北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施.doc

仅供参考整理安全管理文书北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 16 页北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施一、施工目的为探明巷道前方的地质构造、断层产状、煤层层位、水文情况、瓦斯情况，确保巷道安全施工，并为今后工作面设计提供依据，需在在北二轨道大巷内施工探查孔，为确保钻机施工安全，特编制本措施。二、施工段的地质及水文地质情况：该段位于孟庄向斜轴部，地层产状320510，钻孔钻进中所揭露岩性主要为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩、8煤、7煤、6煤，预计8煤厚约4m。钻进施工过程中，预计会有少量断层裂隙水，水量不大于5m3/h。三、打钻施工准备（一）钻孔施工位置及其后路应支护好、搞好顶板管理，每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉危岩活矸，打好钻机起吊锚杆，满足钻孔施工要求，通风良好，无瓦斯积聚。（二）钻机工要熟悉其操作规程及岗位责任制，钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。（三）钻机施工地点附近要设置调度电话。（四）钻机要求：1、钻机：SGZ-A型钻机；钻头：直径94mm复合片钻头；钻杆：直径50mm的光钻杆。钻机完好，电器设备无失爆。2、所有仪器、仪表完好，手把齐全。3、开关、控制按钮灵敏可靠。4、机械传动部位防护栏、保护罩齐全。不得用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。（五）施工钻孔时，钻机电源与作业场所的局扇和瓦斯传感器实现风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠，钻探地点悬挂瓦斯便携仪，在每台钻机下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器，钻机瓦斯传感器报警浓度0.8%,断电浓度1.0%，复电浓度0.79%；断电范围为：打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。（六）钻机安装1、安装地点巷道支护良好。安装拆卸钻机时，要由现场班队长统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，发现异常情况及时停止起吊，采取措施进行处理。起吊钻机时，人员应站在安全地点，机上机下不得同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。2、起吊钻机，必须使用专用的锚杆或起吊梁。钻机起吊前，必须进行试吊，试吊高度不超过300mm，试吊稳定后，方可慢慢起吊。3、钻机底梁木见巷道实底。钻机底座牢固，四角采用单体稳固，数量不少于4根。使用单体做压车柱时每班开机前及施工过程中经常检查压车柱是否有松动现象，发现松动要及时打牢或补压，确保钻机稳固，防止压车柱松劲倾倒伤人。压车柱之间要使用防倒绳连结并系牢靠。使用一层底梁木时必须使用地脚螺栓将底梁木与钻机底座结实；使用多层底梁木时必须用扒钉将底梁木层层钉牢。4、钻机接电、甩电必须由钻机队专职电工进行，非电工人员不得随意作业。当瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。5、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具。四、钻孔工艺及封孔工艺（一）施工工艺采用压水排钻屑法钻进。倾角采用度尺或罗盘确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。（二）钻机操作1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按照使用说明书操作，做到持证上岗；严格按照防突办设计的钻孔参数、位置施工，未经防突办技术人员同意，不得擅自改动。2、人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防尘用品（不准带手套）。3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大。开启动后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢，特殊情况下需调整时应有记录。钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需要调整时应有记录。钻机施工时必须使用防喷孔装置。（三）钻杆安装钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。接卸钻杆时，使用铜锤轻敲慢转。卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。（四）封孔工艺封孔深度：对探查钻孔进行封堵，封孔深度10m，防止瓦斯逸散巷道内。封孔材料：水泥砂浆封孔操作：利用注浆泵使用水泥砂浆封孔。钻孔封孔要严密不漏气，无需抽采，挂牌管理，防止瓦斯逸散巷道内。五、钻机施工安全措施（一）钻机操作1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按照使用说明书操作，做到持证上岗；严格按照设计的钻孔参数、位置施工，不得擅自改动。2、人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防尘用品（不准带手套）；当遇有喷孔现象时需要及时佩带防尘眼镜。3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。开始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大至合适压力为止。4、钻机开启后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。5、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。6、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再调速。7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。8、控制钻进速度。排渣不畅、进尺缓慢，特殊情况下需调整时应有记录。9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需要调整时应有记录。（二）钻杆安装1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏风（水）。3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。4、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。（三）人员不得正对钻杆。钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。（四）禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。（五）钻机施工期间，周围5m严禁从事与打钻无关的工作。（六）严格控制孔内供水（风）量。（七）起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。（八）钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。（九）打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。（十）瓦斯管理1、打钻施工地点5-10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8、电器设备附近瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止钻进，切断施工地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源，进行处理；施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。2、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下，方可开动。3、通防调度员和监控站值班人员应关注该巷道瓦斯探头曲线变化，发现异常情况及时采取措施并汇报矿、部值班人员。（十一）防灭火措施1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象，必须及时消除。3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的机油必须运回地面，严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。4、钻孔钻进过程中，发现钻头（钻杆）碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工，提出钻杆另行开孔。5、电器设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进，用湿衣服包住孔口，隔绝孔内空气，同时利用钻杆向孔内注水，直至火被熄灭。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并迅速报告矿调度指挥中心。（十二）电器设备安装与管理：1、电器设备“三证”齐全，保护可靠；定期检查维修，记录完整；定置规范，并做到挂牌管理；开关上架，有标志牌。2、电缆吊挂符合机电管理质量标准化的要求，不得落地或埋设。3、凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电，不得带电作业。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。停电要有申请并由矿当日值班同意后方可施工。4、电缆接头要有防爆接线盒或三通，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，严禁出现失爆现象，由钻机队专职电工负责落实。5、电器设备应避免放在淋水和积水处，并尽量放置于巷帮处，否则要采取有效的防潮措施。电器设备用风筒布或其他防水布覆盖严密。6、电钳工必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。7、每小班进尺前必须有专职电工检修开关、电缆等电器设备完好情况，杜绝电器设备失爆。（十三）斜巷运输安全技术要求：1、钻机运输必须遵守煤矿安全规程的有关规定，斜巷运输必须由专职绞车司机操作绞车，并持证上岗，绞车司机必须认真履行绞车司机安全生产责任制，并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。2、钢丝绳的总长度必须保证车辆下放到终点，滚筒上至少要保留3圈余绳，总长度不得超过铭牌规定的最大容绳量，而且必须保证最外层钢丝绳距滚筒边缘不得少于钢丝绳直径的2.5倍。钢丝绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定。3、钢丝绳连接装置必须使用护绳环，不得少于4副绳卡，卡接时，相邻两绳卡的U型环方向应一致，间距均为150毫米，卡接必须牢固。4、每一个钩头必须配置带有护绳环的保险绳，卡子不少于3副，保险绳应为主绳的一部分，长度和设计挂车数相适应。5、绞车司机开车前必须认真检查绞车是否固定牢固，地锚螺丝有无松动，底座螺丝有无松动滑扣，闸把、闸皮、护绳板、钩头、保险绳要求完好，声光信号必须灵敏可靠。发现问题必须及时汇报处理，否则严禁开车。6、有下列情况之一的，严禁开车：、矿车连接没使用防脱销、标准链或未挂保险绳时；、钢丝绳磨损超过煤矿安全规程规定时；、绞车生根绳、地锚松动时；、绞车制动闸不灵活或制动力不够时；、信号不通或不清时；、矿车掉道而未拿上道时；、斜巷内有行人时。7、扒钩工必须认真负责，并严格按照串车提升措施规定进行挂车。保险绳必须正常使用，挂车时必须使用标准链和防脱销。8、在摘挂钩地点，扒钩工必须在车辆完全停稳的情况下进行摘挂钩工作，在完成摘挂钩工作后，必须进入躲避硐方可打点走钩，同时负责上下车场及交叉路口处的警戒工作，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁蹬钩、爬车。9、斜巷运输“一坡三档”要按规定安装齐全，并灵敏可靠，保险挡只有在车辆需要通过时方可拿开。10、斜巷下口安装坠砣式保险档，坠陀式保险档安装在变坡点向上13m的范围内，保险档采用矿统一加工软档，坠砣放在斜巷下口保险硐内，以便于把钩工操作，加小滑轮导向，坠砣统一使用铁桶。11、斜巷串车提升时，必须遵守下列规定：在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的防跑车装置。上部车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。12、斜巷车道内地辊齐全，地辊间距以不磨轨枕为准，间距为1520m安设一个，且转动灵活，在拐弯地方，绞车绳运行范围内应安装挡绳站滚。13、轨枕间距不得大于1m并与轨道垂直，道岔处、接头处必须放一块木道板，间隙、高低差符合质量标准化规定，道碴捣固坚实。14、车辆掉道时，必须在跟班队长亲自指挥下进行，且跟班队长负责现场安全工作，首先与绞车司机联系清楚，只有在车辆下方打一“十”字木垛，防止车辆下跑的木垛打设必须牢固后，方可处理掉道车辆，重车掉道时，要用预先规定的信号与司机联系，必须在车辆下方打设牢靠支柱后，把料卸掉，空车拿上道。工作过程中车辆下方严禁有人。（斜巷停车装卸钻机及其他物件及临时停车也按此措施执行）15、斜巷运输必须带电松车，严禁放飞车，保证绞车运行平稳，禁止猛提，急刹车，以防断绳。16、绞车运输必须配备清晰可靠的声光信号，禁止用喊、敲管或晃灯等其他方式代替信号。信号为：一响停，二响提升，三响松车。17、为防止斜巷运输时钻机及其物件滑落，在斜巷运输前必须仔细检查每辆车的连接情况及物件捆绑是否牢固、车身是否平衡，否则严禁走钩。18、在斜巷运输过程中，如遇翻车、掉道、啃底刮帮、拉不动等事故时，必须切断牵引绞车的电源，并闭锁手把，以防误动作。必须在跟班队长及跟班队长以上的管理人员现场指挥下，处理翻车、掉道、啃底，刮帮等工作。19、斜巷悬钩时，必须在车辆下方用道木打设“十字”型阻车装置，打紧打牢，车辆下方严禁有人。(十四)、平巷运输安全技术要求1、平巷人力推车时，必须遵守下列规定：（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。（3）严禁放飞车。（4）巷道坡度大于7时，严禁人力推车。2、在车场或错车道存车时，矿车不准超过停车线。3、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。4、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。5、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。6、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。7、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。8、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。9、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。10、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。11、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。12、推车通过非自动风门时，必须有两人互相配合，车辆距离风门5米时，必须停稳矿车，然后一人稳住车辆，一人去开风门，只有在风门打开后，确认矿车能够通行时，开风门人方可推车人缓慢推车过风门，然后关闭第一道风门，再按同样的方法通过第二道风门，严禁用矿车碰撞风门，严禁由一人推车过风门。13、钻机运输要使用专门制作的矿车底盘，不得用其他底盘代替。14、底盘上所放的设备不得超过底盘的长度，要装稳、固定牢固，不得混装。15、利用起重设备或装置装卸时，要有跟班班长或者跟班队长专人指挥及操作，事先应检查钢丝绳及绳结的牢固性，钻机起落和转动范围内严禁站人，人员禁止站在钻机上随吊起落。16、禁止从上山向下翻滚钻机、开关以及任何物件，以免损坏设备或伤人。六、质量要求钻孔严格按设计施工，实际施工参数与设计相符，做到：（一）钻孔施工要直，钻机立轴、钻杆、钻孔中心线在一条轴上，机座要水平稳固。钻孔倾角、方位角允许误差不得超过1。如超过上述规定则给予报废处理，需重新补孔。（二）开孔轻压减速钻进，直至孔形成后再正常钻进。钻孔布孔均匀合理，严格按设计图纸要求施工