ERP企业资源计划介绍.ppt

1,ERP Enterprise Resource Planning,企业资源计划 沈阳机床股份有限公司信息化管理部,2,课程提纲,ERP形成与发展的四个阶段 什么是ERP ERP的特点 总结,3,ERP发展的四个阶段,物料需求计划阶段(MRP:Material Requirements Planning) 闭环物料需求计划阶段(Closed-Loop MRP) 制造资源计划阶段(MRPII:Manufa-cturing Resource Planning) 企业资源计划阶段(ERP:Enterprise Resource Planning),4,独立需求与相关需求,独立需求(Independent Demand) 当某个物件的需求与其它物件的需求无联系时，该物件的需求即称作独立需求。如成品、做破坏性试验的零件、维修用件等。其需要量来自订单和预测。 相关需求(Dependent Demand) 当某个物件的需求相关于或派生于其它物件的需求时，称之为相关需求。如半成品、用于装配的外购件等。其需要量可由独立需求物件的需要量推算出来。,5,物料需求计划(MRP) Material Requirement Planning,MRP是安排相关需求物件生产计划的一种方法，它从最终产品(独立需求)出发,以产品的结构数据(BOM)和基本数据为依据，在现有库存量、在制量或已订货量的基础上安排各级物件的生产作业计划。,6,物料需求计划的计算分三个步骤进行,毛需要量计算： 根据产品计划(又称主生产计划，即独立需求计划)，按照产品结构分解产生各级物件(部件、零件直至毛坯与原材料)的需要量，分解计算时要用到各个物件的基本数据，特别是提前期数据。这时计算的需要量称为毛需要量。 净需要量计算： 在毛需要量的基础上，扣除库存现有量，对自制件需进一步扣除在制量，对外购件需进一步扣除已订货预计要交货的量，从而得到每种物件的净需要量。 订货计算： 对净需要量按照规定的批量规则(固定批量、直接批量、还是固定周期批量)计算批量大小，分成不同的批次，产生订货建议，即物料需求计划的结果。这里，订货可理解为：外购件对供应商的订货，自制件为对车间的订货。,7,MRP 的 逻 辑 流 程,毛需要量计算,净需要量计算,订货计算,MRP,主生产 计划,订货建议,车间作业计划,采购管理,基本 数据,订货 数据,结构 数据,库存 数据,8,MRP的基本计算方法,流程的叙述，强调的是量的计算，实际计算时还要考虑时间，即计算时把时间分成不同的时段，按时段既要考虑量，又要考虑是什么时间需要。 物料需求计划的结果是进一步安排自制件车间作业计划、外购件采购管理的基础。 通过上面的解释，我们可以初步了解：物料需求计划(MRP)是安排相关需求物件生产计划的一种方法，它从最终产品(独立需求)出发，以产品的结构数据和基本数据为依据，在现有库存量、在制量或已订货量的基础上安排各级物件的生产作业计划。,9,MRP的不足,在MRP应用了两三年以后，人们开始认识到，对制造业的生产管理仅有一个编制相关需求物件作业计划的MRP是远远不够的，理由如下： 编制MRP计划的前提是产品生产计划，如果产品生产计划不准确，不符合实际情况，那么就不能生成正确的物料需求计划，因此需要在系统中添加产品生产计划，又称为主生产计划。主生产计划的计算原理除毛需要量的计算要依赖销售订单和销售预测信息外，其余计算类似MRP。 MRP生成的只是一个需求计划，需求计划必须同能力计划结合起来才有可能执行，因此系统还需要增加能力需求计划，而能力需求计划的编制必须有工艺规程、工时定额、可供生产能力等信息。 计划的执行需要反馈信息，从而形成滚动式计划，并对计划的执行情况进行考核。,10,闭环MRP Closed-loop MRP,MRP的正常运行需要一个相对稳定、现实可行的主生产计划（MPS）。 MRP生成的是需求计划，需求计划必须 同能力计划结合起来才有可能执行。 计划的执行需要反馈信息。 MRP与MPS、CRP结合在一起，加上反馈机制，就形成了闭环MRP。,11,闭 环 MRP 的 逻 辑 流 程,12,MRP并不是总是成功，MRP失败的 原因： 从来不是由于硬件， 很少是由于软件， 主要是由于人。 1975年，人们已经认识到，MRP成功 的前提是： 一个有效的整体化系统， 一个切实可行的生产计划大纲， 系统可以赖以工作的精确的数据。,13,制造资源计划(MRPII) Manufacturing Resource Planning,MRPII是在MRP技术基础上发展起来的适 合制造企业的以生产管理为核心的管理信息系 统(MIS)。它把MRP对零部件和材料的推算扩 展到生产能力及生产成本，基本上覆盖了企业 生产活动的所有领域，它是用于制造业的一种 体现现代化生产管理思想和方法的人(管理者) 机(计算机系统)应用系统。,14,典型的MRPII模块结构图,销售管理,主生产 计划,粗能力 计划,应收账,工资管理,库存管理,物料需 求计划,物料清单,成本管理,总账,采购管理,能力需 求计划,工艺规程,应付账,验收与 进货,车间作 业管理,工作中心,固定资 产管理,15,MRPII的特点,MRPII系统是一个计划主导型系统，其计划的源头为从市场获得的订单，因而适用于以销定产的商品经济环境。 MRPII系统可使零部件库存和在制品数量保持较低水平。 MRPII系统可打破产品界限，实现按零部件最佳批量组织生产。 由于MRP的运算需要产品结构、工艺规程、库存与在制品等信息，因此便于实现数据的集中管理，保证数据的完整性和准确性,16,MRPII的特点(续),由于MRPII系统采用了多级计划、多层次能力平衡，因此便于实现负荷均衡，保证产品的按期交货。 MRPII系统要求对外界的需求变化、现场执行计划的偏差及时反馈，以便动态地进行调整，因此现场操作者不用关心某零部件是用在何种产品上，使现场调度工作统一集中，复杂程度降低。,17,ERP发展中新的需求,功能需要扩充，如质量管理、人力资源管理、项目管理、设备维修管理等。 以计划为核心的纵向集成的需求日益转向以流程为主导的横向集成的需求，特别是和产业链上下游联系起来的供应链管理的需求。 计算机技术的发展，如客户机/服务器体系架构的出现、图形用户界面的使用、面向对象的软件开发技术、以及因特网技术的发展，要求管理软件采用这些新技术以支持企业管理的需求。,18,企业资源计划(ERP) Enterprise Resource Planning,ERP是在MRPII的基础上，大量采用计算 机新技术(如：GUI、RDBMS、OOT、4GL CASE、Client/Server、Internet/Intranet等 )，集成与扩充了企业管理的各方面功能(除销 售、生产、财务外，还包括质量管理、人力 资源管理、设备维修管理、项目管理等)，以 财务管理为中心的企业管理信息系统。它首先 由Gartner Group Inc.提出。,19,企业资源计划(ERP) Enterprise Resource Planning,20,企业资源计划(ERP) APICS协会的定义,ERP是面向财务管理的信息系统，它计划与集成了整个企业范围内从接收客户订单到为之制造、发运和结算所需的各种资源。ERP系统与典型的MRPII系统的区别在于技术条件，如：图形用户接口、关系式数据库、第4代语言、计算机辅助软件开发工具、客户机/服务器结构和开放式系统的可移植性等。,21,企业资源计划(ERP) APICS协会的定义(续）,通俗地说，ERP是为制造、分销、服务企业有效计划和控制所有资源的一种方法，以便其接收客户订单，并为之制造、发运和结算的一套管理信息系统。 -美国生产与库存管理协会 (APICS)词典第10版,22,ERP的特点,MRPII仍是ERP的主要组成部分，但其所考虑的不仅仅是制造资源，而是整个企业的资源 ERP特别强调对企业供应链上的所有环节有效地进行管理,并将其上升到对价值链的控制 ERP打破了MRPII只局限于传统制造业的格局,其功能范围已延伸到其它各行各业,23,ERP的特点(续),ERP集成了工作流管理、企业动态建模等工具,强有力地支持了业务流程重组(BPR) ERP吸收了众多的先进管理思想和IT技术，增强了自己的功能和适用范围 从根本上说，ERP是一个信息系统，但更强调信息的集成，更强调对信息流的管理以促进和加强对企业其它流程(物流、资金流、业务流等)的管理,24,总结,ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)它是在传统的制造资源计划(Manufacture Resource Planning，即MRP)基础上，以信息技术的应用和现代管理理论为基础，融合了JIT(准时生产方式)、TQM(全面质量管理)等先进的管理思想，将企业内外的各种资源整合起来进行管理。 ERP系统已经成为企业有效利用企业资源，培养企业核心竞争力，提高管理水平的一种主要工具和标志。,25,总结(续),我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出ERP的定义：从管理思想角度，是一整套企业管理系统体系标准，实质是在MRP(制造资源计划)基础上发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想；从软件产品的角度，ERP综合应用了客户服务器(CS)体