HRM4800A原料立式磨.ppt

,概 述,HRM3700E立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。是为曰产3200吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。 HRM3700E立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨。该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：,1.磨辊可用移动液压装置翻出机外,更换辊套衬板及磨机检修空间大、检修作业十分方便。 2.磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。 3.开机前无需在磨盘上人工布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。 4.采用磨辊限位装置，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。 5.采用新型磨辊密封装置,密封更加可靠,并且无需密封风机。 6.磨辊轴承采用强制循环润滑油润滑，散热效果明显。 7.采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机能耗，改善磨机的启动及停机条件，减少维护的清料时间。,磨机结构及工作原理,一、工作原理 HRM3700E立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊液压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入动静态分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。,结构见下图,二、主要部件的结构形式及技术特点,1传动装置： 立式磨的传动装置由主电机、膜片联轴器、减速机、主电机底座、减速机底座、辅助传动装置、导轨等部份组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。减速机底座用来承载减速机。辅助传动装置在磨机正常运转过程中是脱开的，只有在磨机维修的时候才会用到。,2磨盘装置 21磨盘的结构和功能 磨盘主要由盘座、衬板、压块、挡料圈、刮料架、刮料板等部件组成。 磨盘和磨辊是重要的研磨部件，其形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用的磨盘形状和轮胎形辊套，磨盘周边有可以调节料层厚度有挡料圈。 磨盘的首要功能是支撑料床，并将磨辊产生的力传输至下部的减速机，同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室，风从此腔室喷出，通过下风环、上风环进入到碾磨区。,211磨盘 磨盘是一个大型的旋转铸件，通过螺栓与减速机的推力法兰相连接。磨机减速机的扭矩通过螺栓产生的磨擦力由盘座所吸收。另外磨盘下端装有两个圆柱形定位销。 盘座上有一个水平式的平面，为了保护盘座，上面铺有盘形的耐磨材料做的衬板。磨辊产生的粉磨力，通过磨盘传入减速机。,212衬板和压块 衬板构成了磨机的粉磨轨道，衬板是由耐磨合金钢铸成的。衬板被分成若干块，所有衬板组合在一起就是一个盘形的粉磨轨道。各块衬板均有两处平滑的斜面，斜角分加为5和15，它的外圆斜面与盘座内圆斜面以5角配合，由压环通过衬板内圆斜面以15角将衬板压紧在盘座上。,213挡料圈 挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常称之为“料床”。 注意厚度过高的“料床”会导致磨机能耗上升，并且降低粉磨效率。因此挡圈应量低些。但同时还须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，导致磨机在运行时有较大的振动，且吐渣量大，增加风环处的载荷。 在磨机发运时挡料圈的高度已初定，但只是通常的情况。各个厂的物料情况不尽相同，例如：易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下，需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以便得到合理的高度。,214刮料板 刮料板的作用是将从风环处落下的较大的物料扫入吐渣口，然后排出机外。因此必须定期检查刮料板，看其是否牢固。 22维护 为了保证磨机的良好运行，我们建议定期进行检查和维护，清注意以下几点：,1)、衬板 磨机启动时，应当预防磨内温度变化过大，以防止产生温度应力。 磨盘上耐磨衬板相对脆弱，如果在运行中出现裂纹，无论是机械性的、还是热应力影响的，只要没有完全断裂就无须更换。 只有在磨机的产量大幅度降低和正常生产无法维持时才需更换衬板。如果出现大量的磨损，严重影响粉磨效率时，这时也应该更换衬板。,2)盘座 磨机运行时，盘座的温度在100以上，因此，停机之后，排料重锤阀和磨门不应当立即打开，以保证磨盘不会立即与大量的冷空气接触，产生巨大的温度应力导致磨盘的开裂。 3)挡料圈 磨机能够顺利运行的基本要求之一，就是挡料圈在整个磨盘圆周上保持恒定的适当的高度。因磨损或者异物造成的高度不均匀需要立即进行维护。 4)刮料板 刮料板必须定期检查。当刮料板磨损时，必须进行更换。,3液压加压装置 液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均由液压加压系统来控制。液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器起缓冲作用。液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动时将磨辊抬起，以降低启动力矩，无须辅助传动的帮助。采用液压自动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化调整磨辊压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，以可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。,另外需强调的是立式磨是集机械、液压、电气自动化为一体的设备。运行时液压系统压力、磨辊轴承温度、减速机运行参数等数据都通过设备配有的各种传感器送到中央计算机，以监视立式磨的运行状态，并进行自动控制。 4磨辊限位装置 41结构 传动臂的摆动角度决定了磨辊的位置，因此可以通过限位开关及机械限位装置来控制传传动臂的摆动。限位开关是控制磨辊在启动时的抬起高度；机械限位装置用来控制磨辊和磨盘之间的间隙，防止了生磨辊和磨盘间直接接触。此外，料床的厚度显示在传动臂的标尺上。,42限位开关的功能 传动臂的限体温表装置是通过安装在轴承盖侧面的限位开关及机械限位装置来进行控制。当磨辊抬起时，触动相对应的限位开关，自动关闭相对应的油缸无杆腔的电动截止阀，并显示“磨辊抬起”信息。当所有磨辊的限位开关者显示“磨辊抬起”信号后，液压泵就会关闭。如果磨机减速机测振仪出现报警，磨机震动大，液压系统的“磨辊抬起”功能必须起作用，以防止机械损坏。,注意：机械限位装置必须要以常进行调节，以补偿粉磨部件所增加的磨损，因为磨损件产生磨损后和全新的部件相比，传动臂所处的角度是完全不同的。如果不对其进行调节，就会发生在料床厚度没有变薄的情况下，出现机械限位装置的限位螺杆与动臂连续碰撞接触，降低粉磨效率，增大磨机能耗。,43料床厚度的监测 料床的厚度可以从传动臂所处的角度直接确定。为了达到这一点，在每一个磨辊门上者有用螺栓固定的带指针的固定架，刻度板固定在动臂上。指针所指的刻度上的刻度，代表料床的厚度。指针的零位在粉磨部件磨损后必须生新进行调节。,5分离器 51分离器的结构 分离器设计为机械传动、转速可调的动静态分离器，安装在磨机上部与上壳体相连。分离器主要部件由壳体、笼形转子、导风片、传动装置等部件组成 。 52分离器的功能 以粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器内部的导风叶片使粉尘、空气形成一个切向流，转子按与切向流相同方向进行旋转。在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成一个离心力的空间，使粉尘、空气得以分离。大颗粒的物料被抛向外部，因重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨机进行再粉磨。成品物料与空气夹杂在一起，通过分离器的出风口离开分离器。,成品物料的细度取决于导风叶片的角度以及转子速度的调节。将导风叶片的角度加大或者提高转子的速度，选粉后，物料的细度更细；反之，将导风叶片的角度减小或者降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 总之，要想生产出合格的细度的产品，必须在磨机的调试中逐步进行摸索。转子的旋转方向取决于导风叶片的切向流方向，转子的旋转方向和导风叶片的导风流方向是相同的。 该分离器的分级效率高，调节余地大。,53各零部件的结构与功能 531分离器的壳体 壳体部分主要为分离器的静态部件，包括出风口、壳体框架、喂料溜子、粗粉漏斗、检修平台等。 喂料溜子位于壳体的侧面。溜子的底部和侧面均为焊有耐磨层的复合钢板。壳体的下部分通过法兰与上壳体相连接。通过壳上的检修门可以方便的对此区域进行检修。 粗粉漏斗位于转子的下部，它通过支架支撑在分离器的壳体上。,532回转部分 回转部分主要包括：转子、转子的叶片、联轴器等。 转子从中间进入分离器的壳体，在转子调整完毕后，将支撑杆焊接在分离器的壳体上。 在转子和轴架安装在一起后，便可进行调节。借助精确的水准议，可以使整个转子校正在分离器壳体的中心位置。 所有附着的螺栓必须定期检查其紧固度，任何旋转部件上的已磨损严重的零件要立即更换。 分离器的轴固定在自调心轴承上，上部的推力滚子轴承可以承受转子的重力。 轴承的润滑为干油润滑。,533导风叶片 导风叶片是通过螺栓拧在壳体上的。 534传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子的旋转。转子的转向从上往下看为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转速达到对产品细度的控制。,6磨辊装置 磨辊是立式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备4个磨辊，每个磨辊与自己的摇臂固定在一起。磨辊相互为90等距布置，磨辊与磨盘衬板间距为15mm。 62磨辊构造 磨辊的主要部件有辊芯、磨辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封、闷盖、透盖、润滑油管等组成。,63磨辊轴承 磨辊由两组轴承支承，调心滚子轴承受径向载荷，轴向载荷。这两个轴承通过内外间隔套定位并相互支撑。轴承通过磨辊的闷盖和透盖而压紧。 轴承实际的使用寿命会受到操作方式、润滑效果以及磨机的磨内温度等因素的影响。 64轴承的润滑 轴承的润滑为稀油循环润滑，并在辊轴中间设置有透气管，以保证辊子内部为大气压。,65密封件 每个磨辊都有若干数量的密封件。透盖和辊子芯之间及闷盖和辊芯之间通过O形密封圈进行密封。磨辊的旋转部件用浸油石棉盘根和固定轴相密封。磨辊透盖延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的浸油石棉盘根密封就能保证辊轴承不进灰。 66磨辊辊套 磨辊辊套是粉磨工具，因此它会受到磨损，辊套属易磨损件。辊套采用的是以20SiMn母材，表面堆焊硬质合金而成，它是用双头形头的螺栓，弹垫和螺母通过压紧压环而固定在辊芯上。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。辊套为对称结构，当磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。,67维护 对磨辊进行定期和彻底的维护可以延长它的使用寿命，也可以使磨机得以有效的运行，请特别注意以下几点： 确保磨机运行平稳。 保持挡料圈的高度要适当，并在整个圆周范围内均匀；通过液压系统给予磨辊合适的压力。 当拆除整个磨辊时，磨辊必须与摇臂一起从磨机内翻出来。 在需要检查轴承时，可以拆除闷盖上的盖板。当重新安装盖板之前，应更换新的O形密封圈。,7、传动臂装置 71数量和布置 每个传动臂都安装在磨机机架上的轴承座内。本磨机共配备4组传动臂，传动臂相互间互为90等距布置。 71传动臂构造 每组传动臂包括动臂、摇臂、横轴、整体轴承座、轴承以及动摇臂连接的锥销和锥套等。 摇臂和动臂通过锥销及锥套相连接，使两者成为一体。横轴通过键与摇臂固定，圆螺母用来锁紧动臂、摇臂和横轴。 将锥套放入动臂和摇臂的连接孔中，锥套上开有切口，当用弹簧强行将锥销压进锥套时，锥套可以胀开，然后使其胀紧在摇臂上。 动臂的下部通过两组锥销和锥套与油缸相连。,73轴承 摇臂横轴承通过2个轴承支撑在轴承座上,轴承座与支架连为一体.径向力由一个调心滚子轴承和一个圆锥滚子轴承吸收,使得摇臂的轴可以旋转。通过磨辊传来的轴向推力由圆锥滚子轴承所吸收。 74传动臂的作用 传动臂的作用是将液压油缸的拉力传递到磨辊上，使之转变为对料床的粉磨力。此力是通过与动臂连接的锥销轴传递至动臂、摇臂、然后到磨辊。 摇臂和壳体之间的密封是通过密封架、磨辊门上的橡胶条来实现的。,75轴承的润滑 轴承采用干油润滑，在运输和安装过程中应将各个油嘴堵住。在安装完毕后，再将各个润滑点与干油润滑系统相连接。 76维护 传动臂和磨辊一样同为磨机的关键部件。它的寿命可以通过合理的维护得以延长，请注意以下几点：,动摇臂连接的锥销装置和连接螺栓都必须紧固。 动摇臂和轴连接的紧固圆螺母要拧紧，若出现圆螺母松动可能会造成动摇臂在横轴上的轴向窜动，并可能导致轴承座内轴承的损坏。 所有轴承必须定期给予润滑，否则可缓缓导致轴承发生卡死。 检修磨辊时，需用检修缸翻转摇臂，此时一定要松开圆螺母、拆卸锥套及连接螺栓。,8上壳体 81结构 上壳体为焊接结构件。圆柱形的壳体是螺栓连接在磨机的下壳体上。在上壳体上，开有4个较大的磨辊门，使磨辊可以自由的翻进和翻出。每个开口都配有密封门，密封门通过螺栓与上壳体相连。密封门上设置了密封橡胶板。在上壳体的内部焊有衬板，磨损之后可以更换。为了方便检查磨机的内部， 上壳体上还配有一个检修门。上、下风环安装在上壳体的下部，风环环绕在磨盘的周围。,82功能 821上壳体 上壳体的功能是形成一个封闭的、与外界隔绝的粉磨室。它的另一个功能就是使气体和粉尘的混合体在磨盘和分离器之间充分进行搅拌、热交换。从结构上讲，上壳体承载了分离器的重量。,822风环 风环环绕着磨盘，它是个焊接结构件。它的功能是将来自风道的气体均匀的导入碾磨区。叶片的角度影响着粉磨物料的循环。 通过风环的气体速度非常重要。气体速度是一次风风量和通过环横截面面积的函数关系。风速低，因重力原因会导致通过风环的回料量增多。 上风环的分段设计使得各区段可以方便的进行更换。,风环有均匀分配、匀化气流，建立气压的作用 .,83维护 1）密封橡胶板应该定期检查，看其是否有破损，如有必要，应及时进行更换。 2）磨辊的“0”位可以借助安装在传动臂上的刻度标尺和安装在磨门上的指针进行核实。为达到此目的，必须将磨辊降低，直至其接触到磨盘衬板。在此位置时，可以将指针调节到标尺上的“0”位上。当磨机运行时，指针指到摆动的刻度标尺位置，便可读出料床的平均厚度以及厚度的变化情况。 3）检查壳体衬板的磨损情况。衬板不需要同时全部更换，应按照各个衬弧的磨损情况部分进行更换。,9.下壳体与机架部分 91结构 下壳体与机架是由支架、壳体、两进风口、连接梁、地脚螺栓等部件组成。且这些部件多为焊接结构件，在安装现场，四个整体轴承座调整定位准确后组装焊接成一体。因此在放置和运输时应务必注意，避免使这些部件产生不必要的变形。 支架的作用是给予磨机四个传动臂、四个磨辊、下壳体、上壳体、分离器等以支撑。在支架的底部装有油缸支座，并且上面钻有销孔，插入锥销组便可与油缸连接。在每个支架上还配有安装口，其位置靠近液压油缸，随时可以检查油缸。支架的下平面通过地脚螺栓与磨机基础连接成一体。支架的上平面与整体轴承座按图定位好后组装焊接成一体，并用筋板加固，下壳体按图纸方位安装在四个整体轴承座上，连接梁为插入式，与四个整体轴承座、下壳体焊接在一起。这样就可以形成一个扭力均衡的刚性圈，使整个机架更牢固。,92功能 机架的主要功能就是作为一个基础底座，对粉磨装置和能量传输部件进行支撑。粉磨力从磨辊处传出，通过磨盘和减速机传递到基础底座，然后进入到基础内部。 产生粉磨力的部件由支架来承载。粉磨力来自与连接在支架下面的油缸机构，通过油缸传递到传动臂上，再传递到磨辊上，最后再通过磨盘和减速机传递到基础上。 磨盘在粉磨过程中施加了圆周力，并对每个传动臂和轴承座施加了弯曲扭力。这些指向下方的力被支架导入到基础，并最终被基础所吸收。因圆周力所产生的扭力被导入轴承座，而轴承座又是由支架和连接梁所组成的扭力整体的一部分。,下壳体为焊接结构件，有两进风口，它与磨盘共同形成一环形通道，并将热风通过风环送入磨内。它通过法兰与四个整体轴承座及连接梁相连。在其下部与一个吐渣口相连接，从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被除数排出磨外。下壳体中下部设有密封圈，可使其与旋转磨盘间的密封严密。 93维护 1）支架地脚螺体上的螺母必须在磨机操作100小时之后，再次加以紧固。 2）定期检查密封圈，保持与旋转磨盘间密封的严密性。,10、喷水系统 101功能 粉磨系统配置有喷水系统，通过水分的蒸发达到消除热气体中的多余热量，并能较好地稳定料床，降低磨机震动。因此，需要向磨机内部喷入一定数量的水。磨机所需喷入的水量由热气体的温度（热气体的热能）及磨机产量来决定。 102结构 喷水系统包括泵站、控制阀、管路、喷嘴等部件组成。泵站由用户提供，喷的位置安装有磨内下料口的周围进行喷水。 103维护 1）喷嘴应按1个月左右的间隔进行检查，看其是否有污垢或者磨损，如有必要，应该立即进行更换。 2）保护水管免受损坏，如有必要，立即进行更换。,二、主要部件的结构形式及技术特点 1传动装置： 立式磨的传动装置由主电机、膜片联轴器、减速机、主电机底座、减速机底座、辅助传动装置、导轨等部份组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。减速机底座用来承载减速机。辅助传动装置在磨机正常运转过程中是脱开的，只有在磨机维修的时候才会用到。,2磨盘装置 21磨盘的结构和功能 磨盘主要由盘座、衬板（16个）、压块、挡料圈、刮料架、刮料板等部件组成。 磨盘和磨辊是重要的研磨部件，其形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用的磨盘形状和轮胎形辊套，磨盘周边有可以调节料层厚度有挡料圈。 磨盘的首要功能是支撑料床，并将磨辊产生的力传输至下部的减速机，同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室，风从此腔室喷出，通过下风环、上风环进入到碾磨区。,211磨盘 磨盘是一个大型的旋转铸件，通过螺栓与减速机的推力法兰相连接。磨机减速机的扭矩通过螺栓产生的磨擦力由盘座所吸收。另外磨盘下端装有两个圆柱形定位销。 盘座上有一个水平式的平面，为了保护盘座，上面铺有盘形的耐磨材料做的衬板。磨辊产生的粉磨力，通过磨盘传入减速机。 212衬板和压块 衬板构成了磨机的粉磨轨道，衬板是由耐磨合金钢铸成的。衬板被分成若干块，所有衬板组合在一起就是一个盘形的粉磨轨道。各块衬板均有两处平滑的斜面，斜角分加为5和15，它的外圆斜面与盘座内圆斜面以5角配合，由压环通过衬板内圆斜面以15角将衬板压紧在盘座上。,213挡料圈 挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常称之为“料床”。 注意厚度过高的“料床”会导致磨机能耗上升，并且降低粉磨效率。因此挡圈应量低些。但同时还须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，导致磨机在运行时有较大的振动，且吐渣量大，增加风环处的载荷。 在磨机发运时挡料圈的高度已初定，但只是通常的情况。各个厂的物料情况不尽相同，例如：易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下，需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以便得到合理的高度。,214刮料板 刮料板的作用是将从风环处落下的较大的物料扫入吐渣口，然后排出机外。因此必须定期检查刮料板，看其是否牢固。 22维护 为了保证磨机的良好运行，我们建议定期进行检查和维护，清注意以下几点： 1)、衬板 磨机启动时，应当预防磨内温度变化过大，以防止产生温度应力。 磨盘上耐磨衬板相对脆弱，如果在运行中出现裂纹，无论是机械性的、还是热应力影响的，只要没有完全断裂就无须更换。 只有在磨机的产量大幅度降低和正常生产无法维持时才需更换衬板。如果出现大量的磨损，严重影响粉磨效率时，这时也应该更换衬板。,2）盘座 磨机运行时，盘座的温度在100以上，因此，停机之后，排料重锤阀和磨门不应当立即打开，以保证磨盘不会立即与大量的冷空气接触，产生巨大的温度应力导致磨盘的开裂。 3）挡料圈 磨机能够顺利运行的基本要求之一，就是挡料圈在整个磨盘圆周上保持恒定的适当的高度。因磨损或者异物造成的高度不均匀需要立即进行维护。 4）刮料板 刮料板必须定期检查。当刮料板磨损时，必须进行更换。,3液压加压装置 液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均由液压加压系统来控制。液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器起缓冲作用。液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动时将磨辊抬起，以降低启动力矩，无须辅助传动的帮助。采用液压自动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化调整磨辊压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，以可动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。 另外需强调的是立式磨是集机械、液压、电气自动化为一体的设备。运行时液压系统压力、磨辊轴承温度、减速机运行参数等数据都通过设备配有的各种传感器送到中央计算机，以监视立式磨的运行状态，并进行自动控制。,4磨辊限位装置 41结构 传动臂的摆动角度决定了磨辊的位置，因此可以通过限位开关及机械限位装置来控制传传动臂的摆动。限位开关是控制磨辊在启动时的抬起高度；机械限位装置用来控制磨辊和磨盘之间的间隙，防止了生磨辊和磨盘间直接接触。此外，料床的厚度显示在传动臂的标尺上。 42限位开关的功能 传动臂的限体温表装置是通过安装在轴承盖侧面的限位开关及机械限位装置来进行控制。当磨辊抬起时，触动相对应的限位开关，自动关闭相对应的油缸无杆腔的电动截止阀，并显示“磨辊抬起”信息。当所有磨辊的限位开关者显示“磨辊抬起”信号后，液压泵就会关闭。如果磨机减速机测振仪出现报警，磨机震动大，液压系统的“磨辊抬起”功能必须起作用，以防止机械损坏。,床厚度没有变薄的情况下，出现机械限位装置的限位螺杆与动臂连续碰撞接触，降低粉磨效率，增大磨机能耗。 43料床厚度的监测 料床的厚度可以从传动臂所处的角度直接确定。为了达到这一点，在每一个磨辊门上者有用螺栓固定的带指针的固定架，刻度板固定在动臂上。指针所指的刻度上的刻度，代表料床的厚度。指针的零位在粉磨部件磨损后必须生新进行调节。,5分离器 51分离器的结构 分离器设计为机械传动、转速可调的动静态分离器，安装在磨机上部与上壳体相连。分离器主要部件由壳体、笼形转子、导风片、传动装置等部件组成。 52分离器的功能 以粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器内部的导风叶片使粉尘、空气形成一个切向流，转子按与切向流相同方向进行旋转。在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成一个离心力的空间，使粉尘、空气得以分离。大颗粒的物料被抛向外部，因重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨机进行再粉磨。成品物料与空气夹杂在一起，通过分离器的出风口离开分离器。,成品物料的细度取决于导风叶片的角度以及转子速度的调节。将导风叶片的角度加大或者提高转子的速度，选粉后，物料的细度更细；反之，将导风叶片的角度减小或者降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 总之，要想生产出合格的细度的产品，必须在磨机的调试中逐步进行摸索。转子的旋转方向取决于导风叶片的切向流方向，转子的旋转方向和导风叶片的导风流方向是相同的。 该分离器的分级效率高，调节余地大。,53各零部件的结构与功能 531分离器的壳体 壳体部分主要为分离器的静态部件，包括出风口、壳体框架、喂料溜子、粗粉漏斗、检修平台等 喂料溜子位于壳体的侧面。溜子的底部和侧面均为焊有耐磨层的复合钢板。壳体的下部分通过法兰与上壳体相连接。通过壳上的检修门可以方便的对此区域进行检修。 粗粉漏斗位于转子的下部，它通过支架支撑在分离器的壳体上。,532回转部分 回转部分主要包括：转子、转子的叶片、联轴器等。 转子从中间进入分离器的壳体，在转子调整完毕后，将支撑杆焊接在分离器的壳体上。 在转子和轴架安装在一起后，便可进行调节。借助精确的水准议，可以使整个转子校正在分离器壳体的中心位置。 所有附着的螺栓必须定期检查其紧固度，任何旋转部件上的已磨损严重的零件要立即更换。 分离器的轴固定在自调心轴承上，上部的推力滚子轴承可以承受转子的重力。 轴承的润滑为干油润滑，与电动干油润滑站相连接,533导风叶片 导风叶片是通过螺栓拧在壳体上的。 534传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子的旋转。转子的转向从上往下看为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转速达到对产品细度的控制。,6磨辊装置 6.1磨辊是立式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备4个磨辊，每个磨辊与自己的摇臂固定在一起。磨辊相互为90等距布置，磨辊与磨盘衬板间距为15mm。 6.2磨辊构造 磨辊的主要部件有辊芯、磨辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封、闷盖、透盖、润滑油管等组成。 6.3磨辊轴承 磨辊由两组轴承支承，调心滚子轴承受径向载荷，而圆锥滚子轴承可以承受径向和轴向载荷。这两个轴承通过内外间隔套定位并相互支撑。轴承通过磨辊的闷盖和透盖而压紧。 轴承实际的使用寿命会受到操作方式、润滑效果以及磨机的磨内温度等因素的影响。,6.4轴承的润滑 轴承的润滑为稀油循环润滑，并在辊轴中间设置有透气管，以保证辊子内部为大气压。 6.5密封件 每个磨辊都有若干数量的密封件。透盖和辊子芯之间及闷盖和辊芯之间通过O形密封圈进行密封。磨辊的旋转部件用浸油石棉盘根和固定轴相密封。磨辊透盖延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的浸油石棉盘根密封就能保证辊轴承不进灰。,6.6磨辊辊套 磨辊辊套是粉磨工具，因此它会受到磨损，辊套属易磨损件。辊套采用的是以20SiMn母材，表面堆焊硬质合金而成，它是用双头螺栓，弹垫和螺母通过压紧压环而固定在辊芯上。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。辊套为对称结构，当磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。 6.7维护 对磨辊进行定期和彻底的维护可以延长它的使用寿命，也可以使磨机得以有效的运行，请特别注意以下几点：,确保磨机运行平稳。 保持挡料圈的高度要适当，并在整个圆周范围内均匀；通过液压系统给予磨辊合适的压力。 当拆除整个磨辊时，磨辊必须与摇臂一起从磨机内翻出来。 组装时，注意两组相互配合的锥形胀套的开口错开角度应大于90。 在需要检查轴承时，可以拆除闷盖上的盖板。当重新安装盖板之前，应更换新的O形密封圈。,7传动臂装置 71数量和布置 每个传动臂都安装在磨机机架上的轴承座内。本磨机共配备4组传动臂，传动臂相互间互为90等距布置。 71传动臂构造 每组传动臂包括动臂、摇臂、横轴、整体轴承座、轴承以及动摇臂连接的锥销和锥套等。 摇臂和动臂通过锥销及锥套相连接，使两者成为一体。横轴通过键与摇臂固定，圆螺母用来锁紧动臂、摇臂和横轴。 将锥套放入动臂和摇臂的连接孔中，锥套上开有切口，当用弹簧强行将锥销压进锥套时，锥套可以胀开，然后使其胀紧在摇臂上。 动臂的下部通过两组锥销和锥套与油缸相连。,73轴承 摇臂横轴承通过2个轴承支撑在轴承座上,轴承座与支架连为一体.径向力由一个调心滚子轴承和一个圆锥滚子轴承吸收,使得摇臂的轴可以旋转。通过磨辊传来的轴向推力由圆锥滚子轴承所吸收。 74传动臂的作用 传动臂的作用是将液压油缸的拉力传递到磨辊上，使之转变为对料床的粉磨力。此力是通过与动臂连接的锥销轴传递至动臂、摇臂、然后到磨辊。 摇臂和壳体之间的密封是通过密封架、磨辊门上的橡胶条来实现的。 75轴承的润滑 轴承采用干油润滑，在运输和安装过程中应将各个油嘴堵住。在安装完毕后，再将各个润滑点与干油润滑系统相连接。,76维护 传动臂和磨辊一样同为磨机的关键部件。它的寿命可以通过合理的维护得以延长，请注意以下几点： 动摇臂连接的锥销装置和连接螺栓都必须紧固。 动摇臂和轴连接的紧固圆螺母要拧紧，若出现圆螺母松动可能会造成动摇臂在横轴上的轴向窜动，并可能导致轴承座内轴承的损坏。 所有轴承必须定期给予润滑，否则可缓缓导致轴承发生卡死。 检修磨辊时，需用检修缸翻转摇臂，此时一定要松开圆螺母、拆卸锥套及连接螺栓。,8上壳体 81结构 上壳体为焊接结构件。圆柱形的壳体是螺栓连接在磨机的下壳体上。在上壳体上，开有4个较大的磨辊门，使磨辊可以自由的翻进和翻出。每个开口都配有密封门，密封门通过螺栓与上壳体相连。密封门上设置了密封橡胶板。在上壳体的内部焊有衬板，磨损之后可以更换。为了方便检查磨机的内部， 上壳体上还配有一个检修门。上、下风环安装在上壳体的下部，风环环绕在磨盘的周围。 82功能 821上壳体 上壳体的功能是形成一个封闭的、与外界隔绝的粉磨室。它的另一个功能就是使气体和粉尘的混合体在磨盘和分离器之间充分进行搅拌、热交换。从结构上讲，上壳体承载了分离器的重量。,822风环 风环环绕着磨盘，它是个焊接结构件。它的功能是将来自风道的气体均匀的导入碾磨区。叶片的角度影响着粉磨物料的循环。 通过风环的气体速度非常重要。气体速度是一次风风量和通过环横截面面积的函数关系。风速低，因重力原因会导致通过风环的回料量增多。 上风环的分段设计使得各区段可以方便的进行更换。 83维护 1）密封橡胶板应该定期检查，看其是否有破损，如有必要，应及时进行更换。 2）磨辊的“0”位可以借助安装在传动臂上的刻度标尺和安装在磨门上的指针进行核实。为达到此目的，必须将磨辊降低，直至其接触到磨盘衬板。在此位置时，可以将指针调节到标尺上的“0”位上。当磨机运行时，指针指到摆动的刻度标尺位置，便可读出料床的平均厚度以及厚度的变化情况。 3）检查壳体衬板的磨损情况。衬板不需要同时全部更换，应按照各个衬弧的磨损情况部分进行更换。,9下壳体与机架部分 91结构 下壳体与机架是由支架、壳体、两进风口、连接梁、地脚螺栓等部件组成。且这些部件多为焊接结构件，在安装现场，四个整体轴承座调整定位准确后组装焊接成一体。因此在放置和运输时应务必注意，避免使这些部件产生不必要的变形。 支架的作用是给予磨机四个传动臂、四个磨辊、下壳体、上壳体、分离器等以支撑。在支架的底部装有油缸支座，并且上面钻有销孔，插入锥销组便可与油缸连接。在每个支架上还配有安装口，其位置靠近液压油缸，随时可以检查油缸。支架的下平面通过地脚螺栓与磨机基础连接成一体。支架的上平面与整体轴承座按图定位好后组装焊接成一体，并用筋板加固，下壳体按图纸方位安装在四个整体轴承座上，连接梁为插入式，与四个整体轴承座、下壳体焊接在一起。这样就可以形成一个扭力均衡的刚性圈，使整个机架更牢固。,92功能 机架的主要功能就是作为一个基础底座，对粉磨装置和能量传输部件进行支撑。粉磨力从磨辊处传出，通过磨盘和减速机传递到基础底座，然后进入到基础内部。 产生粉磨力的部件由支架来承载。粉磨力来自与连接在支架下面的油缸机构，通过油缸传递到传动臂上，再传递到磨辊上，最后再通过磨盘和减速机传递到基础上。 磨盘在粉磨过程中施加了圆周力，并对每个传动臂和轴承座施加了弯曲扭力。这些指向下方的力被支架导入到基础，并最终被基础所吸收。因圆周力所产生的扭力被导入轴承座，而轴承座又是由支架和连接梁所组成的扭力整体的一部分。,下壳体为焊接结构件，有两进风口，它与磨盘共同形成一环形通道，并将热风通过风环送入磨内。它通过法兰与四个整体轴承座及连接梁相连。在其下部与一个吐渣口相连接，从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被除数排出磨外。下壳体中下部设有密封圈，可使其与旋转磨盘间的密封严密。 93维护 1）支架地脚螺体上的螺母必须在磨机操作100小时之后，再次加以紧固。 2）定期检查密封圈，保持与旋转磨盘间密封的严密性。,10、喷水系统 101功能 粉磨系统配置有喷水系统，通过水分的蒸发达到消除热气体中的多余热量，并能较好地稳定料床，降低磨机震动。因此，需要向磨机内部喷入一定数量的水。磨机所需喷入的水量由热气体的温度（热气体的热能）及磨机产量来决定。 102结构 喷水系统包括泵站、控制阀、管路、喷嘴等部件组成。泵站由用户提供，喷的位置安装有磨内下料口的周围进行喷水。 103维护 1）喷嘴应按1个月左右的间隔进行检查，看其是否有污垢或者磨损，如有必要，应该立即进行更换。 2）保护水管免受损坏，如有必要，立即进行更换。,三、技术参数及性能 1.主要技术参数 规格型号： HRM3700A 磨盘中径： 3700 磨辊直径： 1900mm 磨辊数量： 4个 磨盘转速： 28.53r/min 最大入料粒度： 80mm 入磨物料水份： 8% 产品细度： R0.081216% 产 量： 180-220t/h 产品水份： 0.5% 入磨风温： 350 出磨风温： 8090 出磨风量： 440000m3/h(工况) 磨机压降： 50007500Pa 液压系统工作压力： 10Mpa 磨机外形尺寸： 长 14710mm 宽 14378mm 高 19653mm 磨机总重量： 438000kg,旋风筒,旋风除尘器工作原理动画图,2、主电机 型号： YRKK800-6 功率： 2400KW 转速： 990r/min 电压： 10KV 防护等级： IP54 3、主减速机 生产厂家：南高精齿轮集团有限公司或重庆齿轮箱厂 型 号：00 数 量：1台 传动功率：2500kW 电机功率：3800kW T启动=1.8T磨机 T尖峰=2.5T磨机 速 比：I=38.889 n电机=9955r/min n磨机=28.53r/min 轴向载荷：8500kN 瞬间载荷：28900kN 旋转方向：面对减速机输入轴为逆时针，从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转 润滑油进、出口油管侧向：人站在输入轴端面向减速机，进油口2个在右侧，出油口2个(一边一个) 传动效率：98% 服务系数：2.5AGMA 主减速机成套总重：110吨（不含润滑油站）,4、 高低压稀油站 型 号：XGD-C160/500（高压泵为四个哈威泵） 生产厂家：川润集团西南润滑设备厂 1.低压部份： 低压油供油量：500L/min 低压油供油压力：0.40.6Mpa 油箱容积：8.0m3（有效容积） 供油温度：403 冷却水温度：28 冷却水用量：55 m3/h 冷却水压力：0.3 Mpa 过滤精度：0.12mm 过滤面积：1.31m2 冷却面积：60 m2 2.高压部份 高压公称流量：433L/min 公称压力：25 Mpa 工作压力：20Mpa 过滤精度：0.04mm 润滑油品：N320#L-CKD工业闭式齿轮油 环境温度：-10 - +40,5、分离器 转子转速： 3065r/min 电机型号： YVP315L-4 电机功率： 110KW 电机转速： 01480r/min 减速机型号： B3SV11-22.4-B,i=22.4 减速机功率： 110KW 旋转方向： 从上往下看输出轴顺时针方向旋转 减速机比： 22.4 润滑油： N220#L-CKD工业闭式齿轮油 6、液压系统 型号： HY48-1000 液压泵电机功率： 18.5KW 工作压力： 12Mpa 最大压力： 16Mpa 流量： 63L/min 液压油： N46抗磨液压油 油箱容积： 1000L,HRM3700E立式磨调试及使用,一、前言： HRM3700E立式磨试运行及调试是在设备安装完成后进行的，它主要包括两方面的内容：空负荷试运行和带负荷试运行，其目的首先是检验立式磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作人员。调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。 在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料，润滑油（脂）和试运行中各种记录表格等。立式磨四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。,二、磨机各部件试运行 1.启动前准备 1.1开机前的基本要求 1）.所有上岗操作人员都应事先经过培训，对立式磨主要结构、特点，控制要求、工艺流程，液压基本原理应有一个较深入的认识。 2）.器无件都必须安装就位，所有接线都已连接，并进行联锁试验。 1.2蓄能器充氮气 蓄能器内有一个需充氮气的橡胶气囊，在磨辊运转前应为其充氮气。用户需准备一个已充满氮气的氮气瓶以及充气工具。,充氮气的具体步骤： 拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖，把软管连接到蓄能器上，另一端与氮气瓶相连。应预先把充气工具接头上的横向放气螺纹阀门（蓄能器一端）拧松。慢慢拧紧接头的放气手轮，这时蓄能器的原始压力可从压力表上读出。这表示充氮系统与蓄能器连通。缓慢地打开氮气瓶上的截止阀，直到蓄能器的压力达到设定压力值。同时要注意此充气过程应缓慢进行，过快的氮气流速将引起在进气阀和接头处结露、冻结。拧紧氮气瓶的截止阀。拆除连接软管，用肥皂液检查蓄能器进气阀有无漏气，重新拧上阀盖和盖式螺母。蓄能器的充气压力与磨机的工作压力有关，一般蓄能器充气压力为系统工作压力的0.60.7倍。立式磨对某种物料的最佳工作压力，是根据现场实际情况逐渐调整确定的，因此初始的液压系统工作压力一般设在69Mpa之间。,油缸工作压力表逐步长高一览表：,1.3设备润滑 1）.用手动油脂泵这传动臂的轴承、锁风喂料机轴承、油缸耳环处的轴承、油缸两端的连接销轴、减速机迷宫、限位装置等提供润滑。立式磨工作一段时间后，不断有润滑脂从轴承座迷宫处密封处挤出这是正常现象，起防尘和阻止异物侵入轴承的作用。 2）.分离器回转部分的轴承润滑由电动干油泵得供。电动干油泵在正常工作时由控制系统控制，手动干油泵每班加1次，每次35分钟，手动干油泵配有机旁手动开关。经常检查油桶内是否入润滑脂，并保持油脂清洁。拆开润滑油泵元件的管接头，启动润滑泵，观察油口是否有润滑脂挤出，若没有，说明电动机旋向不对。用小纸杯接3分钟挤出的油脂称重。 3）为行星减速器的润滑站加油，详情见减速机的使用说明书。 4）为主电机的润滑站加油，详情见主电机的使用说明书。 1.4锁风喂料机的试验检查。 上述工作全部完成后磨机即可进入试机阶段。,2.分离器 将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。电机单独连续运行2小时，其间分别调整电机转速至200、400、600、800、1000、1200、1400r/min,各运转20分钟。要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。 手盘减速机输入端联轴器，使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。 启动分离器减速机输入端润滑泵、冷却风机，先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200、400、600、800、1000、1200、1400r/min，分别运转20分钟，之后将电机转速调至1200r/min，运行8小时，其中至少应有4小时为连续运转。记录不同转速所对应的电机电流，要求转子转动平稳，无异响声,电机发热正常。,3.加压装置 3.1概论 本磨机的加压装置设计有两台控磨辊碾磨压力的液压站和一台可移动的辅助油站。注意每台液压站控制两只对立方向的磨辊。 3.2液压系统的初步运行 在油箱中加入N46液压油。将液压站的溢流阀完全打开，启动电机，观察电机转向是否正确，当电机转向正确后，将液压站溢流阀调到0.51MPA的压力，从泵站长压力表可读出。系统在此压力工作升到34MPA，观察所有压力表的读数，若两者不符时应校正压力传感器，使其与压力表的读数相吻合。观察每一个液压缸拉杆是否伸、缩自如。调整接近开关的位置，按现场工程师的要求设定好高辊位和低辊位。 上述工作完成后，将系统压力调到8MPA，保压24小时检查系统各部分有无渗漏，对渗漏处应进行处理，液压系统24小时保压压力损失应低于50%。,4传动装置 4.1主电机 首先检测主电机绝缘情况是否符合要求。 点动主电机试转向，须按正确的转向接线。 主电机单独运转4小时，其中至少应有2小时以上是连续运转，运转应平稳，无异常情况。 4.2高低压润滑油站 结构特点： 本高低压稀油站长，主要用于立磨减速机，对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。稀油站主要由螺杆泵（低压）装置（两台）、径向柱塞泵（高压）装置（四台）、双筒网片式过滤器（两台）、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成。油站长为整体式结构。,工作原理： 润滑站由为低压供油系统与高压供油系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时对高压泵吸油口供油，四台高压泵通过补尝装置，分为十六路高压供油油路，直接将高压油输送至各油腔。 低压系统由台3Gr1002螺杆泵组成，螺杆泵出油口压力经安全阀调定约0.6MPA，流经过滤器，过滤精度80m，再流经油冷却器，由电磁水阀的自动启停控制出 口油温为3542范围。冷却器后低压油出口，一部分通向齿轮箱提供润滑，一部分向高压泵吸口供油，在高压泵进口安装有过滤器，过滤精度40m，保证提供给高压泵工作的润滑油为高清洁度的润滑油，以提高高压泵的工作寿命。4台高压泵同时工作，4台高压泵的16路出口与静压膜轴承各油