ERP第02章企业资源计划ERP.ppt

企业资源计划ERP,易树平 熊世权 重庆大学机械工程学院 工业工程系 2004.08,引论,国内企业面临的问题,企业拥有卓越的销售人员推销产品，而生产线上的工人却没法如期交货； 车间管理人员抱怨采购部门没有及时供应他们所需要的原料，事实上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料可能10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢； 许多公司要用613个星期的时间，才能算出所需要的物料量，故订货周期只能为613个星期； 订货单和采购单上的日期与缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的； 财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。 信息分散，信息集成化程度低，信息录入重复，工作量大,制造企业中常见的问题,如何满足多变的市场需求？ 如何准确及时地作出客户承诺？ 如何处理紧急的客户订单？ 如何保持均衡的生产计划和活动？ 如何避免物料短缺？ 如何避免库存积压？ 如何准确及时地了解生产情况？ 如何管理供应商？ 如何提高产品质量？ 如何降低产品成本？ 如何及时作好财务分析？ 如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？ 如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？,我国制造业面临的机遇与挑战,制造业竞争环境的变化 产品生产制造向包括我国在内的发展中国家转移 投资方仍然控制着产品的研发、设计、工艺和市场 制造业发展模式的变化 交易往来分散而多样化 交易金额庞大而多币种 交易要求多变而苛刻 交易客户和供应商遍布全球 制造业运行效率和活动空间的变化 信息技术的发展使企业的竞争空间进一步加大 信息化提高了企业的运行效率 经济全球化，使资源实现了全球配置,我国制造业存在的主要差距,劳动生产率及工业增加值率低 我国制造业的劳动生产率为美国的4.4%，日本的4.1%，德国的5.6%，工业增加值为26.3，美国为49%，日本38，德国48.5%。 低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足 全国有80的生产能力利用不足，而高水平生产能力不足。 技术创新能力薄弱，大部分技术及关键设备依赖进口 我国主要机械产品技术来源的57、多数电子信息设备的核心技术依赖于进口。 体制不能适应新形式发展的需求 政府部门的权利依然较大，并仍存在多头管理现象。 装备制造规模较小，产业缺乏活力 结构偏轻，装备制造在制造业中的比重尽为26.5%，美国占41.9%，日本占43.6%，德国占46.4%,我国制造业存在的主要差距,技术方面，主要差距表现为： 产品创新能力较差，产品开发周期较长 我国新产品创新对国内生产总值的贡献率仅为5.9%，美国为52。 制造工艺装备落后，成套能力不强 以我国钢铁行业为例，达到国际水平的装备，炼铁占25%,炼钢占8%,机械化焦炉占7.9，转炉占9.4，电炉占9.7等。 流程工艺生产自动化和优化水平不高，资源综合利用率低 企业管理粗放，协作能力较差，国际市场开拓能力弱 目前，多数企业只是计算机辅助管理，专业化水平仅为1530%,美国等已达7595。 技术集成和集成创新不足 各企业目前还是不同形式的“信息孤岛”。,国内企业面临的压力,客户：要求低价格、高质量的产品 供应商：要求更长的交货提前期、更快的货款支付条件 竞争对手：使用先进的信息技术,对策以客户为中心的经营战略,传统的以企业为中心的经营战略 按职能划分的层次结构的企业组织形式 着眼于纵向控制与优化的企业管理方式 由产品驱动并按标准产品组织生产流程的企业生产过程 与客户打交道的只有销售和客户服务部门 影响客户购买因素中，价格是第一位的，于是，企业生产目标的顺序为成本、质量、价格 以客户为中心的经营战略 企业的组织为动态的、可重组的弹性结构 企业的管理着眼于按客户需求形成的增值链的横向优化 客户和供应商被集成在增值链中，成为企业受控对象的一部分 在影响客户购买的因素中交货期成为第一位的，企业的生产目标也转换为交货期、质量和成本,对策以客户为中心的经营战略,实施以客户为中心的经营战略 对客户需求迅速作出响应，并在最短的时间内向客户交付高质量和低成本的产品。 根据客户需求迅速重组业务流程 消除业务流程中非增值的无效活动 变顺序作业为并行作业 在所有业务环节中追求最高效率和及时响应 尽可能采用现代技术手段快速完成整个业务流程 企业再造工程 根据客户需求选配产品 针对客户需求，以减少非增值的无效活动为原则而重新组合业务流程和生产流程 企业的组织也必须是灵活的、动态可变的,对策敏捷制造,敏捷制造 通过改进需求预测方法，模仿对组织资源的影响和对计划资源的分配，以多种产品的生产能力，增强应变能力，满足多变的市场需求。敏捷制造的实现需要以信息系统为基础。 敏捷制造将会是21世纪制造技术的主导模式，敏捷化的“无墙工厂”将成为未来生产组织的发展方向，并导致全球化分布式敏捷生产体系的形成。,对信息系统新的要求,支持各种制造方法； 允许运行多个和全部制造方法； 支持多种生产方式与多种币种，使用多种语言； 适应计算机技术的发展。 企业资源计划（ERP）正是在此背景下应运而生，成为制造业企业信息化工程的首选实施内容。,主要内容,第一部分 ERP的原理 1 ERP的基本概念 2 ERP的基本原理 3 ERP的计划与控制 4 ERP的基础数据环境 5 物料管理 6 产品成本,主要内容,第二部分 ERP的实施 7 ERP的效益和企业经营机制的转变 8 ERP软件系统的实现 9 ERP的实施与运行管理 10 ERP实施应用评估方法,主要内容,第三部分 ERP的应用及发展 11 ERP应用案例 12 典型ERP系统介绍 13 ERP研究与应用发展 14 准时生产JIT,谢 谢！,企业资源计划的基本概念 企业资源 企业资源计划ERP ERP的目的是调整运用企业资源,1 ERP的基本概念,管理技术的发展过程,MRP,物料需求计划（ MRP ） 是基于物料库存计划管理的生产系统，20世纪70年代后期形成了闭环的MRP系统。 组织生产模式是以物料为中心 实现了生产过程的闭环控制，比较经济和集约化 主要是以主机系统实现的。,MRP,制造资源计划（MRP) 物料需求计划经过技术的发展和功能的扩展，逐步形成了制造资源计划。 MRP企业的资源进行了规划和控制 MRP考虑到了客户供应商部分的因素 采用基于小型机的系统，并用第三代语言实现,ERP,企业资源计划(ERP) MRP进一步发展和完善，逐步形成了企业资源计划。 更加面向全球市场，功能更强大 管理的资源更多，管理覆盖面更宽 采用的计算机技术也更先进,SCM，CRM，SRM,随着全球化制造趋势的出现，企业间的协作与联盟不断加强，逐步形成了供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）和供应商关系管理（SRM）等管理技术。 企业资源的优化配置由企业内部转向企业外部 管理技术的覆盖范围进一步扩大，由企业内部扩展到全球市场。,企业的硬件资源：厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等。 企业的软件资源：人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等。 企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位。 如何在现代计算机技术和网络通讯技术的支持下，采用先进的管理哲理和工具，使生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥企业资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策，是现代管理技术必须解决的问题。 解决方案之一即是本讲座的主题：企业资源计划ERP。,企业资源,企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP ） ，是指建立在信息技术基础上，以提高企业资源效能为系统思想，为企业提供业务集成运行的资源管理方案，为决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映出时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。 是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在制造资源计划MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想； 是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品； 是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。,企业资源计划ERP,企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源。在没有ERP这样的现代化管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，企业的组织结构只能是金字塔形的，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难於比较把握，并做出调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的，成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。,调整运用企业资源,2 ERP的基本原理,2.1 ERP的发展历程 管理技术的发展过程 主要技术：MRP / MRP / ERP / SCM 2.2 订货点方法 2.3 物料需求计划MRP 2.4 闭环MRP 2.5 制造资源计划MRPII 2.6 企业资源计划ERP,2.1 订货点方法 (30年代),物料管理技术 按缺料表订购物料(30年代以前) 订货点方法（Order Point Method ）：按过去经验预测未来物料需求，遵循库存量不得低于安全库存的库存补充原则。 订货点：物料逐渐消耗，库存逐渐减少。当库存量降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间，就要下达订单来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点。 库存管理模型与订货点计算公式 （计算实例） OP=DLTQS 其中：OP为订货点 QS为安全库存 LT为订货提前期 D 为平均物料消耗率,2.1 订货点方法,订货点方法的局限性 订货点方法的库存控制模型基于以下一些在大批大量生产模式下成立，但在多品种、中小批量生产模式下并不成立的假设。 假定各种物料的需求是相互独立的 假定物料需求是连续发生的 假定提前期是已知的和固定的 库存消耗之后，应被重新填写 按触发订货点来确定订货时间 不足之处就是在它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期，造成了库存的积压。,订货点方法计算实例,某物料的平均消耗率D=100件/周，订货提前期LT=6周，并保持2周的安全库存量，求该物料的订货点。 安全库存QS=D2周=1002=200件 订货点OP=QS+LTD=200+6100=800件 当该物料库存下降到800件时，就必须下订单（生产或采购订单），以补充库存，维持正常生产的需要。,2.2 物料需求计划MRP (60年代),问题的提出：如何在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。 对订货点方法的突破 将物料需求区分为独立需求和相关需求 对库存状态数据引入了时间分段的概念 独立需求、相关需求的概念 与其它库存项目的需求无关时的需求称为独立需求 与其它库存项目的需求直接相关时的需求称为相关需求 产品结构图与物料清单BOM：Bill of Materials 产品结构图：既罗列出某一产品的所有构成项目，同时也指出这些项目之间的结构和数量关系，即从原材料、零件、组件直到最终产品的层次隶属和数量关系。 物料清单BOM:用数据格式来描述产品结构的文件，与产品结构图说明的内容是一致的。,2.2 物料需求计划MRP,时间分段与库存状态数据 时间坐标上的产品结构 引入时间分段的库存状态数据 为了弥补订货点法中库存状态记录无时间坐标的不足，MRP提出将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，如：年、月、周、日等。 物料需求计划(MRP)的定义 MRP的运算和处理逻辑 MRP存在问题两条并不成立的假设 假设1：企业有足够的生产设备和劳动力来保证生产计划的实现，即生产能力无限 假设2：企业有足够的供应和运输能力来保证物料采购计划的实现，即供应能力无限,物料需求计划MRP的定义,物料需求计划的英文名称为Material Requirements Planning，缩写MRP。 物料：为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，包括原材料、零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等。 在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。 MRP的目的：既要降低库存，又要不出现物料短缺，即保证生产满足市场需求，控制库存降低成本。,MRP的目的,2.3 闭环MRP (Closed Loop MRP) (70年代初),对MRP的突破 把生产能力需求计划CRP (Capacity Requirements Planning)、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。 在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划的调整平衡。 闭环MRP的处理逻辑,2.4 制造资源计划MRPII (70年代末期),出现背景制造资源概念的提出 由MRP处理物流、财务系统处理资金流将造成数据录入的重复和不一致。因而提出了制造资源的概念： - MRP系统中的物料、产品结构及加工设备 - 企业运作所必需的资金 MRPII的概念 在MRP的基础上，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式，称为制造资源计划，英文名称为：Manufacturing Resources Planning，简称MRPII，实质是以MRP为核心的闭环生产计划与控制系统。 在MRPII中的资源指的是：人力、物料、设备、能源、资金、空间和时间。,2.4 制造资源计划MRPII,MRPII逻辑流程图 MRPII的特点 物流与资金信息的集成和统一。 - 为每个物料定义标准成本和会计科目：物料与资金的静态关系 - 为各种库存事务建立凭证、定义相关的会计科目和借贷关系：物流与资金流的动态关系 多方案模拟决策 计划的一贯性与可行性 管理系统性 数据的共享性 动态应变性：滚动计划，可以根据需求随时调整,2.4 制造资源计划MRPII,MRPII的效益 降低库存 合理利用资源、缩短生产周期、提高劳动生产率 按期交货提高客户服务质量 降低成本 减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失,2.5 企业资源计划 ERP（90年代）,提出的背景 世界经济形势、管理思想和信息技术都在不断发展。随着全球化经济的形成，特别是进入90年代，随着网络通讯技术的迅速发展和广泛应用，以面向企业内部信息集成为主的MRPII系统已经不能满足企业多元化（多行业）、跨地区、多供应和销售渠道的全球化经营管理模式的要求，一些跨国经营 制造企业开始朝更高的管理信息系统层次迈进。据此，提出了企业资源计划的需求。,2.5 企业资源计划 ERP（90年代）,Gartner Group 通过一系列功能标准来界定ERP系统，所提出的功能标准包括以下4个方面： 超越MRPII范围的集成功能。扩展功能包括质量管理、试验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理 支持混合方式的制造环境 - 生产方式的混合：离散型制造与流程型制造的混合 - 经营方式的混合：国内经营与跨国经营的混合 - 生产、分销与服务等业务的混合 支持能动的监控能力（具有主动性和超前性） - 在整个企业内采用计划和控制方法 - 模拟功能、决策功能和图形功能 支持开放的C/S计算环境,2.5 企业资源计划 ERP（90年代）,ERP的管理思想 体现对整个供应链资源进行管理的思想 体现精益生产、并行工程和敏捷制造的思想 体现事先计划与事中控制的思想,ERP同MRP的主要区别,在资源管理范围方面的差别 MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。 在生产方式管理方面的差别 MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。,ERP同MRP的主要区别,在管理功能方面的差别 ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。 在事务处理控制方面的差别 MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理OLAP（Online Analytical Processing）、售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。 此外，在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。,ERP同MRP的主要区别,在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 现在企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。 在计算机信息处理技术方面的差别 随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-business、E-commerce）、电子数据交换（EDI）。此外，还能实现在不同平台上的互操作。,供应链的概念,供应链管理的思想： 供应链管理：为满足顾客的需求，在从原材料到最终产品的过程中，为了获得有效的物资运输和储存，以及高质量的服务和有效的相关信息所做的计划、操作和控制。 供应链管理的目标是减少供应链的不确定性和风险，从而积极地影响库存水平、生产周期、生产过程，并最终影响对顾客的服务水平，其核心内容是系统优化。,供应链：是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到客户手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直至最终客户连成一个整体的功能网络结构模式。,体现对整个供应链资源进行管理的思想,现代企业的竞争已经不是单一企业之间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。,体现精益生产、并行工程和敏捷制造的思想,ERP支持混合型生产方式的管理，其管理思想体现在两方面： 精益生产（Lean Production）：企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链； 敏捷制造（Agile Manufacturing）：当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“并行工程（CE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。,体现事先计划与事中控制的思想,ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生