锚杆距顶板200mm，下部锚杆距底板200mm。锚杆规格型号：202000mm左旋无纵筋螺纹钢钢带规格：f14-3-80-2400mm托盘规格：12012010mm网片规格:采用金属网护帮,网孔规格4040mm,网片规格26001200mm，用16#铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。四、施工工艺使用风钻打眼，爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，使用2号煤矿乳化炸药，最大空顶距1200mm，能够满足支护效果，保证巷道使用。1、施工工序：交接班打眼、装药、放炮敲帮问顶，架设临时支护，临时管理顶板人工铺设金属网打顶帮锚杆出矸进行下一循环。2、施工工艺：该巷道采用正向装药结构进行爆破落煤，采用全断面一次掘进。掘进具体施工方法及要求：开口施工：1、施工前，由地测部门给出准确的开口施工位置及中线，作业人员将开口范围的水排净，风泵移到指定地点。2、用单体柱将开口范围及前后5m内棚梁进行加强支护。3、按照设计断面，开始打小眼、放小炮逐排施工；每孔装药量不大于0.1Kg，最小抵抗线不小于0.5m。正常施工：1、施工前，首先进行安全检查，严格按中线画出巷道轮廓线，定出眼位，一人点眼一人打眼并做到定机、定位、定人。打眼时要掌握好角度，作业人员分别站在设备的两侧，打眼完毕后，分次装药，分次爆破，爆破后找掉顶板及两帮的浮矸危岩，设好临时支护，校核巷道尺寸，欠挖部分及时刷掉，出煤，铺设顶网，打设锚网、锚索。转入下一循环。2、掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼，采用分次装药分次爆破，正向装药结构。煤巷循环进尺1.0m，掏槽眼眼深1.2m，辅助眼、周边眼和底眼眼深1.0m，炮眼利用率90%。爆破后必须进行洒水降尘工作。3、敲帮问顶：在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。五、工程质量要求1、严格按地测部门提供的中线施工，打眼前必须量尺画眼，中线误差不得超过50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0-200mm。2、锚杆间排距误差不得超过设计值50mm，锚杆外露长度控制在10-40mm，顶托板横平竖直，方正整齐。3、锚杆预紧力矩不小于300N.m，锚固力不少于105KN。4、中线误差不得超过50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0200mm。5、金属网搭接长度不小于200mm，长边对接，联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。6、锚索间距误差不得超过设计值50mm，锚索外露长度控制在150mm-250mm以内，锚索张拉力必须达到150KN以上。六、安全技术措施1、施工前风、水管路安装到位；采用单体柱加固开口位置及周围5m内的巷道；设施、设备全部移到指定地点，经矿方相关人员验收后，方可进行施工。2、放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”。装药联线时，严格执行正向装药。严禁放明炮，糊炮或明火放炮。处理瞎炮时，必须严格按煤矿安全规程第342条规定进行。经一次引爆，装药炮眼不响时，放炮员必须线取下钥匙，并把母线从炮器上拆下，扭接成短路，等待15分钟后，方可沿线进行检查。3、掘进时，放炮母线即警戒距离不得小于75m。警戒距离直巷为75m，拐弯巷道为60m，躲炮时间符合规定。爆破后，必须认证检查爆破情况，确保出现瞎炮能够及时处理。炮器采用电爆网络检查合格后，方可使用。4、爆破作业，所采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用炸药等级不低于二级煤矿许用炸药，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。炮眼封堵符合要求。电雷管绞线与母线连接时，必须由放炮员进行，其他人员必须撤离工作面。5、火工品要做到装箱分领、分运、分放。使用时，放到顶板支护完好的地方，由专人管理。每班剩余、报废的火工品要及时交回地面火工品库。6、掘进施工过程中必须坚持“敲帮问顶”制度，撬活矸、活石时要避开掉落区域，均匀用力，严禁砸伤人员。作业时必须在支护完好的区域进行敲帮问顶，找掉活矸、活石及离层顶板。7、整个施工过程中必须专人负责，专人监护，并搞好互联互保工作。8、掘进时，最大空顶距不大于1.2m。9、对局部出现宽帮、高顶时必须用木料打木垛接帮、接顶。10、掘进施工中必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业。11、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下，必须及时调整支护方式。12、施工中出现顶、帮破碎，为保证巷道成形，要结合现场情况及时调整锚杆间距。13、联接顶网时，作业人员必须在支护完好区域作业，将两片顶网紧贴顶板。14、施工中，任何人员不得进入空帮、空顶区域作业。15、瓦检员、安全员必须跟班作业，做到一班三检，当瓦斯浓度大于0.8%、存在安全隐患时，必须停止作业，并撤离作业人员，同时查清原因，采取措施处理，只有瓦斯浓度符合规程要求时才能恢复施工。16、要加强通风管理和安全监控管理。通风设施到位、风量满足要求、监控系统完善、闭锁装置齐全。17、严格执行“四位一体开工制”“八个不准、十个必须”和人员站位管理规定。18、其余未