小麦胚芽油提取方法的研究.pdfVIP

农林 科研 2 2 9 小麦胚芽油提取方法的研究 周杰 ( 黑龙 江翔 河油脂有限公 司， 黑龙江 嫩 江 1 6 1 4 0 0 ) 摘要： 通过小麦胚芽油冷榨法提取与压榨法、 浸出法、 超，临界 C O 萃取的综合比较， 得出冷榨法是提取小麦胚芽油“ 绿色、 无污染、 环保” 的理想方法， 冷榨法制得的小麦胚 芽油工艺简单 ， 油脂品质纯正， 符合国家油料标准， 同时生产费用不是很高， 具有很大的开发价 值， 属于环保方法， 值得普遍推广。 关键词： 小麦胚芽油； 冷榨法； 压榨法； 浸出法； 超临界 C O 2 萃取； 比较 小麦是世界上播种面积最大的谷物 ，而我国又是主要的产麦国之 一 ，每年可用于开发的小麦胚芽量达 2 8 0 42 0 万 吨， 按胚芽含油 1 0 计 算 ， 可提取胚芽油 2 8万多吨 ， 同时还可提取 2 0 0万吨以上的优质蛋 白 质， 综合起来可创经济效益几十亿， 所以开发小麦胚芽产品具有广阔的 前景。小麦胚芽是小麦初期发的生物体， 是小麦的生命之源。它富含蛋 白质、 脂肪、 维生素、 微量元素和一些高分子活性物质， 集中了小麦的精 华， 因此被誉为“ 人类天然的营养宝库” 。而小麦胚芽油是以小麦胚芽为 原料制取的一种谷物胚芽油， 它富含维生素E， 不饱和脂肪酸( 5 O 亚油 酸 ) 、 廿八烷醇 、 谷维素及一些微量生理活性组份如维生素 B 1 、 B 2 、 B 6 ， 铁， 钙， 其中维 E的含量高达 1 4 0 MO O m 1 0 0 g 被称为植物油之冠。 而且 在麦胚油中维 E与甾醇 的协同作用 ，其生理效应明显提高是糖尿病人 的佳品。 因而小麦胚芽油具有很高的营养价值， 是一种很好的功能性食 品。 1小麦胚芽油提取方法的比较 1 1 工艺过程的比较。 1 1 1 冷榨法提取小麦胚芽油。冷榨法是油料作物在人榨前不经过 蒸炒等高温处理， 冷榨法是油料作物在人榨前不经过蒸炒等高温处理， 人榨温度较低的物理榨油方法 ，它制取的是一种 “ 绿色无污染食用油 脂” ， 制得的油脂无需精炼， 可以直接滴胶囊制成小麦胚芽油胶囊。 采用 L Y Z X1 8 螺旋榨油机 ， 入榨温度在 7 0 左右 ， 压力为 I O MP a以上 ， 压缩 比为 1 ： 2 0 - ,3 0 ， 小麦胚出油率为 7 1 0 。 T艺过程 ： 小麦 胚芽 一干燥 一冷榨 一冷 榨饼 一粉 碎一冷 榨一 出饼一 粉碎 一小 麦胚粉 冷 榨油 冷 榨油 机 械过 滤一 滴 胶囊 一 机械过 滤 1 1 2 浸出法提取小麦胚芽油。 采用下开口式 的罐组浸出器 ， 浸出时 间 9 0 mi n ， 浸出温度 5 0 5 5 ， 选用溶剂为正己烷或 6 号溶剂油 ， 混合油 的浓度确定为 1 2 1 5 ， 之后在 7 4 8 0 进行脱溶烘干 、 1 0 5 C 下蒸发 、 气提 、 3 0 冷凝等操作， 除去溶剂得到小麦胚芽油 。 工艺过程：小麦胚芽 一粉碎一正己烷浸提 兑 溶烘干一蒸发一气 提一冷凝一小麦胚芽油 1 1 - 3 超临界 C O 萃取提取小麦胚芽油。 是一种新型的分离技术。 该 技术是利用 C O ： 作为超临界萃取介质，存高压下使介质达到临界温度 与临界压力 ，使麦胚脂肪细胞膜上蓄积得能量 以瞬间高强度方式释放 而击穿细胞系统 ， 摧毁各种 细胞结构， 使细胞膜等崩溃 ， 油脂得 以浸 l叶 J 。超临界 C O 萃取小麦胚芽油的理想萃取温度应在4 3 ,- ,4 8 C 范围， 压 力为3 5 MP a 左右， 萃取时间为 6 0 rai n ， 出油率为 1 0 左有。具体工艺过 程如下 ： c o ： ( 液体) 一加压 一调温 一萃取+ _ 麦胚 t 冷凝 一：l 气 体)一分离一碱压 t 补 充C O ： 气体 小麦胚芽油 从以上工艺过程的比较可 以看 f J ： 冷榨法是“ 低温物理压榨法” ， 制 得的小麦胚芽油工艺较简单， 不用像压榨法在人榨前进行麦胚蒸炒， 同 时也不需像浸出法进行油脂精炼和脱溶处理，制得的小麦胚芽油可以 直接食用， 提取时间也比超临界C O ： 萃取短。 冷榨法优点： 由于入榨温 度较低， 所以避免精炼过程与碱液、 脱色白土、 磷酸等的直接接触和精 炼时高温对油脂稳定陛的破坏， 从而防止油脂产生反式脂肪酸、 油脂聚 合体等有害物质。b 保护了油料的天然风味、 色泽和油中的磷脂、 大然 v E等营养成分。c 股有溶剂残留， 整套工艺花费也不高， 能够完全剔除 油中悬浮物和有害物质 ， 不含胆同醇 ， 确保产品的原色 、 原汁 、 原味。 浸出法是“ 化学溶剂浸出法” ， 出油率较高， 可实现大规模 自动化生 产， 缺点也十分明显， 使用的化学溶剂大多易燃易爆， 故生产过程中存 存一定的危险性。萃取效率低， 时问长， 温度高， 油脂易氧化、 酸败， 产品 质量不稳定， 溶剂回收成本高， 不经济， 技术含量低， 产品附加值低， 产 品有化学溶剂残 留， 产品竞争力低。 超临界 C O 萃取具有出油牢高 、 工艺简单、 无溶剂残留、 不需精炼 可一步完成等牦 ， 但在工业上未大规模推广， 主要还存在一些问题： a 相平衡及传递研究不充分目前关于超临界流体萃取的物性数据仍然很 少， 同时也缺乏能正确推算临界流体萃取过程的基本热力学模型。b 高 压设备和泵工业生产中， 高压操作是不可避免的， 因在相当的高的压力 下 ， 压缩设备的投资 比较大 ， 还会引起附加的费用 ， 设备和管道的材质 要求更高， 加丁费用更大， 超临界流体萃取在连续化上还存在工艺设备 方面的困难， 而间歇生产不如连续生产经济， 仪器价格昂贵， 萃取设备 复杂， 要求条件高， 难以普及。 综上所述 ， 从1 = 艺过程上看 ， 冷榨法确实是一个既省钱又环保的好 方法 。 1 2 油脂品质的比较。 萃取小麦胚芽油的比较 从上表可以看出冷榨法和超临界 C O 萃取法是比较理想的方法。 冷榨法制得的小麦胚芽油各方面指标都较优，它最大限度地保存了油 中各种其他脂溶性营养成分如维生素 E 、 A、 B和油脂的独特风味， 它产 生的热量远低于传统压榨过程 ，可以避免对小麦胚芽油有益成分的破 坏。由于冷榨温度较低 ， 也避免了在高温下一些胶体 、 杂质会溶解到油 中， 使得油质较纯净 ， 不需精炼 ， 只需过滤即可。 1 3生产费用的比较。冷榨法制取小麦胚芽油时 ， 由于在前处理T 序中不需要像常规T艺那样对原料进行蒸炒和对产品的精炼 ，因此冷 榨工艺总的能源消耗远低于常规法制油 ，生产过程 巾义无精炼污水排 放， 减少了治污费用， 所以生产费用较少。 浸出法生产费用较高， 精炼时需要一定的费用， 同时精炼过程污水 进行处理需要费用。 采用浸lL H 法获得小麦胚芽油T艺复杂， 如在生产车 问巾采用， 则需预处理车间、 浸出车间、 精练车问， 所需设备多， 消耗能 量多， 生产费用高。超临界 C O 萃取设备就需要一百多万元， 设备十分 昂贵 ， 同时生产过程所需压力较大 、 能耗也很大 ， 所以生产费用较高。 2结论 随着物质生活水平的提高和对健康的日益重视，人们越来越崇尚 “ 回归 自然” ，从追求天然健康 的角度讲 ，冷榨油更符合人们的消费心 理， 冷榨法制油二 E ： 艺简单， 油脂品质纯正， 符合国家油料标准， 同时生产 费用不是很高， 具有潜在的开发价值， 值得普遍推广。从成本上和营养 成分上综合考虑 ， 超临界 C O 虽然具有一些优点 ， 但从出油率和成本上 看， 对于工厂来说 ， 并不可取 ， 而冷榨法这几年 已成为油脂提取 的新兴 方法 ， 它生产 来的油具有纯天然特性， 同时T艺也较( 下转 1 2 6页 ) 1 2 6 管理科学 绥滨县蜿蜒河涝区排水治理规划方案比选 陈玉鑫 赵 振 ( 1 、 同江市水务局 ， 黑龙江 同江 1 5 6 4 0 0 2 、 黑龙江省农 垦总局九三分局 水务局 ， 黑龙 江 嫩江 1 6 1 4 4 1 ) 摘要 ： 简要论述一下绥 滨县蜿蜒 河涝区排水治理规划方案， 并对几种 方案进行 了对 比。 关键词 ： 绥滨县 ； 排水治理 ； 规划方案 1 概 述 绥滨县位于黑龙江省东北部 ， j 三 江平原腹地 ， 黑 、 松两江汇流处 的三角洲地带 ， 总面积 为 3 3 4 4平方公 里 ， 其 中县 属面积 1 6 9 9 2平 方公里 。县域内地势低洼 ， 水 系发育 ， 涝灾 频繁发生 ， 涝灾一直是绥 滨县农业生产的主要 自然灾害之一 。 绥滨县根据地形 、 水系等因素划分为 7处涝区， 分别为敖来河 下游涝区、 风向涝区、 蜿蜒河涝区、 绥东涝区、 东胜涝区、 老龙坑涝区 和中兴涝区， 其中蜿蜒河涝区面积最大 ， 横贯绥滨县中部， 排水承泄 为蜿蜒河 。蜿蜒河涝 区总 面积 1 2 2 0 8 平方公 里 ，其中绥滨农场 2 5 7平方公里 ， 绥滨 县 5 2 8 8 平方公 里 ， 二 九 O农场 4 3 5平方公里 ， 现有耕地 3 4 9 0 0公顷 。 蜿蜒河涝区 7 0年代进行过大规模治理 ，既有排水体系为滞洪 和强排相结合方案 ， 设计 排水 流量为 2 6 立 方米 秒 ， 按 1 6立方米 秒 流量建强排站强排， 其余水量滞蓄于滞洪区内。涝 内排水沟道场 县统一设计各自施工， 分别养护管理， 多年来由于场县管理体制不 同 ， 运行 中存在不 少矛盾 ， 一直 难以解决 ， 造成 涝区管理不善 ， 疏于 维护 ， 排水不畅， 涝灾频繁发生 。 2 工程规划 2 1 规划方 案布黄 。 根据涝区存在 的现实问题 ， 本次规划布设 了 以下 个解决方案 ： 方案一， 集中强排方案。即维持原三江治理方案， 扩建排水总 十， 扩建原强排站。 方案二， 分散强排， 东胜出口方案。 扩建排水总干 在 4 9 + 8 0 0桩号处建分流工程， 将总干来水分为两部分， 将县辖面积 的排水流量分流向东， 纳入东胜涝区排水后 ， 在原东胜排水出口建 强排站 ， 强排 入松 花江 ， 上游绥 滨农 场的排水流量继续 向下游与二 九 O农场排水汇合后入原二九 O农场滞洪 区，利用原强排站排水 人黑龙江。 方案三， 分散强排， 东方出口方案。 与方案二基本相同， 区 别是分流 口设至 6 6 + 0 0 0处 ， 新 站址在东方一 号闸附近 ， 东 胜涝 区排 水 自成系统 ， 不受影响 。 2 2流量推求和水位配合。方案一 ， 排水总面积 1 2 2 0 8 平方公 甩， 五年一遇设计排水流量 6 7 9 7立方米 秒 ， 设计排水出口要求水 位 为 5 1 米 ， 承泄 区松 花江水位 5 4 6 4米 ， 净 扬程 3 6 4米 ， 滞蓄后需 强排流量 为 5 7 9 7立 方米 z 6 “ ，既有强排站排水 能力 为 1 6立方 米 秒 ， 还需再建一座强排能力为 4 1 9 7立方米 秒 的排水站。 方案二 ， 东胜出 口排水总面积 5 5 6 8 平方公里( 包括东胜涝区 2 8 平方公里 ) ， 五年一遇设计排水流量 为 3 3 6 8 立方米 秒 ， 排出 口要求 水位为 5 4 9 4米， 承泄区松花江五年一遇洪水位为 5 8 ， 2 3米， 需建站 强排 ， 净扬程 3 2 9米。另外原蜿蜒河排水出 口， 排水面积为 6 9 2平方 公里， 五年一遇设计排水流量为4 2 5 2 立方米 眇， 除去现有滞蓄和强 排能力后 ， 还需再建一座强排能力为 1 6 5 2立方米 秒 的排水站。 方案二 蔓 ， 东方出口排水面积 5 2 8 8平方公里， 五年一遇设计排 水流董为 3 I 2 2立方米 秒， 出口要求水位为 5 3 4 3米 ， 承泄区松花 江五年一遇洪水位 5 6 8 7米， 需建站强排 ， 净扬程 3 4 4米， 其它与方 案二相 同。 表 1各方案技术经济比较 表 一 面 一 一 ：= _一 紊 一 ； t 一 一 一 2 3 方案 比较。各方 案技术经济 比较见表 1 ： 比较表 1 中各方案相同部分均已略去， 共用部分投资按排水面 积比进行分摊。方案二中东胜排水站投资包括东胜涝区排水面积， 为增强各方案的可比性， 在方案比较表中已扣出了东胜涝区独立排 水 的相应费用。 从表 1 可以看出 ，方 案一 集中强排方案造价最低 ，为 4 4 0 1 6 3 万元， 泵站集中运行管理方便。方案二场县分别管理 ， 互不干扰， 便 于发挥各 自的主动性 ， 但造价高出 3 1 4万元 ， 而且分流 口分水 难 ， 易出现矛盾。 第三方案造价最高 ， 与第二方案相比无明显优越性， 故 舍弃 。 方案一、 方案二各有利弊， 从多年 程运行情况看， 如果经济条 件允许 ， 采用方案二受益各方 均易接受 ， 但 也必须清醒的认识 到 ， 在 分水问题上也存在矛盾， 特别是当超标准运行时， 矛盾将更加突出， 因此推荐方案一集中