《MW锅炉本体》PPT课件.ppt

,锅炉本体,目录,锅炉总体简介,锅炉型式,本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、 一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型燃煤锅炉,燃用神府东胜煤、混煤及大同煤,哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术 生产，型号HG-1950/25.4-YM1,锅炉整体布置,主要参数,锅炉热力特性,锅炉设计条件,锅炉压力负荷曲线,锅炉负荷效率曲线,锅炉本体布置,锅炉及炉后剖面图,锅炉本体,脱硫塔,电除尘,输煤皮带,制粉系统,锅炉整体布置图,冷灰斗,燃烧器,省煤器,屏式过热器,一级过热器,末级过热器,低温再热器,高温再热器,空预器,炉膛及水冷壁,省煤器,炉膛与水冷壁,经过灰斗拐点后，管带以17.893的倾角继续盘 旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直 径为219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换 成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料 为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直 管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引出管 与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集 箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱,过热器,经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径 为219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热 器由192根63.5mm、材料为 SA-213 T12、节距为115mm的管子组成， 管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接 至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚 出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶 棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟 道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部 环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。 侧包墙出口集箱的24根168mm引出管 与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙 向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱 与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径 为57mm外，烟道包墙的其余管子外径 均为44.5mm,一级过热器布置于尾部双烟道中 的后部烟道中，由3段水平管组 和1段立式管组组成，第1、2段 水平过热器沿炉宽布置190片、 横向节距为115mm，每片管组 由4根578mm、材料为 SA-213 T12的管子绕成。至第3 段水平过热器，管组变为95片， 横向节距为230mm，每片管组 由8根516.6mm、材料为 SA-213 T12的管子绕成，立式 一级过热器采用相同的管子和节 距，并引至出口集箱,经一级过热器加热后，蒸汽经2根 508mm的连接管和一级喷水减温 器进入屏式过热器入口汇集集箱。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽 方向共有30片管屏，管屏间距为 690mm。每片管屏由28根并联管弯制 而成，管子的直径为38mm，根据 管子的壁温不同，入口段材质为 SA-213 T91，外圈管及出口段采用 SA-213 TP347H。从屏式过热器出口 集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的 直径为508mm连接管及二级喷水 减温器，进入末级过热器。,末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽 方向排列共30片管屏，管屏间距为 690mm。每片管组由20根管子绕制而 成，管子的直径为44.5mm，材质为 SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加 热到额定参数后，经出口集箱和主蒸 汽导管进入汽轮机,过热器进、出口集箱之间的所有连 接管道均为两端引入、引出，并进 行左右交叉，确保蒸汽流量在各级 受热面中的均匀分配，避免热偏差 的发生,过热器相关数据,低温再热器,低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由 3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平 再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每 片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为 63.54.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规 格为574.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温 再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每 片管组由10根管子组成，管子规格为 574.3mm、材料为SA-213 T22。,高温再热器,高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热 器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿 炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采 用10根管，入口段管子为574.3mm、材料为 SA-213 T22，其余管子为514.3mm、材料为 SA-213 T91。,再热器相关数据,汽温调节装置,过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷 水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为 508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335 P12；二级喷水减温器 装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为508mm 壁厚为68mm，材料为SA-335 P91,再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低 温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为 610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级 喷水减温装置，左右分别调节。,过热器一级喷水减温水量（BMCR）为58.5T/H；二级喷水减 温水量（BMCR）为58.5T/H。总流量不超过BMCR工况8过 热蒸汽流量。,再热器喷水减温总流量约为2再热蒸汽流量（BMCR工况）。,燃烧器,燃烧器设计原则,增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发 物生成量；,在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要 以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地 减少NOx生成；,控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时 间，以最大限度地减少NOx生成；,增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒 子中氮氧化物释出形成NOx的可能；,及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽,燃烧器喉部,三井巴布科克公司（Mitsui Babcock）的经验表明旋流燃 烧器的喉口设计对燃烧器性能（火焰稳定性、燃烧器区 域结渣的控制等）和整个炉膛都有十分重要的影响。三 井巴布科克公司（Mitsui Babcock）所有新设计的LNASB 燃烧器都安装有一只专门设计的喉口。这个喉口有合理的 旋角；喉口前缘由炉膛水冷壁管环绕；喉口表面镶衬光洁 的、导热性能良好的碳化硅砖，不仅耐高温、耐磨，而且 与普通耐火材料相比能够大大降低喉口表面的温度，有助 于防止喉口部位结渣。大量运行经验表明，采用这种结构 的喉口可以完全消除燃烧器喉口区域的结渣。,锅 炉 汽 水 流 程,锅炉启动系统,本锅炉配有容量为35%B-MCR的启动系统，以与锅炉水 冷壁最低质量流量相匹配,启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、 一只贮水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成,启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置,分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸 汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象,分离器带贮水箱，锅炉配置启动循环泵,启动系统简图,启动分离器示意图,一根轴向蒸汽引出管,一根轴向饱和水引出管,6根汽水混合物引入管,启动系统功能,锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并 将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管,满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到 锅炉达到35BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直 流方式运行为止,只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量,在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水 位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环,启动系统优点,在启动过程中回收热量和工质,开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少 的冲洗水量与再循环流量之和获得较高的水速，达到冲洗 的目的,再锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省 工质和热量,汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停 炉灵活,设计和结构特色,锅炉结构特点,锅炉设计特点,性能要求,锅炉带基本负荷并参与调峰,锅炉变压运行，采用定滑定的方式，压力负荷曲线 与汽轮机相匹配。,过热汽温在35100BMCR、再热汽温