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文档简介

1,模具類八大浪費案例,2,目錄,一 不良修正浪費 二 製造過多浪費 三 加工過剩浪費 四 搬運浪費 五 庫存浪費 六 等待浪費 七 動作浪費 八 管理浪費,3,一不良修正浪费,各工段都可能造成加工不良一旦產生不良所有的工作都不會產生價值成為了浪費。,4,改善對策,抽樣檢驗 魚骨分析 質量控制圖 DOE實驗 ,5,二制造過多浪费,制造過早導致在制堵塞在下一工段。造成現場擁擠5S情況差,6,三加工過剩浪费,自動機零件加工部的精度是10條而部分零件對于精度要求其實沒那么高屬于加工浪費。后來與客戶溝通把精度降到50條大大降低了加工時間。,7,四搬運浪费,下一工站設置不合理搬運距離過長,8,改善對策,線體布局優化改善,沖模物流,塑模物流,暫存區,暫存區,待檢區,待檢區,成品區,成品區,塑模物流,沖模物流,9,五庫存浪费,倉庫存儲量大大部分物料在倉庫存放時間也比較長,現場暫存區原料較多。,10,改善對策,計算物流設定庫存量定貨點設立庫存過少和過多的警示線嚴格控制庫存量,11,六等待浪费,等待上站產品的到來,等待上站產品的到來,12,改善對策,平衡生產線 計算制程瓶頸控制排程不盲目生產 降低等待和WIP,瓶頸 11.75s,平衡率74.2%,平衡率89.8%,13,七动作浪费,由于擺放不合理員工工作時需要頻繁轉身彎腰起立等,14,改善對策,重新設計工作台,15,八管理浪費,天車稼動率不高卻經常發生多人等待天車
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