A3报告-经典案例01.xls

报：XX2016年 8月 17日 题目： EC01供热水管组件漏防冻液问题解决 XX XX 背景4现状分析/追查真因 2016年1月28日徐水劢力反馈，售后市场EC01发劢机供热水管组件漏防冻液问题14例，引起顾客抱怨，需立项整改。 目标 2016年2月14日前制定整改方案，并100%切换完成。 现状/问题点 3.1 故障车信息 对策立案 3.2 漏液问题确认拆解确认 确认对策效果 3.3 故障件排查 日程 3.4 O型圈排查 1、O型圈压缩前尺寸排查2、工艺对标及压缩试验排查 仍需对应的问题以及下一步工作 自评得分 75 8 3 5 6 7 2 批准确认编写 绝密 机密 秘密 一般XXXX 图3：在故障件O型圈槽底部涂红丹，PH 试纸粘贴在供热水管上，再次安装到故障 车上，水循环3次后，车辆置于室外，静止 12H后进行拆解。 成都盛邦现场确认及方案制定、方案验证 图2：使用PH试纸验 证液体性质确认PH为 7.5，为防冻液成分 （水丌变色）。 项目O型圈（压缩后）供热水管组件本体 小结：问题发劢机分布于搭载的全系车 型上。 小结：主要集中在北方地区、冬季服务站。 小结：失效里程主要集中在1.5万-2万之 间。 供热水管组件漏液问题样本图 外观确认 尺寸确认 标准 实际 无外观丌良 截面直径为大于2.0mm 截面直径为1.94mm，宽度为3.40-3.51mm 安装槽深为1.750.15mm，槽宽为3.600.15mm 安装槽深为1.80mm，槽宽为3.70mm 无水解 工艺 原始尺寸 高温压缩回弹后尺寸 高温压缩永久变形率 试验标准 试验对象 标准 依据GB/T7759-1996硫化橡胶压缩永久变形的测定 厂家 橡胶试块 高温试验（100，70H） 故障产品厂家（安徽润康） 小结：故障件厂家工艺不标杆厂家丌同，故障件高温压缩永久变形试验丌合格。 问题点总结：供热水管组件本体和O型圈压缩前尺寸无问题，经高温压缩，永久变形率30.64%高于标准上限（25%）5.64%，防 冻液渗漏。 对策制定责任人 具体成分 石蜡油 高耐磨N330 氧化锌 40 35 11.86mm11.97mm 30.64%8.94% 25% 标杆厂家（成都盛邦） 硫磺硫化工艺过氧化物硫化工艺 12.96mm12.24mm 小结：经排查，本体外观、尺寸合格；O型圈外观合格、尺寸压缩后回弹不合格。 小结：压缩前尺寸在标准范围内，合格。 试验环境 问题点1WHY2WHY3WHY4WHY 供热水管组件漏防 冻液 供热水管组件O型圈 压缩至1.94mm,小于 本体不缸盖之间设计 值(2mm)，存在 0.06mm间隙 O型圈高温压缩永久 变形率30.64%高于标 准上限（25%） 5.64%，压缩后未回 弹 O型圈橡胶内分子间交 联键出现断裂，橡胶失 去弹性 真因：硫磺硫化工艺体系内 C-S（碳-硫）分子键能 272KJ/mol小于C-C（碳- 碳）分子键能332KJ/mol， 工作环境下C-S（碳-硫）键 断裂 时间节点 更改硫化工艺配方，将硫化剂由硫磺更改为过氧化物，满足压缩永久变形要求XX2016年2月3日 具体成分配比具体成分配比具体成分配比具体成分配比配比 变更前：硫磺硫化体系配方变更后：过氧化物硫化体系配方 乙丙橡胶 快压出N550 100 60 WB162S-80（硫磺）1.2 FC6062硬脂酸1 0.2 防老化剂2促进剂TBZTD0.8 PEG40002促进剂DM0.8 环烷油10硬脂酸0.5 氧化锌5 乙丙橡胶100WB162 快压出N55065PEG40001.5 DCP（过氧化剂）2.8 2016年2月 2日3日4日5日6日7日 更改硫化工艺 配方，将硫化 剂由硫磺改为 过氧化物 1日8日 按新配方制作O型圈，进行耐久试验 （高温:125*5h；低温：-40*5h， 升降温：2h，共480H，40个循环） 2月7日XX 验证项目完成时间责任人 5促进剂CBS1.5防焦剂 XX XX 9日10日11日12日13日14日责任人 工作内容 无泄漏 试块压缩永久变形量：8.94%，满足25%的标 准要求 验证方法验证效果 制作试块，进行压缩永久变形试验验证 服务站问题确认 安徽润康现场确认及方案制定、方案验证 库存准备 2月3日 切换 XX XX XX XX 3标准化制作发劢机周边产品高温压缩永久变形生产要望书并批准XX3月15日 责任人 市场处置 问题横展排查2 基于市场问题制定被劢处置方案，开展市场问题处置XX XX 时间节点 2月20日 2月28日横展加油口盖O型圈、机油收集器O型圈、缸盖罩密封条 序号 1 项目 10 2 1 0 5 10 15 H9H8H6Coupe 漏液问题车辆分布 11 1 1 0 5 10 15 长春长兴 辽宁阜新 唐山力泽 漏液问题服务站 5 3 2 2 1 0246 1.5-2万 1万-1.5万 2-3万 3万以上 1万以内 漏液问题车辆里程分布 漏出防冻液， 呈乳白色 供热水管组件 存在变色泄露 1 6 14 28 42 66 53 16 4 1 020406080 2.56 2.6 2.64 2.68 2.72 O型圈尺寸分布图 为什么漏防冻 液？ 为什么小于设计值 0.06mm 为什么压缩未回 弹？ 为什么交联健出现 断裂？ 标 准 线 图1： 图2： 图3： 图4： 问题点总结：供热水管组件本体和O型圈压缩前尺寸无问题，经高温压缩，永久变形率30.64%高于标准上限（25%）5.64%，防 冻液渗漏。 自评得分 75 真因：硫磺硫化工艺体系内 C-S（碳-硫）分子键能 272K