《S教本中文版》PPT课件.ppt

1,S教育指导书,作为制造产品的基础,部门： 姓名：,広州鵬映塑料有限公司 2010年9月 第三版,2,目录,首先 .S是 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketu） 素养（Shituke） 安全（Safety),3,首先,s手册的目标,2.要明确对象,3.明确推进方法,1.明确目的,6s规定的目的不单纯是提高意识。 是为了确保制造产品的品质和生产性为基本， 作为基本中的基本进行再确认。,在各个工作岗位上【对品质（工作品质）有何影响】 以这样的视点明确对象 一目了然,明确推进方法的重点以及标准的规则,4,6S是,的定义,5,1.整理 ：在工作岗位上不需要的东西一样不留 （即立刻处理） 2.整頓 ：需要的东西要放在容易取出的地方 分类放置场所放置方法 3.清掃 ：无垃圾灰尘油污、眼看和触摸都能感觉设备 是在一个干净的状态 （点検） 保持自己的工作地方干净 4.清洁 ：保持无垃圾灰尘油污干净的状态 5.素养 ：规定的事情一定要养成良好的习惯正确的遵守 6.安全 ：异常发生时避免人员受到伤害,s的必要性,6,s是造物的【基本中的基本】 如果没有基本的话会造成很大的损失及失去信赖性,定位管理的不徹底,识别管理的不徹底,给客户带来不良的发生,巨大的损失,客户的观点 不想从连基本的都做不好的公司买东西失去信赖,s的目的,7,让客户放心。让客户对我们抱着一种期待感。 安全的工作、轻松的工作、高效率的工作、提高意识。,全员参与,培养出能在工作场所上,发现改善问题点的目光,为了提高工作效率而创造的工作环境。 （异常一目了然、排除浪费、提高道德素养、礼节。）,造物品质保证和s的关系,8,可视化：其 造物的基本,6s,可视化：其 重点管理的可视化,可视化：其 变化点管理,标准作业,定位管理识别管理、先入先出、垃圾管理,重点管理点的抽出,要因系管理及結果系管理 7STEP工作单,作业要领书（手順）和工数定义（、） 标准书的写法和运用,异常的定义和 异常处置手顺,异常的定义的做法 （不良和异常的错误） 异常处置手顺的解决方法,变化点管理,人 （身体状况管理、作业者的变更） 方法 （作业方法的改变） 设备、模具 （异味、异音、保养不到位） 材料 （批号变更）,整理,9,需要的东西和不要的东西要区分开来。 在工作中不需要的东西一样都不留（即立刻处理）。,不要的东西毫不犹豫的扔掉！ 可以判断的人（高层领导管理者）直接实施现场巡回 现场只放置每天或者是定期使用的东西 偶尔使用的东西放置在其他的地方！,下面是重点,整理的重点和活动例,10,不要的东西毫不犹豫的扔掉！ 可以判断的人（高层领导管理者）直接实施现场巡回,S委员要定期巡回。 指示的事项拍照下来 进行改造,确认单,定期巡回指示项目,整理的重点和活动例,11,现场只放置每天或者是定期的放置使用的东西 偶尔使用的东西放置在其他的地方！,偶尔使用的东西 总结管理 在那期间使用是6S凌乱的原因！,6是针对哪些地方作为对象的呢？,12,对象是所有的区域。特别是这种场所，没问题吗？,作业区域,半成品、完成品 放置东西的场所,明确产品的放置场所吗？ 表示容易理解吗？ 作业性没有问题吗？ 不担心混入吗？,定位定品（识别管理）管理,13,贴上简易的标示严禁 一定要明示指定格式。,NG！ 一时的笔记 谁放置与平常不同的东西！,材料的错误 出货的错误 已过有效期,定位定品（识别管理）管理,14,不良品一定放在规定的红箱里面,每个工程都设置有红箱放置区 （红箱的准备不足的情况下用红色胶纸进行识别）,整頓,15,物品要正确配置,正确的姿态是怎样？,定位管理 放置在规定的场所 定品管理 规定放置的物品要进行标示（识别管理） 定量管理 只放置规定的物品量 先入先出 按照规定的顺序放置、取出 （FIFO), FIFO：First-In、First-Out略,定量管理 标准的手等待,16,标准手等待产品（作业者间的半成品）理想目标是个,首先决定标准手等待的放置场所及放置适当的量,最终目标最好是一个流动！,定量管理,17,着眼点,材料的放置场（架子）定量管理,材料放置场的定量管理,材料放置场（地面）定量管理,根据规定的高度 限制放置量,定位定品（识别）管理,18,作业前/后的区分要徹底实行！,NG! 哪里是检查场所？,NG! 哪个是检查前？ 哪个是检查后？,NG! 检查完成？ 现在开始？,作业前/后的产品眼看不出区分和识别要彻底！,越工程发生 不良品混入,产品放置场所的先进先出,19,设置每制品品番设置滑道 决定输入输出的方向并表示 生产日久的产品开始取出作为基本,重量物品在地面上设置轨道用台车移动。,批次可追溯性 ：发觉异常之际要明确处置对应,工场全体的定位识别管理,20,作业区域和通路区域用地板胶划分。 设备重量物品的定位放置要考虑目的！,通路的地板线目的是作业场所保管场所 区分开。 考虑必要的作业空间,设备以及其他的重量物品通常不移动，所以不需定位管理,工场全体的定位识别管理,21,希望各个生产线的带头人或者是管理人员做好标示 可能的情况下对责任者也要进行标示、提高意识,工场全体的定位识别管理,22,有危险作业的情况下一定要彻底明确标示,应该遵守的内容表示 危险的作业区域的例子 安全帽或者安全鞋的穿戴 安全鞋的穿着 护眼眼镜的配戴 （根据场合不同看是否使用手套）,安全帽佩戴标准样,清扫的目的,23,未然防止的清扫活动 工作环境向上、意识向上的清扫活动,以防止未然的目的进行清扫 排除带给品质的影响垃圾管理 保持干净，维持正常性,清扫的实施方法,24,确定清除的对象（物品、放置场、设备） 确定扫除的方法（扫、抹、擦） 无尘布要使用不易掉线的素材、还有要使用污点容易清除掉的工具、要顺利的活用工具 确定清扫的担当（担当者、区域、时间：全员参加） 清扫的实施：设立集中清除和定期扫除两方面的计划,设备要经常保持干净、发现与平常不一样的污染,垃圾（异物）管理,25,着眼点,垃圾（异物）是在哪里发生的呢？ 即使发生了有异物而不影响品质，应该怎么做？ 对已发生的垃圾（异物）进行清扫、想出除去方法。 容易除去应该怎样做？,正常性的维持（例）,26,经常保持干净能及时发现异常,设备要经常保持干净、发现与平常不一样的污染,工程检查基本的定位管理,27,检查中的物品不要放在原来的地方！ （要确定具体的规则）,不能直接放置地面,没有确定放置场所！ 表示物品杂乱！,检查前后要明示物品的放置场所（作业者的左右是基本）,不良品箱 （不良品有与良品混淆的隐患）,正常性的维持,28,保持对设备治具的干净 发现异常发现改善点,为什么弄脏的总是同一个地方？ 为什么今天弄脏了不同的地方？ 今天设备的状态与平时不同！ （变动、声音、气味）,清洁素养的推进方法,29,Standardize,确认实际的运用状况 工程巡回（以S委员会定期巡回作为基准）,Do,规定规则标准化 文件的标准化,依据规则实施教育 以标准作为基准，正确展开S活动 明确其目的和实施方法,Ceck,Action,规则或者运用方法的改善 做不了的事情一定要去做！这样叫做NG 要充分的考虑为什么做不到,清洁素养的重点,30,标准化,围绕周期，继续实施改善,意识,清洁的重点 制作整理整顿清扫的标准化和管理基准,素养的重点 要养成遵守规则的习惯,SDCA,清洁素养的重点,31,着装礼仪要求,衣服上必须佩戴厂牌 在车间内必须要穿作业服，带作业帽，特殊岗位还需要佩戴各种手套、 安全帽、安全鞋等劳保用具。 图示1:非现场机器操作人员衣装,帽檐高度及方向标准样,踩后跟不可以,厂证正面佩戴左胸上方,清洁素养的重点,32,清扫方法和区分,扫把应该从外往里扫进来、垃圾集中在一起 集中在一起的垃圾要放在指定的场所进行废弃,垃圾分类: A危险品类 A可回收类 A不可回收类 根据垃圾产生的种类不一样，垃圾桶的设置也有区别，请认真区分、投掷,清洁素养的重点,33,安全予防,*生产现场使用各式各样的设备， 设备区域时安全事故多发地带，但一般的设备都采取了安全对策， 只要了解其安全防护作用，并能正确遵守，即可预防事故的发生。,安 全 罩,紧急开关,描述：为了防止作业者不小心接触机器的做动部分和或是锐利部位而安装的保护装置,描述：红色，呈蘑菇状，当设备发生异常的时候，为了确保作业者的安全防护设备的破损，而能紧急停止设备的按钮,确定规则标准化,34,规定工场共通的规则,異常現象300件,危险预知活动,35,重大事故件,轻微事故29件,異常現象300件,危险预知的法则 ：,重大事件是1件、轻伤的事故29件、无伤害事件是300件、 在这个事故发生的基础上重大灾害1件（死亡重伤）作为背景、29件的轻伤事故和 300件的危险预知叫做危险警告,问题点300件,依据规则实施教育,36,不仅是做法，还要理解规则的目的 要记录受教育的经过,根据各个改善的内容彻底的 明记作业者的教育记录 （及签名）,规则和运用方法的改善,37,要考虑为什么不行？的根本原因,绝不是责怪一个人的做法不对而引起S凌乱！,造成S凌乱是有原因的！ 有难以遵守的规则怎样改善规则 使得规则容易遵守 不明确规则的目的改善教育做法,改善的事例S的易维持化,38,尽可能不要有看不到的地方或看不到的角落,特别是半成品完成品等等、 【重要的物品】不能放置在看不见的地方！,看不到的场所容易发生 通路的分叉小路 柱子的影子、底部 小屋子 等等,未然防止和S,39,S是未然防止的基本、在现场可以FP化,现场凌乱的话哪里是正确的放置场所也不知道,【防止错误的方法】 明确正确的做法 有错误时立即发现 有易做的样品试做计划,参考FP是 外行人使用也不会发生错误的规定 发生错误的话要进行防止未然,40,整理整頓是安全之本 安全是从整理开始、 整頓是最后 如果不整理现场就容易发生灾害 即使再忙 如果把整理整頓工作做好 就能看见产品的一切状况 有品位的工作是、整理整頓工作都做得好的,S 安全品質,S委員会的目标状态,41,整理 整顿 清掃 （点检） 清洁 素养 安全,排除资源物資的浪费 排除空间架子等的浪费 排除找东西时间上的浪费 公开换模的时间短缩 设备的轻微缺陷指出改善 维持设备的精度 作业效率的向上 舒适的工作环境 清洁的现场 安全的作业 正确的作業,生产性向上 品质向上 成本降低 提高信赖感 （顾客社员）,広州鵬映的企業体質強化,42,S委員会活動内容,改善活动,素养,规定,实行 管理,对课员的6S教育,6S活动计划,6S标准化,提高6S実践的能力,6S活动的进步管理,6S审查,6S活动的可视化,制造新的题目,6S委员、根据现场责任者 实施,一作业完成就立即彻底的收拾,养成穿戴整齐的意识,推进组织（S委员会）,各个现场的S委员、责任者每天要实施作业前的清扫 用扫把、抹布、擦巾把现场做得干干净净！ 根据确认对6S的理解度、集中课员全员的意识水平 徹底掲示S的口号早上的点检、最后的整理 的定位放置 定位标示 进行服装点检,各现场要一名S委员作为代表、运营S委員会 毎个月的第三个星期五进行6S委員会 做成6S活动管理表 标示和方法的规则 6S掲示板、定位标示、扫除用具、对红牌子等等的原稿或手顺进行标准化,顺利围绕6S活动进步管理表的PDCA周期 对6S活动进步管理表的进步状况有比较难做的情况下要报告 根据6S审查单实施现场判断施 6S审查的目标是80分以上 设置6S活动的揭示板 揭示内容是早上的点检、最后的整理 活动记录 定点摄影 的可视化 课内的运营计划、连动KPS活动的6S改善活动 在庫减低活动動、无用物品的废弃,的最终効果,43,的 最终効果,品质向上,成本降低,纳期遵守,生产性向上,周期短缩,在库消减,安全确保,