工程部作业机具安全操作规范.doc

仅供参考整理安全管理文书工程部作业机具安全操作规范 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页工程部作业机具安全操作规范1.目的确保工程部操作人员人身安全2.适用范围工程部全体员工内容1.0气焊（割）作业安全操作规范1.1检查乙炔气瓶、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。1.2氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。1.3使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。1.4当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。1.5焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。1.6对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。1.7使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。1.8作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。1.9当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。1.10进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。1.11熄灭火焰：焊炬应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔。1.12当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。1.13橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。1.14气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。2.0交流电焊机操作安全操作规范2.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格遵守操作规程，各种焊机应在规定的电压内使用。2.2工作前必须戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣裳领，扎紧袖口，戴好防火帽。焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2.3电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。2.4焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。2.5焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1M（兆欧）。2.6开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。2.7焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。2.8电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。2.9作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60C应冷却。2.10发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。2.11电焊时的二次电压不得偏离6080V（伏）2.12在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。2.13在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上；横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内，防止被压破漏电；施焊前，应先检查周围不得有易燃易爆物品，并系好安全带。工作完毕，应检查场地、灭绝火种，切断电源才能离开。2.14严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。2.15二次电缆不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定2.16在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。2.17连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆，如温度达到80时，必须切断电源。2.18对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消防容器密闭状态（敝开口、旋开盖）再进行工作。2.19在有易燃、易爆物的场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。3.0伸缩式高空作业平台安全操作规范3.1只有当四个支脚正确安装，而且支撑螺杆的支脚紧密的与地面接触时，才能升起平台；严禁在没有安装支腿的情况下升起平台。3.2在有输电线三米范围内，严禁操作机器以防触电。3.3不要坐、爬或站立在平台护栏上；不要用梯子或其它设备增加平台高度或改变平台尺寸。3.4严禁超载工作。3.5进入平台后，一定要扣紧护栏锁紧销。3.6本机不能当作货机或人员电梯使用。3.7当有人员或材料在平台上，或者平台已经升起，禁止移动作业平台。3.8工作结束，应将电源开关钥匙转到“关”的位置并取走钥匙，以防被无关人员随意起动。3.9如遇升高作业中停电，用手旋转手动下降阀，此时高空架应缓慢下降至最低位置。3.10在室外使用时应在质地坚硬的地面使用，以免发生颠覆。4.0金属切割机安全操作规范4.1锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。4.2锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。4.3锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4.4锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。4.5两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。5.0台钻安全操作规范5.1工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。5.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。5.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。5.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。5.5工作后，将工作台降到最低位置，应关闭电源、卸下刀具、清扫工作台，工作台不准有浮放物件。6.0砂轮机安全操作规范6.1砂轮机的防护罩及吸尘器，必须完备。6.2操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。6.3对砂轮机不熟悉的人，不能使用砂轮机。6.4开动前，认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，才能开动砂轮机。6.5因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。6.6磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。6.7在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在正面，以防砂轮崩裂，发生事故。对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。7.0登高梯安全操作规范7.1梯子一般用铝合金制的梯脚应有完好的防滑绝缘橡皮装置。梯档应均匀，不得过大或缺档。7.2梯子的顶端应有完全钩子。梯脚应有防滑装置，梯子应紧固可靠，攀登时应能承受工作人员及其携带工具的总重量。周围有架空线时，应保持安全距离。7.3梯子有靠梯和人字梯两种，靠墙放梯子的角度以60为宜。为限制人字梯的开脚度，其两侧之间应加