乙炔发生器的燃爆危险性及安全使用初探.doc

仅供参考整理安全管理文书乙炔发生器的燃爆危险性及安全使用初探 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页乙炔发生器的燃爆危险性及安全使用初探乙炔发生器是利用电石和水相互作用以制取乙炔的设备。由于电石属于遇水燃烧的一级危险品，乙炔又系易燃易爆气体，所以乙炔发生器也是具有燃烧爆炸危险的压力容器。因此，正确认识乙炔发生器着火爆炸的原因，及其安全使用要求至关重要。1燃烧爆炸原因造成乙炔发生器发生燃爆事故的原因较多。例如：结构设计不合理，冷却水不足或没有按时换水等造成电石过熟，罐体升温过高；缺少必要的安全装置（如安全阀、回火防止器等）或安全装置失灵；发生器罐体或胶管连接处漏气；装料换料时遇明火，机件之间或机件与硅铁之间相互磨擦碰撞产生火星；在发生器罐体或胶管中形成乙炔与空气或乙炔与氧气的爆炸性混合气；由于回火而引起；电石质量差、含磷过多、颗粒太细或一次加料过多；发生器内的压力或温度过高。加料时发生爆炸往往是由于电石含磷过多、有时火或电石篮与器壁磨擦产生火星等原因，引起乙炔与空气混合气体的燃烧爆炸。这类事故一般都发生于发气室内。有些发生器的发气室与集气室相互连通，并无水封，有些虽有水封但已失灵，因此，使发气室的爆炸波传到集气室（罐），引起集气室连爆。当泄压孔没有足够的面积时，往往把发生器炸坏。换料时往往由于电石过熟，遇到其它明火、碰撞产生的火花或磷化氢自燃引起发气室内乙炔与空气的混合气爆炸。回火爆炸事故：在焊接操作过程中发生的这类事故有两种情况：加料后工作刚开始时，积存于发气室的空气没放净，造成乙炔与空气混合气的爆炸；工程过程中发生的乙炔与氧气混合气的爆炸。回火可能引起回火防止器、集气室或主罐的爆炸。2安全使用要求21对操作人员的要求：操作人员必须经过专门训练，熟悉乙炔发生器的结构和作用原理，并经安全技术考核合格。22乙炔发生器的布置原则：移动式乙炔发生器可以安置在室外或通风良好的室内。严禁安置在锻打、铸造和热处理等加工车间和正在运行的锅炉房内。固定式乙炔发生器应布置在单独的房间或专用棚内。乙炔发生器不应布置在高压线下和起重机械滑线处，也不准布置在靠近空气压缩机处、通风机的吸口处、避雷针接地导体附近以及可能由高处上方（如烟囱、高空作业点等）飞出烟火和受坠落物打击处。乙炔发生器与明火、散火花的地点、高压电源线以及其它热源应保持水平距离10m以上。不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。夏季使用移动式乙炔发生器时，严禁在烈日下曝晒。23使用前的准备工作：首先检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构等。确定正常后方能灌水和加入电石。灌水时必须按规定灌入没有任何油污或其它杂质的洁净水。装电石时应根据发生器要求的定量来装，不能过满。电石的粒度必须符合发生器说明书上的规定。不得使用粒径超过80mm的电石，否则容易造成搭桥卡料。全天使用时，中间须换水。冬季使用乙炔发生器时如果发生冻结，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火及红铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。24乙炔发生器的起动：乙炔发生器起动前应检查回火防止器的水位及发生器的各活动件等，待一切正常后，才能打开进水阀给电石送水，或通过操纵杆让电石下降，与水接触产生乙炔，然后观察乙炔压力表、各处接头及安全阀等是否正常。起动后若压力表的指针上升过快，甚至有气体从安全阀逸出，或者在起动后压力表的指针仍静止在零位，说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，待检查并排除故障后，方可重新起动。冬季起动时，中压移动式乙炔发生器有时在起动数钟后，压力表指针仍静止不动，这可能是水温太低所致，不一定是故障。25工作过程中的管理和维护：在供气使用前应排放发生器中留存的乙炔与空气混合气。工作时，发生器各接头应保持良好密封，不漏气（检查时可用肥皂水，严禁用明火），并注意回火防止器水位是否正常（无回火防止器时，禁止使用）。漏气、水位不符合要求及安全装置失灵等现象，应及时采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过专门培训的专职人员管理。运行过程中清除电石渣的工作，必须在电石完全分解后进行。水滴式乙炔发生器如发现有水从发气室排出门溢出，而且压力表指针不动，则表示电石已安全分解，可以清渣。26停用时的清理工作：发生器停电时应先将电石篮提高脱离水面，或关闭进水阀使电石停止发气，然后再关闭出气阀门，停止乙炔输出。工作结束打开发生器盖子时若发生着火，应立即盖上盖子，使隔绝空气，并立即提升电石篮使其离开水面，待冷却降温后才能再开盖放水。冬天在露天作业完毕后，应将发生器各罐体的水和电石渣全部排出，冲洗干净，以免冻结。